浅谈桥梁工程的混凝土施工及养护

浅谈桥梁工程的混凝土施工及养护 内容摘要:目前,我国的桥梁施工主要采取的方式是混凝土施工,但是混凝土施工还存在着许多的不足之处,这使得我们的桥梁施工技术难以得到更广泛的应用,并且由于技术问造成我们的桥梁在今后的使用过程中对人民和国家带来了重大的损失。本文主要讨论桥梁工程中如何进行混凝土的施工以及混凝土施工所存在的问题,并提出相应的解决和养护。 关键字:桥梁施工混凝土不足之处损失解决养护 第一节、混凝土施工的一般要求 1.1 炎热气候的混凝土施工 在浇筑前的混凝土温度不应超过32 ℃。承包人应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32 ℃: (1)集料及其他组成成分的遮阴或围盖和冷却。用致冷法或埋水箱法或在部分拌合水中加碎冰以冷却拌合水,但在拌和完后,冰应全部融化。 (2)与混凝土接触的、钢筋、钢法兰盘及其他面,在浇混凝土前应冷却至32 ℃以下。 (3)桥面板及桥面铺装混凝土浇筑温度应不超过26 ℃。当蒸发率大于每小时0. 5 kg/ m 2 时,则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。 1.2 冬季的混凝土施工 (1)如室外日平均气温连续5 d 低于5 ℃,混凝土工程施工除材料及施工要求应符合规范规定外,应提交一份关于冬季施工方案,详细说明施工方法和设备,保证温度在浇筑后的前7 天不低于10 ℃。 (2)承包人应备有足够数量的能连续记录的温度计,在前7 天内,约每30 m 2 混凝土,放置一个温度计,专人连续观测记录。 (3)混凝土拌和时,各项材料的温度应满足拌和所需要的温度,为满足拌合温度,材料可分别加热。 (4)当掺用氯化物于加热后的混合料时,混凝土初凝应不早于混凝土浇筑结束,并不得用蒸汽养生。在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时,结合面的温度至少应有5 ℃,且在浇筑混凝土过程中仍应维持5 ℃或以上的温度。搅拌混凝土时, 搅拌时间应延长50 %。 (5)承包人在冬季寒冷气候条件下,应负责保护混凝土,任何由于保护不善受冻而损坏的混凝土都必须清除后重新浇筑。 第二节、混凝土的浇筑 2.1混凝土浇筑前的检查 必须高度重视检查工作,按照有关规定和检查表进行工序检查。检查人员高 度负责,重点检查以下几项:要检查模板支撑,模板堵漏质量,钢筋绑扎及保护层的设置,预埋件,预留孔洞位置的准确性,模内有无杂物;检查浇注混凝土用的漏斗,串筒分布是否满足浇注顺序;检查无误后,需用水冲洗后,始准浇注;亦要检查振捣人员分工定位情况。 浇筑前基础处理:将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净,并采取防、排水措施,按有关规定填写检查记录。对干燥的非黏性土基面,用水湿润;对未风化的岩石,用水清洗,但其表面不得积水。 2.2混凝土浇筑 分层浇筑及施工缝处理:混凝土分层浇筑,厚度为30cm,浇筑时不得随意留施工缝,当允许间歇时间超时按施工缝处理。 混凝土振捣:捣固人员须经后上岗,要定人、定位、定责任,分工明确,尤其是钢筋密布部位、端模、拐(死)角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固,操作人员要固定,每次浇注前根据责任表填写人员名单,并做好操作要求交底工作。插入式振捣器移动间距不能大于作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土深度为50-100mm,与侧模间距为50-100mm。每一振点振捣时间宜为20-30秒,振捣到混凝土表面出现灰浆和光泽使混凝土达到均匀为止,防止过振或漏振,抽出振捣棒时要缓慢些,不得留有孔隙。不得用振捣棒放在拌和物内平托和驱赶混凝土,也不得碰撞模板、钢筋及预埋件。 2.3浇筑混凝土注意事项 ⑴炎热气候的混凝土施工,在浇注前混凝土温度不宜超过30℃。且采取模板、混凝土及原材料进行遮阴或围盖的措施以降低混凝土入模温度。同时控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。 ⑵在相对温度较小、风度较大时可采用洒水、喷雾、挡风避免混凝土表面暴露面积过大。 ⑶新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。基面为岩石或混凝土时,润湿后铺一层20-30mm厚砂浆再浇筑混凝土。 ⑷当自由倾落高度大于2m时,通过串筒溜槽等设施辅助下落。 ⑸施工缝平面与结构轴线相垂直,施工缝处理埋入接茬片石或接茬钢筋,并使其体积外露一半左右,接茬钢筋用直径16mm以上的螺纹钢筋,上下长度都不得小于30d ,净保护层为6cm,相互间距不大于20 d,有抗渗要求的混凝土施工缝要做成凹形。 ⑹对于一般墩台及基础混凝土,在整个平截面范围内水平分层进行浇筑,承台混凝土体积较大,浇筑前安装冷却管。 第三节、桥梁中混凝土施工所存在的问题及应对措施 3.1、蜂窝、麻面 3.1.1现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。 3.1.2产生的原因主要有以下几方面: (1)混凝土配合比不当或计量不准,造成砂浆少、石子多; (2)混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够,和易性差,存在漏振; (3)下料高度超过2m时未设串筒,造成石子砂浆离析,使石子集中,或未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; (4)模板缝隙不够严密,有漏浆现象,模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,没有足够的养生,拆模时间过早; (5)基础、柱、墙根部未进行接缝处理。 (6)模板未浇水湿润或湿润不够,特别是夏季,气温高时构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面; (7)设计不当,造成钢筋过密,使石子不能很好的流动或坍落度过小; 3.1.3防治的措施 (1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。设计时充分考虑的钢筋的间距。 (2)模板去面清理干净,不得粘有较硬性的杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止; (3)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理, 3.2露筋 3.2.1现象 混凝土内部各钢筋局部裸露在混凝土的表面 3.2.2产生的原因主要有以下几方面 (1)浇筑小构件时,设计不当钢筋过密,浇筑混凝土时没有足够的保护层,使钢筋紧靠模。 (2)设计不当使钢筋较密、保护层太小、振捣时由于人为因素造成钢筋移位、变形,从而产生露筋; (3)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。 (4)混凝土配合比及振捣不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。 3.2.3防治的措施 (1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应适当减小石子的粒径,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免人为因素致使钢筋移位;保护层混凝土要振捣密实;充分养生,不宜过早拆模以使碰坏棱角。 (2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 3.3孔洞 3.3.1现象 混凝土结构内部有较大体积的空隙,钢筋局部或全部裸露 3.3.2产生的原因主要有以下几方面: (1)在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多,过厚,振捣器振捣不到位,形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。 3.3.3防治措施 (1)在钢筋密集部位,采用细石混凝土浇筑,并分层振捣密实;预留孔洞处应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块,杂物或模板工具掉入混凝土内,应及时清除干净。 (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 3.4缝隙、夹层 3.4.1现象 混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层 3.4.2产生的原因主要有以下几方面: (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土; (2)施工缝处有杂物未清除或未清除干净; (3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析; (4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。 3.4.3防治的措施 (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利于良好的接合,并加强接缝处混凝土的振捣密实。 (2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 3.5表面不平整 3.5.1现象 混凝土表面凹凸不平,或构件成形尺寸大小不等,表面不平。 3.5.2产生的原因主要有以下几方面: (1)混凝土浇筑后,表面没有处理或处理不够,没有用抹子进行找平压光处理。 (2)混凝土浇筑时模板移位而没有发现、纠正,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉; (3)模板强度、刚度不够,浇筑时产生不均匀变形。 3.5.3防治措施 (1)严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护; (2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,具有足够的支承,以保证不发生下沉; (3)在浇筑混凝土时,加强检查。 综上分析,混凝土质量通病因施工因素产生的较普遍,但其危害性和处理方法也不能一概而论,在具体处理时务须正确区分,对症防治,且以防为主。治理的原则:凡已涉及结构安全的,应当机立断,迅速采取相应对策,加固补强或作拆除返工处理;反之,如仅与外观和评定有关、修复后不影响使用,则重点放在表面处理上。综上所述,对于混凝土通病的防治是一个综合性的问题,需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。 第四节、混凝土施工养护 4.1 混凝土养护一般要求 (1)混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,暴露于大气中的新浇筑混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。如条件许可,应尽可能采用蓄水或洒水养护。 (2)对于水胶比低于0. 45 的混凝土和大掺量粉煤灰混凝土,在施工浇筑 大面积构件时应尽量减少暴露的工作面,浇筑后立即用塑料薄膜紧密覆盖,终凝后可撤除薄膜进行水养护。 (3)在混凝土浇筑后的抹面压平工序中,严禁向混凝土表面洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 (4)混凝土的入模温度应视气温而调整,在炎热气候下不宜高于气温且不超过30 ℃,低温下不宜低于12 ℃。在施工养护过程中实际测定关键截面的中点温度和离表面约5 cm深处的表层温度,实行严格的温度控制。 (5)当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20 ℃时,混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间。 (6)当结构物与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7 d 之内不受水的冲刷。 (7)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外,还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高,以免接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇凉水养护。 4.2 混凝土施工养护方法 4.2.1 洒水养生 (1)洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护不应间断,不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先征得监理工程师的同意。 (2)洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润。气温低于+ 5 ℃时,应覆盖保温,不得洒水养生。 4.2.2 防水纸、塑料布养生 (1)防水纸应尽可能采用大幅宽纸。 (2)塑料布的使用要求同防水纸。 第六节、总结