2010年数控模拟试题定稿试题

2010年数控期终模拟试 一、填空题 1、计算机数控英语缩写是（  ），手动数据输入英语缩写是（  ）。 2、数控机床通（  ）后，通常都要做回零操作，其目的是要建立起（        ），并可消除由于种种原因产生的（    ）偏差。 3、对数控机床中的坐标系和运动方向的命名，统一采用标准的右手笛卡尔（    ）坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标（  ）方向。 4、切削用量的确定：精加工时一般取（    ）的进给速度和（    ），以及尽可能（    ）的切削速度。 5、数控加工过程中刀具刀位点相对于被加工工件的运动轨迹称为（    ），其确定原则：保证被加工工件的（    ）和面质量；尽量（  ）走刀路线；使编程简单并使加工余量（    ）。 6、车刀刀位点在（    ）、球头铣刀的刀位点在（    ）。 7、刀具牌号P25，其材料为（    ），主要用来加工（  ）切屑的黑色金属，对应我过标准代号为（    ）。 8、铣削(平面)类周边轮廓一般用立铣刀刀，铣刀半径Ｒ与工件轮廓的最小内凹曲率半径ρmin的关系应满足（Ｒ=（    ）；刀具与零件的接触长度H≤（    ）R是为保证刀具有足够的（刚度）。 9、数控铣床加工（  ）的内螺纹以丝锥用G84指令编程加工，而M20以上的内螺纹一般以（    ）镗刀用 G33指令编程加工。 10、G65是调用（    ）的指令； M19是主轴（    ）指令。 11、一般来说，面铣刀的直径应该比切宽大（        ）；若将机床主轴直径作为选取依据，面铣刀的直径可按D=(    )d选取(d为主轴直径)。 12、若起始点高度90，R点高度4，Z点-20（绝对坐标），则固定循环指令G98 G91 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ ；中，Z、R后所跟值应分别为（    ）、（  ），该指令使刀具返回（    ）点。 二、判断题（每题1分，共10分） 13、数控机床开机后，不必先回零建立机床坐标系。            （  ） 14、加工中心，主要是因其有ATC装置而区别于数控铣床。                                                      （  ） 15、TSG是镗铣类整体数控工具系统的简称。                    （  ） 16、FANUC系统中车床G99指令定义的F进给速度单位为mm·min-1。（  ） 17、A轴表示回转轴线与X轴重合或平行的回转运动。            （  ） 18、G00 U20.0 Z-20.0；这是正确的指令。                    （  ） 19、G00和G01的运行轨迹有可能是一样，速度不一样。            （  ） 20、F、S均为非模态指令。                                （  ） 21、操作面板上选择性停止功能键“OFF”时，M01的功能与M00相同；否则，执行M01时，程序不会停止。                                （  ） 22、M00及M01均为程序暂停，若需继续执行下一程序段，只要按下循环启动键即可。                                                  （  ） 23、 M03和M09都是前作用指令。                            （  ） 24、车螺纹时，必须指令恒转速G97。                          （  ） 25、在FANUC系统中，程序“M98P31003；”是将程序号为1003的子程序连续调用三次。                                                （  ） 26、圆弧插补中整圆编程不可以用-R实现。                    （  ） 27、G98在孔加工固定循环指令中是刀具回到起始点。            （  ） 28、利用G54定义的工件坐标系，在机床重新开机时仍然存在。      （  ） 29、G28 U0 W0；指令刀具经过当前点回参考点。                （  ） 30、宏程序的特点是可以使用变量，但变量之间不能进行运算。    （  ） 31、在孔系加工的固定循环中，刀具半径补偿无效。              （  ） 三、单项选择题 33、辅助功能指令代码是（    ）。 A、G代码    B、M代码    C、F代码  D、S代码 34、（    ）表示回转轴线与Y轴平行的回转运动。 A、A轴  B、B轴    C、C 轴    D、W轴 35、加工中心，主要是因其有（    ）装置而区别于数控铣床。 A、MDI        B、ATC      C、MC        D、TMG 36、下列（    ）是非模态G指令。 A、G01    B、G09      C、G40    D、G90 37、粗车圆柱棒料，当轴向方向的切除余量比径向余量大时，适合用（    ）指令。 A、G70      B、 G71    C、G72      D、 G73 38、P类硬质合金材料刀具适合加工（      ）。 A、铸铁      B、碳钢    C、不锈钢  D、有色金属 39、G97 S180 表示切削点线速度控制在(    )。 A、180 r·min-1  B、180mm·r-1 C、180mm·min-1  D、180 m·min-1 40、选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为(　 　)。 A、基准重合  B、基准统一  C、自为基准 D、互为基准 41、数控铣床建立刀具半径补偿的指令中（    ）是正确的。 A、G02G41 X30.0 R5.0D02；    B、G41 G01 X30.0 D02； C、G42  Z50.0 D02；      D、G01 G41 X30.0 Y30.0 F100； 42、铣削平面轮廓时，为避免切入/切出产生刀痕，最好采用(　 　)。 A、法向切入切出  B、切向切入切出 C、斜向切入切出    D、直线切入切出 43、设H01=20mm，则G91 G43 G01 Z-62.0 H01；执行后的实际移动量为(   )。 A、42mm　    B、-42mm　    C、-52mm  D、0 44、HNC-21M系统程序段G68 X0 Y0 P90；中，X。Y指令是（   ）。 A、子程序号    B、缩放比例  C、旋转中心  D、暂停时间 45、主轴准停指令是（      ）。 A、M19    B、M05    C、G61    D、G64 46、G54中设置的数值为工件原点相对于（  ）的偏移量。 A、对刀点  B、刀位点  C、机床原点  D、刀具当前点 47、圆弧插补指令G03 X_ Y_ I_ J_； 中，（I，J）表示圆弧的(　 　)。 A、起点坐标   B、终点坐标 C、圆心对起点的增量  D、圆心对终点的增量 48、设H01=10mm，则G91 G01 G44 Z-60.0 H01；执行后的实际移动量为(　  )。 A、9mm      B、 16mm　    C、25mm    D、-70mm 49、FANUC系统程序段G51 X0 Y0 P2000；中，P指令是（    ）。 A、子程序号    B、缩放比例  C、旋转角度  D、暂停时间 50、铰孔循环，应使用（  ）指令。 A、G73  B、G81  C、G82  D、G85 四、简答题 51、使用Φ130mm，6齿的面铣刀，铣削碳钢表面，已知切削速度Vc=120m/min，fz=0.07mm/齿。求主轴的转速n及进给速度VF。 n=                                          VF=                                          53、写出固定循环：高速深孔啄钻循环指令格式，并简述其刀具动作。 指令格式：G98/G99 G83 X  Y  Z  R  Q  F ； 动作：1）快速定位至      位置（X,Y） 2）快速下刀至    点 3）孔加工，间歇进给，每次      深度Q 4）每次间歇进给后      退到R点 5) 快速退回，G98 至    点，G99至R点。 54、铣床使用刀具半径补偿时应注意哪些事项？ 1）切入工件    建立刀补，离开    后取消刀补； 2）建立刀补时只能是G01/G00状态，不能是      状态； 3）建立刀补后不能出现连续    段没有补偿平面内移动的指令； 4）补偿状态下，直线移动量及内侧圆弧的半径值要    刀具半径； 5）刀具半径补偿值可正，可负；一般G41用于    ，G42用于    。 55、编制图示零件轨迹A→B→C→D→E→F→G→H→A的线切割3B指令。 A→B： B→C： C→D: D→E: E→F： F→G： G→H： 1 H→A: 五、编程及操作题 （三）在数控车床上加工下图所示零件。毛坯为φ50×75mm的棒料（φ50外圆已加工），粗车每次切深2mm，进给量为0.25mm·r-1，精车余量x向0.2mm（半径量），z向0.05mm，进给量为0.15 mm·r-1。 61、参数输入： 开机回零，显示机床坐标X0,Y0,Z0；切右端面，+X向退刀，机床显示当前机床坐标Z-400.66，测量工件长度为72.84，则应输入z偏置值为      ；为避免在车削锥度及圆弧时发生        或    现象，精加工时必须使用  刀尖圆弧    补偿 指令，在刀具补偿参数设定页面输入刀尖圆弧半径和  刀尖      两个参数以作补正之依据。 62、编写加序。 要求： 程序号                建立工件坐标系        开启主轴，设定转速    运用粗车复合循环指令，格式正确  粗加工切削用量参数正确  精加工切削用量参数正确    走刀路线描述正确          程序结束                法兰克数控系统 O1002 N20 T0101;                  N30 M03 S500;              N40 G99G00 X60 Z2;            N50 G94 X0 Z0.5 F     ;        N70 G    U  R1 N80 G71 P  Q    U  W    F    ; N90 G00X0 Z2S1000 ； N91 G01Z0 N110 G03 X28 Z-14R14； N120 G01 X40 Z-44； N130 Z-59； N140 G02 X50 W-5 R5； N152 G01X60； N168 G00 Z2 F0.15； N169 G  P90  Q152 N170 G00 X100 Z150；    N260 M30； （四）加工中心完成图示零件的粗、精加工。(精加工余量0.3mm) G54偏置值 刀具长度补偿值 刀具半径补偿值 x y z H01 H02 D01 D02               59、完成参数输入： 60、完成程序编制。 %2010； G17 G90 G40 G49 G21； G91 G28  Z0； M06  T01；（铣面） M03 S250 G90 G00 G       X40.0 Y75.0； G43 Z5.0 H01； G01 Z0 F2000 M08； X         F300； G00 Y25.0 ； G      X40.0； G00 Z5.0 M05； G91 G28 Z0 M09； M06 T02; G     G00 X15.0 Y-15.0 S400; G43 Z0 H02 M      ； G01G  Y0 D01 F200 M08； M98 P1112 L     ; （粗铣轮廓） G40 X15.0 Y-15.0 Z0； G       Y0 D02 F180； M98 P1112 L     ；（精铣轮廓） Z50.0 M05； G91 G28 Z0； M30； %1112； G91 Z-3.5 ； G90  X      ； G91 G     X-30.0 Y30.0 R30.0； G01 Y70.0； X70.0； G03 X80.0 I     J   ； G01 X40.0; G90 Y-20.0； G00 X20.0 Y0； M  ； 63、看图完成参数输入： G54偏置值 刀具长度补偿值 刀具半径补偿值 x y z H01 H02 D01 D02