兴澄特种钢铁有限公司一热电分厂鼓风机站检修作业标准(电气)

兴澄特种钢铁有限公司一热电分厂鼓风机站 #3、#4电气专业检修作业 （第一版） 编制：朱兴柱 审核：陈令波 批准：王锦江 山东电建二公司兴澄维护检修项目部 2009年6月2日 目        录 电气部分 一、高压电机 （电动给水泵、送引风机、循环水泵）电机抽芯 二、交流低压电机 （疏水泵、高压油泵、交流油泵、顶轴油泵、射水泵、凝泵、除盐水泵、盘车电机）解体及检查 三、直流油泵电机解体及检查 四、发电机转子检查及定子检查 五、主变压器检修 六、10KV配电柜开关检修 七、400V配电柜开关检修 八、干式变压器检修 九、电动门检修 高压电机检修作业标准 设备名称 电动给水泵、送引风机、水泵房循环水泵电机 作业名称 高压电机抽芯检查 工器具 扳手、（电动葫芦）链式葫芦、钢丝绳吊具、撬棍、螺丝刀、铜棒、摇、万用表、卡环 作业条件 定修作业 保护器具 安全帽 安全带 灭火器 作业人员 6 作业时间 22h 总工时 132h 网络图 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 转子抽离定子 转子的检修 电机的组装与就位 准备 拆线 电机解体 定子的检修 轴承检查清洗换油 清理现场试动转 作业要素 作 业 内 容 作 业 者 技术 、安全要点 1、准备 1、作业负责人向全体作业人员进行技术交底，介绍本次作业的目的、方法、程序、技术要求及安全注意事项。 2、所有检修用的工器具准备齐全 3、对进行更换的油脂进行标号确认 4、进行检查前办理工作票，并签证 完毕。 电工3人 机务安装人员2人 起重工1人 点检员 1、三方现场安全确认 会签并挂警示牌 2、注意施工中的各项安全措施 3、在吊装过程中，注意碰伤或挤伤，施工人员不要站在起吊物下方。 4、要有专人进行监护 2、拆线 1、通知机务拆靠背轮。 2、拆线 机务2人 电工1人 1、将对轮螺栓松掉，小心挤伤或碰伤。 2、做好线头标记。 3、电机解体 3.1断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。 3.2断开供油及回油管道。（如果有的话） 3.3拆除整个顶罩装置（如有的话），以及外风扇罩及外风扇。 3.4拆除盖板、罩板、百叶窗或管道（如有的话）。 3.5拆除电机的底脚螺栓及定位销脱开对接的轴。 3.6从轴伸段拆下联轴器（如有必要的话） 3.7拆除所有轴承盖及所有轴承处 的温度继电器、热电阻等，然后拆 电工1人 电工1人 电工1人 起重工1人 电工1人 电工2人 电工1人 电工1人 联络运行人员进行断电 联络运行人员进行断油 防高空坠落   除上半轴承时（指滑动轴承） 3.8小心地吊起电机，并使其离开基础、放置便于工作的地方。 3.9拆开电机两段的段盖、风罩等附件，并应做好记号，以便于复装。 电工2人 起重工1人 电工1人 点检员随时在场 小心碰伤，人不得站在起吊物下方 单独存放 4、转子抽离定子 4.1在转子的任一段（方便简单）装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管（或拐臂）。 4.2将钢丝绳缠绕在拐臂（或倒链）上，经反复试验找好中心位置。 4.3小心地吊起转子（小幅度指挥行车），指挥行车缓慢向外移动，要非常小心不是转子滑落或者与定子内径、定子线圈相檫。 4.4转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置堵住，以防滑动。工作间断期间，为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以免损坏设备.此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。 电工2人 起重工1人 电工3人 1、不要将钢管（或拐臂）放在轴颈处，而要放在靠近转子铁心的轴的部分，如果这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环（或胶皮、羊毛毡等）装在钢管（或拐臂）里面作为衬套。 2、使定转子之间有一定的间隙，防止起吊过大、过快，以免损伤定子线圈。 3、起吊转子，并细调转子平移或升降，钢丝绳不得碰及线圈，移动过程中，用透光法检查定转子间隙均匀，徐徐移出定子膛外。 5、定子的检查 5.1定子线圈的检修 a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。 b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。 5.2定子铁芯的检查 a.检查硅钢片有无松动过热现象。 b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。 c.检查铁芯压环有无裂纹现象。 d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。 电工3人 标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。 标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。   5.3接线盒检查： a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求 b.检查接线盒螺丝是否紧固 5.4定子其他部分的检查： a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝 b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况 c.检查端盖与机身的接触情况 d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。 e.检查风扇罩的固定情况。   标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好. 标准：机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆，严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁，牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。 6、转子的检查 6.1转子线圈检查 6．2转子铁芯的检查 电工3人 1、用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢. 2、用布擦试转子，用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条，检查转子铜条和铸铝是否良好，有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊. 1、检查转子铁芯，有无松动、过热变色。标准：铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐。 2、检查通风道：无异物堵塞，畅通清洁。 3、轴风扇及平衡块的检修。 4、检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。 5、风扇叶片铆接紧固良好，无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的配合良好，检查风扇的铆接和紧固情况。 6、检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。 7、轴承检查清洗换油 7、1清理轴承废油 7．2检查轴承有无磨损 7．3更换新的油脂 电工2人 1、现场不能有明火，施工现场放好灭火器。用汽油冲洗干净。 2、如有磨损通知电厂电气作业长进行确认。 3、对油脂进行确认合格后方可进行更换。 8、电机的组装与就位 8．1组装前进行检查 8．2转子和端盖对轮的复装 8．2．1按电机解体的程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木。（不能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝）。 8．2．2用细砂布打磨轴头，清理键槽后，将键平放于槽内加热对轮，装时清理内径，加热时注意与易燃物的安全距离. 8．2．3测量定转子间隙 8．2．4测轴封与轴的间隙 8．2．5轴承的检查（滚动轴承） 8．2.6端盖，轴承盖，油档盖，接线盒 8．3电机就位：检查倒链，钢丝绳，清理基座与地脚，清理并按原记号 电工3人 起重工1人 电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。 注意解体前记号不能装错位置，不能碰伤线圈，铁芯，风扇及导风环 轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无毛刺.加热温度在200度左右，对轮内径清洁无毛刺，装对轮时，要用铜锤敲击或用铁锤垫方木敲击，并不能敲击对轮内径边缘，不能用力过大，以防损伤对轮和轴承. 滑动式轴承： S最大—S最小/S平均×100%<10% 滑动轴承，轴封与轴的间隙应小于0.05mm且不与轴磨擦 轴承完好，更换的润滑脂规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手 转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦 端盖，轴承盖，油档盖，接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键应完好，靠背轮与轴应紧固配合。 1、不能碰伤电缆及地脚螺丝 2、小心挤伤和碰伤，起吊物   放好垫片 8．4接线   下不得站人。 1、接拆线时做好的标记进行接线。 2、接线完毕进行绝缘测试。 4、清理及 试运行 1）到主控室、操作室终结作业票，联络摘检修牌、合电气开关 电工1人 点检员 运行工 1、施工、点检、操作三方必须参加确认 2、现场整洁、干净 3、用听针对电机进行测听有无杂音，和磨擦音。 4、用测温器进行测温。 2）整理工具、清理现场施工遗留物 全体人员 3）施工、操作、点检三方进行一次单体试车 电工2人 点检员 运行工 4）点检员签验单 电工1人 点检员