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[讲解]PDSOFT教程 第二部分 管道安装 第1章 管道模型参数设置 1( 进入管道模型设计 1) 在启动界面中点“配管设计”命令按纽，进入管道模型设计 状态。 2) 如果项目库里有多个项目，屏幕显示请选择项目对话框。 3) 在请选择项目对话框中，鼠标拾取管道模型设计使用的项目 库名称，鼠标点击“确定”按纽，完成项目数据库选择，屏幕显 示模型系统参数设置对话框(如图1-1)。 2( 设置管道模型参数 图 1–1 模型系统参数设置 1) 管道模型范围设置: (1) 管道模型范围是指真实的管道装置在工厂厂区范围内所占的地域范围，这是一个估计数值，设置的主要目的是为了屏幕显示。 (2) 通过确定左下角点及右上角点的坐标值，定义管道模型范围。 (3) 鼠标点选来确定左下角点或右上角点的坐标值。 (4) 在左下角点或右上角点域内，直接输入点的坐标值。 2) 焊点状态设置: (1) 系统自动上焊点: 在焊缝宽度域内，输入焊点在管线上占的宽度空间，以mm为单位，必须大于0，例如，3。 (2) 设置自动分断管段: i) 鼠标点击自动分断管段按钮，使其处于选择状态。 ii) 在管段长度域内，输入自动分断的管段长度，以mm为单位。 iii) 各个管段之间自动加焊点。 3) 输入管子公称直径单位制设置: (1) 当前单位制域内中的值是用来设置输入管子公称直径时使用的单位制，可以根据需要选择公制或者英制，鼠标点拾下拉菜单，在下拉菜单中，鼠标拾取当前所需要的单位制名称，例如，M2(如图1-2)。 –2 单位制设置 图 1 (2) 公制单位名称含义，例如，管子公称直径为200时: 单位制名称 达形式 备注 SYSTEM 200 系统用单位 M1 200mm 公制1 M2 DN200 公制2 M3 Dg200 公制3 MJ 200A 日本公制 图表 1–1 公制单位制表达形式 (3) 英制单位名称含义，例如，管子公称直径为4 1/2时: 单位制名称 表达形式 备注 I1 4 1/2 , 英制1 I2 4 1/2 英制2 I3 4.5 英制3 I4 4 1/2 in 英制4 I5 4D 英制5 I6 0450 英制6 IJ 4 1/2 B 日本英制 图表 1–2 英制单位制表达形式 4) 捕捉最小间隙设置: 在管线拐点处，插入三通类元件时，用最近点方式捕捉拐点时用的最小间隙，以mm为单位。 5) 显示流向:使其处于选择状态，在模型中显示管道流向。 6) 显示保温:使其处于选择状态，在模型中显示管道保温外型。 7) 坡度显示:在模型中管道的坡度，可以选择按比例、小数显 示、不显示。 3( 类型选择 提供3种管道模型显示类型: 1) 线框模型。 2) 网格模型(用CAD直接打开模型时，需要把模型变成网格模 型保存)。 3) 实体模型(内存要求高)。 4( 设置模型精度 当选择实体模型时，要求设置模型精度，建议在创建管道模型过程中最大分割数不大于24。 5( 管道模型参数设置确认 图 1–3 管道模型参数设置 1) 显示保温: 将保温管的外径相应地增大到保温后的直径大小，使模型更加直观。 2) 确认: 鼠标点拾“确定”按钮，确认上述管道模型参数设置。 3) 取消: 鼠标点拾“取消”按钮，取消上述管道模型参数设置。 4) 帮助: 鼠标点拾“帮助”按钮，获得关于管道模型参数设置的相关信息。 5) 重构模型: 当模型类型进行切换时，需要执行重构模型，才能完成模型切换。 第2章 管线布置 1( 选择管线布置命令 鼠标拾取布管选项，进入执行管线布置命令状态(图2-1)。 图 2–1 管线布置菜单 2( 确定管线起始点位置 1) 输入管线起始点: 在...输入起始点...:命令提示下，鼠标点拾一个已存在的点， 或输入一个点在当前坐标系中的坐标值，作为管线的起始点，以 mm为单位。 2) 退出命令执行: 在...按Enter键退出:命令提示下，按Enter回车键，退出命 令执行。 3( 布管状态设置 确定管线起始点后，屏幕显示布管状态设置对话框(如图2-2)。 图 2–2 不管状态设置对话框 1) 管线号设置(如图2-3): (1) 鼠标点击变更管线号按钮，屏幕显示选择管线及保温类型对话框。 图 2–3 管线号设置对话框 (2) 选择管线号: 在管线号列表中，鼠标拾取所需要的管线号名称。 (3) 选择保温类型: 在保温类型列表中，鼠标点拾所需要的保温类型按钮，使其处于被选择状态如图，选择所需的保温代号，如图2-4所示。 图 2–4 保温类型选择对话框 (4) 管线号过滤字符串: 在“管线号过滤字符串”输入框中输入所要绘制管线的开头字符，按Enter回车键，选择所需要的管线号，如图2-5所示。 图 2–5 管线号过滤字符串功能 (5) 结束: 鼠标点击“确定”按钮，完成管线号设置。 2) 管路等级设置: (1) 鼠标点击管路等级下拉菜单，如图2-6所示。 图 2–6 管路等级设置对话框 (2) 在管路等级下拉菜单中，鼠标点拾所要的管路等级名称。 3) 公称直径设置: (1) 鼠标点击公称直径下拉菜单，如图2-7所示。 图 2–7 公称直径设置对话框 (2) 在公称直径下拉菜单中，鼠标点拾所要的管道公称直径名称。 4) 管线所在层名设置(如图2-8): 图 2–8 管线所在层名设置对话框 (1) 以管线号名称定义层名: 鼠标点拾管线号按钮，使其处于选择状态。 (2) 以管路等级名定义层名: 鼠标点拾管路等级按钮，使其处于选择状态。 (3) 以公称直径名称定义层名: 鼠标点拾尺寸按钮，使其处于选择状态。 (4) 以压力等级名称定义层名: 鼠标点拾压力等级按钮，使其处于选择状态。 (5) 用户自定义层名: 5) 鼠标点拾用户定义按钮，并在定义域内输入层名，层名定义规则如下: i) 最多31个字符组成; ii) 字符包括26个字母、0,9数字、$ 、短划线- 、下划 线 _ 等。 6) 管线定位点类型设置(如图2-9): 图 2–9管线定位点类型设置对话框 (1) 管顶: 设置管线管顶为定位点，鼠标点拾管顶按钮，使其处于选择状态。 (2) 管中心: 设置管线管中心为定位点，鼠标点拾管中心按钮，使其处于选择状态。 (3) 管底: 设置管线管底为定位点，鼠标点拾管底按钮，使其处于选择状态。 (4) 东: 当管线南北布置时，设置管线外径东侧为定位点，鼠标点拾东按钮，使其处于选择状态。 (5) 西: 当管线南北布置时，设置管线外径西侧为定位点，鼠标点拾西按钮，使其处于选择状态。 (6) 南: 当管线东西布置时，设置管线外径南侧为定位点，鼠标点拾南按钮，使其处于选择状态。 (7) 北: 当管线东西布置时，设置管线外径北侧为定位点，鼠标点拾北按钮，使其处于选择状态。 7) 管线物流方向设置(如图2-10): 图 2–10 管线物流方向设置对话框 (1) 顺向: 顺向定义为物料向布管开始点流入，鼠标点拾顺向按钮，使其处于选择状态。 (2) 逆向: 逆向定义为物料从布管开始点流出，鼠标点拾逆向按钮，使其处于选择状态。 8) 延伸状态设置(如图2-11): 图 2–11 延伸状态设置对话框 (1) 重新布管时，要求沿连接的管线或元件布置方位继续布管时，需要设置延伸状态。 (2) ON: 鼠标点拾ON按钮，使其处于选择状态。 (3) OFF: 鼠标点拾OFF按钮，使其处于选择状态。 (4) 延伸状态布管操作说明(如图2-12): 图 2–12 延伸状态设置说明 i) P点到P1点是已存在的空间管线; ii) P1点是延伸管线的开始点; iii) P2点是满足一定条件的连接管线延伸线上的一点，也是延伸管线的另一端点; iv) P1点和P2点之间坐标差: X方向坐标差; a. @X : b. @Y :Y方向坐标差; c. @Z :Z方向坐标差。 v) 延伸条件: a. 如果能够准确给出@X @Y @Z 时，就可以直接确定 P2点，不需要通过延伸设置来确定P2点; b. 一般情况下，要求准确满足@X 或@Y 或@Z; c. 如果准确给出@X值时，@Y和@Z的准确值由延伸 结果确定; d. 如果准确给出@Y值时，@X和@Z的准确值由延伸 结果确定; e. 如果准确给出@Z值时，@X和@Y的准确值由延伸 结果确定; f. 由延伸结果确定的另两个相对坐标值，在布管命令提 示下，输入P2点值时，其值一定要估计出比准确的相 对坐标值大，具体大多少，无关紧要; g. 延伸管线的最近的一个拐点就是P2点，P2点之外的 管段应删除掉。 9) 管线坡度设置(如图2-13): 图 2–13 管线坡度设置对话框 (1) 不设置坡度: 不设置坡度时，鼠标点拾无按钮，使其处于选择状态。 (2) 按比例形式设置坡度值: i) 鼠标点拾比例按钮，使其处于选择状态; ii) 在比例域内输入比例值，+值为坡度降、-值为坡度升。 (3) 按小数形式设置坡度值: i) 鼠标点拾小数按钮，使其处于选择状态; ii) 在小数域内输入小数值，+值为坡度降、-值为坡度升。 (4) 在竖直管上布坡度管设置: 在竖直管上布坡度管时，管线坡度在5%的范围内，仍可自动插上分支元件。 10) 管线锁定状态设置: (1) 锁定设置是在两点之间进行自动布管的一个强大的功能。 (2) 从一个定位点到另一个定位点按锁定设置的X/Y/Z排列顺序的路径进行自动布管。 (3) X/Y/Z排列组合形式: i) XYZ; ii) XZY; iii) YXZ; iv) YZX; v) ZXY; vi) ZYX; vii) OFF(内定)。 (4) 在锁定设置下拉菜单(如图2-14)中，鼠标拾取所要设置的锁定状态，例如，XZY。 图 2–14 锁定状态设置对话框 i) P1点到P2点之间的相对坐标值为@X @Y @Z; ii) 从P1开始沿X方向布长度为@X管段，再沿Z方向布长度为@Z管段，最后沿Y方向布长度为@Y管段，完成P1点到P2点自动布3段管段。 11) 管线自动上弯头设置(如图2-15): 图 2–15 管线自动上弯头设置对话框 (1) 设置自动上弯头: 鼠标点拾自动上弯头按钮，使其处于选择状态，表示布管过程中自动上弯头。 (2) 设置弯头参数: i) 自动上长半径弯头: 鼠标点拾长半径按钮，使其处于选择状态，布管过程中自动上长半径弯头; ii) 自动上短半径弯头: 鼠标点拾短半径按钮，使其处于选择状态，布管过程中自动上短半径弯头; iii) 自动上承插焊弯头: 鼠标点拾承插按钮，使其处于选择状态，布管过程中自动上承插焊弯头; iv) 自动上螺纹弯头: 鼠标点拾螺纹按钮，使其处于选择状态，布管过程中自动上螺纹弯头。 12) 管线自动上弯管设置(如图2-16): 图 2–16 弯头自动上弯管设置对话框 (1) 设置自动上弯管: 鼠标点拾自动上弯管按钮，使其处于选择状态，布管过程中，自动上弯管。 (2) 设置弯管参数: i) 设置弯管的弯曲半径值: a. 绝对值: b. 鼠标点拾绝对按钮，使其处于选择状态，在绝对值 域内输入弯曲半径绝对值，以mm为单位; c. 相对值: d. 鼠标点拾相对按钮，使其处于选择状态，在相对值 域内输入弯曲半径与公称直径(或下拉选择管子外径)的 比例值，例如，3; ii) 设置弯管入口端直边长度: 在入口端直边长度域内，输入直边长度值，以mm为单位; iii) 设置弯管出口端直边长度: 在出口端直边长度域内，输入直边长度值，以mm为单位。 13) 管线自动上焊点设置(如图2-17): 图 2–17 管线自动上焊点设置 14) 管线自动上虾米弯设置(如图2-18): 鼠标点拾自动上虾米弯按钮，使其处于选择状态，布管过程中，自动上虾米弯。 图 2–18 管线自动上虾米弯设置对话框 15) 保留弯曲件状态(如图2-19): 图 2–19 保留弯曲件状态设置对话框 16) 设置保留弯曲件状态: 鼠标点拾保留弯曲件状态按钮，使其处于选择状态，布管过程中，将保留当前自动上弯曲件的状态，退出布管命令后，保持上次布管状态的自动上弯曲件、弯头参数以及弯管参数不变，重新进入配管后，恢复到缺省状态，该按钮未选中。 17) 开口焊方式设置(如图2-20): 图 2–20 开口焊方式设置对话框 (1) 管顶: 鼠标点拾管顶按钮，使其处于选择状态，布管过程中，分支管与主管顶部对齐; (2) 管中心: 鼠标点拾管中心按钮，使其处于选择状态，布管过程中，分支管与主管中心对齐; (3) 管底: 鼠标点拾管底按钮，使其处于选择状态，布管过程中，分支管与主管底部对齐。 18) 管线参数状态设置确认: (1) 确定: 鼠标点拾“确定”按钮，确认上述布管状态设置。 (2) 取消: 鼠标点拾“取消”按钮，取消上述布管状态设置。 (3) 帮助: 鼠标点拾“帮助”按钮，获得布管状态设置的相关信息。 4( 管线布置操作说明 1) 定义: 管线布置过程就是确定管线定位点的过程。 2) 确定管线定位点几种方法: (1) 直接输入: i) 输入定位点在当前坐标系中的坐标值; ii) 输入定位点相对于已存在点的相对坐标值。 (2) 相对输入(RG): i) 在命令提示下，输入RG，进入相对参考点，输入定位点相对坐标状态; ii) 在...请选取参考点:命令提示下，鼠标拾取一个已存在的特征点，作为参考点; iii) 在...输入点坐标:命令提示下，输入定位点相对于参考点的相对坐标值，例如，@0，2000，0 。 (3) 沿线取点(AL): i) 绝对坐标值取点: a. 在命令提示下，输入AL，进入沿线取点状态; b. 在…请选择直线或圆柱:命令提示下，鼠标拾取一 个已存在的管线，作为基准线; c. 在…X坐标(X)…:命令提示下，输入X，进入X 方向绝对坐标值定位状态; d. 在…请输入X坐标值:命令提示下，输入X坐标值， 确定定位点的位置;在…选择点(P):命令提示下，输 入P，鼠标点拾定位点X坐标位置，确定定位点的位置。 e. 相对坐标值取点: f. 在命令提示下，输入AL，进入沿线取点状态; g. 在…请选择直线或圆柱:命令提示下，鼠标拾取一 个已存在的管线，作为基准线; h. 在…相对坐标值切换(C)…:命令提示下，输入C， 进入相对坐标值取点状态; i. 在…X坐标(X)…:命令提示下，输入X，进入X 方向相对坐标值定位状态; j. 在…请输入X坐标值:命令提示下，输入定位点相 对于当前基点的相对X坐标值，确定定位点的位置;在… 选择点(P):命令提示下，输入P，鼠标点拾已知点X 坐标值，作为定位点相对于当前基点的相对X坐标值， 确定定位点的位置。 (4) 间接输入: i) 鼠标拾取已存在点作为当前定位点; ii) 鼠标拾取已存在点的坐标分量作为当前定位点的坐标分量。 (5) 标高E值定位: i) 在...标高E...:命令提示下，输入E，进入标高E定位状态; ii) 在请输入标高:命令提示下，输入WCS坐标系中的标高值(Z坐标值)，以mm为单位。 (6) X方向定位: i) 在...X...:命令提示下，输入X，进入X方向定位状态; ii) 在请输入距离值:命令提示下，输入从当前点到定位点的X方向上的坐标差值，+值为X正方向，-值为X反方向，以mm为单位。 (7) Y方向定位: i) 在...Y...:命令提示下，输入Y，进入Y方向定位状态; ii) 在请输入距离值:命令提示下，输入从当前点到定位点的Y方向上的坐标差值，+值为Y正方向，-值为Y反方向，以mm为单位。 (8) Z方向定位: i) 在...Z...:命令提示下，输入Z，进入Z方向定位状态; ii) 在请输入距离值:命令提示下，输入从当前点到定位点的Z方向上的坐标差值，+值为Z正方向，-值为Z反方向，以mm为单位。 (9) Undo: i) 在...Undo...:在命令提示下，输入U，进入Undo定位状态; ii) 输入一个U，命令执行返回一步，输入几个U，命令执行返回几步。 (10) 管线参数状态设置下确定定位点: i) 定位点状态设置下确定定位点: 详见第二章 3. 6)管线定位点设置一节; ii) 延伸状态设置下确定定位点: 详见第二章 3. 8)延伸状态设置一节; iii) 坡度状态设置下确定定位点: 详见第二章 3. 9)管线坡度状态设置一节; iv) 锁定状态设置下确定定位点: 详见第二章 3. 10)管线锁定状态设置一节。 第3章 成组布管 1( 选择布管命令 鼠标拾取布管选项，进入布管命令状态，屏幕显示命令提示(图图3-1): 图 3–1 选择布管命令对话框 2( 基准管线参数设置 1) 基准管线是成组管线中的一条管线，其它管线与基准管线形 成相对位置关系。 2) 确定基准管线开始点位置: (1) 在当前坐标系中，输入开始点的坐标值; (2) 或鼠标点拾一个数字化点; (3) 或鼠标拾取一个已存在的特征点。 3) 基准管线参数设置: 基准管线参数设置内容详见 第2章 3. 布管状态设置。 3( 选择成组布管命令 鼠标点拾成组布管按钮，屏幕显示成组布管设置对话框(如图3-2)。 图 3–2 成组布管设置对话框 4( 成组布管管线参数设置 1) 增加一条新管线: (1) 鼠标点拾增加按钮，进入增加一条新管线参数设置状态。 (2) 鼠标点拾管线号按钮，显示管线号下拉菜单，在下拉菜单中，鼠标拾取所需要的管线号名称，完成管线号设置。 (3) 鼠标点拾管路等级下拉菜单，在下拉菜单中，鼠标拾取所需要的管路等级名称，完成管路等级设置。 (4) 鼠标点拾公称直径下拉菜单，在下拉菜单中，鼠标拾取所需要的管线公称直径名称，完成公称直径设置。 2) 选择相对关系类型: (1) 相对关系定义: i) 相对关系是定义成组管线的第一组管段中新增管线中心线与基准管线之间的相对位置关系; ii) 在成组布管过程中，基准管线与新增管线中心线之间的相对位置关系永远保持成组管线第一组管段的相对位置关系不变。 (2) 上下偏移类型: 新增管线与基准管线中心线间是在当前坐标系(UCS)Z轴方向上的坐标偏移，从基准管线向+Z方向偏移值为+，反之 为-。 (3) 东西偏移类型: 新增管线与基准管线中心线间是在当前坐标系(UCS)X轴方向上的坐标偏移，从基准管线向+X方向偏移值为+，反之为-。 (4) 南北偏移类型: 新增管线与基准管线中心线间是在当前坐标系(UCS)Y轴方向上的坐标偏移，从基准管线向+Y方向偏移值为+，反之为-。 (5) 捕捉点类型: 鼠标拾取已存在的特征点，可以捕捉到新增管线下列参数: i) 如果鼠标拾取的特征点是一个AutoCAD的图形实体时， 只能捕捉到特征点的坐标值作为新增管线的开始点坐标 值; ii) 如果鼠标拾取的特征点是已存在管线上的一点时，可以 捕捉到特征点所在管线上的所有参数，管线号、管理等级、 公称直径、特征点坐标值等参数信息; iii) 在捕捉点状态下，可以使用RG参考点命令，捕捉到 相对于参考点的任意一点作为新增管线的开始点。 3) 偏移量设置: 在偏移域内，按选择的相对关系类型，输入新增管线与基准管线相对位置的偏移值，以mm为单位。 4) 删除已增加的一条管线: (1) 鼠标在已定义的成组管线列表中，拾取一条准备删除的管线。 (2) 鼠标点拾“删除”按钮。 5( 确认 鼠标点拾“确定”按钮，确认成组布管新增管线参数设置。 第4章 安装元件 1( 元件类型 目前元件库中已有10种类型元件: 1) 直通管件类，如图4-1、图4-2所示: 图 4–1 直通管件类(一) 图 4–2 直通管件类(二) 2) 弯曲管件类，如图4-3、图4-4、图4-5所示: 图 4–3 弯曲管件类(一) 图 4–4 弯曲管件类(二) 图 4–5 弯曲管件类(三) 3) 分支管件类，如图4-6、图4-7、图4-8所示: 图 4–6分支管件类(一) 图 4–7 分支管件类(二) 图 4–8分支管件类(三) 4) 法兰元件类，如图4-9、图4-10所示: 图 4–9 法兰垫片类(一) 图 4–10 法兰垫片类(二) 5) 直通阀门类，如图4-11、图4-12、图4-13、图4-14所示: 图 4–11 直通阀门类(一) 图 4–12 直通阀门类(二) 图 4–13 直通阀门类(三) 图 4–14 直通阀门类(四) 6) 角型阀门类，如图4-15所示: 图 4–15 角型阀门类 7) 三、四通阀门类，如图4-16所示: 图 4–16 三通、四通阀门类 8) 附件类，如图4-17、图4-18、图4-19，图4-20: 图 4–17 附件类(一) 图 4–18 附件类(二) 图 4–19 附件类(三) 图 4–20 附件类(四) 9) 仪表元件类，如图4-21所示: 图 4–21 仪表元件类 10) 用户自定义类，如图4-22所示: 图 4–22 用户自定义管件类 2( 图形元件基本结构 图形元件基本结构是由4部分组成，如图4-23所示: 1) 智能线(Smart Line): 共有12种类型的智能线，它们是直通型、三通型、斜接型、偏心型、Y型、十字型、U型、?型、角型、角弧型、倒弧型、软管型。 2) 智能点(Node): 智能线上的特征点，例如，交点、端点... 3) 图形实体: 用来描述图形元件的AutoCAD 的图形实体，例如，点、线、园、弧... 4) 非图属性: 图 4–23 图形元件基本结构 3( 元件安装的一般 选择元件类型 , 选择元件 , 选择法兰匹配类型 , 选择元件定位点类型 , 确定元件是否参加材料统计, , 确定元件安装是否需要翻转, , 确定元件的管路等级是否需要改变, , 确定元件所在层名是否需要改变, , OK , 确定元件安装定位点 , 确定元件安装方位 , OK 4( 元件安装的基本操作 1) 选择元件类型，如图4-24所示: 图 4–24 选择元件类型菜单 鼠标点拾下拉菜单中所要选择的元件类型名称，例如，直通阀门。 2) 选择元件: 在屏幕显示的所选元件类型对话框中，鼠标点拾所要选择的元件图标，使其图标框变成绿色，例如，截止阀，如图4-25所示: 图 4–25 选择截止阀 3) 选择元件法兰、垫片自动匹配类型: (1) 不匹配法兰，如图4-26所示: 图 4–26 不匹配法兰 当元件为对焊、承插焊、螺纹连接时，或法兰连接元件以不匹配法兰状态安装时，鼠标点拾不匹配法兰的图标。 (2) 上、下游自动匹配法兰，如图4-27所示: 图 4–27 上、下游自动匹配法兰 法兰连接元件以上、下游同时自动匹配法兰状态安装时，鼠标点拾上、下游匹配法兰的图标。 (3) 上游自动匹配法兰，如图4-28所示: 图 4–28 上游自动匹配法兰 法兰连接元件以上游自动匹配法兰状态安装时，鼠标点拾上游匹配法兰的图标。 (4) 下游自动匹配法兰，如图4-29所示: 图 4–29下游自动匹配法兰 法兰连接元件以下游自动匹配法兰状态安装时，鼠标点拾下游匹配法兰的图标。 4) 选择元件安装定位点类型: (1) 元件不匹配法兰状态: i) 元件中心点定位，如图4-30所示: 图 4–30 元件中心点定位 ii) 元件上游端点定位，如图4-31所示: 图 4–31 元件上游端点定位 iii) 元件下游端点定位，如图4-32所示: 图 4–32 元件下游端点定位 (2) 元件上、下游匹配法兰、垫片状态: i) 元件中心点定位，如图4-33所示: 图 4–33 元件中心点定位 ii) 上游法兰与管子连接端点定位，如图4-34所示: 图 4–34 上游法兰与管子连接端点定位 iii) 元件上游端点定位，如图4-35所示: 图 4–35 元件上游端点定位 iv) 元件下游端点定位，如图4-36所示: 图 4–36 元件下游端点定位 v) 下游法兰与管子连接端点定位，如图4-37所示: 图 4–37 下游法兰与管子连接端点定位 (3) 元件上游匹配法兰、垫片状态: i) 元件中心点定位，如图4-38所示: 图 4–38 元件中心点定位 ii) 上游法兰与管子连接端点定位，如图4-39所示: 图 4–39 上游法兰与管子连接端点定位 iii) 元件上游端点定位，如图4-40所示: 图 4–40 元件上游端点定位 iv) 元件下游端点定位，如图4-41所示: 图 4–41 元件下游端点定位 (4) 元件下游匹配法兰、垫片状态: i) 元件中心点定位，如图4-42所示: 图 4–42 元件中心点定位 ii) 元件上游端点定位，如图4-43所示: 图 4–43 元件上游端点定位 iii) 元件下游端点定位，如图4-44所示: 图 4–44 元件下游端点定位 iv) 下游法兰与管子连接端点定位(如图4-45): 图 4–45 下游法兰与管子连接端点定位 5) 确认元件是否参加材料统计: (1) 鼠标点拾统计材料按钮，使其处于选择状态，此元件参加材料统计; (2) 鼠标点拾统计材料按钮，使其处于未选择状态，此元件不参加材料统计; (3) 除管子以外，所有元件(管件)都可以设置成参加材料统计或不参加材料统计。 6) 设置翻转状态功能的元件类型: (1) 斜接元件:例如，斜接三通管件... (2) 结构不对称的元件:例如，法兰... 7) 安装元件选项设置，如图4-46所示: 图 4–46 安装元件选项设置对话框 (1) 管道等级设置: i) 按照管线等级: 鼠标点拾按照管线等级按钮，使其处于选择状态，设置安装元件的管路等级与管线的管路等级一致。 ii) 改变等级插入: a. 鼠标点拾改变等级插入按钮，使其处于选择状态，设 置安装元件的管路等级与管线的管路等级不一致; b. 鼠标点拾管路等级下拉菜单，鼠标拾取安装元件所 需要的管路等级名称。 (2) 层名设置: 可以设置安装元件的层名与管线所在层名不一致。 8) 确认，如图4-47所示: 图 4–47 确认按钮 (1) 确认: 确认上述选择，鼠标点拾“确定”按钮; (2) 取消: 取消上述选择，鼠标点拾“取消”按钮; (3) 寻求帮助: 鼠标点拾“帮助”按钮。 5( 元件安装的特别说明 1) 直通元件安装说明: (1) 同心大小头: i) 元件上游端点定位，安装在管子下游端，如图4-48所示: 图 4–48 元件上游端点定位 ii) 元件下游端点定位，安装在管子上游端，如图4-49所示: 图 4–49 元件下游端点定位 (2) 偏心大小头: i) 元件上游端点定位，安装在管子下游端: a. 按屏幕显示的UCS坐标系，确定偏心方位; b. 例如，偏心方位为0,时的安装状态，如图4-50所示: 图 4–50 元件上游端点定位偏心方位为0?安装状态 ii) 元件下游端点定位，安装在管子上游端: a. 按屏幕显示的UCS坐标系，确定偏心方位; b. 例如，偏心方位为0,时的安装状态，如图4-51所示: 图 4–51元件下游端点定位偏心方位为0?安装状态 (3) 丝堵、管帽、平封头: i) 上列元件只能安装在管子端部，不能安装在管子中间; ii) 元件上游端点定位，不论安装在管子的上游或下游端点上，元件向外安装后，不切割管子; iii) 元件下游端点定位，不论安装在管子的上游或下游端点上，元件向内安装后，切割一个元件长度的管子。 2) 弯曲管件安装说明: (1) 手动安装弯头或弯管: i) 弯头(弯管)安装在管线拐点上，弯头(弯管)安装方位自动找; ii) 弯头(弯管)安装在管子端部: a. 管子端点定位为弯头(弯管)中心点; b. 按屏幕显示的UCS坐标系，输入弯头(弯管)安装 方位的角度值，角度值以度为单位。 c. 弯头(弯管)自由端切割控制: a) 90,弯头可以切割成<90,的弯头，材料按90,弯头统 计; b) 45,弯头可以切割成<45,的弯头，材料按45,弯头统 计。 (2) 弯管材料统计: i) 弯管可以单独统计材料，材料统计单位为长度单位，一般以m为单位; ii) 弯管也可以和管子一起统计材料，材料统计单位为长度单位，一般以m为单位。 3) 分支管件安装说明: (1) 4种分支连接方式: i) 主、支管用三、四通分支管件(包括等经和变径)连接，代码为T; ii) 主、支管用单承口管箍(或称接缘)连接，代码为B; iii) 主、支管用开口焊连接，代码为S; iv) 主、支管用开口焊+补强板连接，代码为R; v) 在管路等级分支表中，规定出分支连接状态，提供给自动安装分支管件时用。 (2) 三、四通管件: i) 在管线拐点处安装三、四通管件: 三、四通管件的中心定位点不能直接拾取管线拐点处的交 叉点，鼠标拾取拐点附近的一个最近点(near)，near点的位置一定在拐点的陷阱内，使鼠标能够捕捉到拐点，三、四通管件主管安装在near点所在管子上，如图4-52、图4-53所示: 图 4–52 near点捕捉(一) 图 4–53 near点捕捉(二) ii) 在管子或元件端部安装三、四通管件: a. 管件主管上游端点定位: a) 管件安装在管子上游端部时，管件伸向下游，切割 管子; b 管件安装在管子下游端部时，管件伸向下游，不切 割管子。 b. 管件主管下游端点定位: a) 管件安装在管子上游端部时，管件伸向上游，不 切割管子; b) 管件安装在管子下游端部时，管件伸向上游，切 割管子。 c. 管件支管端点定位: a) 管件支管安装在管子上游端部时，管件伸向上游， 不切割管子; b) 管件支管安装在管子下游端部时，管件伸向下游， 不切割管子。 iii) 管件分支安装方位角: a. 屏幕随时显示用来确定管件分支安装方位的UCS坐 标系; b. 按右手定则，输入管件分支安装方位角度值，管件 分支安装在方位角向量与当前UCS坐标系的Z轴组成 的平面内，角度值以度为单位。 iv) 在竖直管上布坡度分支管: (3) 在竖直管上布坡度分支管时，管线坡度在5%的范围内，仍可自动插上分支元件。 (4) 斜接三通管件: i) 管件定位点特别说明: a. 管件主管中点定位:管件安装在管子中间部位上。 b. 管件主管上游端点定位: a) 管件安装在管子上游端部时，管件伸向下游，切割 管子; b) 管件安装在管子下游端部时，管件伸向下游，不切 割管子。 c. 管件主管下游端点定位: a) 管件安装在管子上游端部时，管件伸向上游，不切 割管子; b) 管件安装在管子下游端部时，管件伸向上游，切割 管子。 ii) 翻转功能: a. 鼠标点拾翻转按钮，使其处于选择状态，设置翻转功 能; b. 翻转状态是相对于不翻转状态而言，管件不翻转状 态以管件中心法向作一个180镜像，获得管件翻转状态。 iii) 管件分支安装方位角: a. 屏幕随时显示用来确定管件分支安装方位的UCS坐 标系; b. 按右手定则，输入管件分支安装方位角度值，管件 分支安装在方位角向量与当前UCS坐标系的Z轴组成 的平面内，角度值以度为单位。 iv) 举例: a. 斜接三通(LRTEE)管件安装在管子上，不翻转， 管件中心点定位，分支安装方位角0,，如图4-54所示: 图 4–54 斜接三通示例(一) b. 斜接三通(LRTEE)管件安装在管子上，翻转，管件中心点定位，分支安装方位角0,，如图4-55所示: 图 4–55 斜接三通示例(二) c. 斜接三通(LRTEE)管件安装在管子端部，不翻转，管件主管上游端点定位，分支安装方位角0,，如图4-56所示: 图 4–56 斜接三通示例(三) d. 斜接三通(LRTEE)管件安装在管子端部，翻转，管件主管上游端点定位，分支安装方位角0,，如图4-57所示: 图 4–57 斜接三通示例(四) e. 斜接三通(LRTEE)管件安装在管子端部，不翻转，管件主管下游端点定位，分支安装方位角0,，如图4-58所示: 图 4–58 斜接三通示例(五) f. 斜接三通(LRTEE)管件安装在管子端部，翻转，管件主管下游端点定位，分支安装方位角0,，如图4-59所示: 图 4–59 斜接三通示例(六) (5) Y型三通管件安装说明: i) Y型三通管件只能安装在管线端部; ii) Y型三通管件定位点可以为管件中心点或管件主管端点; iii) Y型三通分支安装方位角: a. 屏幕随时显示用来确定管件分支安装方位的UCS坐 标系; b. 按右手定则，输入管件分支安装方位角度值，管件 分支安装在方位角向量与当前UCS坐标系的Z轴组成 的平面内，角度值以度为单位。 (6) 接缘(BOSS)或高压管接头(OLET)管件安装说明: i) 安装在管子上: a. 自动安装接缘和斜接接缘: b. 主管与分支管成正交或45,斜交状态时，主、支管连接处的BOSS或OLET管件在布置分支管时，自动安装(如果管路等级分支表是这样设置的)，如图4-60所示: 图 4–60 自动安装接缘、高压管接头 c. 手动安装正交接缘(90,BOSS): a) 屏幕随时显示用来确定管件安装方位的UCS坐标系; b) 按右手定则，输入管件安装方位角，管件安装在方位角向量与当前UCS坐标系的Z轴组成的平面内，角度值以度为单位，例如，角度值为0,，如图4-61所示: 图 4–61 手动安装正交接缘 d. 手动安装斜接接缘(45,BOSS): a) 屏幕随时显示用来确定管件安装方位的UCS坐标系; b) 按右手定则，输入管件安装方位角，管件安装在方位角向量与当前UCS坐标系的Z轴组成的平面内， 角度值以度为单位，例如，角度值为0,。 c) 顺插和逆插的管件安装方位图如图4-62所示: 图 4–62 手动安装斜接接缘 ii) 安装在管件上: a. 只允许在三通管件、偏心大小头管件的直线边上安装90,BOSS，如图4-63所示: 图 4–63 安装在管件上的接缘 b. 接缘附属于连接的元件，成父子关系。 iii) 安装在水平管底部切线方向上: a. 可以按顺主管流向向左安装BOSS，也可以按顺主管流向向右安装BOSS; b. 接缘附属于管子。 iv) 安装在弯曲管件上游端点上: a. 接缘BOSS可以安装在弯曲管件(弯头或弯管)上游端点上; b. 沿弯曲管件上游端点切线方向安装; c. 接缘BOSS与弯曲管件在同一平面内; d. 接缘BOSS附属于弯曲管件。 e. 举例，如图4-64所示: 图 4–64 安装在弯曲管件上游端点接缘 v) 安装在弯曲管件中间点上: a. 安装在弯曲管件中间点上; b. 沿弯曲管件中间点径向方向安装; c. 接缘BOSS与弯曲管件在同一平面内; d. 接缘BOSS附属于弯曲管件; e. 举例，如图4-65所示: 图 4–65 安装在弯曲管件中间点上的接缘 vi) 安装在元件端部上: a. 只能安装在管件端部类型ENDTYPE=END的元件端 部，例如，管帽、盲法兰等元件端部上; b. 沿元件端部中点的法向方向上安装; c. 接缘BOSS附属于元件; d. 举例，如图4-66所示: 图 4–66 安装在元件端部上的接缘 4) 法兰元件安装说明: (1) 法兰类型代码: i) 对焊法兰:WN; ii) 平焊法兰:SO; iii) 板式平焊法兰:PLSO; iv) 螺纹法兰:SC; v) 承插焊法兰:SW; vi) 松套法兰:LJ; vii) 加长松套法兰:LJLL; viii) 异径平焊法兰: ix) 异径螺纹法兰: x) 盲法兰:BLIND。 (2) 法兰端面类型: i) 第一端面类型ENDTYPE1: a. 对焊:BW; b. 承插焊:SW; c. 螺纹:SC。 ii) 第二端面类型ENDTYPE2: a. 全平面:FLFF; b. 突面: FLRF; c. 凹面: FLLF; d. 凸面: FLLM; e. 槽面: FLGF; f. 榫面: FLTF; g. 环槽面:FLRJ。 (3) 法兰第二端面安装匹配关系: FLFF-------GAFF------FLFF FLRF-------GARF-----FLRF FLLF-------GALF~GALM------FLLM FLLM------GALM~GALF------FLLF FLGF-------GAGF~GATF------FLTF FLTF-------GATF~GAGF------FLGF FLRJ--------GARJ------FLRJ (4) 法兰、垫片自动匹配功能: 按上述匹配规则，法兰元件自动匹配相应的垫片和法兰。 (5) 自动法兰功能: 当单独在管子上安装法兰时，自动法兰功能能够自动找到管子的管路等级里的法兰类型，换句话说，当选择法兰类型时，自动法兰可以代替所有法兰类型。 (6) 法兰定位点: i) 单个法兰的定位点: a. 法兰元件与管子连接端点为定位点; b. 法兰元件法兰密封面端点为定位点 ii) 配套法兰的定位点: a. 上游法兰元件与上游管子连接端点为定位点; b. 上游法兰元件法兰密封面端点为定位点; c. 下游法兰元件与下游管子连接端点为定位点 。 (7) 翻转状态设置: i) 法兰密封面端点为定位点: a. 法兰流向定义为从法兰与管子连接端流向法兰密封 面端; b. 法兰的流向与管线流向一致时，不设置翻转状态; c. 法兰的流向与管线流向相反时，要设置翻转状态。 ii) 法兰与管子连接端点为定位点: a. 法兰流向定义为从法兰与管子连接端流向法兰密封 面端; b. 法兰的流向与管线流向一致时，不设置翻转状态; c. 法兰的流向与管线流向相反时，要设置翻转状态。 (8) 盲法兰安装说明: i) 盲法兰上游端点为法兰密封面; ii) 盲法兰下游端点为截止端点; iii) 盲法兰上游端点定位，安装时不需要设置翻转状态。 5) 直通阀门安装说明: (1) 遵守元件安装一般规则。 (2) 阀杆安装说明: i) 屏幕随时显示确定阀杆安装方位的UCS坐标系; ii) 按右手定则，输入阀杆安装方位角，角度值以度为单位，例如，角度值为0,;阀杆朝向安装约束为阀杆安装的最优先级，如图4-67所示: 图 4–67 阀杆安装实例 (3) 限制流向阀门安装说明: i) 限制流向阀门有止回阀、减压阀、针型阀、底阀等阀门自动按阀门管口流向约束属性设置进行安装。 ii) 管口流向约束属性说明: 以上阀门都是顺管线流向安装。 (4) 限制安装方位阀门安装说明 i) 限制安装方位阀门有底阀、呼吸阀等阀门自动按阀门安装方位属性设置进行安装。 ii) 安装方位约束属性说明: a. 底阀要求安装在立管的下端部; b. 呼吸阀要求安装在立管的上端部。 6) 角型阀门安装说明 (1) 遵守元件安装一般规则。 (2) 角型阀门管口流向约束说明: i) 开放式弹簧安全阀主管口限流入，另一端口设置为绝对 截止端; ii) 密闭式弹簧安全阀主管口限流入，分支管口限流出; iii) 开放重锤式安全阀主管口限流人，另一端口设置为绝对截止端; iv) 密闭式重锤式安全阀主管口限流入，分支管口限流出; v) 放净阀主管口限流入，分支管口限流出。 (3) 角型阀门安装方位约束说明: i) 开放式弹簧安全阀主管安装方位限向上; ii) 密闭式弹簧安全阀主管安装方位限向上，分支管安装方位限水平; iii) 开放重锤式安全阀主管安装方位限向上; iv) 密闭式重锤式安全阀主管安装方位限向上，分支管安装方位限水平; v) 放净阀主管安装方位限向下。 (4) 角型阀门定位点安装位置说明: i) 开放式安全阀及密闭式安全阀的安装定位点安装在主管的上端点处; ii) 放净阀安装定位点安装在主管的下端点处; iii) 角阀安装定位点安装在管线的拐点上或主管端点上。 (5) 举例: i) 角阀安装举例，如图4-68所示: 图 4–68 角阀安装举例 ii) 开放式安全阀安装举例，如图4-69所示: 图 4–69 开放式安全阀安装举例 iii) 密闭式安全阀安装举例，如图4-70所示: 图 4–70 密闭式安全阀安装举例 iv) 放净阀安装举例，如图4-71所示: 图 4–71 放净阀安装举例 7) 三、四通阀门安装说明: (1) 参照三、四通管件安装说明。 (2) 阀杆朝向安装说明: 在请输入阀杆朝向:命令提示下，请输入: 0:阀杆朝上安装; 1:阀杆朝下安装。 8) 附件安装说明: (1) 遵守元件安装一般规则; (2) 限制管口流向的附件安装说明: i) 临时过滤器管口限流入; ii) Y型过滤器上游管口限流入，下游管口限流出; iii) T型侧流式过滤器主管口限流入，分支管口限流出; iv) 文丘里管、爆破膜等附件的上游管口限流入，下游管口限流出; v) 消声器上游管口限流入，下游管口限截止; vi) 漏斗接管子端管口限流出，另一端管口限截止; vii) 软管接头接管子端管口限流入，另一端管口限截止; (3) 限制安装方向的附件安装说明: i) 直通篮式过滤器安装的主管限水平，篮体朝下(按阀杆朝向定义); ii) 高差篮式过滤器安装的上游管限水平，下游管相对于上游管偏差限向下; iii) 直通视镜安装限水平管; iv) 消声器、漏斗等附件安装的主管限向上; (4) 8字盲板安装说明: i) 8字盲板安装时，分成开态和闭态两种元件类型; ii) 8字盲板设置成对夹式元件(属性值为T)，材料统计时，螺栓自动加长。 (5) 不定长软管安装说明: i) 不定长软管用于连接两个不同管件，要求给出软管的两个端面，无安装限制，无流向限制; ii) 不定长软管的长度并不由模型决定，由用户输入。 9) 仪表元件安装说明: (1) 遵守元件一般安装规则; (2) 限制管口流向仪表元件的安装说明; (3) 角型调节阀、角式流量计、侧式流量计、直通转子流量计等仪表元件的主管口限流入，分支管口限流出; (4) 限制安装方位仪表元件的安装说明: i) 角型调节阀、角式流量计等仪表元件安装的主管限向 上，分支管限水平; ii) 直通转子流量计安装的主管限向上; iii) 侧式转子流量计安装的主管限水平，分支方向限向上。 10) 用户自定义元件安装说明: (1) 遵守元件一般安装规则; (2) 可以用图形库管理系统软件工具，构造用户自己定义的元件。 6( 管架安装说明 1) 这里说的管架指的是将管子托在支吊架上的管托; 2) 管架只是个图例符号，自动生成在平、剖图及ISO图上; 3) 管架类型，如图4-72所示: 图 4–72 管架类型选择对话框 4) 管架安装在管子上，按命令提示，输入管架安装定位点及安装方位点。 5) 此处所说的支吊架是老版支吊架，新版内容请参考支吊架章节 7( 仪表泡安装说明 1) 仪表泡表示在线测量管道内介质的温度、压力、液位等指标的仪表; 2) 仪表泡是个图例符号，只能安装在管子或元件的端部，自动生成在平、剖图及ISO图上; 3) 仪表泡类型如图4-73所示: (1) 鼠标拾取选择的仪表泡图例; (2) 在参数域内，输入参数值，仪表编号自动显示。 图 4–73 仪表泡选择对话框 8( 断点安装说明 1) 断点是一个特征点，可以附加在管子端部; 2) 断点用图例符号表示，并附加文字说明，文字说明会自动生成在ISO图上; 3) 断点设置主要用在子模型合并时，设置在一条管线的断口上，当模型合并之后，断开的同一条管线自动弥合; 4) 举例，如图4-74所示: 图 4–74 断点标示符 9( 焊点安装说明 1) 焊点是一个元件实体，在管道模型中占有一定空间，例如，3mm; 2) 当管子与管子、管子与元件或元件与元件焊接连接时，自动安装焊点; 3) 也可以手动安装焊点，焊点只能安装在管子上，将管子分割成几段管段。 10( 管子连接关系 是将两个实体相包含的管子建立连接关系。它们中心线可以不在一个平面上，但主管必须大于等于支管。 1) 鼠标拾取“管子连接关系”选项，进入管子连接关系编辑命令执行状态，如图4-75所示: 图 4–75 管子连接关系菜单 2) 在请选择开孔连接的主管:命令提示下，鼠标拾取需要开孔连接的主管，如图4-76所示: 图 4–76 选择开孔主管 3) 在请选择开孔连接的支管:命令提示下，鼠标拾取需要连接 的支管，连接结果如图4-77所示: 图 4–77 完成开孔功能 第5章 断点导出、导入管理功能 1( 导出断点管理功能 1) 导出断点意义 (1) 管线跨越装置内外时，一般来说，装置内的管线只布置到装置界限外1m; (2) 当进行装置外布管时，为了保证装置内外管线的正确衔接，本功能是将装置内的管线断点直接导出到装置外，作为装置外布置管线的开始点。 2) 导出断点操作说明: (1) 断点设置 i) 在装置内管线上需要导出的管子、元件端点处设置断 点; ii) 每个断点都要设置断点标识，断点标识是断点的唯一标 志; iii) 断点标识是由字符串组成，字符串包括任意数字、字 母、符号、中文文字等。 (2) 断点导出操作: i) 进入导出断点操作命令: 鼠标拾取导出断点选项，进入导出断点操作命令执行状态 如图5-1所示; 图 5–1 断点导出菜单 ii) 导出断点选项设置，如图5-1所示: 图 5–2 导出断点选项对话框 a. 过滤断点标识设置: a) 鼠标点拾过滤断点标识按钮，使其处于选择状态; b) 用通配符进行断点标识过滤，可以分别导出不同区域的断点文件。“?”代表1个字符任意内容，“*”代表任意个字符任意内容。 b. 断点输出设置: a) 鼠标点拾输出所有断点按钮，使其处于选择状态所有断点都是导出的对象; b) 鼠标点拾仅输出管子上的断点按钮，使其处于选择状态，仅管子上的断点是导出对象。 c. 导出的管子不参加材料统计设置: a) 导出断点结果是导出一段管子及断点; 鼠标点拾保留的管子不参加材料统计按钮，使其处于选择状态; b) 在保留的管子长度域内，输入导出的管子要保留的长度值，长度值以mm为单位。 (3) 确认选项设置: i) 鼠标点拾“确定”，确认选项设置。 ii) 鼠标点拾“取消”，消除选项设置。 (4) 建立导出断点输出文件 i) 输入导出断点输出文件名称(* .dat)。 ii) 鼠标点拾“保存”按钮，建立导出断点输出文件。 2( 导入断点管理功能 1) 导入断点功能意义: (1) 当管线跨越装置内外时，可以将装置内断点位置导入到装置外模型文件中; (2) 当进行装置外布管时，直接从导入的断点开始布管，这样可以保证装置内外管线衔接的正确。 2) 导入断点操作说明: (1) 打开要导入断点的管道模型文件; (2) 启动导入断点命令: 鼠标拾取导入断点选项，启动导入断点命令，如图5-3所示; 图 5–3 导入断点菜单 (3) 打开导入断点输入文件: i) 导出断点输出文件名称即是导入断点的输入文件名称; ii) 鼠标点拾导入断点输入文件名称，鼠标点拾“打开”， 屏幕显示导入断点的图形。 第6章 法兰管的布置及编辑 1( 法兰管管线布置 法兰管以及铸铁管的管线布置方法同普通的布管是完全一样的，用户只需要在选择等级时，选择法兰管等级就可以了。 2( 法兰管编辑 法兰管的编辑同其它管线一样，有移动，复制等操作。法兰管还有“法兰管组合”的编辑操作。法兰管组合的意思是用户可以重新定义法兰管的分段序列。假设用户布了一根5400长的法兰管。如图6-1所示: 图 6–1 法兰管模型 如果用户想要改变法兰管的分段序列，那么用户可以使用法兰管组合命令来改变序列，操作如下: 进行法兰管组合命令，如图6-2所示: 图 6–2 法兰管组合菜单 当用户选择要编辑的法兰管后，出现法兰管组合编辑对话框，如 -3所示: 图6 图 6–3 法兰管组合编辑对话框 用户可以在长度列表中选择分段的长度，并在数量中定义此分段的数量，比如用户想要将5400的法兰管分成2段1500，1段1000，2段150，2段500的，可以首先选择长度为1500，数量为2，点按钮“插入”后，得到如图6-4所示的结果: 图 6–4 法兰管组合编辑输入 此时会显示用户，剩余待定长度为:2391，继续以上的操作，直到将用户想要定义的管段全部处理好，得到如图6-5所示的结果: 图 6–5 法兰管组合编辑输入完成 点击确定按钮后将得到如图6-6所示的法兰管分段模型: 图 6–6 完成法兰管组合编辑模型 用户可以对比一下图6-1和图6-6就可以看出现在的模型已经按用户给出的分段序列重新分段了。 第7章 环管的布置 布置半径为1200mm的环管，操作如下: 1) 画一个辅助正方形，其边长为2400mm，如图7-1所示; 图 7–1 辅助正方形 2) 鼠标拾取布管选项，进入执行管线布置命令状态。 3) 确定管线起始点位置。 在...输入起始点...:命令提示下， 鼠标捕捉正方形端点，作为管线起始点的位置; 4) 布管状态设置 基本设置见第2章管线布置，在自动上弯曲件设置中，鼠标点拾自动上弯管按钮，使其处于选择状态，在弯管参数设置中，鼠标点拾绝对按钮，使其处于选择状态，在绝对值域内输入弯曲半径绝对值，以mm为单位，此值必须小于环管的半径，如1000。 5) 确定管线定位点 鼠标顺次捕捉正方形的各个端点，结果如图7-2所示，在直管段上可以插元件。 图 7–2 环管绘制步骤 第8章 电伴热管道设计 1( 电伴热概述 电伴热的意义是利用电能产生的热量来补偿管道散失到环境中的热量，如此才能维持管道的温度。 将电热带缠附在管道上，电热带的开始有电源盒供电，电热带的末端有尾端盒，电热带在管道三通处有三通接头，电热带中间可能有二通接头，管道上的法兰、阀门、三通、支架、仪表元件等都用电热带缠绕起来。 电热带与管道之间用扎带子扎起来，用玻璃胶袋将电热带固定在管子上，如图8-1所示是电伴热管道的示意图。 图 8–1 电伴热管道示意图 电伴热的材料没有国家，都是厂家样本，因此电伴热的材料型号是随着厂家的不同而不同，但是电伴热的施工安装方法基本相同，这样材料统计的算法基本一致。 为了适应不同厂家的电热带材料，软件将和电热带相关的数据保存在数据库中，作为统计材料的依据，用户可以根据自己的情况建立和修改数据库。 2( 电伴热管道设计 电伴热管道的布置与普通管道布置基本相同(参阅使用教程《管道安装》)，唯一的区别在于管线号的设定，保温类型由管线号的后缀决定，电伴热管道的后缀是“HW”，如图8-2所示: 图 8–2 保温类型选择对话框 电热带和所用到的接线盒等元件在模型中没有表示。 3( 电伴热管道出图 电伴热管道可以像普通管道一样生成ISO图、平立剖图和材料表，具体方法参阅其他的使用教程，但是目前电热带和电热带元件在平立剖中没有表示。如图8-3所示是一张电伴热管道的ISO图: 图 8–3 电伴热管道ISO图 图中虚线表示的就是电热带，电热带的元件可以用手工标注的方式画在图上，相关的标注命令在ISO图菜单“特殊符号”中。 在ISO图中和综合材料表里都能统计电热带的材料，如图8-4所示是一张ISO图中的材料表: 图 8–4 电伴热管道材料表 第9章 夹套管的使用 1( 夹套管概述 在PDSOFT 3DPiping中使用夹套管之前，必须先建立夹套管的数据库，通过这个库来建立夹套管的内、外管等级之间的关联关系和描述夹套管的一些特征。其中内、外管等级的建立与生成与普通管线基本上是一样的，区别在于:在建立夹套管外管的等级时必须指定与其相对应的内管的等级以建立二者的关联关系。保温隔热库和油漆库都使用统一的库，没有区别。夹套管的数据库建好后，就可以进行夹套管的建模了。夹套管建模只配夹套管的内管，并且指定保温类型为“夹套(J)”，然后系统就会对内管管线号的结构进行处理以标识该管为夹套管，但是在模型中并不绘制外管的模型。模型建完后，在图纸生成和材料统计过程中，将根据相应的规则与夹套管数据库，生成夹套管的图纸和材料表。 通过上面的叙述，我们可以发现夹套管的使用主要有三大步骤: 1) 夹套管数据库的建立; 2) 夹套管的建模; 3) 夹套管的图纸生成和材料统计。 2( 夹套管数据库的建立 1) 建立夹套等级的基本步骤: (1) 夹套管内外管的等级建立: (2) 夹套管内外管的等级关联: (3) 打开定义好的夹套外管等级，建立夹套尺寸对照表。 (4) 打开定义好的夹套外管等级，建立夹套定位板间距表。 (5) 建立夹套管尺寸对照表: (6) 建立夹套定位板间距表: 2) 首先建立内管等级和外管等级，进行等级生成……，这些与 建立普通管线等级没有什么区别。 3) 等级设定，选择外管等级，指定它和内管等级的链接(同一个 外管等级可以与多个不同的内管等级建立关联关系，但是对于同 一个内管等级只能与一个外管等级建立关联关系，以最后与该内 管等级建立关联关系的外管等级为准)。 4) 建立夹套外管等级的具体方法如下: 建立内管的等级，基本操作与建立普通等级的操作一样，但是当建立外管等级时，需要根据夹套外管的不同形式(如:法兰式、管帽式、端板式)增加必要的垫板、端板、定位板、剖切短管等，其中剖切短管的长度需要在夹套管外管的等级库中定义，如图9-1所示。一般应该对P7的默认值0.0进行修改，否则材料统计的数据将是不对的。另外在内管的等级库中设置该值将是无效的。 图 9–1 夹套管在配管数据库设置 5) 点击“管道等级”，选择“夹套管等级”，点击“添加”分别选择“外管等级”和“内管等级”，从而建立夹套管内外管的等级关联、如图9-2、图9-3所示: 图 9–2 添加夹套管等级 图 9–3 添加外管及内管等级 6) 一个外管等级可以与多个内管等级建立关联关系(也就是说对同一外管等级，可以选择不同的内管等级进行多次添加操作)，但是一个内管等级最多只能与一个外管等级建立关联关系(也就是说对于多个不同的外管等级均选择了同一个内管等级的情况下，以最后一次夹套管的设置为准，例如先对SXA_J进行夹套管等级设置时内管等级名称选择了RXA，然后对RXA_J进行夹套管等级设置时内管等级名也选择了RXA，那么对RXA创建夹套管时将只把RXA_J当作与自己相匹配的外管)。 7) 夹套管端部特征包括五种(F:标准法兰;SF:特殊法兰;C:管帽式不加垫片;PC:管帽式加垫片;B:端板式)。 8) 计数点最小间距:计数点的具体规定如下:内管上的法兰、内管直管段上的环焊缝、内管上的管口(如BOSS. OLET. STUB IN)均称为计数点，其中内管上的法兰称计数点1，内管直管段上的环焊缝、内管上的管口称计数点2, 原则上一个计数点1统计1个套管管帽或端板,一个计数点2统计2个套管管帽或端板，当同一管段上两个计数点的间距小于或等与“计数点间距”值(一般取300mm，用户可自行设定)时，套管管帽或端板的个数应减掉两个。计数点间距设置只对管帽式和端板式夹套管有效。 9) 设置好所有参数后，按“保存”按钮，完成夹套内管与外管的关联操作。(要清除夹套管内外管关联关系，选择序号名，按“删除”按钮即可，直到清除所有关联关系)。完成后按“退出”按钮退出。 10) 在“管道等级”中选择一个等级，并打开该等级，然后选择“夹套尺寸对照”，再选择“添加”，输入夹套管内管、夹套管外管、热媒管、夹套管外管弯头的公称直径以建立它们之间的对照关系，输入数据后按“保存”按钮，如图9-4，通过多次这样的操作就能建立起各种尺寸的对照管线表如图9-5。 图 9–4 添加内外管关联关系 图 9–5 夹套管内外管对照表 11) 常用的夹套管组合尺寸对照表如图表9-1所示，用户可以根 据自己的需求进行调整，表中没有给出夹套管外管弯头管径，一 般是外管弯头管径大于等于外管的管径(输入时应该注意避免输 入错误)。统计材料时将根据内管来找出相应的外管的材料。 夹套管常用尺寸对照表 内管 15 20 25 40 50 80 1015202530354050 0 0 0 0 0 0 0 0 外管 40 40 50 80 10121520303540455060 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 热媒15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 40 40 50 50 管 图表 9–1夹套管常用尺寸对照表 12) 在“管道等级”中选择一个等级，并打开该等级，然后选择 “定位板间距”，再选择“添加”，输入夹套内管公称直径、夹套 管线定位板间距，以建立它们之间的对照关系，输入数据后按“保 存”按钮，通过多次这样的操作就能建立起各种尺寸的对照管线 表如图表9-2，数据库中定位板间距是以mm为单位的。 13) 通常的定位板间距表如下表所示: 内管管径 DN 定位版间距(m) <=25 2.0 40 3.0 50~80 4.0 100~300 5.0 350 5.5 400 5.5 500 5.5 图表 9–2 定位板间距表 图 9–6 添加夹套管管线定位板间距 14) 夹套管数据库建立时需要注意的几个问题: (1) 建立一个项目中夹套内、外管等级的关联关系时，不能进行该项目的模型操作。 (2) 一个内管等级只能被关联到一个外管等级，系统记录最后一次关联操作，但是一个外管等级可以与多个内管等级建立关联关系。 (3) 夹套管尺寸对照表和定位板间距表等夹套信息只存在外管等级中，所以新建或修改尺寸对照表和定位板间距表时必须先打开外管等级。 (4) 必须在外管等级中定义剖切短管的长度。 (5) 某个等级成为夹套外管等级的特征是，它与一个或多个内 管等级建立关联关系(通过“夹套”操作来实现)。 (6) 夹套管的内管和外管不要使用同一个等级名称。 3( 夹套管的建模 夹套管的数据库建立好以后，就可以进行夹套管的建模了。下面将通过一个非常简单的例子来讲解夹套管的建模。 首先需要说明一个问题，即使在数据库中建立了内管等级和外管等级之间的关联关系，这两个等级也可以当作普通管线(非夹套管)来使用(建模时选择管线号时保温类型不为“夹套(J)”即可)。 建立夹套管，输入布管命令，给出管子的起始点(如0.0，0.0，0.0)，弹出“布管状态设置”对话框，如图9-7所示: 图 9–7 布管状态设置对话框 点击“变更管线号”，弹出“选择管线及指定保温类型”对话框，如图9-8所示，选择相应的管线号后，在保温类型中选择“夹套(J)”,然后点击“确定”按钮，系统将返回到“布管状态设置”对话框，将该对话框中的管路等级值设置为夹套管的内管(本例中数据库中夹套管的内管等级为2B8，与之相对应的外管等级为GB1，端部特征为SF特殊法兰)，公称直径设置为DN50(对应的外管DN80)，如图9-9所示，点击确定，依次给出管线的其它定位点如(2000，0，0)、(0， 2000， 0)、(2000，0，0)。所得的模型图如图9-10所示。这样一根简单的夹套管模型就建成了。 图 9–8 选择管线及指定保温类型对话框 图 9–9 管线状态设置对话框 图 9–10 夹套管模型 4( 材料统计 模型建好了，就可以进行材料统计了，由于夹套管的外管不绘制模型，所以夹套管与普通管线的模型是没有区别的(尤其是当模型不显示保温时，二者是完全一样的)。但是统计材料时就完全不一样了，对于夹套管来说就会包含内管和外管两条管线上的材料。材料统计的操作过程与普通管线一样，不同的只是材料统计的结果，如图9-11,图9-15所示(使用新表格模板): 图 9–11 夹套管材料表(一) 从图9-11中可以看出，与普通管线的统计材料相比较，材料表中多了外管(80,Scb40)的材料和剖切短管(PE,80,Scb40 L,0.20)的材料。 图 9–12 夹套管材料表(二) 从图9-13中可以看出，与普通管线的统计材料相比较，材料表中多了外管弯头(90E(S),80)的材料和定位板的材料。 图 9–13 夹套管材料表(三) 5( ISO图的生成 ISO图的生成与普通管线的生成没有什么区别，只是图形有所不同，例如普通管线是单线，而夹套管的ISO图是三线图(如图9-14所示)，ISO图中的材料表也有所不同，如图9-15所示。 图 9–14 夹套管ISO图 图 9–15 夹套管ISO材料表