高层复式住宅楼主体部分施工

高层复式住宅楼主体部分施工 高层复式住宅楼主体部分施工 土木工程专业 卜凡洋 南京理工大学泰州科技学院土木学院摘要 复式住宅一般是指每户住宅在较高的楼层中增建一个夹层，两层合计的层 ，其下层供高要大大低于跃层式住宅(复式为 3.3 米，而一般跃层式为 5.6 米)起居用，如炊事、进餐、洗浴等;上层供休息睡眠和贮藏用。复式住宅实际为两层楼，而非一层分成两层，每层都有自己独立的标准层高，只是两层间有一个一楼直通二楼顶的共同的互通空间一般是客厅，客厅顶直通二楼顶，层高达五米以上，从楼下能看到楼上的走廊和栏杆。在结构上是按两层楼的结构来做，在房产面积中，算两层的面积，一楼直通二楼顶的那个公共空间只算一层面积。关键词 复式高层住宅楼 搅拌站 混凝土浇筑1 引言 此工程总高度 80 多米属于高层住宅楼，它采用的结构是框剪结构，共 16大层 32 小层，其中普通层高度 2.8m，夹层高度 2.2m，混凝土浇筑采用自制混凝土泵送技术。高层建筑体积、面积大，需用大量的各种材料、构配件和机具设备，品种繁多，采购量和运输量庞大。施工需用大量的专业工种、劳动力，需进行大量的人力、物力以及施工技术准备工作，以保证工程顺利进行，同时，由此引起的施工场地狭小一般都是施工难点，如何有效分配调整施工现场平面布置以保证施工顺利进行也考验施工企业现场管理水平。2 高层框剪结构施工高层建筑标准层多，为了扩大施工面，加速工程进度，一般均采用多专业工种，多工序平行流水立体交叉作业;为提高工效，大多采用机械化施工，比一般建筑施工配合复杂，需要解决好多工种、多工序的立体交叉配合及纵横向各方面关系问题，以保证施工按计划节奏合理进行。2.1 混凝土搅拌站的组成与布置 混凝土搅拌站的工作原理是混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料水泥、粉煤灰、膨胀剂等 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.搅拌机控制系统上电后进入人- 机对话的操作界面系统进行初始化处理其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测输出料空或料满信号提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合到设定的时间?蚩 涟杌 抛急附 谢炷 潦渌汀?本工程采用的是强制式搅拌主机的自制混凝土搅拌站，占地面积大概有 200平方米，从外观上看在一个十几米高的混凝土搅拌站的工棚下高耸着三个漏斗状的集料器里面装的是水泥，正中间是搅拌机，旁边是沙子石子等粗细骨料的集料器，通过铲车把骨料加入漏斗，接着是一个大水箱提供混凝土的搅拌用水，物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部位，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分采用叠加称量方式，即骨料砂、石用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。骨料称量精度?2，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到?1。 骨料输送采用料斗输送，料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉，此工程采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送。接着是物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放，沙子和石子的盛料场地中间要有墙体分开以免两者混淆，粉料用全封闭钢结构筒仓贮存外加剂用钢结构容器贮存，搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经，他决定着混凝土配合比的准确度。控制系统具备自动、手动两种工作模式且相互间的关系是独立又彼此制约.系统具有良好的抗干扰能力和完善的 报警自保护功能. 由于此搅拌站是只为本工程服务的临时搅拌站，所以把他设立在距离住宅楼尽可能近的地方，而且位于住宅楼宽度方向的中间位置，从而能减少输送管线的长度，节约资源。2.2 混凝土浇筑 在模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录、符合设计要求后方能浇筑混凝土。模板应检查其尺寸、位置(抽线及标高)、垂直度是否正确、支撑系统是否牢固、模板接缝是否严密。浇筑混凝土前、模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润、但不应有积水。钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确、钢筋上的油污清除干净;预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。 浇筑混凝土时为避免发生离析现象、混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过 2m。混凝土必须在 5 小时内浇筑完毕，为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工 ，质量缝) 两次混凝土浇筑时间不超过 1.5 小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。自由下落高度较大时、应使用溜槽或串筒、以防混凝土产生离析。浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于 40CM。保证不漏振，不过振。为了使混凝土能够振捣密实、浇筑时应分层浇灌、振捣、并在下层混凝 土初凝之前、将上 层混凝土浇灌并振 捣完毕。如果在下 层混凝土已经初凝 以后、再浇筑上面 一层混凝土、在振 捣上层混凝土时、 下层混凝土由于受振动、已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。混凝土分层浇筑时每层的厚度应符合表的规定。浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前、底部应先填 50,100m 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象。本工程由于没有较大的梁，所以采用的是梁和板同时浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1,1.5h，使其获得初步沉实后再继续浇筑梁和板。但本工程是两个施工段流水作业所以中间有两到三天的时间，时间充足。 由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了表规定的混凝土运输和浇筑所充许的延续时间，这时由于浇筑的混凝土已经凝结，继续浇筑时后浇筑的混凝土的振捣，将破坏先浇筑的混凝土的凝结。在这 种情况下应留置施工缝，本工程采用 的是两个施工段流水作业，所以必须 有竖向构件(柱和剪力墙)的施工缝， 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确 定宜留在结构受剪力较小且便于施工 部位，在已硬化的混凝土表面上应清 除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇筑混凝土前、施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层浇筑时混凝土应细致捣实、使新旧混凝土紧密结合。 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛(附拉毛处理:用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力。 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水柱、梁养护时间不少于 14 天。3 结论 混凝土结构施工工作只有在重视混凝土建筑物的特点的基础上，根据工程的实际情况制定并落实符合自身建造的 混凝土结构的建筑物的实际情况的施工，才能保证建筑的质量和往后建筑的安全使用。 参考文献1JGJ 3—2002，高层建筑混凝土结构技术规程S(2赵志缙(高层建筑施工手册第二版M(上海:同济大学出版社，2003(88—90(3徐大海，陈祖新(建设工程施工现场安全生产保证体系管理资料M(上海:同济大学出版社，2004(77—784冯广渊 建筑施工技术.冶金工业出版社.