进料检验流程图

进料检验流程图 進料檢驗流程圖 供應商 廠商出貨單 倉庫收料人員 倉庫收料單 品管進料檢驗人員 商 至待驗區拿取零件 檢驗零件 量測治具檢驗 填寫檢驗記錄 允收與退貨數量判定 OK NG 填寫品質異常單 Key in電腦轉全檢或入庫 檢驗判定 OK 組長或課長審核 更改為特採 NG急用之待組裝料件 特採 資材 設計者確認 更改電腦判定 產生退貨單號 採購 NG 退回廠商 進料全檢檢驗流程說明 1. 供應商運送料件至廠內須附出貨單(標明訂單、料號、數量明細)，收料人員依 出貨單點收數量並將料件存放於進料待驗區。 2. 倉庫收料後產生收料單號，並將收料單與廠商出貨單一併交給進料檢驗人員。 3. 進料檢驗人員依照收料單上之料號去待驗區搬運料件至進料檢驗區檢驗零件尺 寸。 4. 進料檢驗人員須拿出相對應料號之圖面並依照其內容進行尺寸檢查作業。 5. 進料檢驗人員於尺寸檢驗中，須一邊檢驗一邊填寫檢驗數據於檢驗記錄表內。 6. 進料檢驗人員於檢驗後，若為良品則於物料包裝上貼綠色合格標籤，並轉全檢 人員全檢物料或轉倉庫人員入庫，若發現尺寸不良，先於物料之包裝上貼上紅 色不合格標籤標示不良品，再填寫品質異常反應單，並將品質異常反應單編號 至進料全檢異常記錄表內。 7. 品質異常反應單先交由組長或課長審核後，交採購人員簽收，採購人員再視此 料件是否急需上線組裝，若不急於上線則退回廠商，若急需上線組裝，則拿取 不良零件及異常單去詢問該零件之設計人員是否可特採或應退貨, 8. 設計人員若判定特採時，則請設計人員於品質異常反應單上面判定特採原因及 簽名確認後轉呈事業部主管簽核，品管根據異常單於ERP系統將此料件判定為 特採，品質異常反應單再交由物料採購者，由採購辦理特採扣款事宜。 9. 設計人員若判定退貨時，則於ERP系統內判定退貨，之後將品質異常反應單連 同廠商銷貨單與野寶收料單交給資材小姐辦理退貨單(產生退貨單號)，最後再 交由物料採購者簽收品質異常反應單，由採購辦理退貨事宜。