片石混凝土施工工艺

片石混凝土施工工艺 C15片石混凝土施工工艺 1材料要求: 1.1水泥 1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》(GB175--1999)的规定。 1.1.2水泥标号不得低于P.o32.5#。 1.1.3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。 1.2粗集料 用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合《公路桥涵施工技术》(JTJ041--2000)之要求。 1.3细集料 采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)之要求。 1.4水 混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定: a、硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L。 b、含盐量不得超过5000mg/L 。 c 、PH值不得小于4。 1.5片石 石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。 2片石混凝土施工工艺 2.1测量放样 施工前，根据图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。 2.2基槽开挖 采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm。 2.3模板安装 采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。 1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做 成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以 便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。 2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45?。 3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模 板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工 中搭设的脚手架与模板不应发生联系。 4、模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除.具体时间可参考下列表。 侧模拆除时限表 水泥品种 混凝土标号 混凝土平均硬化强度(?) 5 10 15 20 25 30 混凝土强度达到2.5Mpa所需天数(d) 普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1 C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1 ?C20 3 2.5 2 1.5 1 1 矿渣水泥 火山灰质水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2 C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5 2.4片石混凝土的浇筑 浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 1、 片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板， 然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。 2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m ,采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。 3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求: (1) 自由倾落高度一般不宜超过2.0m; (2) 当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板; (3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。 4、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行: (1)使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm; (2)表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度;附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定; (3)振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。 1、 片石混凝土的浇筑: 严格按实验确定的配合比计量拌 和C15混凝土; 施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模， 以保持线形顺适。基础，墙身浇筑采用C15片石混凝土，采用的片石质 量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注 意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。 6、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结 时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。 若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下: (1)须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行; (2)凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净; (3)对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1:2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。