建筑工程施工机具安全技术交底

建筑工程施工机具安全技术交底 施工机具安全技术交底 施工单位 zcbdw 工程名称 gc_name 分项工程 jdbw 施工机具 交底部位 现场各种类型施工机具 交 底 内 容 为规范施工，确保现场安全文明施工，对现场常用的施工机具进行安全技术交底。部分机具可能现场不一定用得到，可作为常识进行学习。图片仅供参考，具体以现场实际为准。 1.安全泄压装置 a.安全阀使用要求 (1)安全阀的开启压力为0(115MPa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求; (2)要经常(或定期)检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他赃物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效; (3)如发现安全阀有漏气或不停的排气现象时，应立即停止工作，待检修和调正好后，方可再用。 b.爆破片使用要求 (1)发生爆炸，要按规定使用的爆破片及时更换新的; (2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。 2.带锯机 (1)作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业; (2)作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车; (3)原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛; (4)在木材的尾端超过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条; (5)平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条; (6)装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口; (7)锯机张紧装置的压舵(重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副舵，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 安全阀 爆破片 带锯机 3.点焊机 (1)作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电; (2)启动前，首先应接通控制线路的转向开关和调整好极数。接通水源、气源、再接通电源; (3)电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换; (4)作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40?，排水量可根据气温调节; (5)严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路; (6)控制箱如长期停用，每月应通电加热30min。如更换闸流管亦应预热30min，正常工作的控制箱的预热不得少于5min。 4.电焊机 电弧焊的一般规定 (1)焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，弧?谓酉咧斜;ふ郑?(2)现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品; (3)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施; (4)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割; (5)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器; (6)在容器内施焊时，必须采取以下措施:容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接; (7)焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热; (8)高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护; (9)电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过; (10)接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4Ω; (11)雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋; (12)长期停用的电焊机，使用前，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象; (13)焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝; (14)在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A级60?、 B级80?时，必须停止运转并降温; (15)施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物; (16)作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。 交流电焊机的安全管理规定 (1)应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分; (2)次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏; (3)移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 直流电焊机的安全管理规定 a.旋转式电焊机 (1)新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好; (2)启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向; (3)启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用; (4)数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。 b.硅整流电焊机 (1)电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作; (2)使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件; (3)严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 埋弧自动、半自动焊机的安全管理规定 (1)检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换; (2)检查减速箱油糟中的润滑油，不足时应添加; (3)软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 5.对焊机 (1)对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于常规规定。 (2)作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 (3)焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 (4)断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40?，排水量应根据温度调节。 (5)焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 (6)闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 (7)冬季施工时，室内温度应不低于8?。作业后，放尽机内冷却水。 点焊机 电焊机 对焊机 6.钢筋冷拉机 (1)根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m; (2)冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在 此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外; (3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志; (4)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地瞄及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业; (5)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳; (6)用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥; (7)夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线; (8)作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 7.钢筋切断机 (1)接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定; (2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙; (3)启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业; (4)机械末达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 (5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内; (6)剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定; (7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢; (8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留; (9)发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修; (10)作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 钢筋冷拉机 钢筋切断机 8.钢筋调直切断机 (1)料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线; (2)用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业; (3)按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料; (4)在调直块末固定、防护罩末盖好前不得送料。作业中严禁 打开各部防护罩及调整间隙; (5)当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近; (6)送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再进入调直前端的导孔内; (7)作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 9.钢筋弯曲机 (1)工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具; (2)按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2(5倍; (3)检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业; (4)作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动; (5)作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫; (6)弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速; (7)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴; (8)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定 销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上; (9)转盘换向时，必须在停稳后进行。 钢筋调直切断机 钢筋弯曲机 10.割炬 (1)气割前应将工件表面的漆皮，锈层加油水污物等清理干净。工作场地面是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人; (2)点火试验。如果点火后，火焰突然熄炮现象，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查; (3)停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。 11.焊炬 (1)使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用; (2)射吸性能检查正常后，进行是否漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象; (3)在前二项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种，一种是先给乙炔气另一种是先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔气，点燃后立即给氧气并调节火焰; (4)停火时，应先关乙快后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰; (5)发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭; (6)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾染油脂; (7)焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当位置，或卸下焊炬和胶管; (8)为使用方便而不卸下胶管的作法是不允许的(焊炬、胶管和气源做永久性连接)，同时也不允许连有气源的焊炬，放在容器里或锁在工具箱内。 割炬 焊炬 12.回火防止器 (1)回火防止器如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多等)而影响工作时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作; (2)每个岗位式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用; (3)焊炬或割炬在点火前，应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气; (4)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求。水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度; (5)水封式回火防止器使用时应垂直挂放; (6)冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结。如发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤; (7)乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象(可用丙酮清洗、并用压缩空气吹干)。 13.胶管 (1)使用前，必须将胶管内的化石粉吹除干净，以防止气路被堵塞; (2)使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触，以防胶管损坏; (3)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与炽热的工件接触; (4)如果回火火焰烧进氧气胶管时，则胶管不可继续使用，必须更换新胶管，否则起不到安全作用; (5)气割时，气瓶阀应全部打开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火; (6)氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家要求。氧气胶管应符合国家标准规定，胶管为红色，乙炔胶管为黑色。 (7)胶管的长度不应过长，过长会增加不安全因素; (8)胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时，其接头连接用管不得采用纯铜管，以防爆炸事故的发生。接头处必须保证无漏气现象。 回火防止器 胶管 14.混凝土振捣器 (1)使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确; (2)振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、 脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源; (3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中; (4)振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热; (5)作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器; (6)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机; (7)振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上; (8)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同; (9)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套; (10)作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 15.搅拌机 (1)作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水; (2)固定式机械要有可靠的基础，贫交涤υ谄教辜嵊驳牡仄荷嫌梅侥净虺偶芗芾危?,炙剑?(3)气温降到5?以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施; (4)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱; (5)装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/ h; (6)固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板; (7)移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作; (8)传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作; (9)骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用; (10)空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业; (11)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸人搅拌简内扒料出料; (12)料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢; (13)向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。 (14)作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后按(15)条进行检修; (15)作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外嗷ぃ蛐断氯鄱掀鞑?玫缯?洌缓蠓娇山耄?(16)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 混凝土振捣器 搅拌机 16.卷扬机 (1)安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件; (2)作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用; (3)使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮; (4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致; (5)从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷简轴心垂直; (6)卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物; (7)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳; (8)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面; (9)作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 17.磨石机 (1)工作前，应详细检查各部机件的情况，磨石、磨刀安装牢固可靠，螺栓、螺母等联接件必须紧固;传动件应灵敏可靠，不松旷，使用前进行润滑; (2)使用前仔细检查电气系统，导线开关绝缘良好，熔断丝容量适当，电缆线应以绳子悬挂起来，不得随机械移动在地上拖拉; (3)工作前，应进行试运转，运转正常时，方可开始工作; (4)长时间作业，电动机或传动部分过热时，必须停机冷却后再用; (5)每班作业结束后，要切断电源，盘好电缆，将机械擦试干净，停放在干燥处; (6)操作人员在工作中，必须穿胶鞋、戴绝缘手套; (7)任何检查修理，必须在电机停止转动后才能进行;电气部分应由电工修理，所有接线工作也应由电工担任; (8)停车后每天进行日常保养，各部轴销、油孔进行润滑，每隔200—400h进行一级保养。 卷扬机 磨石机 18.平面刨(手压刨) (1)作业前，检查安全防护装置必须齐全有效; (2)刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口90mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削; (3)被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工; (4)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料; (5)刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧; (6)机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。 19.手持电动工具 电动工具按其触电保护分为 I、 ?、 ?类。 I类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。?类工具使用时不必接地或接零。?类工具工作更加安全可靠。手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点、作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项: (1)为了保证安全，应尽量使用?类(或?类)电动工具，当使用 I类工具时，必须采用其他安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件末具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上; (2)使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置末用的电动工具，使用前还必须用500V MΩ表测定绕阻与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理; (3)操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服、不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分; (4)使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用; (5)电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动; (6)使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落， 插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身事故; (8)电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用。并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。 刨机 手持电动工具 20.蛙式打夯机 (2)蛙式打夯机适用于夯实灰土和素士的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有碎石块的杂土; (2)两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m; (3)操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋; (4)检查电路应符合要求，接地(接零)良好。各传动部件均正常后，方可作业; (5)手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物; (6)作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行; (7)操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯; (8)夯实填高土方时，应从边缘以内10一15m开始夯实2~3遍后，再夯实边缘; (9)在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上; (10)作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 21.压刨床(单面和双面) (1)压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动; (2)作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头; (3)刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀; (4)每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度; (5)刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板; (7)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面l~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平; (8)刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 蛙式打夯机 压刨床(单面) 压刨床(双面) 22.氧气瓶 (1)出厂前，必须按照规定，严格进行技术检验，合格后，方可使用; (2)防震:在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸;搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要 轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒; (3)防热:要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上; (4)防静电火花和绝热压缩:主要发生于开启瓶阀和减压器的操作时; (5)留有余气并关紧阀门:留有余气的目的是使气瓶保持正压，可防止可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验; (6)超过检验期限的气瓶不得使用:按照安全 规程的规定，氧气瓶必须做定期性技术检验，规程规定每三年检验一次; (7)当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫; (8)防油:氧气瓶阀不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等; (10)与乙快瓶的距离不得小于5m。 23.乙炔瓶 a.使用时的安全技术要求: (1)禁止敲击、碰撞; (2)要立放、不能卧放; (3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m(高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离); (4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40?以下的温水解冻; (5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运; (6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上; (7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起; (8)注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40? (即烫手温度); (9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓; (10)使用压力不得超过0.15mpa，输气流速不应超过1.5~2.0m3,( h??瓶); (11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70,; (12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下列规定的剩余压力: 当环境温度低于0度时，剩余压力不低于0.05mpa; 当环境温度介于0度与15度之间时，剩余压力不低于0.1mpa; 当环境温度介于15度与25度之间时，剩余压力不低于0.2mpa; 当环境温度介于25度与40度之间时，剩余压力不低于0.3mpa; b.运输乙炔瓶的安全技术要求: (1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰; (2)车、船装运时应妥善固定。汽车装运乙快瓶;横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度;直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2,3。 (3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输; (4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器); (5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输; (6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。 c.储存乙炔瓶的安全技术要求: (1)使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶;超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙;超过20瓶，应设置乙炔瓶库;储存量不超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过; (2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室; (3)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器); (4)乙炔瓶储存时，一般要保持竖立位置，并应有防止倾倒的措施; (5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存; (6)储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志; (7)乙炔瓶库的设计和建造，应符合有关规定。 氧气瓶 乙炔瓶 24.预应力钢筋拉伸设备 (1)采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须墩头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志; (2)检查卡具、锚具及被拉钢筋两端墩头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换; (3)卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.3~1m，并保证有足够强度使锚具不致变形; (4)空载运转，校正千斤顶 和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业; (5)作业中，操作要平稳、均匀、张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件; (6)在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作; (7)用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套; (8)张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝; (9)作业后，切断电源，锁好开关箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。 25.圆盘锯 (1)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心; (2)锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔; (3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 l/4; (4)启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料;锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料; (5)如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片; (6)操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片; (7)锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 预应力钢筋拉伸设备 圆盘锯 26.指示装置 a.压力表(乙炔)安全使用要求 (1)焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于乙炔发生器最高工作压力值0.15Mpa; (2)要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表; (3)压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用; (4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞; (5)压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用;超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。 b.氧气表的安全使用要求 (1)新的氧气表，必须有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检验，已超过定期检验的不得继续使用; (2)上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将调压螺杆松开; (3)装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶带; (4)开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压氧流作用而引起静电火花; (5)一定要注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必须擦洗干净后再使用; (6)应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。 c.水位计安全使用要求 (1)乙炔发生器各罐体内的水量，应符合水位计的标志和水龙头指示水位要求; (2)水位计要有指示刻度，并清晰易见，水位龙头不应有锈蚀和塞死问题。 _GoBack