钳工检修基础知识

钳工检修基础知识 第四章 钳工检修基础知识 500)阀门的分类方法有哪几种, 答:阀门的分类方法主要有以下几种:(1)按用途分;(2)按压力分;(3)按 工作温度分;(4)其它分类方法，如:按材质、驱动方式等。 501)阀门的型号有哪几个单元组成, 答:阀门的型号有7个单元组成:阀门类型;驱动方式;连接形式;结构形式;阀座密封面或衬里材料;公称压力;阀体材料。 502)阀门按工作温度分，可分为哪几类, oo ooo答:低温阀t,—30C;常温阀—30C ?t?120C;常温阀120C ?t?450C;高温阀t,o450C。 503)阀门按工作压力分，可分为哪几类, 答:阀门按工作压力分，可分为: 2(1) 低压阀，Pg?1。6Mpa(16Kg/cm); 2(2) 中压阀，Pg,2(5,6(4Mpa(25,64Kg/cm); 2(3) 高压阀，Pg,10,80Mpa(100,800Kg/cm); 2(4) 超高压阀，Pg?100Mpa(1000Kg/cm); (5) 真空阀，Pg低于大气压力。 504)阀门按驱动方式可分为哪几类, 答:阀门按驱动方式可分为:手动阀;电动阀;气动阀和液动阀。 505)试述高加安全门的作用, 答:高加安全门是为了防止高加壳体超压爆破而设置的。由于管系破裂或高加疏水失灵等因素引起高加壳体内压力急剧增高，通过设置的安全阀可将此压力卸掉，保证高加的安全运行。 506)疏水阀的结构型式有哪几种, 答:疏水阀的结构型可分为:浮球式、钟形浮子式、脉冲式、热动力式。 507)减压阀的作用是什么, 答:减压阀是自动将设备和管路内介质的压力降低到所需的压力，它依靠敏感元件改变阀瓣位置，将介质的压力降低，以达到减压的目的。 508)什么是安全阀, 答:安全阀是指安装在锅炉和压力容器上起保护作用的阀门，当保护系统内的介质压力超过规定值时，自动开启，排放部分介质，防止压力继续增高，当介质压力降低到规定值时，自动关闭。 509)常见的保护阀门有哪几种? 答:有逆止门、压力安全门和快速关闭阀门 510)什么是阀门密封试验压力,如何试验, 答:阀门密封试验压力是对阀门密封面密封程度的检验压力。试验介质、试验方法和允许 泄漏量是由技术条件规定，对一般阀门，试验压力等于公称压力的1(25倍，试验介质为水，试验时间为5分钟。 511)闸阀密封原理是什么,其动作特点如何, 答:闸阀也叫闸板阀，它依靠闸板密封面和阀座密封面高度光洁、平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果。其关闭件沿阀座中心线垂直方向移动。 512)节流阀的作用是什么,常见的有哪几种, 答:节流阀也叫针形阀，外形与截止阀并无区别，但阀瓣形状不同，用途也不同，它以改变通道面积的形式来调节流量和压力。常见的节流阀有沟形、窗形、针形、锥形。 513)蝶阀的动作特点和优点是什么? 答:蝶阀的阀瓣是圆盘形，围绕一个轴旋转，旋角的大小便是阀门的开度。其优点是轻巧，开关省劲，结构简单，开闭迅速，切断和节流均可用，流体阻力小，操作方便等。 514)汽轮机阀门按用途可分为哪几类,分别写出起作用。 答:汽轮机阀门按用途可分为:(1)关断用阀门;(2)调节用阀门;(3)保护用阀门。 截止阀和闸阀都属于关断用阀门，起作用是隔断管道内流体;节流阀、减压阀等属于调整阀，起作用是改变管道内介质的参数;安全阀、逆止阀属于保护用阀，起作用是保护设备安全，防止承压容器超压和阻止介质逆向流动，使转动设备超速。 515)截止阀的密封原理是什么,其功用特点如何, 答: 截止阀依靠阀杆压力，使闸瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。其主要作用切断，也可粗略调节流量，不能当节流阀使用。 516)闸阀和截止阀各有什么优缺点,适用范围如何, 答:闸阀用于切断和接通介质的流动，此阀不能作为调节阀使用。闸阀必须处于全开和全关的位置，闸阀不能改变介质的流动方向，因而流动阻力较小，但密封面易磨损和泄漏，且开启行程大，检修较为困难。闸阀通常安装在管道直径大于100毫米的管路上。 截止阀具有严密性好，检修维护方便等优点。因在阀内介质改变流动方向，故流动阻力大，开关所需转矩大，安装时对介质流动方向有一定要求。一般用于直径小于100毫米的管道上，作为启闭装置。直径小于32毫米的截止阀可以作为节流装置。 517)简述汽机自动主汽门的作用和应具备的条件,P377 答:自动主汽门的作用是:一旦保护系统动作掉闸，能迅速而可靠地切断主蒸汽汽源，迫使机组停止运行。因此自动主汽门应具备如下两方面条件:(1)能迅速切 断汽源，关闭时间小于0(5~0. (8秒。(2)应有足够的严密性，能使机组转速降到1000转/分以下。 518)何谓汽机本体疏水系统, 答:汽轮机高中压主汽门前后，各调速门前后，汽缸及各抽汽逆止门前后等处的 疏水系统称为汽机本体疏水系统。 519)热力管道为什么要进行热补偿, 答:由于用钢材等金属制作的热力管道，在热胀冷缩时其长度变化较大，所以在与安装热力管道时，应保证管道能自由地进行热胀冷缩，否则管道将产生巨大的热应力，致使管道破裂及法兰结合面不严，而发生泄漏以及支吊架损坏。 520)管件材料应根据什么来决定, 答:管件材质必须根据管道内的介质特性以及介质的温度，压力来决定。 521)蒸汽管道为什么要进行保温, 答:高温蒸汽流过管道时，由于管道外壁温度大大高于环境空气温度，将有大量热能散失到空气中，这样不但造成热量损失，降低发电厂的经济性，而且使厂房内温度过高，造成运行人员和厂用电机工作的困难，并有人身烫伤的危险。同时，高温管道裸露着运行，管道受冷物侵扰，硬物撞击容易损坏，因此电力工业法规中规定所有温度超过50?的蒸汽管，水管和油管道及其法兰，阀门等附件都应保温，保温层表面温度在周围空气温度为25?时不应高于50?。 522)油系统的阀门为什么要平装, 答:油系统阀门如果垂直装，在运行中一旦门芯发生脱落，会切断油路造成事故。 523)减少管道内流体流动损失的方法有哪些, 答:(1)选用合理的管径，以使流速适当。(2)选择绝对粗糙度较小的管材。(3)尽量减少不必要的附件。选用局部阻力系数较小的附件。(4)尽量减少管子长度。 524)水位计的作用是什么, 答:水位计是用来指示容器(水箱，锅炉汽包)内水位高低的表计，便于生产人员监视和控制容器内的水位，并作及时调整处理。 525)弯管时，管子的弯曲半径有何规定,为什么不能太小, 答:通常规定热弯管的弯曲半径不小于管子公称直径的3(5倍，冷弯管的弯曲半径不小于管子公称直径的4倍。若弯曲半径太小，则会使管子出现裂纹，外弧侧管壁受拉伸而减薄，内弧侧管壁易发生折皱等现象，质量严重降低，故通常要规定最小弯曲半径。 526)试述除氧器安全门的作用。 答:为防止除氧器在运行时因某种原因引起超压，除氧器上装有弹簧式安全门其动作压力整定为工作压力的1(10~1(25倍，当除氧器压力升高到安全门动作压力时，安全门动作，排汽泄压，保证除氧器的安全运行。 527)阀门检修前，应做哪些准备工作, 答:准备阀门，汽机所用的各种阀门都要准备好，可购买新阀门，也可利用经修复的旧阀门。 准备工具，包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍，24~36伏行灯。各种研磨工具，螺丝刀、套管、大锤、工具袋、换盘根工具等。 准备材料，包括研磨料、砂布、盘根、螺丝、各种垫子、机油、煤油及其他消耗材料。 准备现场，有些大阀门和大流量法兰检修很不方便，在检修前要搭好架子，使检修工作很快进行。为便于拆卸，可在检修前先对阀门螺丝加上一些煤油。 准备检修工具盒，高压阀门大部分是就地检修，将所用的工具、材料、零件装入工具盒，随身带很方便。 528)怎样对阀门进行研磨, 答: 阀门的研磨可分为用研磨砂、研磨膏研磨和用砂布研磨两种。 用研磨砂、研磨膏研磨可分为三步进行: 粗磨:利用研磨头和研磨座，用粗研磨砂先将麻点或小坑磨去; 中磨:用较细的研磨砂进行手工和机械化研磨，但因另换一个新的研磨头和研磨座; 细磨:用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，直到达到。 用砂布研磨:对于有严重缺陷的阀座的研磨也可分为三步: 先用#2砂布把麻坑磨掉; 再用#1或#0砂布把用粗砂布磨出的纹路磨去; 最后用抛光砂布磨一遍即可。如有一般缺陷，可先用1号砂布研磨，再用零号砂布或抛光砂布磨一遍即可。如还有轻微缺陷，可直接用零号砂布或抛光砂布磨一遍即可。对于阀瓣，若缺陷较大时，可以用车床车光，不用研磨即可组装，也可以用抛光砂布放到磨床上研磨一次即可。 529)阀门的盘根如何进行配置和施放, 答:先把盘根紧紧裹在直径等于阀杆直径的金属杆上，用锋利刀子沿着45?的角切开，把 120?，每放入两卷，做好的盘根一卷一卷放入填料盒中，各层盘根环的接口要错开90?~ 要用填料压盖紧一次。在高压阀门中，如果使用石墨盘根作填料，应在最上或最下面各使用几卷石棉盘根，阀门换好盘根后，填料压盖和填料盒的上下间隙应在15毫米以上，以便锅炉点火后或盘根泄漏时再紧一次。 530)阀门如何解体, 答: 阀门解体前必须确认该阀门所连接的管道已从系统中断开，管内无压力，其步骤是:(1)用刷子和棉纱将阀门内外污垢清理干净;(2)在阀体和阀盖上打上记号，然后将阀门开启;(3)拆下传动装置或手轮;(4)卸下填料压盖，清除旧盘根;(5)卸下门盖，铲除填料或垫片;(6)旋出阀杆，取下阀瓣;(7)卸下螺纹套筒和平面轴承。 531)阀门如何组装, 答:把平面轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入轴承座内; 把阀瓣装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动; 将阀杆穿入填料盒内，再套上填料压盖，旋入螺纹套中，至开足位置; 将阀体吹扫干净，阀瓣和阀座擦拭干净; 将涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致; 填加盘根(在填加盘根前，应使阀门处于关闭状态)。 532)检修阀门的注意事项有哪些? 答:检修阀门当天不能完成时，应采取安全，防止掉进东西; 更换阀门时，在焊接新阀前，要把这个新阀门开2,,圈，以防阀头温度升高胀死，卡住或把阀杆顶坏; 阀门在研磨过程中要勤检查，以便随时纠正磨偏的问题; 用专用卡子做水压试验时，有关人员应远离卡子。以免卡子脱落时伤人; 使用风动工具检修阀门时，胶皮管接头一定要绑牢固，最好用铁卡子卡紧，以免胶管脱落时伤人; 对每一条合金螺栓都应经过光谱和硬度检查; 更换新的合金钢阀门时，对新阀门的各部件均应打光谱、鉴定，防止发生以低代高的差错。 533)阀门检修后进行水压试验室，对于有法兰和无法兰的阀门应各用什么垫片, 答:水压试验时，对于有法兰阀门应用石棉橡胶垫片，对于无法兰的阀门则用退过火的软钢垫片。 534)阀门解体检查有哪些项目,要求如何, 答:阀体与阀盖表面有无裂纹和砂眼等缺陷，阀体与阀盖接合面应平整，凹凸面无损伤，其径向间隙是否符合要求，一般为0(20—0(50mm。 阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀和刻痕等缺陷。 阀杆弯曲度一般不超过0(10一0(25mm，椭圆度一般不超过0(02—0(05mm，表面锈蚀和磨损深度不超过0(10—0(20mm。阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合要求时应更换。 填料压盖、填料盒与阀杆间隙要适当(一般为0(10—0(20mm。 各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。 平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。 传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确。 手轮等要完整无损伤。 535)自密封阀门解体检修，有哪些要求特殊, 答:检查阀体密封六合环及档圈应完好无损，表面应光洁、无裂纹; 阀盖填料座圈、填料盖板应完好，无锈垢，填料箱内应清洁、光滑、填 料压盖、座圈外圈与阀体填料箱内壁间隙应符合标准; 密封填料或垫圈应符合质量标准。 536)管道支吊架弹簧的外观检查及几何应符合哪些要求? 答:弹簧表面不应有裂纹、分层等缺陷; 弹簧尺寸的公差应符合图纸要求; 弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈; 在自由状态时，弹簧各圈的节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10,; 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2,。 537)常用的弯管方法有几种?各有什么不同? 答:常用的弯管方法有热弯和冷弯两种。热弯就是用干净、干燥和具有一定粒度的砂子充满被弯管内，经震打使砂子填实，然后加热管子，采用人工方法，将直管弯成所需弧度的弯管。冷弯就是按直径和弯曲半径选用弯管胎具，在弯管机上，将管子弯成所需要的弯管。对于大直径、厚壁管也采用加热后，在弯管机上弯制的方法。 538)如何进行管子的热弯, 答:首先检查管子材质、质量、型号等，再选择无泥土等杂质，并经过水洗和筛选的砂子，进行烘烤，使砂子干燥无水。 将砂子装入管子中，经震打捣实，并在管子两端加堵。 将装好砂子的管子运至弯管场地，根据弯曲长度，在管子上划出标 记。 缓慢加热管子及砂子，在加热过程中要注意转动或上下移动管子，当管子加热到1000?左右时(管子呈橙黄色)，用两根插销固定管子的一端， 在管子的另一端加上外力(把管子弯曲成所需形状。 539)如何进行管子的冷弯? 答:冷弯管常用弯管机弯制，弯管机有手动、手动液压和电动三种。手动弯管机一般固定在工作台上，弯管时把管子卡在夹子中，用手扳动把手，使滚动轮围绕工作轮转动，即可将管子弯成所需的弯头。电动弯管机通过一套减速机构，使工作轮转动，工作轮带动管子移动并被弯成弯头。胎具的选择要根据管径和弯曲半径来定。 540)管子使用前应做哪些检查, 答:用肉眼检查管子表面应光洁无裂纹、重皮、磨损凹陷等缺陷。 用卡尺或干分尺检查管径和管壁厚度。根据管子不同用途，尺寸偏差应符合标准。 椭圆度的检查。检查时用干分尺和自制样板，从管子全长选择3—4位置来测量。被测截面的最大与最小直径之差与公称直径之比即为相对椭圆度，通常要求相对椭圆度不超过0(05。 有焊缝的管子需进行通球检查，球的直径为公称内径的80—85,。 各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，查明钢号。根据出厂 证件，检查其化学成分，机械性能和应用范围。对合金钢管要进行光谱分析，检查化学成分是否与钢号相符合。对于要求严格的部件，对管材还应作压扁试验和水压试验。 541)对管道支吊架检查的内容有哪些, 答:当为固定支架时，管道应无间隙地放置在托枕上，卡箍应紧贴管子支架; 当为活动支架时，支架构件应使管子能自由或定向膨胀; 当为弹簧吊架时，吊杆应无弯曲现象，弹簧的变形长度不得超过允 许数值，弹簧和弹簧盒应无倾斜或被压缩而无层间间隙的现象; 所有固定支架和活动支架的构件内不得有任何杂物。 542)按结构逆止阀可分为哪几类,结构特点如何, 答:升降止回阀:阀瓣沿着阀体垂直中心线移动，这类止回阀又有两种:一种是提卧式，装于水平管道，阀体外形与截止阀相同。另一种是立式，装于垂直管道。 旋转式止回阀:阀瓣围绕座外的销轴旋转，这类阀又有单瓣、多瓣之分(但原理是一样的。 543)大修后的阀门仍不严密是什么原因造成的, 答:研磨后阀门仍不严密是因为研磨过程中有磨偏现象，手拿研磨杆不垂直，东歪西扭所造成的，或者在制作研磨头和研磨座时，尺寸、角度和阀门的阀头、阀座不一致。 544)试述在什么情况下，采用虾米腰弯头? 答:在下列情况可采用虾米腰弯头: 管子直径太大; 管子壁太薄; 由于位置紧凑要求弯曲半径很小; 允许弯管上有焊缝、不重要的管道。通常用于工作压力,2(45兆帕、温度,200?的管道上，弯曲半径R可等于管子公称直径Dg或等于1(5Dg。 545)为什么要对主蒸汽管进行蠕胀测量, 答:主蒸汽管道，长期在高温高压下工作，管子会由弹性变形变为永久变形，当压力和温度都不存在时，这种变形也不能消失。对这种变形规定，在运行十万小时后，也不准超过原直径的1,，如果超过这个规定(则说明管子已经胀粗，再继续使用，就很不安全了。因此要求检修工人对主蒸汽管道进行蠕胀测量，对管道健康状况做到心中有数。 546) 管道散热损失有何危害, 答:管道中高温流体在流动中不可避免地要通过金属管壁和保温层向周围空气散热，这样就造成管道内流体温度下降和热损失增加。有些流体随着温度的降低，其粘度增加，则流动阻力加大，增加液泵的功率消耗。 547)为什么要规定保温层的外壁温度,这个温度大体数值是多少, 答:规定保温层的外壁温度可保证在节省材料的基础上达到最少的散热损失，同时也不会 45?之由于保温外层温度高而烧伤工作人员。在火电厂，一般规定保温层外壁温度在35?~间。 548)如何进行阀门的水压试验, 答:阀门检修完毕，都必须进行水压试验，过程如下:水压试验充水应缓慢。并注意将阀门中的空气放净，试验压力为实际工作压力的1(5倍。在试验压力下保持5分钟，之后再把压力降到实际工作压力进行检查，若发现不严密处应进行再次检修，并重新做水压试验。水压试验后，应将阀门中的水放掉、擦干。 549)主蒸汽管道的检修内容有哪些? 答:主蒸汽管道的蠕胀测量:高温高压主蒸汽管道长期在高温高压条件下工作，管壁金属会产生由弹性变形缓慢转变成塑性变形的蠕胀现象。因此每次主设备大修时都要对主蒸汽管道的蠕胀测点进行测量，以便与原始段对照比较，监督蠕胀变化情况。 运行一定时间后对主蒸汽管道需进行光谱复核、椭圆度测量、壁厚测量、焊口无损探伤以及金相检查等。对于运行超过十万小时的管道，应按金属监督规程要求做材质鉴定试验。 主蒸汽管道的金相试验:对主蒸汽管道进行复膜金相组织检查也是监视主蒸汽管道金相变化的有效办法。 支吊架检查和检修:主要包括:1)支吊架和弹簧无裂纹、无歪斜，吊杆无松动、无断裂，弹簧压缩度符合设计要求，弹簧无压死。2)固定支吊架的焊口和卡子底座有无裂纹和位移现象。3)滑动支架和膨胀间隙应无杂物影响管道自由膨胀。4)弹簧吊架的弹簧盒是否有倾斜现象。5)支架根部无松动，本体不变形。5)保温检修:检查保温是否齐全，凡不完整的地方，应进行修复。 2550)公称压力Pg,19(6MPa(200kg,cm)的碳素钢阀门是否可以用在最高压力22(45MPa(25 kg,cm)、介质温度为540?的蒸汽管道中,为什么? 答:不可以。因为碳素钢阀门的最高允许使用温度为450?，而该蒸汽管道的介质温度为540?，超过了它的温度使用极限。 551)水位计的结构形式可分为哪几种, 答:适用于中低压容器的有玻璃管式和玻璃板式水位计。 适用于高中压容器的有云母片式和电接点式水位计。 552)对管道系统的严密性试验有何要求, 答:管道系统一般通过打水压进行严密性试验，向管道系统充水时应将系统内空气排尽，试验压力如无设计规定时，一般采用工作压力的1(25倍，但不得小于0(196MPa(2 kg,22cm)。对于埋入地下的压力管应不小于0(392MPa(4 kg,cm)。 管道系统进行严密性水压试验时，当压力达到试验压力后应保持5 分钟，然后降压至工作压力进行全面检查(若无渗漏现象，即认为合格。 在进行管道系统严密性水压试验时，禁止再拧各接口的连接螺栓，试验过程如发现泄漏时，应降压后经消除缺陷再重复进行试验。 553)阀门常见的故障有哪些,阀门本体漏是什么原因, 答:阀门常见的故障有: 阀门本体漏; 阀杆及与其配合的螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲; 阀盖结合面漏; 阀瓣(闸板)与阀座密封面漏; 阀瓣腐蚀损坏; 阀辨与阀杆脱离造成开关不动; 阀瓣阀座有裂纹; 填料盒泄漏; 阀杆升降滞涩或开关不动。 阀门本体漏的原因和消除方法: 原因:制造时铸造不良，有裂纹或砂眼，阀体补焊中产生应力裂纹。 消除方法:对漏处用4,硝酸溶液浸蚀，便可显示出全部裂纹，然后用砂 轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层，进行补焊。 554)高压阀门如何进行检修, 答:核对阀门的材质，更换零件材质应由金相光谱检验，阀门材质应由金相检验人员同意，并作好记录。 清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷，可采用挖补焊接方法处理。 阀门密封面要用红丹粉进行接触检查，接触点要达到80,，若小于80,时，需要研磨(对于密封面上的凹坑和深沟要采用堆焊方法。 门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和螺母配合要符合要求，无松动、过紧和卡涩现象。 检查瓦拉上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形或损坏严重，瓦拉调节是否灵活，锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理。 用煤油清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活、完好，转动无卡涩，蝶 形补偿垫无裂纹或变形。 清扫阀体、阀盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓等各部件要干净，见金属光泽。 测量各部间隙。 传动装置动作灵活，配合间隙合格。 555)试述阀门杆开关不灵的原因, 答:操作过猛使阀杆螺纹损伤。 缺乏润滑油或润滑剂失效。 阀杆弯曲。 阀杆表面光洁度不够。 阀杆螺纹配合公差不准，咬得过紧。 阀杆螺母倾斜。 阀杆螺母或阀杆材料选择不当。 阀杆螺母或阀杆被介质腐蚀。 露天阀门缺乏保养，阀杆螺纹沾满尘砂或者被雨露霜雪所锈蚀等。 冷态时关得过紧(热态时胀住。 填料压盖与阀杆间隙过小或压盖紧、偏卡住阀杆。 填料压得过紧。 556)试述阀门阀瓣(闸板)与阀座密封面泄漏的原因和消除方法, 答:阀门阀座密封面泄漏原因: 没有关严，应改进操作(重新开启后关闭。若为电动门应重新调整阀门限位，使其能关闭严密。 研磨质量差，应改进研磨方法，重新解体研磨。 阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，或更换阀瓣和螺母。 密封面材质不良或被杂质卡住，应重新更换或堆焊研修密封面，清除杂质。 557)简述阀门的阀瓣和阀座产生裂纹的原因和消除方法? 答:产生原因:(1)合金钢密封面堆焊时产生裂纹;(2)阀门两侧温差大大。 消除方法:对有裂纹处挖除补焊，热处理后车光并研磨。 558)管道焊接时，其焊口位置有什么具体要求, 答:管子接口距离弯管起弧点不得小于管子外径，且不小于100毫米;管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于150毫米;管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支吊架边缘50毫米;对焊后需热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100毫米。 在连接管道上的铸造三通、弯头、异径管或阀件时，应加短管，在短管上焊接。当管子公称直径,150毫米时，短管长度应不小于100毫米。 管道附件或管道焊口，不允许开孔或连接支管和表座管。 管道连接时不得强力对口。管子与设备的连接，应在设备安装定位后进行，一般不允许将管子重量支承在设备上。 管子或管件的对口，一般应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚 的10,(且不大于1毫米;外壁的差值不应超过薄件厚度的10,，另加1毫米，且不大于4毫米。否则应按规定做平滑过渡斜坡。 管子对口时用直尺检查，在距接口中心线200毫米处测量，其折口允 许差值α为:当管于公称通径,100毫米时，α?1毫米，当管子公称通径,100毫米时，α?2毫米。 559)为什么水的允许流速比蒸汽的允许流速要小, 答:因为介质流过管道的压降同介质密度有关，在其它条件一定时，密度小阻力损失也小，允许的流速就大，所以蒸汽的允许流速远大于水的允许流速。 560)管道的安装要点有哪些, 答:管道垂直度要检查:(用吊线锤法或用水平尺检查)。 管道要有一定的坡度;汽水管段的坡度一般为2‰。 焊接或法兰连接的对口不得强制对口(冷拉除外)，最后一次连接的管道法兰应焊接，以消除张口现象。 汽管道最低点应装流水管及阀门，水管道最高点装放气管和放气阀。 管道密集的地方应留足够的间隙，以便有保温和维修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火。 蒸汽温度高于300?，管径大于200毫米的管道，应装膨胀指示仪。 561)什么是水锤, 答:水锤也叫水击，在压力管路中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管道中液体压力显著迅速反复变化的现象，称为水锤。 562)水锤对管道和设备有哪些危害, 答:水锤现象发生时，引起压力升高的数值，可能达到正常压力的几十倍，甚至几百倍，管壁材料及管道上的设备受到很大的压力产生严重的变形以至破坏。压力的反复变化会使管壁及设备受到反复的冲击，发出强烈的噪音及振动，这种反复的冲击会使金属表面受 损，打出许多麻点，轻者增加了流动阻力，重者损坏管道及设备。水击对电厂管道，水泵及其连接的有关设备的安全运行是有害的，特别在大流量、高流速的长管及输送水温高、流量大的水泵中更为严重。 563)水管道的压头损失包括哪两部分, 答: 沿程阻力和局部阻力引起的压头损失。沿程阻力的水头损失较大。 564)更换管材、弯头、阀门时应注意检查哪些项目, 答:查材质是否符合设计规范要求。 有无出厂证件、采取的检验标准和试验数据。 要特别注意使用温度和压力等级，是否符合要求。 565)如何选用阀门密封面得材料, 答:密封面材料是保证阀门密封性能的关键因素之—。对它的要求是:在介质的压力、温度作用下，具有一定的强度、耐介质腐蚀、工艺性好。对于密封面有相对运动的阀类，还要求耐擦伤性能好，摩擦系数小，耐磨损。对于受高速介质冲刷的阀门。还要求抗冲蚀能力强。对于高温和低温阀门，还要求良好的热稳定性与相接材料基体相近的线胀系数。 为了提高抗擦伤性能，两个密封面应具有一定硬度差，如铬13型不锈钢，规定其硬度差大于HB50，且硬度均不小于HB250。 566)试述安装与汽缸或其他设备相连接的管道，应符合哪些要求? 答:管道重量一般应承受在支吊架上，为不使汽缸或其他设备承受额外的作用力，管道及附件应不妨碍汽缸和其他设备的自由膨胀和收缩。 冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计要求，不能随意变更。 管道的定位销、槽应光洁无毛刺，各部间隙均应符合设计规定。 管道与设备连接，应在设备定位，紧好地脚螺丝后，自然地与设备连 接(不得强力对口。 管道焊接时，不得使汽缸或其他设备产生变形或位移。 对于在设备就位后，无法连接或不易连接的管道，应在设备就位前接好，经设备就位后再就位。 自动主汽门和再热汽门至汽缸的管道应认真清洗，确保内部清洁。安装工作应符合制造厂的规定。 567)阀门在运行中产生振动和噪音的主要原因有哪些, 答:产生振动和噪音的原因有: 介质压力波动，流体冲刷阀体，驱动装置的运动等造成的机械振动，这种振动—般较小。但如产生在其自振频率下的共振，则会导致高的应力，造成零件破坏; 汽蚀; 由于高速气体通过时的冲刷、收缩和扩张，引起冲击波和湍流运动，造成气体动力噪音，这是噪音的主要来源; 阀门的突然启闭会引起水冲击，产生振动和躁音，严重时会导致泄漏或阀件损坏。 568)如何减少振动和噪音, 答:减少振动和噪音的方法有: 改进结构设计以减少机械震动。主要零件要有足够的刚度，阀杆和导向套的配合间隙要调整适当，并采用耐磨、耐热材料防止间隙扩大，应用压力平衡结构以减少不平衡力;利用弹性圈密封和减振。 减少汽蚀。 改进通道结构设计，以减少气体流速和湍流范围。还可加装消音器。 控制阀门的启闭时间以防止水冲击。 569)简述斜齿圆柱齿轮传动的特点。 答:斜齿圆柱齿轮同时啮合的齿数比直齿圆柱齿轮多，所以传动平稳;适于高速大功率传动，或受力较大的地方;齿面磨损均匀，延长使用寿命。 由于斜齿圆柱齿轮斜线接触，在运转时会产生轴向力，或两个螺旋方向相反的斜齿圆柱齿轮组合在一起，以消除轴向力。它不能做变速用的滑移齿轮。以上是斜齿圆柱齿轮传动的主要特点。 570)斜齿轮和螺旋齿轮有什么区别, 答:斜齿轮仅限于传递两平行轴之间的运动，螺旋齿轮用于传递两相错轴之间的运动。斜齿轮分度圆上的螺旋角大小相等、方向相反，螺旋齿轮是任意的。斜齿轮传动为线接触，螺旋齿轮传动为点接触。 571)渐开线齿轮啮合的特点和基本要求是什么, 答:渐开线齿轮啮合的特点是传动平稳，瞬时速比不变，渐开线齿轮传动中心距具有可以稍有变化的可分性。 渐开统齿轮正确啮合的基本要求是两齿轮的模数、分度圆上的压力角必须相等。为保证连续运转，重迭系数必须大于或等于l。 572)渐开线有何几何特性, 答:渐开线的几何性质有: 渐开线的发生线长度与基园上对应的弧长相等。 渐开线上任一点的法线与基圆相切。 直径相同的基园上渐开线形状完全相同。 基园内无渐开线。 573)什么是渐开线齿轮传动的可分离性, 答:两啮合齿轮中心距稍有改变而对齿轮的瞬时传动比没有影响的性质，称为渐开线齿轮传动的可分离性。 574)齿轮传动有哪些基本类型,它们各用在什么情况, 答:齿轮传动的类型很多，按照相互啮合齿轮的轴间位置可分为: 圆柱齿轮传动:用于传递平行轴之间的运动和动力。按齿轮的齿向不同，可分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。 园锥齿轮传动入用于传递相交轴之间的运动和动力。按齿向不同又可分为直齿圆锥齿轮传动、斜齿圆锥齿轮传动和曲齿圆锥齿轮传动; 螺旋齿轮传动:用于传递交错轴之间的运动和动力。它可分为螺旋圆柱齿轮传动和准双曲线齿轮传动。 575)直齿圆锥齿轮的特点是什么, 答:直齿圆锥齿轮用于相交轴间(交角任意)传递运动和动力，结构紧凑，速比近于恒定，承载能力大，加工复杂。直齿圆锥齿轮传动相当于两个节圆锥的纯滚动，均布在圆锥体上的轮齿向锥顶逐渐缩小，出现大端齿形和小端齿形，以大端齿形为计算依据。 576)齿轮轮齿常见的实效形式有哪几种, 答:齿面的点触:啮合过程中，轮齿的接触面积小，在脉动变化的接触应力反复作用下，齿面缺陷处产生疲劳裂纹，扩展中引起小块金属削落，形成小坑，绝大多数发生在靠近节线的齿根部分。 齿面磨损:啮合时齿面间存在相对滑动，若有灰砂等有害物质进入啮细面，产生刮伤、凹沟，严重时使齿厚减薄，产生冲击;引起轮齿折断。 齿面胶合:重载高速时，齿面油膜被破坏，使两齿面金属直接接触。这时;齿面温度很高，局部产生熔焊和撕裂，造成垂直节线划痕。 轮齿折断:轮齿受到短期过载或严重冲击而突然拆断，或者是交变应力超过疲劳极限，引起疲劳裂纹的扩展，致使轮齿折断。 塑性变形:软齿面钢齿轮短期过载，或齿面摩接系数较大时，使齿面金属发生塑性流动而变形，主动轮齿面节线外形成凹坑，被动轮齿面节线外形成凸岗，齿顶边缘处会出现飞边。 577)试述普通圆柱涡杆传动的特点。 答:普通圆柱蜗杆传动的特点有: 蜗杆与蜗轮啮合时呈线接触，与螺旋齿轮传动相比承载能力大。 传动比大 I,8—60，结构紧凑。 工作平稳无噪声，蜗杆传动比齿轮传动平稳，躁声小。 有自锁性能:当螺旋升角λ,5?时，蜗杆传动具有自锁性能。只能由蜗杆传动蜗轮，而不能由蜗轮传动蜗杆。 传动效率低:由于摩擦损失较大，所以蜗杆传动的效率低。 由于蜗轮齿面是直接展成加工出来的，它的加工中心距和传动中心距相一致，蜗杆和蜗轮才能正确啮合。 578)普通圆柱涡杆的齿形有哪几种, 答:普通圆柱蜗杆按其齿形可分为: 阿基米德蜗杆:在轴截面内齿形为直线。 渐开线蜗杆:在垂直于轴线的截面内齿形为渐开线;在蜗杆基圆柱的切平面内齿形为直线。 延伸渐开线蜗杆:在垂直于轴线的截面内齿形为延伸渐开线，在齿向的法截面内齿形为直线。 锥面包络蜗杆:由圆锥面圆盘铣刀或砂轮包络而成，在各个截面内齿形均为曲线。 圆弧齿蜗杆:用圆环面盘形刀具或砂轮包络而成，在各个截面内齿形都是凹形曲线。 简述涡杆传动的用途。 蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，主要用于传递两垂直交错轴间具有固定传动比的回转运动和功率。 579)简述棘轮机构的工作原理及用途。 答:棘轮机构的工作原理是棘爪由摇杆带动作摆动或往复移动，棘爪每摆动或移动一次，便推动棘轮转动一定的角度。棘轮只受棘爪的单向作用，因此，棘轮机构可用于完成单向间歇运动。 580)为什么旋转的轴类零件通常都要先做静平衡试验,影响静不平衡质量的因素都有哪些, 答:旋转的轴类、转子等零构件先做静平衡试验是为做动平衡试验打下基础，由就是说通过静平衡试验先找出该旋转件不平衡点;检查出其重心位置距旋转中心线的偏差量，并将 其消除。所以旋转件通常都要先做静衡试验。 影响不平衡试验质量的因素有旋转件的质量，旋转件轴颈的粗糙度，平衡架棱柱的表面粗糙度，以及表面的硬度。 581)为什么旋转的转子要做动平衡来消除其不平衡量, 答:由于转子任何部位都可能存有不平衡量，故转子旋转时就会在某些部位产生离心力，这个力以一定的压力施加在转子轴承上。不平衡量可以同时发生在转子的几个部 位，在这种情况下，转于的每一个轴承上都作用着几个力，这些力的合力作用在轴颈的中点。无论不平衡质量在转子中的位置如何，其大小及数量如何，它们在转子轴承上的总作 用，都可以归结为两个方向、大小都不相同的力Nl和N2。当这些力与转子同时转动时，就会引起轴承振动，并由此引起机壳、基础和连接件的振动。因此，要做动平衡以便在转子中造成一个额外的离心力(用平衡块来实现)，该力在轴承上作用力的大小等于Nl和N2，并与其方向相反。在有这种的外加离心力时，转子就可完全平稳地工作。 582)带传动的工作原理是什么, 答:带传动的工作原理就是借助于中间挠性件——传动带，利用其与带轮之间产生的摩擦力来传递运动和动力。 583)采取哪些措施可以减少三角带传动过程中的打滑现象, 答:应采取以下措施: 合理选择三角带型号和根数，增加传动带截面积(改变型号)，其有效拉力就加大。增加胶带根数，其所传递的功率也就加大。上述两种做法都是为了增加胶带与带轮之间的摩擦，减少打滑现象。 包角的增加，传动带与带轮之间的接触面积增加，摩擦力也增加，故增大包角能减少打滑现象。 合理选择带速。在传递功率相同的情况下，带速越小则圆周力越大，故容易产生打滑。而带速过高会使离心力增加，胶带与带轮之间的摩擦力减小。所以带速不易过高和过低，一般在6—25米,秒范困内为好。 在短期过载或电机起动时，都会发生打滑，故应尽量使载荷平稳。 采取以上指施可以减少三角带传动中的打滑现象。 584)试述带传动优缺点和用途。 答:带传动富有弹性，可以缓和冲击，吸收振动，使运转平稳，无噪音，在机器发生过载时，传动带将在带轮上打滑，以防止其它零件破坏。带传动结构简单，制造安装 的精度要求低，使用维护方便，适应于两轴中心距较大的场合。 其缺点足不能保证恒定的传动比，外廓尺寸较大，传动效率低，使用寿命短，不宜在高温、易燃的场合下工作。 585)什么是带传动的弹性滑动,什么是打滑现象, 答:传动带为一弹性体。当带进入紧边时，拉力增加，从而变形加大，致使带相对从动轮向前串守。另外，当带离开主动轮进入松边时，由于拉力减少，变形也相应减 少，致使松边带相对主动轮向后串动。这种现象称为带传动的弹性滑动。 当外载荷引起的有效圆周力大于小带轮上的极限度擦力时，带在带轮的全包角范围内发生显著的滑动，这种现象称为打滑。 586)联接螺纹都是自锁的，为什么还要采用防松装置, 答:从理论上讲，螺钉具有自锁能力，但实践证明，螺钉的自锁作用仅在静载荷下才是可 靠的，在振动和变负荷下，常产生松动现象，使设备不能工作，甚至损坏。为使联接可靠，必须采用防松装置。 587)常用的螺纹防松装置有哪几种,其防松原理是什么, 答:常用的螺纹防松装置有: 靠摩擦力防松:双螺母防松结构，弹簧垫圈，鞍形垫圈和有内齿或外齿的垫圈。 用机械方法防松:开口销止动垫圈。 588)根据牙型的不同，螺纹可分为哪几种?它们各适用于什么场合? 答:可分为下列六种: 三角形螺纹:自锁性能好，用于联接。 矩形螺纹:效率高，用于传动。由于制造困难，螺母与螺杆的同心度差，常为梯形螺纹所代替。 梯形螺纹:效率略低于矩形螺纹，易于制造，易于对中，应用较普遍。 锯齿形螺纹:根部强度高，能承受较大裁荷，效率高。但只宜单向传动，适用于起重螺旋、螺旋压力机等单向受力的传动机构。 管螺纹:螺纹面间没有间隙，密封性能好，用管件联接。 圆锥螺纹:用牙的变形来保证螺纹联接的密封性。用于高温高压系统的管件联接。 589)螺纹的主要参数有哪些, 答:螺纹的主要参数有: (1)d 螺纹大径:螺纹的公称直径; (2)d2 螺纹中径:是计算螺纹几何尺寸和受力分析的基准; d3 螺纹小径:是进行螺纹断面强度校核的直径; 螺距; s导程; n线数; λ螺旋升角; 旋向。 590)螺纹咬死时应如何处理, 答:螺母与螺栓咬扣时，切忌用过大力矩硬扳。若温度较高，应等螺栓降至室温，向螺栓内浇入少许润滑油，用适当的力矩来回活动螺母，并同时用大锤敲振。也可适当的加热螺母，逐渐使螺纹内毛刺圆滑后将螺母卸下。当无法卸下螺母时，可请熟练的气焊工用割炬割下螺母保护螺杆。 591)造成螺纹咬死的原因有哪些, 答:螺纹在高温下长期工作，表面产生高温氧化膜，紧或松螺帽时，应工艺不当，将氧化膜拉破，使螺纹表面产生毛刺;或者螺纹加工质量不好，光洁度差，有伤痕，间隙不符合标准以及螺丝材料不均匀等，均易造成螺纹咬死的现象。 592)链传动的优缺点是什么? 适用于什么场合, 答:优点是:链传动既可保证平均传动比为定位，又能实现中心距较大的传动，能够传递较大的功率，传动效率较商。其缺点是瞬时链速和瞬时速比都不是常数，传动中有一定的动载荷和冲击。因此，链传动常用于两轴的中心距较大和低速场合。 593)链传动的参数有哪些,怎样选取, 答:链传动主要设计参数是链节距、排数、链轮齿数、传动比、中心距、链节数目等。链 的节距越大，承载能力越高，但传动不平稳，传动尺寸也大。因此，在承裁能力 足够的条件下，尽量选用较小节距的单排链;高速重裁时选用小节距的多排链;大载荷、中心距小、传动比大时选小节距多排链，使小链轮有一定的啮合齿数。小链轮的齿数不宜 过少，大链轮的齿数也不宜过多，一般亦17—120之间。链节数最好为偶数，可避免使用过渡链节。 594)轴上零件的轴向固定方法有哪几种,各适用于什么情况, 答:轴上零件的轴向固定方法有 轴肩和轴环:只能固定零件的一个方向，只有和其它几种轴向固定方法配合使用时，才能使轴上零件实现轴向双向固定; 套筒:用来作轴上相邻两零件的相对固定; 圆螺母:当轴向载荷不大、用套筒不方便时采用; 弹性挡圈:用于轴向力很小时; 轴端挡板和圆锥面:轴端挡扳用于轴向力小的情况下，轴端零件的轴端固定。圆锥面多用于轴端固定。 595)试述轴承的功用及种类。 答:轴承是用来支承轴的，根据支承表面的摩擦性质，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。 596)选择滚动轴承类型的根据是什么, 答:选择被动轴承应根据轴承承受载荷能力的大小、方向和性质;轴承的转速;对轴承的特殊要求;经济性。 597)滚动轴承构造是什么, 答:滚动轴承构造是:内圈、外圈、隔离架(沙架)、滚动体，滚动轴承按滚动体形状可分为圆柱式和园珠式。 598)滚动轴承的轴向位置固定方法有哪几种, 答:根据滚动轴承固定时外圈的受力情况可分为以下几种固定方式: 单侧受力固定; 双侧受力固定; 自由固定。 599)常见的滚动轴承破坏有几种, 答:疲劳剥落; 裂纹与断裂; 压痕; 磨损; 电流腐蚀; 锈蚀; 保持架损坏。 600)常用的滑动轴承有哪几种, 答:按润滑类型分为不完全润滑轴承和液体润滑轴承两大类。不完全润滑轴承又分为一般滑动轴承(包括对开式、整体式、自动调位径向轴承和推力轴承)、含油轴承、尼龙轴承等。 液体润滑轴承又分静压轴承和动压轴承两种。 按结构滑动轴承可分为推力滑动轴承和向心滑动轴承两大类。 601)对滑动轴承材料有哪些要求, 答:对滑动轴承材料的主要要求是:跑合性、减摩性、及耐磨性均好，还要求有良好的耐 腐蚀性、导热性、粘结性，以及成本低廉，便于加工。 602)常用的滑动轴承材料有哪几种, 答:常用的滑动轴承材料有: 轴承合金包括:锡锑轴承合金ZChS nSb 8—4; 锡锑合金轴承合金ZCh5nSbll—6; 铅锑轴承合金ZChPbSnl6—16—25; 铅锑轴承合金ZChPbSnl5—5—3。 铸造青铜包括:磷锡青铜ZQSnL10—1; 锡锌铅青铜zQSn 6—6—3; 铝铁青铜ZQAIl9—4。 锌铝合金ZZnA110—5。 灰铸铁HTl5—36;HT20—40。 603)试述滚动轴承的优缺点。 答:优点:滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小，功率损耗小，机械效率高，发热少，不需 耍大量的润滑油来帮助散热，易于维炉和启动。 缺点:承受冲击负荷的能力较差;运转不够平稳，有轻微的振动;不能剖分，只能轴 向装配;径向尺寸比滑动轴承大。 604)试述滚动轴承的主要类型及其代号。 答:主要类型及其代号为: 单列向心轴承，类型代号0000; 单列向心短圆柱滚子轴承，类型代号2000; 双列向心球面轴承，类型代号1000; 双列向心球面滚子轴承，类型代号3000; 滚针轴承，类型代号74000; 向心推力球轴承，类型代号6000; 单列圆锥滚子轴承，类型代号7000; 推力球轴承，类型代号8000; 螺旋滚子轴承，类型代号5000; 推力向心球面滚子轴承，类型代号69000。 605)常用的滚动轴承精度有哪几级, 答:目前常用的滚动轴承精度有四级，分别用C、D、E、G表示，C级为超精密级，D级为 精密级;E级为高级;G级为普通级。 606)选用滚动轴承时通常要考虑哪些因素, 答:选用滚动轴承通常考虑以下几个因素: 负荷的方向和性质; 调心性能的要求; 轴承的转速; 经济性及寿命。 怎样检查滚动轴承的好坏, 滚动体和滚道不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象。 转动灵活，用手转动后应平稳，并逐渐减速停止，不能有振动。 隔离架与内、外圈有一定间隙。 游隙合适。 607)轴承常用的密封方法有哪几种, 答:轴运转时，为使润滑油不流到壳体外面，常采用的密封有接触式密封和非接触式密封两种。 接触式密封又分为填料密封(毛毡密封、盘根密封、成型填料密封)、皮碗密封、涨圈密封和机械密封等。 非接触密封又分为迷宫密封、离心密封、螺旋密封、气动密封和水力密封等。 608)选择润滑油的原则是什么, 答:润滑油主要特性为粘度和油性。对液体润滑轴承而言，选择润滑油时，应先根据工作条件确定润滑油的粘度。在重载或有冲击载荷条件下，选用粘度高的润滑油;轻载、高速轴承宜选用粘度低的润滑油，然后考虑润滑油的特点确定其牌号。对非液体摩擦轴承，根据载荷和速度选择润滑油或润滑脂。 609)目前常用的润滑方式有哪几种, 答:常用的润滑方式有: 滴油润滑:其润滑装置是针阀式注油杯，通过针阀的升起和封闭来控制润滑; 油环润滑:适用于水平放置的轴承，轴颈上套有油环，其下部浸在油池中，当轴颈旋转时带动油环转动，把油池中的油带到轴颈上来进行润滑。 溅油润滑:在闭式传动中，利用旋转件将油池中的油溅成细滴或雾状，直接飞入或汇集到箱座剖面的油沟中流入轴承，使轴承得到润滑。 压力润滑:压力润滑是利用油泵并通过油管把油送到各润滑点进行润滑。 润滑脂供油:一般多用于低转速、间歇供油。常用的油脂润滑装置有盖式油杯和压注油杯。 610)轴承的润滑油膜是怎样形成的,影响油膜的因素有哪些? 答:油膜的形成主要是由于油有一种粘附性。轴转动时将油粘在轴与轴承上，由间隙大到间隙小处产生油楔(使油在间隙小处产生油压。由于转速的逐渐升高，油压也随之增大，并将轴向上托起。 影响油膜的因素很多，如润滑油的油质、润滑油的粘度、轴瓦间隙、轴颈 和轴瓦的光洁度、油的温度、油膜单位面积上承受的压力，机组的转速和振动等。 611)弹簧有哪些主要用途, 答:弹簧主要用途有: 缓和冲击和吸收振动; 控制机构的运动; 储存能量; 测量力的大小。 612)液压泵的主要作用是什么, 答:液压泵是将原动机输出的机械能转变为液体压力能的能量转换装置。它的主要作用是向液压系统提供一定流量、压力的液压能源。它是液压系统的动力部分。 613)液压系统中压力控制阀的作用是什么, 答:压力控制阀的作用是:保持系统油压恒定;限制液压系统的最高压力以保证液压元件及回路的安全;利用回路压力控制液压缸的顺序动作;稳定或降低回路的压力及给回路一定的背压等。 614)什么叫液压传动,液压传动系统有哪几部分组成, 答:利用有压力的液体作为工作介质，来传递动力和运动的传动方式，称为液压传动。液压系统由四部分组成，即动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分。 615)液压系统中油压是怎样形成的, 答:在液压系统中，液压泵连续地向液压缸供给油液，当液压缸中的活塞受到外部负载作用时，缸内的油液在前有活塞相阻、后有来自油泵油液继续推动的悄况下形成压力，该压力不断增大，直至可以克服外部负载使活塞开始运动。 616)为什么液压泵的输出压力必须大于系统所需的工作压力, 答:液体在管道内流动会产生阻力，这种阻力会造成压力损失，故液压泵的输出压力必须大于系统所需的工作压力。 617)液压泵的工作压力决定于什么,它和泵上的铭牌压力有什么关系, 答:液压泵的工作压力决定于外部负载。液压泵必须在泵的铭牌压力以下工作。 618)水泵的型号有什么含义, 答:水泵的型号代表水泵的构造特点、工作性能和被输送介质的性质等。 619)按工作原理分类，水泵可分为哪几类, 答:分为容积式，叶片式和喷射式三类。容积式泵又分有齿轮式和柱塞式。叶片式又分有离心式、混流式、轴流式等。 620)离心水泵的工作原理如何, 答:离心水泵的工作原理在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。 621)离心泵的容积损失有哪些, 答:离心泵的容积损失有: 密封环泄漏损失; 平衡机构泄漏损失; 级间泄漏损失。 622)离心泵的水力损失有哪些, 答:离心泵的水力损失有: 冲击损失; 漩涡损失; 沿程摩擦损失。 623)离心泵的机械损失有哪些, 答:离心泵的机械损失有: 轴承、轴封摩擦损失; 叶轮圆盘摩擦损失。 624)离心泵为什么会产生轴向推力, 答:因为离心泵工作时叶轮两侧受的压力不对称，所以会产生轴向推力。 625)轴向推力如何平衡, 答:对单级泵来说，平衡轴向推力的主要方法有三种:平衡孔、平衡管、采用双吸式叶轮。 对多级泵来说，平衡轴向推力的主要方法有两种:多级叶轮对称布置，、采用平衡盘。 626)水泵的主要性能参数是什么, 答:水泵的主要性能参数有:扬程、流量、转速、轴功率、效率。 627)什么是汽蚀现象, 答:由于叶轮入口处压力低于工作水温的饱和压力，所以会引起一部分液体蒸发(即汽化)。蒸发后的气泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周液体就向此处补充，造成水力冲击，这种现象称为汽蚀。 628)什么是水泵的特性曲线, 答:离心式水泵的流量，分别与其扬程、效率、功率之间的变化关系的曲线，叫做离心式水泵的特性曲线。该特性曲线，只取决于泵的结构尺寸和电动机转速，而与外接管路待性无关。 629)水泵运行中应该检查些什么, 答:轴承工作是否正常(油温、油位、油质情况、有否异音) 真空表、压力表、电流表是否正常 泵体是否有振动 填料是否工作正常。 630)水泵启动时为什么会不出水, 答:叶轮或键损坏，不能正常的把能量传给水; 启动前泵内未充满水，或漏气严重; 水流管道堵塞; 泵的几何安装高度过高; 泵的转速过低; 并联的水泵出口压力低于母管压力，水顶不出去。 电动机接线错误反转。 631)对滚动轴承定位的水泵发生轴向窜动的原因是什么, 答:轴承没被端盖压紧; 推力轴承损坏。 632)水泵轴承温度高的原因有哪些, 答:油位过低; 油质不合格，进水、进杂质或乳化变质; 油环不转动，轴承供油中断; 轴承冷却水量不足; 轴承损坏; 对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。 633)水泵运行中常出现哪些异音, 答:汽蚀异音; 松动异音; 小流量异音; 滚动轴承异音; 634)怎样测量泵轴的弯曲, 答:把轴两端架在V型铁上，V型铁要放稳固。再把千分表支上，表杆指向轴心。然后缓慢的盘动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周千分表有一个最大读数和最小读数，两个读数之差就说明了轴的弯曲度。这个测量实际上是测量轴的径向跳动，过去也叫晃度。晃度的一半就是轴的弯曲度。 635)为什么要测量平衡盘的瓢偏, 答:因为平衡盘的瓢偏后，其端平面与轴心线就不垂直，组装后使平衡盘与平衡环之间出现张口，无法平衡轴向推力，使平衡盘磨损，电机过负荷。因此凡装有平衡盘的水泵都要进行瓢偏测量。 636)水泵滚动轴承拆装时的注意事项及方法有哪些, 答:注意事项有: 施力部位要正确; 要对称施力; 拆装前轴和轴承要清洗干净，不能有锈垢和毛刺等。 拆装方法: 铜棒手锤法; 套管手锤法; 加热法; 掳子法。 637)联轴器的作用是什么, 答:联轴器的作用是把水泵与原动机轴联接起来一同旋转。 638)常见的联轴器有哪些, 答:常见的联轴器有:刚性联轴器、弹性联轴器、齿型联轴器。 639)刚性联轴器有哪些优缺点, 答:优点是结构简单、尺寸小、无噪音、无需润滑，可以用三只轴承支承两个转子，减少轴承数和缩短转子长度。缺点是在工作时传递振动和轴向位移，因而转子找中心时(要求标准高，转子对中心偏差的敏感性强。 640)整锻式联轴器和套装式联轴器各用于什么结构转子? 答:因整锻式联轴器结构简单，制造方便，强度高，传递转距大，只要是无套装部件的转子，无论是整锻式还是焊接式转子，均采用整锻联轴器。而有套装部件的转子，因联轴器直径大于套装部件的套装直径，故只能用套装式联轴器。 641)简述套装式转子联轴器拆卸方法?拆卸套装式转子联轴器时若第一次未拆下而大轴已被加热，怎么办? 答:拆前应测量联轴器晃度、飘偏以及轴向位置，再将键拨出，装设就位专用工具拉马，迅速而均匀地加热联轴器表面，包括端面和圆柱面。联轴器套装紧力，经热膨胀而消失后，用拉马将联轴器拉下。若第一次加热后联轴器未拉下，因大轴已被加热，则不允许带紧力强行往下拉。待联轴器与轴全部冷却后，再重新快速加热拆下。 642)拆卸转子联轴器前，应当进行哪些测量工作, 答:应测量联轴器的瓢偏度及晃度，测量联轴器端面与轴端面之间距离，并作好联轴器与轴在圆周方向相对装配位置的记号。 643)按联轴器找中心时，应注意那些要点, 答:检查各轴瓦的安装位置是否正确，轴颈在轴瓦内和轴瓦在洼窝内的接触是否良好。 盘动转子检查有无动静相磨的声音，应确信转子未压在油挡和汽封齿上。 对于带软轴的联轴器，应当用专用卡子将联轴器与轴临时固定，使联轴器外圆周的晃度小于0(03mm。 在测量时，两半联轴器不能有任何刚性连接。需将两半联轴器之间的临时销子松动，并将盘转子的钢丝绳稍稍松开之后才可记录测数。 644)按联轴器进行找中心工作所产生误差的原因有哪些? 答:在轴瓦及转子的安装方面，，例如，翻瓦刮垫铁后回装时位置发生变化，底部垫铁太高使两侧垫铁接触不良等，使找中心的数据不稳定。 在测量工作方面，例如千分表固定不牢，，钢丝绳和对轮活动销子鳖劲等，也会使找中心数据不真实。 垫片方面，例如垫片超过三块，有毛刺，垫铁方向放置颠倒等。 轴瓦在垂直方向位移量过大。 645)紧管道法兰螺栓时，如何防止紧偏现象? 答:将法兰垫放正之后，应对称地拧紧螺栓，用力要尽量一致，检查法兰间隙比较均匀后(再对称地重紧一遍。 646)凝汽设备的任务是什么, 答:在汽轮机的排气口建立并保持高度的真空，提高循环热效率; 把排气凝结成水并作为锅炉给水，维持工质循环使用。 647)我厂凝汽设备由哪些设备构成, 答:我厂凝汽设备是由凝汽器、循环水泵(一级循环水泵、二级循环水泵)、凝结水泵、抽出凝汽器内不凝结气体的抽汽系统(汽侧抽真空泵、射汽抽气器)、凝汽器铜管胶球清洗系统、凝汽器水室和循环水管真空引水系统以及这些设备之间的连接管道和附件组成。 648)我厂凝汽器由哪些部件组成, 答:我厂凝汽器主要由接颈、壳体、水室、管板、中间隔板、凝汽器铜管、真空除氧装置 和排气伸缩接管等组成。 649)提高汽轮机经济性的主要手段有哪些, 答:提高汽轮机经济性的主要手段主要有两个:一个是提高汽轮机的内效率;另一个是提高循环热效率。 650)为什么一般的汽轮机都有凝汽设备, 答:因为对凝汽式汽轮机来说，在蒸汽初参数不变的情况下，降低排气压力会使机组理想焓降增加，并使排气传给冷源的热量损失减少，从而提高了循环热效率。降低汽轮机排气压力最有效的方法是使汽轮机排气在凝汽器内凝结。所以一般的汽轮机都有凝汽设备 651)凝汽器的作用是什么, 答:凝汽器用来冷却汽轮机的排气，使其凝结成水。 在汽轮机排气口造成高度真空，使蒸汽中所含的热量尽可能多的被用来发电，因此凝汽器工作的好坏对发电厂的经济性影响很大。 在正常运行中凝汽器有除氧作用，除去凝结水中所含的氧，从而提高凝结水质量，防止设备腐蚀。 652)凝汽器的工作原理是什么,凝汽器内高度真空是怎样形成的, 答:凝汽器是一个表面式热交换器，铜管内通冷却水，铜管外是汽轮机的排气，排气进入凝汽器后受冷却水的冷却而凝结成水，其比容急剧减少，约减少3万倍，因而造成高度的真空。凝结水不断由凝结水泵送入给水回热系统。 为了保持凝汽器内的高度真空，除了保证凝汽器和真空系统的严密性外，还装设抽气器用以抽出凝汽器和汽轮机等处不严密漏入的空气和蒸汽带入的空气。 653)汽轮机的排汽压力是不是越低越好,为什么,我厂凝汽器的排汽压力是多少, 答:汽轮机的排汽压力不是越低越好。因为，降低排气压力受到当地冷却水温的限制，不可能低于当地冷却水温对应的饱和压力，所以降低排气压力要考虑使用地区的条件。此外，降低排气压力使排气密度迅速减少，这就需要增加最后几级的叶片高度、排气口和凝汽器尺寸，从而增加汽轮机低压部分结构设计的困难和造价;并且由于冷却水量的增加，循环水泵的耗电量和投资增加。对于一定的末级叶片而言，降低排气压力，使末级余速损失显著增大，同时末级湿度增加，所以排气压力应通过经济技术比较来确定合理的排气压力。我厂凝汽器的排气压力为0(049巴(相当于0(05绝对大气压)。 654)我厂凝汽器共设有几个人孔门,它们分别位于何处, 答:我厂凝汽器设有6个人孔门，其中水室有4个，汽室有2个。1个人孔门位于凝汽器接颈处，其余位于0米层。 655)我厂凝汽器与低压缸的排气口采用什么方式连接, 答:我厂凝汽器与低压缸的排气口采用弹性连接用橡胶伸缩节连接，伸缩节用来吸收低压缸和凝汽器在低压缸水平和垂直中心线的任意方向位移。 656)我厂凝汽器的管板由什么材料制成,其作用是什么, 答:我厂凝汽器的管板由铜铝合金制成。其作用是安装并固定铜管，把凝汽器分为汽侧和水侧。管板需要有一定的厚度，以保证不变形，保证铜管胀接的严密和牢固。 657)凝汽器中间隔板有什么作用, 答:用来支持铜管，减少铜管的挠度，并改善运行中铜管的振动特性。通常设计成支持管板，使铜管中间高于两端，，可减少铜管的热胀应力。 658)我厂凝汽器管板与外壳的连接方式是什么,与热井的连接方式又是什么, 答:管板与凝汽器外壳的连接，既要考虑到铜管与外壳的相对膨胀，又要考虑汽侧与水侧的密封性能。我厂凝汽器管板直接焊接在外壳上。管板与热井用伸缩节连接。 659)铜管在管板上的排列方法有哪几种, 答:铜管在管板上的排列方法有四种: 正方形排列方式; 三角形排列方式; 转移轴线排列方式; 辐向排列方式; 660)我厂凝汽器铜管的材料是什么,总数量和规格又分别为多少, 答:我厂凝汽器在主凝结区铜管用海军黄铜(锡黄铜)制成;在空气冷却区用铜镍合金:70%铜，30%镍材料制成。铜管总数量为14380根，总长为16(59m(有效长度16(56m)，管子尺寸为(主凝结区)25mm×1mm。 661)我厂凝汽器的型式、结构特点。 答:我厂凝汽器的型式为海军黄铜管—表面式。结构特点为单壳体、对分、但流程、表面式凝汽器。 662)何谓对分制凝汽器,有何主要特点, 答:对分制凝汽器内装一垂直隔板，将凝汽器对称分为两部分，可分别独立运行，固可使机组在不停机的情况下，减负荷轮换清扫半边凝汽器。 663)影响凝汽器真空的因素。 答:汽阻; 过冷度; 水阻; 凝汽器压力; 运行时真空的监视分析。 664)为了减少凝汽器中铜管的振动，我厂凝汽器采取了什么措施, 答:凝汽器中铜管的振动主要由流体的弹性振动和由卡门涡流引起的共振。它会使相邻的铜管产生接触磨损，导致管子泄漏。对此，我厂凝汽器采取了以下措施: 加强管子的刚性; 使流向管束的蒸汽速度均匀; 665)我厂凝汽器真空除氧系统的工作过程及其优点是什么, 答:在凝汽器的管束底部，有一块集流板将主凝结区与冷却区隔离开来，集流板将凝结水收集起来，借助集流板微小的坡度，将凝结水送到溢流装置中。通过溢流，凝结水进入装有除气盘的纵向槽。由于空气冷却区就在集流板下面，冲两组管束中流下来的蒸汽在向抽气口流动过程中，把从纵向槽流下来的凝结水中所含的气体除掉。这种除氧系统的优点是: 不凝结气体的流动方向与蒸汽的流动方向相同。因而便于进行抽气。 空气冷却区高度较小，因而可以减少不凝结气体与这个区域凝结水接触的机会。 666)凝汽器铜管泄漏的危害有哪些, 答:凝汽器铜管泄漏将会使冷却水漏入凝汽器的汽侧使凝结水质变差，凝结水质不良，将使锅炉受热面结垢，传热恶化，不但影响其经济性，还威胁锅炉设备的安全。此外，凝结水质不良还会使新蒸汽夹带盐分，使汽轮机通流部分结垢，影响汽轮机运行的经济性和安全性。 667)凝汽器铜管产生化学腐蚀的原因是什么, 答:由于铜管本身材质含有机械夹杂物。在冷却水中，机械夹杂物的电位低而成为阳极，铜管金属就成为阴极，此时就产生电化学腐蚀，使铜管产生穿孔。另外，铜管中的锌离子比铜离子的性能活泼而成为阳极，铜成为阴极，于是产生电化学作用，造成脱锌腐蚀。 668)凝汽器铜管损伤大致有那三种类型, 答:电化学腐蚀，机理是应冷却水中含有强腐蚀性杂质，造成铜管的局部电位不同。 冲击腐蚀，发生在冷却水进入铜管的最初一段，因磨粒性杂质或气泡在水流冲击下，形成的腐蚀。 机械损伤，包括振动疲劳损伤、汽水冲刷和异物撞击磨损等。 669)凝汽器铜管胀口泄漏应怎样处理, 答:若大量泄漏可进行补胀。 670)凝汽器铜管泄漏应怎样处理, 答:可以用铁将两端堵死，但堵死的铜管根数不允许超过铜管总数的5%，否则应更换。 671)凝汽器铜管腐蚀的主要原因是什么,我厂凝汽器铜管采取什么方法防止铜管腐蚀, 答:凝汽器铜管腐蚀的主要原因是(1)电化学腐蚀;(2)冲击腐蚀;(3)脱锌腐蚀。 我厂凝汽器铜管采用硫酸亚铁处理的方法来防止铜管腐蚀。 672)我厂凝汽器采取了哪些防腐保护措施, 答:我厂凝汽器铜管采取以下防腐保护措施: 铜管采用硫酸亚铁镀膜; 碳钢水室装有橡胶衬; 铜管进口端扩口成喇叭口; 疏水在排入凝汽器前先排入凝汽器扩容箱。 673)我厂凝汽器是怎样的布置方式, 答:我厂凝汽器布置方式为凝汽器铜管长度方向与汽轮机纵向中心线垂直，与汽轮机低压缸横向中心线重合。 674)什么叫凝汽器的过冷度, 答:从理论上讲，凝汽器中凝结水的温度与进入凝汽器的蒸汽的绝对压力(排汽压力)对应的饱和温度(排汽温度)相等，当凝结水温度低于排气压力下的饱和温度时，称为过冷。过冷度,排汽温度,凝结水的温度。 675)过冷度存在有什么危害, 答:由于过冷度的存在，使传给冷却水的热量增大，冷却水带走了额外的热量;凝集水过冷后，要提高凝结水温度，势必要多消耗抽汽，降低了汽轮机组的热经济性。此外，凝结水过冷后，将使凝结水中含氧量增加，虽然现代化电厂中都有除氧设备，但为了保证除氧 前管道和低压加热器不被腐蚀，凝结水的含氧量应力求降低，因此消除过冷度不仅是为了提高经济性，而且也与安全性有关。 676)什么是凝汽器的传热端差,它与哪些因素有关, 答:凝汽器的传热端差是指排气压力下的饱和温度与冷却水出口温度之差。它除了受冷却面积影响外，还与冷却水进口温度、热负荷、传热系数等因素有关。 677)影响凝结放热的因素有哪些? 答:影响凝结放热的因素有: 蒸汽中含不凝结气体。当蒸汽中含有空气时，空气附在冷却面上，影响蒸汽的通过，造成很大的热阻，使蒸汽凝结放热显著削弱。 蒸汽流动速度和方向。如果蒸汽流动方向与水膜流动方向相同时，因摩擦作用的结果，会便水膜变薄而水膜热阻减少，凝结放热系数增大。反之，则凝结放热系数减少。但是如果蒸汽流速较高时，由于摩接力超过水膜向下流动的重力，将会把水膜吹离冷却壁面，使水蒸汽与冷却表面直接接触(凝结放热系数反而会大大增加。 冷却面表面情况。冷却面表面粗糙不平或不清洁时。会使凝结水膜向下流动阻力增加，从而增加了水膜厚度，热阻增大，使凝结放热系数减少。 管子排列方式。管子排列方式有顺排、叉排、辐徘等。当管子排数相同时，下排管子受上排管子凝结水膜落的影响为顺排最大，叉排最小，辐排居中。因此。叉排时放热系数最大。 678)凝结水泵的作用是什么, 答:凝结水泵的作用是不间断地把凝汽器热水井中的凝结水抽出，保证凝汽器所必需的真空。 679)混流泵与离心泵、轴流泵相比有哪些优点, 答:混流泵具有介于离心泵、轴流泵之间的特性，其主要优点是: 与离心泵相比颇为小型，安装面积与轴流泵几乎相同。 与轴流泵一样，可以在很大的扬程范围内工作，其关闭扬程较高。 与轴流泵相比不易发生汽蚀，因为它在进水处要求的净正吸水头低。 680)试述我厂凝结水泵的型式、型号、结构各是什么, 答:型式:三级立式混流泵 型号:EN4J400 BDC300 480 结构:立式沉箱凝结水泵 681)我厂凝结水泵与电机之间采用什么联轴节, 答:我厂凝结水泵与电机之间采用柔性销或膜片式联轴节。 682)我厂凝结水泵采用什么轴承,润滑方式是什么, 答:我厂凝结水泵采用“Railkc”衬套轴承，由凝结水润滑。 电机座内装有米乞尔止推和导向轴承，由润滑油润滑。 683)我厂凝结水泵流量、出口压力、转速、凝结水温度各为多少, 答:流量:793(1 t/h 出口压力:16(8 bar 转速:1484 r/min 凝结水温度:32(7? 684)什么是主凝结水管道, 答:凝汽器至除氧器之间的管道称为主凝结水管道。 685)我厂凝结水系统共有几个回路,分别是什么, 答:我厂凝结水系统共有五条主辅回路，它们分别是: 主凝结水泵从凝汽器热井中抽出，依次流经轴封加热器、#1、#2、#3低压加热器进入除氧器，这是主回路。 从轴封加热器前后的主凝结水管路中引出部分凝结水，流向下列四个系统，这是辅回路。 凝汽器扩容箱的减温水系统，作减温喷雾水，当扩容箱的蒸汽温度超过80?时喷减温水。 汽轮机轴封系统，作减温喷雾水。 低压缸喷水降温系统，作减温喷雾水。 凝结水再循环，为了避免低负荷时凝结水泵遭汽蚀，保证轴封加热器正常的工作，必须有足够数量的凝结水流经凝结水泵和轴封加热器，汽轮机低负荷时经由凝结水管的流量大于实际负荷下对应的凝结水量，多余部分经再循环管重新流回凝汽器，维持供求平衡。 686)抽气器的作用是什么, 答:在汽轮机启动前，使汽轮机和凝汽器中建立必要的真空;在汽轮机运行中，抽除凝汽器中从真空系统不严密处漏入的空气和蒸汽中所含的不凝结气体，以保证凝汽器铜管换热效率高，使冷凝工作正常进行，以维持凝汽器的高度真空。 687)抽气器的类型有几种,各有何优缺点,P343 抽气器的类型有:射汽式抽气器、射水式抽气器两种。 射汽式抽气器的优点是:效率高，适用于大容量机组，可以回收热量。缺点是:制造复杂，造价高，喷嘴易堵塞。 射水式抽气器的优点是:结构简单，工作可靠，检修维护工作量小。缺点是:射水泵电动机耗电较大。 688)我厂水环式真空泵的特点是什么, 答:我厂水环式真空泵的特点是: 控制简单。 消耗功率小。 在一定的转速下，水环式真空泵入口绝对压力升高时，抽气量急剧上升。这种特性有利于启动抽气，即启动时可不需另设启动抽气器，并且当真空系统在运行中漏气增大时，仅会产生较小的真空降。 抽气时进水不会对泵产生危害。 噪音和振动小。 泵内无金属摩擦表面，不需对泵内进行润滑。 零件要求不高，结构简单，制造容易，所以成本低，工作可靠，不易故障。 维修简便。 压缩气体是等温变化，当用在压缩易燃、易爆气体时，不会发生爆炸和燃烧事故。 689)我厂水环式真空泵与电机之间采用什么联接,联接件型号是什么, 答:我厂水环式真空泵与电机之间采用皮带联接，联接件型号是SPC500。 690)我厂水环式真空泵的结构形式怎样, 答:我厂水环式真空泵的结构形式是:AT—2044E两极水环式。 690)我厂射汽抽气器的作用是什么, 答:射汽抽气器的作用是作为升压抽汽器，用于在压力很低时提高水环式真空泵的效率。 691)我厂射汽抽气器运行的条件是什么, 答:在冬季和凝汽器内部压力低于40mbar绝对压力时，汽轮机低负荷时，射汽抽气器作为升压器启动运行。 在夏季和凝汽器的蒸汽压力高于50mbar，汽轮机处于其它工况时，若漏气量很小，就不需要使用射汽抽气器来保持真空度。 692)胶球清洗系统的基本原理是什么, 答:胶球清洗装置是利用比重与水接近、球径比铜管内径大1~2mm的海绵橡胶球，投入凝汽器冷却水入口，当球被冷却水带进铜管时，球就被压缩变形与铜管内壁全周接触，球在冷却水压力差的作用下流经铜管时，就把铜管内壁擦洗一遍，把有机物擦掉，破坏了脏物在铜管内积聚粘附的条件，从而保证铜管内壁的清洁。 694)胶球清洗系统的作用是什么, 答:胶球清洗系统的作用是在机组带负荷的情况下，对凝汽器铜管进行清洗，从而保证铜管内壁的清洁，防止管壁结垢，使传热系数在凝汽器使用寿命期间保持不变。 695)我厂胶球清洗系统由哪些设备组成, 答:我厂胶球清洗系统的主要设备有:收球网、胶球再循环泵、集球器和分配器。 696)我厂胶球清洗泵的型式、结构特点各是什么, 答:我厂胶球清洗泵的型式是:KRP 80—200。 我厂胶球清洗泵的结构特点为电动、卧式、单级、端吸、垂直对开设计，是一种带有双导管叶轮的不堵塞离心泵。配备有油脂润滑的滚珠轴承，泵轴用旋转机械密封装置密封。叶轮与泵壳之间具有大的间隙，能确保在输送胶球的过程中不损伤胶球。 697)我厂胶球清洗泵的作用是什么, 答:胶球清洗泵的作用是把投入清洗系统的胶球，通过凝汽器铜管进入收球网，与冷却水分离后，再进入胶球泵，由胶球泵打入凝汽器，如此往复循环。 698)为了提高胶球回收率，应注意哪几点, 对冷却水加强过滤，防止脏物堵塞铜管; 避免冷却水流在水室产生漩涡使胶球在死角积聚。 收球网内壁要光滑无毛刺不卡球，且安装在冷却水出水管的垂直管段上。 通过试验确定合理的冷却水流速。 699)凝汽器水室抽真空引水系统的作用是什么, 答:凝汽器水室抽真空引水系统的作用是在启动时抽吸凝汽器水室中的空气，作真空引水用;在凝汽器正常运行时，还能清除循环水中的气体，从而减少管子发生气蚀的危险。 700)写出厂凝汽器水室真空泵的类型及主要技术参数。 答:类型:AHC120 水环式 进口压力:508 mbar 出口压力:1017 mbar 密封水温:21 ? 出力:120 kg/h 701)写出我厂循环水流程。 答:长江取水头部取水—?平板钢闸门—?粗拦污栅—?一级循环水泵—?一级循环水泵出口阀门—?平板钢闸门—?进水明渠—?平板钢闸门—?粗拦污栅—?旋转滤网—?二级循环水泵—?二级循环水泵出口阀门—?凝汽器循环水进口阀门—?凝汽器—?凝汽器循环水出口阀门—?虹吸井—?排出口。 702)试述我厂一级循环水泵冷却水泵的型号和技术参数。 答:形式:IS 80——65——125离心泵 3 流量:30~ 60 m/h 转速:2900 r/min 压力:2(25~1(8 bar 电机功率:5(5 KW 703)试述我厂一级循环水泵润滑水泵的型号和技术参数。 答:形式:IS 65——50——125离心泵 3 流量:30~ 60 m/h 压力:2(25~1(8 bar 转速:2900 r/min 电机功率:3 KW 704)试述我厂一级循环水泵出口蝶阀及其电动头的型号、结构及技术参数。 答:出口蝶阀型号:3D6300 电动头的型号:Z250—18/40 额定转矩: 2500 Nm 额定转速: 18转/分 最大转圈数: 40圈 电机功率: 5(5 KW 705)我厂一级泵房主要有哪些设备, 答:我厂一级泵房主要设备有:四台循环水泵，三台冷却水泵，两台润滑水泵，一台室内行车，一台室外行车，两台卷扬机等。 706)我厂消防泵房有哪些设备, 答:我厂消防泵房有:三台消防稳压泵，一台电动消防泵，一台柴油消防泵，一台柴油机，一个柴油箱。 707)试述我厂电动消防泵的型号、结构及主要技术参数。 答:型号:250mm/350mmSPC 流量:1600 l/min 压力:8(4 bar 转速:1470 r/min 电机功率:350 KW 708)试述我厂消防稳压泵的型号、结构及主要技术参数。 答:型号:40LG12—15×8 3 流量:12 m/h 压力:120 m 转速:2900 r/min 电机功率:7(5 KW 709)试述我厂杂用水泵的型号、台数及主要技术参数。 答:型号:IS125—100—315A 3/h 流量:190 m 压力:115 m 转速:2900 r/min 电机功率:64(7 KW 710)一般离水泵检修质量有哪些要求, 答:轴及转子的技术要求: 泵叶轮、导叶和诱导轮表面应光洁无缺陷，泵轴跟叶轮、轴套、轴承等 的配合表面应无缺陷和损伤，配合正确; 组装泵叶轮时对泵轴和各配合件的配合面，应清理干净，涂擦粉剂涂料; 组装好的转子，其叶轮密封环和轴套外圆的径向跳动值不大于规定值; 泵轴径向跳动值应不大于0.05mm; 叶轮与轴套的端面应跟轴线垂直，并结合面接触严密。 泵体组装要求 套装叶轮时注意旋转方向是否正确，应同壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧位置; 密封环同泵壳间应有0.00~0.03mm的径向间隙，密封环与叶轮配合处每侧径向间隙应符合规定，一般约为叶轮密封环处直径的1~1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且应四周均匀; 排污泵和循环水泵可采用比上述规定稍大的间隙值 。 密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5~1.5mm(小泵用小值); 大型水泵的水平扬度，一般应以精度为0.1mm/m的水平仪在联轴器侧的轴颈处测量调整至零; 用于水平结合面的涂料和垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值。用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值; 装配好的水泵在未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象; 填料函内侧、挡环及轴套的每侧径向间隙，一般应为0.25~0.50mm。 711)机械密封检修质量有哪些要求, 答:动环和静环表面须光洁，不得有任何划伤; 机械密封装置处轴的径向跳动应小于0(03mm; 弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两断面与中心线的垂直度偏差应小于5‰，同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0(5mm; 动环和静环密封端面的瓢偏应不大于0(02mm，两端面的不平行度应不大于0(04mm。 712)什么叫回热系统,我厂给水回热系统有哪些设备组成, 答:从汽轮机某些中间级抽出部分作过功的蒸汽送到加热器中对锅炉给水进行加热，与它相应的热力系统称为回热系统。我厂给水回热系统有下列设备组成: 713)采用回热循环有什么作用, 答:显著提高了循环热效率。 在功率相同的条件下，采用给水回热循环的机组总进汽量增加了，而排入凝汽器的蒸汽量减少了。这样增大了机组高压部分叶片的高度，提高了高压部分的效率;改善了低压部分的工作条件;减少了凝汽器的换热面积，循环水泵容量也相应减少。 714)回热加热器种类,各有何特点, 答:按汽水介质的传热方式不同,回热加热器可分为混合式和表面式两种。 混合式加热 器的特点是汽水两种介质直接接触并混合，被加热的水能加热到加热蒸汽压力下的饱和温度，传热效果比表面式的好，热经济性也好。但由于按传统的平面布置方式需要很多水泵，且泵的工作条件恶劣，管路较复杂。一般在电厂中只采用一台混合式加热器作为锅炉给水除氧和汇集不同水流之用。 表面式加热器的特点是汽水两种介质不相混杂，水在管内流动，蒸汽在管外凝 结，通过管壁将蒸汽的凝结放热量传给管束内的被加热水，因有传热阴力，一般不能将水加热到该加热蒸汽压力下的饱和温度。加热蒸汽的饱和温度与加热器出口水温之差，称为端差。由于端差的存在，加大了蒸汽的作功能力损失，降低了电厂的热经济性。 表面式加热器与混合式加热器相比，虽有经济性较低，受热面金属耗量大等缺 点，但就整个由表面式加热器组成的给水回热系统而言，却比混合式加热器连接系 统简单，运行也较安全可靠，因此，在现代发电厂中，广泛采用表面式加热器。 715)什么叫表面式换热器? 答:冷、热两种流体被壁面隔开，在换热过程中，两种流体互不接触，热量由热流体通过壁面传递给冷流体。 716)什么叫混合式换热器? 答:混合式换热器内的热量交换是依靠热流体和冷流体直接接触和互相混合来实现的。在热量传递的同时，伴随着质量的混合。 717)什么叫蓄热式换热器? 答:蓄热式换热器中的热量是通过壁面周期的加热和冷却来实现的。 718)换热器有那几种类型,各举一例。 答:表面式换热器:如，省煤器、高低压加热器、冷油器。 混合式换热器:如，冷水塔、除氧器、锅炉喷水减温器。 蓄热式换热器:如。回转式空气预热器。 719)检修后换热器，应当满足哪些质量要求, 答:应做到换热面清洁无垢，无杂物堵塞蒸汽通道。管子无泄漏。组装好的换热器经打压检查，法兰、管道、阀门等连接处没有泄漏。 720)加热器的疏水调节器检修后，应满足哪些要求, 答:应做到动作灵活无卡涩，行程范围内动作准确可靠。 721)加热器的疏水疏水装置的作用是什么, 答:通过滑阀或调节阀，使加热器的疏水有一定的水位，水位达一定值后，自动打开滑阀或调节阀时，防止蒸汽随之漏出。 722)表面式加热器有何优缺点, 答:优点是加热设备系统简单(运行方便，监视工作量小。加热蒸汽与被加热的水是通过 金属管壁进行热交换(故可以数台加热器串联使用一台水泵:缺点是换热效率不如混合式的高。 723)高、低压加热器运行不正常的原因有哪些, 答:换热面管子结垢，加热器漏入或积累空气未及时排出，疏水装置工作不良造成满水淹没换热面管子(管子腐蚀或机械损伤造成泄漏，抽汽门或水侧截门故障。 724)高、低压除氧器检修后应满足什么要求? 答:喷嘴应畅通、牢固、齐全、无缺损; 淋水盘应完整无损，淋水孔应畅通; 淋水盘组装时，水平最大偏差不超过5mm; 脱氧器内部刷漆应均匀; 水位计玻璃管应干净、无泄漏; 调整门指示应干净、无泄漏; 检修过的截门应严密不漏，开关灵活; 除氧头法兰面应水平、无沟道; 填料层内的填料应为自由容积的95,; 法兰结合面严密不漏。 725)加热器处理完泄漏缺陷后，水压试验压力应是工作压力的多少倍, 答:试验压力为工作压力的1(25倍，最小不低于工作压力。 726)试述除氧器再循环泵的作用、型号及主要技术参数。 答:除氧器再循环泵的作用是在机组启动前和在低负荷运行时，实现给水箱到除氧 头给水循环以给水加热和除氧。 型式:CZN80,250离心式 流量:23.6 kg / s 提升压头:1.3 bar 转速:2900 r / min 轴功率:4.5kW 电机功率与电源:7.5kW 380V 3ph 50Hz 727)除氧器的作用是什么, 答: 给水中含有气体，特别是氧气，不仅影响热交换的传热效果，而且将对热力设备起腐蚀作用，降低了热力设备的可靠性及使用寿命，因此，必须把给水中含氧量控制在允许的数字范围内。除氧器的作用是除去锅炉给水中的氧气及其他气体，同时也起着回热系统中混合式加热器的作用。 728)根据工作压力不同，除氧器可分为哪三种, 答:分为真空式、大气式和高压式三种。 729)给水中含有氧气会产生什么影响, 答:增大换热面的热阻会影响热交换的传热效果，氧本身又能腐蚀热力设备管道使之泄漏，降低热力设备的可靠性及使用寿命。 730)除氧器安全门应满足什么要求, 答:应清理干净，动作灵活无卡涩，按工作压力的1(25倍，作严密性打压试验，应无渗 漏，并应在安装位置上，按工作压力的1(25倍作动作试验。安全门结构形式，应采用全启式，保证满足规定的排放量要求。 731)高温高压电厂为何广泛应用高压除氧器, 答:高压除氧器起到—台混合式加热器的作用，减少热力系统中高压加热器的台数。 高压加热器全停时，用高压除氧器出水做锅炉给水(温度虽低些但锅炉还能承受。 因有大量热疏水排入高压除氧器。只有采用较高压力的高压除氧器才能避免除氧器内产生自沸腾现象，保证除氧效果。 高压除氧器除气效果较低压除氧器好，因为压力越高，气体的溶解度越低。 732)为什么锅炉给水中，会含有氧气及其他气体, 答:凝结水系统等处于真空状态下，工作的设备和管道系统严密性差而漏入空气。 在凝汽器中凝结水冷却时，蒸汽中的不凝结气体会溶于凝结水中。 由化学处理送入的给水补充水中含有气体。 733)给水泵的作用和要求是什么, 答:锅炉给水泵的作用是在所有稳态和非稳态运行条件下按要求的给水量连续不断地向锅炉供水。 对给水泵的要求是: 出口压力高; 设置在除氧器之下; 特性曲线平坦。 734)给水泵油系统有哪些部件组成, 答:给水泵的油系统包括以下部件:主油泵、辅助油泵、油箱、冷油器、滤油器、减压阀、油管道等。 735)给水泵具有哪些不同的结构, 答:分段式单层壳体或圆筒式双层壳体结构。 滑装式或热装式转子结构 其它的一些结构: 为了避免在润滑油中断的情况下烧坏轴瓦，有的给水泵滑动轴承上增设有润滑油环。 为了在启停给水泵时，防止转子向出水侧窜动过大(向进水侧的窜动由于平衡盘的限制不可能会过大)，使叶轮与泵段顶撞并损坏，有的给水泵设有限制转子向出水侧窜动的结构。 叶轮密封环大多数采用迷宫型式，也有采用锯齿型式。为了改善入口的流动情况，密封环出水缝隙向叶轮入口倾斜，即角接式，这时漏泄的水对入口水流起推动作用。 除以上之外，给水泵的轴封结构、平衡盘结构以及联轴器结构等也有差异。有的给水泵还带有升压泵。 736)试述给水泵再循环门的作用, 答: 给水泵的再循环门是为保护给水泵设立的，当给水泵流量低于某一流量时，开启再循环门，以保证使给水泵不发生汽化所需的最低流量。 737)为什么给水泵采用平衡鼓, 答:随着机组容量的增大，对给水泵可靠性的要求也愈来愈高，为了在万一情况下给水汽化或供水中断，仍不使给水泵受到损坏，所以现代大容量的高速给水泵日趋采用平衡鼓。