永中煤业井下机电设备回撤方案（修改） - 副本

永中煤业井下机电设备回撤方案（修改） - 副本 永中煤业公司因井下水文地质条件复杂和开采资料不全～属待论证矿井～在矿井技术论证期间～为保证安全、节约运行费用～经永安公司和安阳县中成煤业投资有限公司协商～决定先回撤井下主要设备～暂时停止井下通风、排水。为了保证能够安全、顺利回撤设备～特制定本方案～批准后认真贯彻执行。 一、矿井概况 安阳永中煤业公司是由永煤下属子公司安阳永安煤业投资有限公司与安阳市中城煤业投资有限公司合作成立的一家合资公司～原名中成西矿,位于安阳市安阳县善应镇南善应村境内～矿井井田面积 21.92km, 可采储量72万吨～无扩界增加储量的可能。技改设计生产能力15万吨/年。该矿2007年10月开始技术改造。主、副斜井单水平上山开拓～井口标高+160.5m～井筒落底设计标高为-10m水平～由于井筒掘进时发现有老空透水迹象～井筒被迫提前落底～实际落底标高-4m水平～ 水仓、中央泵房、变电所、采区准备巷道还未施工。矿井属于兼并重组小煤矿～目前处于停产状态。 1、主采煤层基本情况 主采煤层一煤～煤层厚度0.66，3.85m,平均厚度2.55m, 属低1 中，中灰、高硫、低磷煤。原煤发热量为24.36，28.98MJ/kg～为中高发热量煤。 一煤层直接顶板为黑色泥岩或砂质泥岩～厚2.4，9.2m～一般4，1 5m～不稳定,老顶为L1石灰岩～厚度5.6，9.8m～较稳定。底板为黑色泥岩或砂质泥岩～厚1.2，13.0m～一般厚4m～较稳定。 1 截至目前本矿没有做关于一煤层的瓦斯等级鉴定～根据附近生1 产矿井鹤壁九矿和南善应二矿的生产资料明～一煤层为低瓦斯煤1 层～设计按低瓦斯矿井设计。 据煤炭科学研究总院重庆分院2006年6月26日对中城西矿煤层自燃倾向性等级鉴定报告～一煤自燃倾向性为?类不易自燃煤层～1 设计按照自燃煤层设计,煤尘爆炸性鉴定结果为一煤无煤尘爆炸性。 1 2、水文地质条件 煤矿属于水文地质条件极其复杂的矿井。各种充水水源比较齐全～既有顶板的L2灰岩水、底板奥灰岩溶水,又有地表潜水补给和地表河流补给的老空积水～给矿井安全开采带来了极大的威胁。矿井处于向斜轴部～断层、裂隙比较发育～地质条件复杂～给矿井开采带来很大 3困难。目前矿井正常涌水量240m/h左右。 3、通风、提升、供电、排水系统 通风方式为中央并列式～采用主斜井进风、副斜井回风～选用FBCDZ型轴流式通风机两台～每台电机功率2*75kw。其中一台使用～一台备用。 主井斜巷提升采用TS-1.1型单滚筒提升绞车～电机功率45KW, 电压为380v～属临时提升绞车～具有过卷、手刹制动、电机抱闸、后备保护等功能～钢丝绳直径ф=18.5mm。副斜井提升采用JK-2*1.5/20型单绳缠绕式单滚筒提升机～YR315M2-8型电机～功率为132kw～电压为380v。 供电为双回路供电～一路来自王家岭变电站～6KV线路供电～一 2 路来自龙泉孟庄变电站～10KV线路供电。 由于水仓、中央泵房没有形成～临时排水系统安装有DM280-43×6型水泵4台～其中正常1台工作～两台备用～1台检修。 二、组织措施 1、为保证安全顺利回撤～成立回撤领导小组 组长:陈宇 副组长:袁雷 毛立厂 郭学忠 成员:秦海付 李文生 王建军等各职能部室负责人 2、组织分工和职责 ,1,陈宇负责设备回撤时人员组织、设备装卸、斜坡运输等工作的全面组织与落实工作。 ,2,袁雷负责作业现场安全技术措施的贯彻、落实,负责执行作业过程中的安全监督、监管工作。 ,3,毛立厂负责施工现场人员的劳动组织和施工现场设备的安全装卸与搬运工作。 ,4,郭学忠负责施工现场安全设施检查以及斜坡轨道安全提升等工作。 ,5,领导小组各成员密切配合各分管领导～做好各自业务内的工作。 ,6,要求各成员在施工中坚持安全第一的方针～严格落实《永中煤业机电设备回撤方案及安全技术组织措施》～坚决做到不安全不生产～各尽其责～相互协作～确保安全、顺利作业。 3 ,7,作业只限于每天八点班进行～且每班必须至少有一名五职矿长现场跟班～负责当班的安全监督、监管和劳动组织工作。 ,8,每一作业地点必须指定一名安全负责人～负责作业地点的安全工作。 3、回撤原则 回撤必须坚持从里向外、先低后高、先闲臵设备后在用设备的原则进行。 4、回撤主要设备 开关51台、水泵25台、绞车5台、扒矸机2台、喷浆机2台、 2变压器1台、钻机1台、搅拌机1台、对旋风机5台、90mm 电缆2000 2米、70mm 电缆3000m、其它电缆4000m、监测、监控设备1套、五小电气若干。 详见附表一:井下设备回撤设备明细表 附图一:井下回撤设备布臵示意图 5、回撤前准备工作 (1)首先由矿组织各职能部室相关人员对井下设备数量、安设地点、作业环境、运输条件、顶板情况等进行详细排查～并做好记录～根据现场排查情况～若存在不安全因素～必须制定相应切实可行的安全措施进行处理～隐患处理后方可作业。 (2)组织所有参加作业人员贯彻、学习机电设备回撤方案及各项安全技术措施～签字并考试～考试合格后方可上岗～确保所有参加作业人员都能熟练掌握作业方法和安全技术要求。 4 (3)恢复主、副井绞车～完善各种安全保护。我矿主、副井绞车由于长期停运～需要对其进行全面检查和恢复～确保各种安全保护灵敏可靠和绞车安全运行。 (4)修复主、副井轨道。详见《主、副井轨道维修安全技术组织措施》。 (5)恢复、完善主、副井提升系统的安全设施。对主、副井一坡三档、红灯、信号等安全设施进行修复、完善～确保灵敏、齐全、可靠。 (6)验收主、副井提升系统及安全设施。主、副井提升系统恢复后～矿组织安全、机电、生产等有关部门进行运行前验收～验收合格后～方准运行。 (7) 提前准备好各种工具和车辆。明细如下:运输用板车4辆、矿车,利用井下现存车辆,10量～并进行检修～确保车辆完好,购臵5吨、3吨手拉葫芦各2台、千斤顶2台、起道器2台、扳手、套管、钎子、大锤若干～加工起吊用Ø18.5mm钢丝绳绳套4个～用于起吊大型设备～自制加工起吊用Ø15.5mm钢丝绳绳套6个～用于起吊小型设备。 6、回撤顺序及方法 ,1,首先回撤主井斜巷、主井底车场、副井底车场、泵房、11011工作面下顺槽、上顺槽车场、11012工作面回风巷、下车场等处的闲臵设备。主井斜巷内风机、开关可在斜巷内就地装车升井～但必须严格遵守斜巷运输和斜巷悬钩装车的安全技术措施,主、副井底车场及 5 11011工作面上车场、泵房等处的设备可就地装车,11011工作面下顺槽、11012回风巷等处的设备～人工搬运至11012工作面下车场装车升井。 ,2,回撤主井底6台潜水泵、5台开关及相应的控制开关和电缆。主井排水系统两趟低压供电电源～分别取自地面变电所低压室2#和6#低压柜上～拆除水泵前～首先将2#和6#低压柜上控制主井电源的断路器停电并拆除供电电缆后～方可拆除水泵和开关～然后就地装车升井。 ,3,回撤二联巷内2台MD280大泵及2台高爆开关。二联巷2台MD280大泵供电电源～由地面变电所高压室12#高压柜供电～供电电压6KV～正常时处于热备状态。拆泵前～首先将12#高压柜停电～并打短路、接地线～经验电、放电后～拆除二联巷2台MD280大泵供电电缆～再拆除1#泵高爆开关～装车升井～然后解体1#大泵～大泵解体后～将电机、泵体先后运出装车升井,然后依次拆除2#泵。对所拆设备用手拉葫芦拉至副井二联巷口～利用二联巷口处顶板上3根锚杆在斜巷装车。为确保斜巷装车安全～在斜巷停放车辆时～必须用40t链条和2个专用阻车器将车辆阻死～以防斜坡装车时车辆或重物下滑。斜坡装车时～车辆及起吊物的下方和井底车场严禁有人。 ,4,回撤三联巷1台MD280大泵及2台高爆开关。作业前所有人员做好拆除三联巷3#大泵的准备,变电所停、送电人员到位～井上、下联系停送电人员到位～3#、4#泵控制开关处拆线人员到位～现场负责人和安全监督人员到位,～首先停3#、4#泵～然后停地面变电所高 6 压室12#高压柜～并打短路、接地线～打开3#、4#泵高压控制开关电源接线箱～执行验电、放电程序后～拆除从4#泵控制开关窜至3#泵控制开关的电源线～拆除完毕后～及时恢复4#泵控制开关的完好状态～经检查确认完好后～联系送电～恢复4#泵正常排水系统。如在此期间～井底车场水位上升～威胁车场内设备和人员时～可将副井底车场里端挡水堰扒开～将水改流至11011下顺槽。首先拆除3#泵高爆开关～装车升井～然后解体3#大泵～将电机、泵体先后运出装车、升井,对所拆设备用手拉葫芦拉至副井底三联巷口～利用3#泵8寸排水管作为起吊点～首先在起吊点两端排水管的下方各打上至少1根点柱,点柱由4寸钢管加工,～并固定牢靠～以保证悬吊点牢固可靠～用排水管作为起吊点时只准用于垂直起吊用。 ,5,回撤三联巷另外1台MD280大泵及1台高爆开关及其相关设备及电缆。 拆除4#泵及相关设备可分为3组作业人员进行作业:第一组～回撤主井4#泵高压供电电缆1000米,第二组～回撤副井井底2台潜水泵及低压供电电缆750米 ,第三组～回撤4#泵及其高爆控制开关。 首先将副井井底车场里端挡水堰扒开～将水改流至11011下巷～联系变电所停掉井下全部高、低压供电,高压供电停地面变电所高压室12#柜～并打短路、接地线～将小车拉出～并闭锁、挂牌,低压停低压室7#柜内1#供电断路器～并闭锁、挂牌～并打短路、接地线。 第一组～用主井绞车回撤主井斜巷内4#泵90mm?高压电缆1000米。回撤方法详如下: 7 首先人工将拆除后的4#泵高压电缆头拉至主井底～检查确认无任何挂绊时～电话与主井口信号工联系可开动主井绞车,主井上部人员提前将主井绞车钩头～用不低于两道卡子在主井口向下100米处将电缆栓牢。提升前所有闲杂人员全部躲入躲避硐～并安排一人在距钩头最近的躲避硐内观察钩头情况～观察人员严禁在绞车开动时进入巷道内。检查无误后发出信号～慢速开动绞车～绞车速度最快不得超过0.5m/s。若出现异常情况时～观察人员开用口哨向井上人员传递停车信号。口哨传递方式为:一停、二开、三回绳。同时～在主井250米安设信号的躲避硐内安排观察人员～当电缆出现挂、拌或其它异常现象时～及时发出停车信号。另外在主井上口设臵若干人员～对回撤的电缆进行及时回收、放臵。 第二组～首先将副井底拆除的潜水泵、开关及其部分电缆装车升井～然后回撤副井内70 mm?电缆500米。 副井内下部300米电缆～可人工拉至井底装车升井,上部200米可人工拉至上平台车场不影响运输处存放。 第三组～首先拆除4#泵高爆控制开关～将开关拉至副井底三联巷口装车升井,然后依次拆除4#泵电机、泵体～拉至副井底三联巷口装车升井。 ,6,目前我矿井下涌水量约240m?/h～最后回撤4#泵停止排水后～将涌水改流至11011顺槽及车场～储水量约600m?～因此拆除4#泵只有2.5个小时时间。计划先拆电机～在时间允许的情况下～再拆除泵体～否则泵体不进行拆除。 ,7,回撤结束后～所有人员必须及时升井～由跟班矿长清点人员～ 8 无误后～由调度室值班调度员通知主扇司机按照局扇停电操作程序停止主扇运行～并安排专人及时将主、副井口及所有通道进行封闭～并悬挂“严禁人员入内”警示牌。 ,8,对回撤设备及时进行清点～码放整齐～并建立设备登记台账。 详见附图二:设备回撤图 附表二:设备回撤工期安排计划表 四、安全技术措施 ,一,斜巷运输安全技术措施 1、首先对主、副井绞车的各种保护进行检修、试验～确保各种保护灵敏、可靠。 2、由公司组织相关专业人员进行验收～验收合格后方可运行。 3、绞车投入运行后～设专人对主、副井绞车班班进行检查～并对保护班班进行试验～发现问题及时进行处理～处理后方可运行。 4、斜巷使用绞车提升时必须遵守以下:轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符～轨道接头的间隙不得大于5mm～内错差不得大于5mm～轨道的轨枕间距为1000mm～超过1000mm时～必须安设道拉杆～轨枕下应捣实。 5、每班运行前设专人检查、维护绞车、轨道、钢丝绳、钩头、地辊等设施～发现隐患时～必须立即整改～待隐患处理后方可允许提升。 6、斜巷提升一坡三挡、红灯信号等安全设施必须齐全、灵敏、可靠。 9 7、所有挡车装臵必须处于常闭状态～车辆通过时方准打开～车辆通过后及时关闭。只有确认绞车绳、保险绳插销插好并闭锁后～方可打开阻车器放车。当车辆接近变坡点时～挡车杠才准拉起～车辆通过后～阻车器、挡车杠必须立即恢复关闭状态。严禁两道挡车杠同时打开。 8、斜巷运输上、下平台处必须安装能声光的信号装臵～且保证 可靠。 灵敏、 9、地辊必须每20m安设一个～并保持旋转灵活。 10、绞车运行期间～主、副井巷道及井底车场内严禁有人员逗留～严格执行“行车不行人～行人不行车”制度。 11、信号工、绞车司机必须熟悉信号。信号规定如下: “?”停～“??”提升～“???”下放～“????”慢提～“?????”慢放。 12、绞车司机必须持证上岗并严格按照操作操作。 13、严禁放飞车～严禁不带电放车～严禁人员扒、蹬、跳。 14、绞车司机启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好～听准信号后～方可送红灯启动绞车。绞车运行期间～绞车司机必须精力集中～发现异常情况时必须及时停车检查～严禁硬拉硬拽～绞车停止运行时～红灯必须熄灭。 15、运送物料前～把鈎工必须认真检查鸡心环、专用插销、保险绳是否挂好～检查车辆连接、绑扎是否完好～检查装载物料有无超高、超宽、偏载等现象～确认无任何异常时～方可发出开车信号。严禁在 10 车辆未停稳时摘挂钩。 16、提升钢丝绳必须设专人班班进行检查～并做好检查记录～如有断丝、磨损超限、严重打折等现象禁止使用～并及时更换。 17、处理掉道车时必须指定一名有经验的人员负责统一指挥～以防车辆挤压伤人。作业人员处理掉道车时～首先用阻车器将车辆阻死～然后用起道器或手拉葫芦进行处理～先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉。处理掉道车期间～处理人员要和信号工、绞车司机联系好～人员严禁站在掉道车下方～且其下方严禁有人。 18、斜巷处理掉道车辆或临时停车时～绞车司机必须把操作手柄打零位～并切断电源～绞车司机严禁离开操作岗位。 19、在斜巷装车时～在斜巷停放的车辆必须用40t链条和2个专用阻车器将车辆阻死～以防车辆下滑,起吊时起吊物的下方严禁有人。装车结束后～现场作业人员全部撤入躲身洞后方可开车。 20、斜巷装车时～必须有一名管理人员现场专盯。 21、提升大件时～行车速度不得超过1.5m/s,正常提升时～行车速度不得超过2.5m/s。 22、板车提升最多不超过1辆,矿车提升最多不超过2辆。 23、斜巷运输必须执行“三固定、四保险”制度。 ,二,起吊、拖运、搬运、装卸设备安全技术措施 1、井下起吊重物时～如使用锚杆做起吊点时～必须打注专用锚杆做起吊点～严禁用支护锚杆作起吊点～起吊锚杆必须成组使用～每组不少于2根,仅作为一个起吊点使用,～锚固力不得小于80kN。 11 2、起吊大件用的钢丝绳套～用直径18.5mm新钢丝绳编结成绳套,起吊小件用的钢丝绳套～用直径15.5mm新钢丝绳编结成绳套～编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍～以满足安全要求。 3、吊具与锚杆、锚索之间采用40t链条或专用机具连接,锚杆采用双螺母全扣方式,。 4、起吊重物前～要先检查起吊用具～确保使用的绳套、链条、锁具、手拉葫芦等用具完好～不合格的起吊用具不准使用。起吊2T以下物件时～使用一台3T手拉葫芦起吊,起吊3T以上、4T以下物件时～使用一台5T手拉葫芦起吊,起吊4T以上物件时～必须使用一台5T和一台3T手拉葫芦配合起吊。 5、起吊及拖运重物时～必须安排有经验的专人指挥～另派专人观察巷道围岩及使用设备的安全情况～操作人员应躲开专用起吊点及设备位臵～其它人员要远离作业地点。 6、被起吊设备的捆绑要牢靠～钩头要挂稳妥～并找准设备重心。 7、开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦～观察各链接处确认无误后～再将设备慢慢起高,下放时要均匀缓慢落下～防止物件突然落下伤人。 8、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留～并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。 9、使用手拉葫芦时必须2人同时作业～其中1人操作～1人监护起吊过程中起吊点及顶板变化情况～发现异常～必须立即停止作业～处理完毕后方准作业。较大、较重设备要采取多点起吊～以确保安全。 10、起吊工作完成～要待设备放平稳后～方可摘掉手拉葫芦。 11、起吊工作必须一次完成～不能中途停止～否则要先放下设备再进行起吊。 12 12、起吊时～严禁将设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。 13、人工搬运或装卸设备时～必须有专人负责指挥～做到协调一 倒、磕碰现象。 致～以防发生滑 14、水泵电机、泵体、高爆开关、绞车、风机等设备只能使用平板车装运～且每车只准装一件,其它小型设备采用矿车装运～严禁超高、超宽。 15、4台MD280水泵电机必须用40t链条捆绑固定～固定螺丝必须与链条配套且加平垫～以防螺丝滑脱,其它车辆必须使用直径不小于18.5mm钢丝绳进行破股,每道绳不少于2股,固定～且固定不低于4道～并有现场安全负责人检查捆绑是否牢固～确保固定牢固。 16、地面使用铲车卸车时～必须有现场负责人指挥～铲车起吊和运行时人员必须躲开铲车及起吊重物位臵。铲车司机开车前必须观察周围情况～确认周围无人员逗留方可开车。 ,三,停、送电作业安全技术措施 1、严禁带电搬迁、拆卸、检修电气设备、缆线～必须保证设备或线路完全断开电源后方可施工。 2、检修或搬迁前～必须切断电源～并用同电源电压相适应的验电笔检验。所有开关把手在切断电源时都应闭锁～并悬挂“有人工作～不准送电”牌～并派专人看管～只有执行这项工作的人员～才有权取下此牌并送电。 3、严格执行专人停送电制度。 4、严格执行停送电工作票制度。 5、严禁约时停送电。 13 6、严格执行验电、放电制度～验电时必须用电压等级合适而且合格的验电器进行验电,放电时必须先接接地端～后接导体端～必须接触良好。 7、井下低压设备放电时～必须测量周围瓦斯浓度～只有周围20米范围内瓦斯浓度小于1,时～方可进行操作。 8、操作高压电气设备时～坚持执行一人操作、一人监护制度。 ,四,其他安全技术措施 1、井上、下人力推车时～一次只准推一辆车～严禁在矿车两侧推车。巷道坡度?5‰时～同向推车的距离不得小于10m,坡度在5‰-7‰时～同向推车的距离不得小于30m,巷道坡度?7‰时～严禁人力推车。 2、推车时必须时刻注意前方和左右。发现前方有人或有障碍物～以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时～都必须及时发出警告。 3、几个人同推一辆车时～随时注意车与巷道间距～防止挤人。 4、推车工手不能放在车帮上～而应握住固定在车上的把手～以防被挤压。人不要站在轨道中间～应该偏向一侧以便来车时能及时躲避。 5、停车时必须使用木楔或阻车器等将车辆阻住～以防跑车。 6、加强通风管理～局部通风机必须有专职人看管～正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机～并能自动切换。 7、使用局部通风机通风～不得停风～因检修、停电等原因停风 14 时～必须撤出人员切断电源～恢复通风前～须检查瓦斯～只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。 8、临时停工的地点～不得停风～否则必须切断电源～设臵栅栏～提示警标～禁止人员进入～严禁在停风或瓦斯超限区域作业。 9、恢复通风前～必须首先检查瓦斯～只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.5%时方可开启通风机～恢复通风。 、停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%～最高10 瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时～必须采取安全措施～控制风流排放瓦斯措施。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度3.0%时～必须制订安全排瓦斯措施～报矿技术负责人批准。 11、在排放瓦斯过程中～排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%～且采区回风系统内必须停电撤人～只有恢复通风巷道的风流中瓦斯浓度不超过1%时～二氧化碳浓度不超过1.5%时～方可人工恢复局部通风机供风～巷道内电器设备的供电和采区回风系统供电。 12、每班必须安排一名专职瓦斯检查工～经常检查进风流、工作 、回风流、电动机附近及巷道顶部瓦斯浓度变化～当作业地点及回面 风流中～电动机或其开关安设地点附近20m以内～ 风流中的瓦斯浓度达到1.0%时～必须停止工作～切断电源～撤出人员～进行处理。 13、井下独头巷道设备回撤后～停止局扇运行～并及时在巷道口打上栅栏～并挂“严禁人员入内”警示牌。 15 14、回撤最后一台4#泵时～必须安排一名人员负责观察涌水上升情况～一旦发现涌水开始进入井底车场～必须通知所有人员立即升井～并安排一名人员打开第二联巷临时风门～保证人员升井期间的正常供风。 15、回撒期间井下一旦发生停电、停风时～所有人员必须及时沿避灾路线撤离升井～并通知调度室～调度室安排专人立即 打开副井风门～并紧急启动事故应急救援预案。 撤退路线: 1、11011下顺槽?联巷?11011上顺槽车场?副井底车场?副井?地面 2、主井底、主井车场?主井?地面 附件1:井下设备回撤主要设备明细表 附件2:井下设备回撤工期安排计划表 附件3:井下设备回撤作业流程图 附件4:井下回撤设备布臵示意图 16