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水环真空泵

2017-09-27 7页 doc 19KB 24阅读

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水环真空泵水环真空泵 水环真空泵的运行与开泵 1 初始状态确认 泵单机试车完毕,泵处于无工艺介质状态,确认联轴器安装完毕,确认防护罩安装好,泵 的机、电、仪确认完毕,泵盘车均匀灵活,泵的入口过滤器清扫干净并安装好,确认冷却 水引至泵前,确认润滑脂合格,确认轴承箱润滑脂已加注,确认泵的出入口阀关闭,确认 泵的电动机开关处于关或停止状态,确认泵的电动机断电。 2 水环真空泵开泵准备 2.1 关闭泵体的手动排凝球阀,确认泵入口线上的真空表、出口汽水分离器上的压力表、泵 体补水线上的压力表已安装好,投用真空表、压力表,投用汽水...
水环真空泵
水环真空泵 水环真空泵的运行与开泵 1 初始状态确认 泵单机试车完毕,泵处于无工艺介质状态,确认联轴器安装完毕,确认防护罩安装好,泵 的机、电、仪确认完毕,泵盘车均匀灵活,泵的入口过滤器清扫干净并安装好,确认冷却 水引至泵前,确认润滑脂合格,确认轴承箱润滑脂已加注,确认泵的出入口阀关闭,确认 泵的电动机开关处于关或停止状态,确认泵的电动机断电。 2 水环真空泵开泵准备 2.1 关闭泵体的手动排凝球阀,确认泵入口线上的真空表、出口汽水分离器上的压力表、泵 体补水线上的压力表已安装好,投用真空表、压力表,投用汽水分离器上的气动自动补水 和排水阀、液位计,关闭汽水分离器罐底放空阀;联系电工和钳工,确认电机转向与机泵 转向一致,确认所用工具(扳手、听诊器、抹布、油壶)齐全,确认机泵静电接地完好, 确认机泵地脚螺栓无松动,投用冷却器的循环冷却水,确认回水畅通。缓慢打开泵出口阀 打开 1/3 阀位,盘车,检查法兰有无泄漏。 2.2 机组注水 该泵属于封闭式循环系统,该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体; 开泵前打开汽水分离器自动注水阀的副线球阀向泵体内注水,当泵底部自动排水阀见水后, 关闭汽水分离器自动注水阀的副线球阀,关闭泵体注水线上的阀门,关闭密封液阀,停止 向泵体内注水,使泵内的水刚好与泵底部自动排水阀滴水为宜。 2.3 水环真空泵开泵: 1)确认泵电机已送电,具备开机条件,联系相关岗位操作员,确认泵不转,盘车均匀灵活, 打开泵入口阀打开 1/3 阀位,启动电动机,启动电机后立即将泵体注水线上的阀门、密封 液阀打开,使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态; 若出现下列情况立即停泵: 异常泄漏,异常振动,异常声音,异味,火花,烟气,电流持续不下。 2.4 调节泵进出口阀 确认泵入口真空度在 0.08-0.02Mpa 之间,出口流量正常,电动机电流在正常范围内,调整 泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定. 注意: 水环真空泵严禁无液体空转,以免损坏零件;水环真空泵启动后,在出口阀未开的情况下, 严禁长时间运行。 2.5 启动后确认和调整: 确认泵流量、压力正常且稳定,确认泵的振动正常,确认轴承箱外部温度不大于 70?,确 认无泄漏,确认冷却水温度、压力正常,确认电动机的电流正常,确认电动机振动声音正 常。 3 水环真空泵停泵操作规程 3.1 停泵 通知相关岗位和班长,关闭泵体注水线上的阀门,关闭密封液阀,停电机,关泵出入口阀, 确认泵出入口阀全关。 3.2 隔离、排空 关闭泵入口阀,关闭泵出口阀,关闭汽水分离器补水阀,确认泵出入口阀关闭。打开汽水 分离器排空阀,打开泵体放空阀,确认泵内介质排干净。 3.3 交付检修 确认泵出入口阀关闭,确认泵已与系统完全隔离,确认泵已排干净,排凝阀打开,放空阀 打开, 确认电动机断电。 3.4 水环真空泵切换泵操作规程 按照水环真空泵的开泵操作启动备用泵,在打开备用泵的进口阀同时,关小运行泵的进口 阀,保持联系与相关内操岗位的联系,确保流量与压力不要有大的波动,待运行泵进口阀 关小到 1/3 以后,且流量稳定后按照水环真空泵停泵操作,停用运行泵,调解备用泵流量。 3.5 水环真空泵的日常检查与维护 3.5.1(泵及辅助系统 1)检查泵有无异常振动、杂音. 2)检查轴承温度是否正常. 3)检查动密封泄漏是否符合要求. 4)检查冷却水是否正常. 5)检查静密封点是否泄漏. 6)如果泵内液体中有杂质,停泵后,打开泵底阀放空冲洗。 7) 定期打开侧盖上的观察孔,检查泵内情况。 8)润滑脂采用锂基润滑脂 ZL-3,每运行 2000 小时后更换润滑脂。 3.5.2(工艺系统 1)检查泵出口压力是否正常稳定 2)检查管线是否存在震动严重现象 3)其它备用泵按规定盘车 3.5.3 故障分析及处理方法 序号 现象 原因 处理方法 1(水环真空泵轴承 测量轴承箱 1)冷却水不足中断或 1)给大冷却水或联系调度降低循 温度升高的处理 温度偏高 冷却水来水温度过高 环水的温度 2)润滑油不足或过多 2)加注润滑油或调整润滑油液位 3)轴承损坏或轴承间 至 1/2,1/3 隙大小不符合 3)联系钳工维修 4)甩油环失去作用 4)更换甩油环 1)轴承箱进水,润滑 1)更换轴承腔内的润滑油 油乳化、变质 2)多次冲洗轴承箱 润滑油温度 2)轴承箱内有杂质 3)根据工艺指标适当降低负荷 高 3)泵负荷过大 4)调整多级泵平衡盘间隙过,降 4)多级泵平衡盘间隙 低泄漏量 过大 1)泵抽空(见 1.泵抽 1)消除抽空因素(见 1.泵抽空 空的现象) 的处理) 2)泵的膜片断裂或损 2)更换膜片 坏 3)转子重新找平衡 2(水环真空泵振动 3)转子不平衡 4)更换轴承 产生的原因及处理 振动 4)轴承损坏或轴承间 5)泵与电机重新找正 办法 隙大; 6)转子部分重新找正 5)泵与电机不同心 7)检查叶轮 6)转子与定子部分发 8)清除杂物 生碰撞或磨擦 9)查找原因,消除机座共振 7)叶轮松动 10)拧紧泵地脚螺栓松 8)泵内有杂物 11)更换泵的叶轮 9)泵座基础共振 12)换轴 10)泵地脚螺栓松 11)泵的叶轮气蚀严重 12)轴弯曲 1)油箱缺油或无油 2)润滑油质量不合格,1)在初期发现轴承箱温度高、润 有杂质或含水乳化 滑油中含金属碎屑等现象及时联 3)轴承本身质量差或 系钳工处理 3(水环真空泵抱轴 运转时间过长造成疲 2)如果发现上述现象机泵噪音异 抱轴 的原因及处理 劳老化 常振动剧烈、电流增加甚至电机 4)震动大 跳闸,要及时切换至备用泵,停 5)轴承安装偏差大或 运转泵,同时通知操作室;然后 轴承、轴套、轴选用不 联系钳工处理 合适 1)密封圈选用或安装 1)按规定选用密封并正确安装 不当 2)联系钳工更换、压盖或压紧压 4(密封泄漏的原因 2)密封圈磨损或压盖 密封泄漏 盖 和处理 松 3)拆开检查 3)轴震动剧烈 5(水环真空泵盘车 盘车不动 1)转子与定子摩擦 1)联系钳工处理 不动的原因及处理 2)泵的部件损坏或卡 2)联系钳工处理 方法 住 3)联系钳工更换轴承 3)轴弯曲严重 4)联系钳工放松填料压盖或加强 4)填料泵填料压的过 盘车 紧 5)联系钳工处理 5)抱轴 6)联系钳工处理 6)泵体内有异物,卡 7) 联系钳工处理 死 7)轴承生锈或损坏 1)出口管线堵 1)处理出口管线 2)出口阀柄脱落(或开 2)检查更换 6(泵出口压力超指 出口压力超 度太小) 3)更换压力表 标的原因和处理 标 3)压力表失灵 4)查找原因降低入口压力 4)泵入口压力过高
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