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机械加工工艺基础知识点

2019-04-18 8页 doc 21KB 80阅读

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机械加工工艺基础知识点机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养,了解机械零件几何精度的国家标准,理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法;金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识;能正确选用常用金属材料,了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、(尺寸)公差、标准公差及等级(20个...
机械加工工艺基础知识点
机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养,了解机械零件几何精度的国家标准,理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注;金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识;能正确选用常用金属材料,了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、(尺寸)公差、标准公差及等级(20个公差等级,IT01精度最高;IT18最低)、公差带位置(基本偏差,了解孔、轴各28个基本偏差代号)。 1.2配合制: (1)基孔制、基轴制;配合制选用;会区分孔、轴基本偏差代号。 (2)了解配合制的选用方法。 (3)配合类型:间隙、过渡、过盈配合 (4)会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带,判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 (1)零件尺寸标注 (2)配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念: 1)形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2)位置公差:位置度、同心度、同轴度。作用:控制形状、位置、方向误差。 3)方向公差:平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4)跳动公差:圆跳动、全跳动。 2.2几何公差带: 1)几何公差带 2)几何公差形状 3)识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具(如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、平面样板等),并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具: (1)种类:钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 (2)识读:刻度,示值大小判断。 (3)调整与使用及注意事项:校对零点,测量力控制。 3.2专用量具: (1)种类:螺纹规、平面角度样板。 (2)调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 (1)使用前擦拭干净 (2)精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 (3)用力适度,不测高温工件 (4)摆放,不能当工具使用 (5)干量具清理 (6)量具使用后,擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类,能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读: 2.1.1黑色金属: (1)定义:通常把以铁及以铁碳为主的合金(钢铁)称为黑色金属。 (2)铸铁:灰铸铁HT抗拉强度(σb)200(MPa)、可锻铸铁KT(H黑心、Z珠光体)抗拉强度(σb)300-伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度(σb)400-伸长率18。 (3)碳钢: 按含碳量分:低、中、高碳钢。 按质量分:普通、优质、高级优质。 按用途分: 普通:Q235A:一般工程用,屈服强度Q数值235等级A。 优质碳素结构钢:45钢:机械零件用,中碳钢,含碳量0.45%); 碳素工具钢:T12:工具钢,用于刃具、量具、模具用钢,含碳量1.2%。 铸造碳钢:铸钢ZG屈服强度不低于270-抗拉强度不低于500。 (4)合金钢: 按用途分: 合金结构钢:40Cr:合金结构钢,含碳量0.40%,合金含量小于1.5%不标。合金工具钢:9SiCr:合金工具钢,含碳量0.9%,Si、Cr含量小于1.5%; 高速钢(锋钢)W18Cr4V:含碳量0.7-0.8%,钨含量18%,Cr含量4%,V含量小于1.5%。 2.1.2有色金属 (1)有色的定义:除黑色金属以外的金属材料,统称为有色金属。 (2)了解铝及铝合金。 (2)了解铜及铜合金。 3、了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。 重点放在应用上。 (1)退火:消除铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。 (2)时效处理:长时间退火,消除毛坯的应力。 (3)正火:消除锻件毛坯的锻造应力。调整硬度,便于加工。 (4)调质:淬火+回火,综合机械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。 (5)回火:消除淬火应力。温度越高,钢的强度、硬度下降,而塑性、韧性提高。 4.了解金属表面处理的一般方法。 (1)表面淬火 (2)(表层)化学处理:电镀 物理处理:防锈漆因在金属表面外处理,不在此列。 三、金属切削和刀具的一般知识 1.了解金属切削运动及其特点,掌握切削用量三要素选用原则,会简单计算。 1.1切削运动: (1)主运动Vc: (2)进给运动Vf: (3)关系:一般主运动一个,进给运动一个或多个。 1.2切削时工件上形成的表面: (1)待加工表面 (2)过渡表面:正在切削的表面。 (3)已加工表面 1.3切削用量 (1)切削速度Vc:Vc=(PI*d*n)/1000(m/min或m/s) 钻头,切削刃d变化,Vc变化 (2)进给量f:车工:mm/r;铣工: (3)背吃刀具ap(mm) 2.了解常用刀具材料及其适用范围。 2.1(车)刀具的结构形式:整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位刀片式。 2.2刀具常用材料: (1)硬质合金:耐温800度以上,不能使用冷却液。常用的有YT(钢件:YT5、YT15、YT30)、YW(YW1、YW2)、YG(铸铁件、有色金属件:YG3、YG6、YG8)三种。 (2)高速钢:耐温550度以上,需要使用冷却液。 2.3刀具钝化: (1)磨损:刀具后刀面和前刀面磨损。 (2)崩刃:切削刃的脆性破裂。 (3)卷刃:切削刃的塑性变形。 3.了解常用刀具的主要角度及其作用。 (1)前角:增大,切削变形减小,切削热少,切削温度低。 (2)后角:增大,后刀面摩擦少,(工件)切削热少,切削刃强度低,影响刀尖散热。 (3)主偏角:减小,切削刃增加,散热改善,切削温度低。 (4)副编角:增大,副后刀面摩擦少,加工残余面积大,粗糙度降低。 (5)刃倾角:影响刀头强度和排屑方向。 (6)车刀安装对刀具角度的影响:刀尖与工件轴线不等高情况;刀杆轴线与工件旋转轴线不垂直度影响。 4.了解切削液的常用种类及适用范围。 4.1切削液的常用种类: (1)水基类:水溶液:冷却好,润滑差;乳化液:冷却中,润滑中。 (2)油基类:切削油:冷却差,润滑好。 5.了解常用金属材料的可切削性。 (1)主要指标:相对加工性;与刀具耐用度、切削热、已加工表面质量、切屑控制和断屑情况、切削力有关。 (2)影响因素:强度、硬度、塑性、导热性等 (3)改善方法:适当的热处理,适当调整材料化学成份。 6.了解切削过程中的物理现象,如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。 6.1切削类型:带状(塑性材料如钢件)、挤裂、单元、崩碎(脆性材料如铸铁)切屑。 6.2积屑瘤: 产生条件:中等切削速度,塑性材料。 对加工影响:保护刀具、增大前角、影响表面质量和尺寸精度(积屑瘤不稳定)控制:提高或降低速度。 6.3切削力:
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