土建基础施工方案

目   录 1.0 工程概况和特点    1 1.1工程概况    1 1.2工程特点    1 2.0 编制说明和依据    1 2.1 编制说明    1 2.2编制依据    1 3.0 主要工程实物量    2 4．0主要施工施工方法    3 4.1施工工艺流程    3 4.2施工准备    4 4.3测量工程    4 4.4 土方工程    5 4.5 钢筋工程    6 4.6地脚螺栓预埋    7 4.7模板工程    8 4.8 混凝土工程    9 5.0 质量保证措施    12 5.1 质量保证体系    12 5.2 质量控制措施    14 6.0 质量通病及防治………………………………………………………………18 6.1 土方质量通病    12 6.2土方质量通病防治措施………………………………………………………………………………..12 6.3 混凝土质量通病及防治……………………………………………………………………………….12 7．0 HSE管理措施    20 7.1 建立项目部HSE保证体系    20 7.2 危险源分析    22 7.3 一般要求    23 7.4 施工用电    24 7.5 其他规定    25 8.0 文明施工措施    26 8.1 现场场容、场貌布置    26 8.2 产品防护措施    26 8.3 现场施工管理    27 8.4 环境保护措施    27 9.0 施工进度（见附表一）：    28 10.0 劳动力组织计划    28 11.0 主要施工机具计划    28 12.0 主要测量仪器和计量器具计划    29 13.0 主要手段用料计划    30 1.0 工程概况和特点 1.1工程概况 福建炼油乙烯项目230万吨/年加氢处理装置构筑物主要包括：1个压缩机棚、1台反应器基础、4台塔基础、2台加热炉基础、24台发生器基础、36台罐基础、46台泵基础等。 1.2工程特点 本工程基础虽然显得较为简单，但施工好基础是安装的前提，所以施工过程中精心组织，科学管理显得尤为重要。 2.0 编制说明和依据 2.1 编制说明 本方案根据中国石化工程建设公司设计的施工图进行编制，但由于现有设备基础详图不全，考虑到管廊基础和柱子基础结构基本相同，因此依据现有的管廊图和图4平面布置图和管架基础详图进行编制。 2.2编制依据 2.2.1中国石中国石化工程建设公司,福建炼油乙烯项目230万吨/年加氢处理装置设备平面图，图号为FREP204-1130-PD-DW03-0001和国标等有关规范； 2.2.2 中国石化集团第二建设公司，SCC/QG1801-2002《质量手册》； 2.2.3 采用的技术规范和： 《工程建设交工技术文件规定》        SH3503—2001 《石油化工施工安全技术规程》        SH3505—1999 《建筑工程施工质量验收统一标准》    GB50300-2001 《地基与基础工程施工质量验收规范》  GB50202-2002 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》  SH3510-2000 《混凝土结构工程施工质量验收规范》    GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程 》              JGJ18-96 《钢结构工程施工质量验收规范》       GB50205-2001 3.0 主要工程实物量 3.1 工程实物量 序号 名 称 单 位 数 量 部位 备注 1 钢筋 t   基础承台及柱   2 混凝土 m3   垫层 C10 3 砼 M3   基础 C25 4 砼 M3   柱   5 钢板 套   柱               由于图纸不全，本表工程实物量只统计图1图4管架和基础实物量。 4．0主要施工施工方法 施　工　准　备 4.1施工工艺流程 测　量　放　线 土 方 开 挖 钢筋原材进场 地 基 处 理 垫 层 施 工 取样检验合格 基础钢筋制安 钢筋半成品制作 基础模板安装 甲　方　验　收 基础砼浇筑养护 基础柱钢筋制安 地脚螺栓固定 基础柱模板安装 商品混凝土 砼试块制作 基础柱砼浇筑 砼试块养护 管架钢结构安装 砼试块试压 二 次 灌 浆 图1 施工程序结构图 4.2施工准备 4．2．1 人员准备： ① 本项目已经正式启动，我公司将迅速安排专业技术人员，专业施工班组进入施工现场 4．2．2 技术准备： ① 熟悉设计图纸，施工规范及随机资料 ② 编写施工方案并进行技术交底 4．2．3 材料准备： ① 材料进场后，应按相应品种、规格、型号、材质分类进行堆放，并按相关规范标准对原材料进行复检，不合格的材料杜绝使用于本工程中 4.3测量工程 4.3.1平面控制 根据甲方提供的坐标控制点，做方格网用导线法引到施工现场，定位时以就近控制点为基准点，采用J2经纬仪和钢尺，用直角座标法，测设纵横两个方向的轴线。 根据场内就近的坐标控制点，采用J2经纬仪和钢尺，用直角座标法，测设出管架基础纵横两个方向的轴线，并在基坑开挖边线外做好轴线标桩。基坑开挖好后，再用经纬仪将轴线投测至垫层上，作为后续工序平面控制的基准线。 根据甲方提供的基准控制点和自设引桩控制点由专职测量员用经过的经纬仪和水准仪配合钢尺定出所有轴线，放线结束后进行复测，确认无误后方可进行下一道工序的施工。 4.3.2高程控制 以甲方提供的控制点的绝对高程为依据，采用附合水准路线，用DSZ2水准仪将水准点引入施工区域内，控制好基础标高。 混凝土浇筑前，应对轴线、混凝土顶面标高进行仔细复核，如有移位，及时调整，待校正后再次复测，保证基础轴线、标高等准确无误。 模板拆除后，测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红色油漆做好轴线、标高标记。 基础浇筑完后，用水准仪将标高引测到基础侧面，设置为半永久性标高控制点，以此控制第一层柱及平台的标高。该层平台浇筑完后，将标高引测到该层平台上，作为上层柱身模板和平台标高控制的依据。 4.4 土方工程 采用人工挖土，开挖时需注意不要碰到地下管道等埋深物，最后清土、修坡。挖出的土方的堆置不得影响基坑边坡的稳定。基础按1：0.4放坡，基底离垫层边设600mm宽的作业面，如在基础开挖过程中遇到地下水，在基坑内一角留设一500*500的集水坑，用潜水泵不停抽水，以防止地基被水浸泡。基础施工后，及时进行土方回填，回填土不得含有碎石、砖头等杂物，基坑内不得有积水，采用平板振捣器或打夯机分层（200-300mm）夯实，土方回填中每层填筑厚度、回填土含水率和密实度应符合设计要求。 4.5 钢筋工程 4.5.1一般要求 钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检。钢筋预制应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。 4.5.2钢筋加工、安装 根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋绑扎用的镀锌铁丝宜符合规定：绑扎直径小于12MM的钢筋，宜用22号铁丝（直径0.711MM），绑扎直径12-25MM的钢筋，宜用20号铁丝（直径0.914MM），绑扎直径大于25MM的钢筋，宜用18号铁丝（直径1.219MM）。钢筋的接头宜采用焊接，直径大于22MM的钢筋宜采用对焊连接。动力设备基础受冲击力较大的部位，钢筋连接不宜采用焊接接头。钢筋安装前应按施工图核对钢筋配料单和料牌。设备基础的预埋螺栓与钢筋碰撞时，首先应保证螺栓安装位置正确。钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范，受力钢筋接头应满足施工规范及设计要求。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 钢筋绑扎完毕后应在钢筋的两侧和底部设置保护层垫块，保护层垫块为1：2水泥砂浆，尺寸为40*40mm，厚为40mm。 钢筋加工、安装允许偏差，见下表： 序号 项 目 允许偏差（mm） 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 6 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 2 箍筋内净尺寸 ±5 7 受 力 钢 筋 间距 ±10 3 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 排距 ±5 网眼尺寸 ±20 保护层厚度 柱、梁 ±5 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 板 ±3 5 预埋件（中心线位置） 5 8 预埋件（水平标高） +3，0                   4.7模板工程 施工时将采用竹胶合模板，用φ48×3.5钢管支撑加固，配置好的模板应在反面进行编号，写明规格部位分别堆放和保管。模板与混凝土的接触面，应在使用前涂刷适量的隔离剂，露出地面部分基础的模板，宜采用不易污染混凝土表面的隔离剂。钢板采用φ14mm钢筋预埋在砼里然后将钢板与钢筋焊接。安装模板时，应预先在混凝土垫层（或底板）上放出基础轴线和外形线。支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板在支设过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。 板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇注与养护等工艺要求。模板的排列应根据建筑物的外型尺寸和特点进行，为防止跑模，模板的支设采用“井”字形支撑。模板间应拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。安装的模板应加固牢靠，大体积混凝土基础浇筑时应分层浇筑。以缓解对模板的冲击力。 模板在浇注之前要将模板内的杂物清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。 模板在混凝土浇筑后2天后方可拆除，在拆除的时候要保证混凝土表面不被吸模，且混凝土棱角不受破损为标准。如发生跑模的现象应进行人工凿除，保持基础外形的美观。 模板要遵循先支的后拆、后支的先拆，先拆侧模，后拆底模。并在混凝土浇筑时做同条件试块，以确定混凝土达到一定强度所需的龄期。 4.8 混凝土工程 4.8.1一般要求 采用商品砼浇筑，混凝土输送车运送至现场，用混凝土布料车泵运至浇筑点，承台和基础柱分开浇筑。钢筋混凝土中严禁加入含氯盐的外加剂。 基础在浇筑混凝土前要检查基础的轴线、标高是否正确，模板的支设是否严密，钢筋的规格是否符合图纸要求，预埋地脚螺栓位置是否正确等。浇筑前将模板内杂物清理干净，并洒水润湿，但模板内不得有积水，新旧混凝土接触面按界面平均粗糟度Rt=3mm进行凿毛处理，混凝土浇筑前旧混凝土表面涂刷1：1水泥砂浆底层。 4.8.2混凝土浇筑 浇筑混凝土时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作。混凝土的振捣采用插入式振捣器，在振捣时要做到水平垂直交叉，振动面积要重合100～200mm，应做到“快插慢拔”以使混凝土振捣密实，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm- 600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。梁钢筋过密处，用30mm振捣棒将混凝土按上述要求振捣密实。在分层浇注时，混凝土的每层厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。地脚螺栓附近的混凝土必须振捣密实，避免碰撞，施工过程中应检查位移偏差。 混凝土应严格按照规范要求留置试块，相同配合比的混凝土试块的留置应该是每工作班不得少于二组，每50M3混凝土不少于一组。 4.8.3施工缝留设 承受动力作用的设备基础，不得留设施工缝，当必须留置时应征求设计要求。在设备基础的地脚螺栓范围内，水平施工缝必须低于地脚螺栓底端，其距离应大于150MM，垂直施工缝与地脚螺栓中心线距离不小于250MM，且不小于螺栓直径的5倍。 在承台与柱交接位置留水平施工缝。在支上层模板前应将施工缝混凝土以上表面凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，充分湿润。在柱砼浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水＝1：0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm－15mm，以保证接缝的质量。浇筑砼过程中，施工缝应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。以防止柱烂根现象发生。 4.8.4混凝土养护 混凝土在浇筑后12小时之内要进行洒水养护。混凝土的洒水养护时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7d，浇水状态以保持混凝土表面湿润为准，如气温过高则采取覆盖草袋子洒水养护。混凝土的强度未达到1.2N/m2时严禁上人踩踏。养护工作由专人负责。 混凝土现浇设备基础的允许偏差（ｍｍ），见下表： 项次 项 目 允许偏差 1 轴线位置 20 2 不同平面的标高（不计表面灌浆层厚度） 0，-20 3 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0，-20 凹台平面尺寸 ＋20，0 4 平面度（包括地坪上需安装设备部分） 每米 5 全长 10 5 侧面垂直度 每米 5 全高 10 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ＋10，0 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 7 地脚螺栓预留孔 中心线位置 10 深度 ＋20，0 孔中心线铅垂度 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 ＋10，0 中心线位置 5 水平度 5 9 预埋件 标高（平面） 0，＋5 中心线位置 10 水平度 5         4.9基础灌浆 1. 地脚螺栓下灌浆用已配制好的高强无收缩灌浆料进行，灌浆前应按规定做好试块，并进行养护。灌浆材料按设计图纸的规定，试块的强度及收缩等指标符合要求后方可正式灌浆，正常情况下须在砼达到28d龄期后才能进行；灌浆前应将灌浆处的基础表面凿成麻面，用水将基础表面冲洗干净，保持润湿不小于24h，灌浆前1h应吸干积水。清除预留孔中的杂物和积水。地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔的灌浆必须一次灌满到基础面并捣固密实。 5.0 质量保证措施 5.1 质量保证体系 建立以项目经理为首的工程质量保证体系，如下图： 项目经理：宋晓清 质保工程师：李传文 检验工程师：李春华 资 料 员：朱绣英 材料工程师：张云涛 质 检 员：方学峰 土建责任人：苏熔 焊 工 班 组 5.2 质量控制措施 5.2.1土建工程质量控制点，见下表： 序 号 施工质量控制点 控制等级 1 工程定位（高程）测量 A 2 地基验槽（坑） A 3 基础复测 B 4 检查回填土压实密度 B 5 钢筋合格证书及材料实验报告 A 6 钢筋绑扎焊接情况及实验报告 A 7 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 B 8 隐蔽工程检查 A 9 混凝土坍落度 B 10 混凝土的浇筑 B 11 混凝土的振捣 B 12 审定混凝土试块实验报告及质量评定记录 B 13 二次灌浆 B 14 施工全过程过程控制 C       注：“A”级为质检站、监理与施工单位共检；“B”级为监理与施工单位共检；“C”级为施工单位质检部门组自检。 5.2.2 在工序交接管理上，认真及时做好“三检”工作，明确自检、互检、专职检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不进入下道工序。 5.2.3 加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出处理和确保质量的措施。 5.2.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。 1)建立巡检制：除每个质检员每日不定时巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。 2)狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性，常见质量通病见6.0质量通病及防治。 3)实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 4)质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。 5.2.5 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。 5.2.6 推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。 5.3 施工过程质量控制 工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合规范标准、设计图纸和规定的质量要求。 5.3.1 施工准备过程 1)施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。 2)以下人员要持证上岗。 ①电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 ②测量人员、起重工等必须具备相应资格。 5.3.2 施工过程的质量控制 1)施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 2)对材料配件的质量控制 ①掌握自购和甲方委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。 ②根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，按期满足工程建设需要。 ③严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。 ④对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 3)质量控制对策与预防 施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。 具体措施： ——工序交接有检查      ——质量预检有对策 ——施工项目有方案      ——技术措施有交底 ——图纸会审有记录      ——材料配件有证书 ——隐蔽工程有复验      ——设计变更有手续 ——质量处理有复查      ——材料代用有手续 ——成品保护有措施 5.4 工程标识管理和可追溯性控制 5.4.1 该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及我公司的《质量体系程序文件》工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。 5.4.2 工程标识方案 1)原材料标识：对于钢材采用标识牌标明：规格型号、材质 、检验结论(合格、不合格、待检)。 2)施工过程标识：对于钢筋笼绑扎、安装和混凝土施工等，采用标识牌标明：楼层、检验结论(合格、不合格、待检)。 6.0 质量通病及防治 6.1  土方质量通病 (1) 土方随意堆放； (2) 施工区域积水、排水不畅； (3) 基坑积水、塌方； (4) 回填土中含有杂物（淤泥、冻土、建筑垃圾等）； (5) 回填土下沉； (6) 带水回填。 6.2  土方质量通病防治措施 (1) 土方开挖在定位放线时，规定其堆放位置及基准线，离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方应及时外运； （2）规划临时排水系统，保证沟渠畅通； （3）基坑内积水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡； （4）保留质量好的土作为回填土，清除土中的杂物； (5)回填土方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后再回填下一层；回填基坑或基础前，应严格排除坑内积水。 6.3  混凝土质量通病及防治 （1） 原材料质量检验失控。理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。 （2） 砼搅拌配合比失控。严格原材料计量，注意黄砂含水量测试。 （3） 砼试块留置数量不够。砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护。同条件养护试块应放置在适当地方。 （4） 钢筋焊接检验不规范。严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。 （5） 砼养护措施不当或时间不足。按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。 （6） 砼缺陷修补。拆模后项目组应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，修补并做好修补记录。 7.0 HSE管理措施 7.1 建立项目部HSE保证体系 项目经理：卢青钱 HSE经理：朱业聪 HSE管理员：周 军 土建施工队 砼 工 班 组 木 工 班 组 钢筋工班组 焊 工 班 组 7.2 危险源分析 序号 作业名称 重大危险源 控制目标 控制措施 责任单位 备注 1 吊车 1.机械伤人 2.钢丝绳断裂 3.支脚不稳 1.无机械损坏 2.无人员伤亡 3.无公用财产损失 1.严格遵守机械操作规程 2.现场设立安全监督员 3.机械作业前了解地下情况 土建 施工队   2 脚手架 脚手架不稳出现坍塌现象 钢管未连接 1.无人员伤亡 1.严格按照脚手架操作规程进行搭设； 2.脚手架必须经过有关人员验收合格后方可使用 土建 施工队   3 蛙式打夯机打夯 1.机械伤人 2.触电事故 1.无机械损坏 2.无人员伤亡 1.严格遵守机械操作规程 2.用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护” 土建 施工队   4 钢筋下料制作 1.机械伤人 2.触电事故 1.无机械损坏 2.无人员伤亡 1.严格遵守机械操作规程 2.用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护” 3.穿戴好劳动保护用品 土建 施工队   5 钢筋 安装 1.钢筋坍塌 2.扎丝扎手 3.触电事故 1.无人员伤亡 2.无触电事故发生 1.严格遵守钢筋作业操作规程 2.用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护” 3.穿戴好劳动保护用品 土建 施工队   6 混凝土 运输和 灌注 1.发生交通事故 2.机械伤人 3.触电事故 1.无机械损坏 2.无人员伤亡 3.无触电事故发生 1.严格遵守机械操作规程 2.用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护” 3.必须专业人员驾驶运输 土建 施工队                 7.3 一般要求 7.3.1 施工前技术员和HSE管理员要全面检查各项施工准备，并逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。 7.3.2 做好作业面材料使用、施工机械使用、施工用电线路敷设等安全管理。 7.3.3 认证贯彻福建炼化股份有限公司的各项安全。 7.3.4 施工现场严格执行“三不动火”原则，一切动火都必须按规定办理动火票，并在动火票规定的时间内动火，采取可靠有效的防护措施，做到“没有合格的动火票不动火，没有防护措施不动火，监护人员不在场不动火”。监护人员由生产车间派出，并配备足够的消防器材，严防事故发生。 7.3.5 车辆进入生产区应办理通行证。施工用电应办理用电票，用电设施实行“三线五相制”及“一机一闸一保护。用点电设施的接、拆应由专业人员进行操作，电线不得裸露，以防止短路伤人。 7.3.6 搞好现场文明施工做到工完、料净、场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范、标识清楚。 7.3.7 进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不得进入施工现场。 7.3.8 所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。 7.3.9 工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。 7.3.10 两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。 7.3.11 多人工作时，必须相互注意安全，严禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉。 7.4 施工用电 7.4.1 施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合有关规定，现场所有施工用电必须符合“三相五线制”和一闸一机一保护。 7.4.2 非电工不得从事电气作业，严禁擅自接用电源，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。 7.4.3 施工现场内的低压线路应采用绝缘线。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地上；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管口应密封。 7.4.4 电气设备跳闸时，应仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电，严禁违章合闸。 7.4.5 手持电动工具，须装有漏电保护器，电气设备、电动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，接地电阻应<4Ω；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。 7.4.6 施工现场中电缆过路和载重车辗压的地方，必须加穿钢管保护，埋地电缆埋地深度不得少于0.5米。 7.4.7 现场配电箱应有防雨措施和挂设安全警示牌。 7.4.8 配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，实行一闸一保一机制，严禁一闸多用（一台开关接2台及2台以上电动设备）。 7.4.9 施工现场所有漏电开关需定期检测并有记录。 7.4.10 电气总开关应挂设相应的警告牌，并设专人监护。 7.4.11 现场严禁使用碘钨灯照明。 7.4.12 用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。 7.4.13 保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法连接或用接线终端与螺栓压紧连接。严禁缠绕或钩挂。 7.4.14 移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。 7.4.15 移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接2台及2台以上电动设备。 7.4.16 电焊机的外壳应可靠接地，且接地线统一为黄绿线用接线终端与接地母排上的螺栓压紧连接，不得多台串联接地。 7.4.17 照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。 7.4.18 照明线路应布线整齐，相对固定，场地灯的整流器固定并有防雨、防触电的措施，灯架、灯杆安装稳定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。 7.4.19 现场所有电焊机必须有挡雨棚，单机必须有罩，且统一编号与电源箱中的漏电保护器相对应，下班前必须将关机并将电源箱中的漏电保护器开关倒闸。 7.5 其他规定 7.5.1施工现场要设置必要的医疗用品。 7.5.2现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。 8.0 文明施工措施 文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作的好坏直接或间接反映出企业的管理水平，也直接影响到创优工程，所以对文明施工要求严之又严，要达到苛刻的程度。 8.1 现场场容、场貌布置 8.1.1 建立文明施工制度，划分文明施工责任区。 8.1.2 利用现场设置的垃圾箱、废料箱，每天收工前清理、打扫现场，并及时处理垃圾和废料。 8.1.3 各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。 8.1.4 现场原材料要堆放整齐，设标识牌，标明材料的检验状态，防止不合格材料进入施工程序；施工后及时回收废料、余料，做到工完料尽场地清。 8.1.5 现场施工机具摆放整齐，保持排水通畅。 8.1.6 保证场地清洁和道路畅通，及时清理道路障碍和积水。装置区在施工期间应有排水通道，不得积水。 8.2 产品防护措施 8.2.1 预制好的钢筋和埋件等半成品做好警示标志，防止人员践踏沾上泥污。 8.2.2 施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。 8.3 现场施工管理 8.3.1 加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。 8.3.2 局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主统一的部署和安排，遵守甲方和项目部的各项管理规定和制度。 8.3.3 对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。 8.3.4 加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。 8.3.5 项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，要每周组织一次检查，用简报的形式公开公布，并实行定期检查评分考核，进行奖罚。 8.4 环境保护措施 8.4.1 防止大气污染措施 1)施工现场道路指定专人清扫的、定期洒水，防止道路扬尘。 2)禁止在施工现场等地焚烧杂草和各种垃圾。 8.4.2 防止水质污染措施 施工中禁止将有毒有害废弃物作土方回填。 8.4.3 减少噪音污染措施 1)施工用的电焊机尽可能采用低噪音的电焊机； 2)施工现场限制汽车高音喇叭的使用，施工人员不得高声喊叫； 3)施工现场严格控制人为噪音，进入施工现场不得无故敲打。 4）现场临时电源、临时水源点设置见现场临设布置图。 9.0 施工进度计划（见附表一）： 说明：此进度计划未考虑安装交叉日期。 10.0 劳动力组织计划 工种 人数 工种 人数 混凝土工 20人 电焊工 3人 钢筋工 20人 测量工 2人 木工 15人 电工 2人 装载车司机 5人 架子工 15人         11.0 主要施工机具计划 序号 机具或设备名称 规格型号 数量 备注 1 对焊机 UN1-100 1台   2 电焊机 BX30F 1台   3 钢筋切割机   2台   4 钢筋弯曲机 GW40 1台   5 钢筋调直机   1台   6 振动棒   4根   7 混凝土泵送设备 HBT40 1台   8 木工圆盘锯   2台   9 木工电刨   3台   10 潜水泵 100 3台   11 平板震动器   2台             12.0 主要测量仪器和计量器具计划 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 经纬仪 DJ6-2 1台 南京日华光电仪器有限公司 2 水准仪 DCS224 1台 天津森氏精密仪器有限公司 3 磅称   1台             13.0 主要手段用料计划 序号 名称 规格 单位 数量 1 铁 线 10# Kg 500 2 铁 丝 22# Kg 350 3 橡胶水管 DN25 m 200 4 电 缆 100m m 500 5 镀锌钢管 DN25 m 50 6 镀锌钢管 DN50 m 30 7 木模板（竹胶板） 15mm m2 487 8 元 钉   Kg 200 9 草 袋   条 300 10 电焊条   Kg 15 11 钢 管 Ф48×3.5 kg 11500 12 扣 件   个 2000 13 U型卡   个 1040 14 木 方 50×70 mm m 300