2013年产品工艺部管理评审报告

2013年产品工艺部管理评审报告 2013管理评审材料 一 过程业绩和产品符合性 1, 产品符合性及产品监视和测量控制 2013年一次交检合格率(,);出厂返工率(,) 月份 制造部 营销部 公司 出厂返工率 1月 97.03 97.17 97.10 25件，0.157 2月 99.50 98.60 99.05 13件，0.61 3月 98.42 95.44 97.43 28件，0.199 4月 97.30 94.30 95.95 41件，0.15 5月 98.40 92.60 95.50 52件，0.24 6月 98.72 93.10 95.91 19件，0.104 7月 98.82 95.30 97.06 43件，0.165 8月 99.20 95.80 97.50 26件，0.173 9月 98.20 95.10 96.65 18件，0.116 1,9月平均 96.91 29件，0.213 2 产品开发项目实施情况: ? 双司机室机车改进 结合首台样车试制及试验情况，根据戚机公司整改，对2013年批量生产的50台机车进行了提升质量和工艺优化改进;在走廊地板装配(QSJ41-72-03-000)，密封框装配(QSJ41-72-60-000)，接线盒装配(QSJ39-82-70-300),侧密封板(QSJ39-20,00,003,006)等零部件上试改和验证实施，在时间紧，质量要求高的情况下，有效配合戚机公司完成了量产和改进任务。 ? 澳大利亚PN机车项目:按澳大利亚SDA2型机车用户及设计图纸要求，组 织前期生产技术准备工作，完成工艺评定和车间现场整改，并通过PN审核; 编制PN机车走廊地板，辅助室，导向装置WPS文件以及定位焊，顺序焊工 艺文件，设计制作所需工装;组织WPS工艺规程参数验证，操作者工件试焊 验证工作;编制走廊地板，辅助室ITP检验规程，并根据改图要求，更改文 件，完成首台试制及评审，配合戚机公司完善设计改进后的产品生产，在试 生产过程严格执行作业，提升焊接质量和制备能力，完成了全部5台机 车零部件生产和交付( ? 电力机车配套项目开发:因戚机公司年内试制,台，主要配件在外部采购， 我公司目前尚无新项目，后面拟加强联系，积极争取在戚机公司扩大电力机 车生产中实施配套开发( ?矿机项目 :根据市场要求在设计开发,Y2460圆振筛的基础上，设计,Y2470圆振筛，4YA2470圆振筛，并完成配件生产准备及制作;改进完善相关设备3Y2460振动筛，喂料机，输送带等性能和生产制作工艺，降低成本，并积极做好矿机PC1280锤式破碎机售后配件损坏制作技术服务，提高质量和竞争能力( ?南京风电项目:编制南京风电的73个项目的行程分工，确认委外和公司内部制作项目，完成南京风电产品的表的编制工作，做好项目制作工艺技术交 底和现场技术服务工作;并组织实施;与客户联系处理产品质量问题;完成南京风电首批,台份订单交付(基于又获29台份的订单，编制材料定尺清单，完成材料采购的技术协议书，减少材料的废料工作;并做好29台份产品制作的现场技术服务工作;逐步形成工艺能力，拓展项目完成风电走线架产品，机舱运输基座产品的报价工作，巩固和争取新的项目和机会。 3，工艺改进项目实施情况 ?澳大利亚机车焊接工艺学习推广 公司承接的澳大利亚出口机车焊接要求高,组织相关工艺，检查人员和焊工参加培训，针对不同的材料，焊缝进行焊接参数试验评定，焊工经过培训，取得澳方认可的操作合格证，并在导向装置，辅助室钢结构，走廊地板等零部件生产中推广实施，取得良好效果。 ?变向阀工艺改进 根据用户反映的变向阀使用过程卡滞问题，经过分析，找到尼龙阀芯尺寸和表面粗糙度较难控制问题，在工艺上进行试验改进，增加了抛光工艺，完善了工艺文件和泵气检查记录表,获得成功,提高了产品质量可靠性和用户满意度。 ?导向装置专用检测装置 导向装置1:10锥度专用检查卡尺;导向筒同轴度测量装置设计制作后多次改进，经检测及现场使用符合设计和产品检测要求，确保产品关键性能尺寸的控制，提高了产品检查和检测效率( ?双司机室接线盒改进 因戚机公司设计和制造误差，双司机室机车接线盒组装时干涉处多，为保证生产进度和产品质量，做到密切跟踪总组装动态，紧密联系安排，边生产边改图整改，在保证进度的同时，完成了5种接线盒改进，满足了主机厂进度要求( ?车辆产品检修工艺改进 为提高车辆产品检修能力，设计制作了MT-3/2缓冲器检修专用线，完善了压机总体布局，设计制作了专用走道部分，完成了制作安装调试，更新了浸漆箱底盘及拉杆浸漆箱底，完成一台MT-3缓冲器专用压机安装调试并组织试生产和ST缓冲器场地调整;改善了生产作业环境，提高了检修能力。 二 产品工艺部质量目标实施情况 1配合机车,车辆,柴油机等产品开发,拓宽主机产品零部件试制,试修项目: 年内完成大功率调机(4400KW)试制改进项目, 澳大利亚SDA2机车试制,双司机室机车批量生产等项目开发;加强产品制作的自检,互检,加强产品过程质量控制,加强工序巡检,做好抽检及首末件检查:，产品过程质量控制检查总体适应客户需要,但在工序巡检方面还存在差距;1,9月产品一次交验合格率为96.91%,1,9月产品出厂返工率实际完成0.21%。 2强化市场产品开发,年内争取开发2-3项被市场认可的产品,形成新的增长点;积极应用新工艺,新技术,努力推广应用2-3项新工艺,新技术,提高效率,降低成本,合理调整生产场地。已实现中的目标,具体情况在前面的产品开发项目和工艺改进项目中已体现。 3贯彻质量手册,持续改进质量体系，实施情况:2013年 内审和质量管理体系的管理评审工作已按计划进行;公司及各部门质量目标实施情况的检查已结合内审和日常工作进行;质量文件的发放,收缴,管理情况每季组织检查;特别对作废,切换 图纸列出收缴清单,督促回收;计量器具的管理工作已在内审和外检时检查,监督整改;工艺纪律的检查结合日常产品过程质量控制和质量问题处理常态化进行,考核工作尚需进一步加强。 4加强供方管理,监督和促进主要供应商质量保证能力不断提高;提高服务质量,顾客反馈的质量问题处理不超过24小时,顾客满意度稳定达到89%，2013年对定点委外,临时委外工序协作单位加强了入厂检查质量控制，并将发现问题及时反馈,督促改进,使质量趋于稳定可控;在改进的时效性方面还需要改进。对顾客反馈的质量问题的处理，由分管工艺师在24小时内跟踪处理，确保满足顾客要求,满意度稳定达到90%以上。 5强化员工培训,提高员工素质,现场操作工技能培训通过率达到100%,特殊工种技能培训合格率达100%。 在提高员工素质,开展技能培训方面,结合工作对照质量管理体系文件中的有关内容,在具体工作中组织工艺技术人员先行学习消化,然后以工艺文件,指导书等形式贯彻落实,如组织开展特殊工艺焊接,涂装等的培训考核,针对澳大利亚PN机车要求,组织工艺人员,电焊工参加戚机公司的培训,考核,取证,达到如期目标。 三 预防和纠正措施实施制定落实情况 2013年戚机公司对我公司进行了多次针对澳大利亚机车焊接特殊工序的质量体系检查,一次产品(变向阀)质量审核, ,根据检查,审核整改要求,重新编制了焊 改进了变向阀等产品的工艺,提升了质量体系的有效性。根据内接,涂装工艺文件, 审提出的不符合项有关质量记录台账的规范问题,已落实到检查组整改。 四 存在问题: 处理 1少数工艺人员深入生产现场处理问题有时缺少耐心,不能很快抓住关键, 技术质量问题有反复，影响时效。 2少数检查人员在产品质量检查中巡检不够,检查记录有时不按规范做。 五 改进建议 加强对工艺技术人员和检查人员的培训教育，提升其业务能力，改进业绩考核激励手段，进一步发挥员工的主动性和工作积极性。 产品工艺部 2013.10.20 2013产品工艺部质量目标实现情况总结 一 过程业绩和产品符合性 1, 产品符合性及产品监视和测量控制 2013年一次交检合格率(,);出厂返工率(,) 月份 制造部 营销部 公司 返工件，出厂返工率 1月 97.03 97.17 97.10 25件，0.157 2月 99.50 98.60 99.05 13件，0.61 3月 98.42 95.44 97.43 28件，0.199 4月 97.30 94.30 95.95 41件，0.15 5月 98.40 92.60 95.50 52件，0.24 6月 98.72 93.10 95.91 19件，0.104 7月 98.82 95.30 97.06 43件，0.165 8月 99.20 95.80 97.50 26件，0.173 9月 98.20 95.10 96.65 18件，0.116 10月 98.16 95.30 96.73 56件，0.145 11月 98.90 97.30 98.10 22件，0.060 12月 1,11月平均 98.42 95.46 96.65 31件，0.192 3 产品开发项目实施情况: ? 双司机室机车改进 结合首台样车试制及试验情况，根据戚机公司整改方案，对2013年批量生产的50台机车进行了提升质量和工艺优化改进;在走廊地板装配(QSJ41-72-03-000)，密封框装配(QSJ41-72-60-000)，接线盒装配(QSJ39-82-70-300),侧密封板(QSJ39-20,00,003,006)等零部件上试改和验证实施，在时间紧，质量要求高的情况下，有效配合戚机公司完成了量产和改进任务。 ? 澳大利亚PN机车项目:按澳大利亚SDA2型机车用户及设计图纸要求，组 织前期生产技术准备工作，完成工艺评定和车间现场整改，并通过PN审核; 编制PN机车走廊地板，辅助室，导向装置WPS文件以及定位焊，顺序焊工 艺文件，设计制作所需工装;组织WPS工艺规程参数验证，操作者工件试焊 验证工作;编制走廊地板，辅助室ITP检验规程，并根据改图要求，更改文 件，完成首台试制及评审，配合戚机公司完善设计改进后的产品生产，在试 生产过程严格执行作业规范，提升焊接质量和制备能力，完成了全部5台机 车零部件生产和交付( ? 电力机车配套项目开发:因戚机公司年内试制,台，主要配件在外部采购， 我公司目前尚无新项目，后面拟加强联系，积极争取在戚机公司扩大电力机 车生产中实施配套开发( ?矿机项目 :根据市场要求在设计开发,Y2460圆振筛的基础上，设计,Y2470圆振筛，4YA2470圆振筛，并完成配件生产准备及制作;改进完善相关设备3Y2460振动筛，喂料机，输送带等性能和生产制作工艺，降低成本，并积极做好矿机PC1280锤式破碎机售后配件损坏制作技术服务，提高质量和竞争能 力( ?南京风电项目:编制南京风电的73个项目的行程分工，确认委外和公司内部制作项目，完成南京风电产品的记录表的编制工作，做好项目制作工艺技术交底和现场技术服务工作;并组织实施;与客户联系处理产品质量问题;完成南京风电首批,台份订单交付(基于又获29台份的订单，编制材料定尺清单，完成材料采购的技术协议书，减少材料的废料工作;并做好29台份产品制作的现场技术服务工作;逐步形成工艺能力，拓展项目完成风电走线架产品，机舱运输基座产品的报价工作，巩固和争取新的项目和机会。 3，工艺改进项目实施情况 ?澳大利亚机车焊接工艺学习推广 公司承接的澳大利亚出口机车焊接要求高,组织相关工艺，检查人员和焊工参加培训，针对不同的材料，焊缝进行焊接参数试验评定，焊工经过培训，取得澳方认可的操作合格证，并在导向装置，辅助室钢结构，走廊地板等零部件生产中推广实施，取得良好效果。 ?变向阀工艺改进 根据用户反映的变向阀使用过程卡滞问题，经过分析，找到尼龙阀芯尺寸和表面粗糙度较难控制问题，在工艺上进行试验改进，增加了抛光工艺，完善了工艺文件和泵气检查记录表,获得成功,提高了产品质量可靠性和用户满意度。 ?导向装置专用检测装置 导向装置1:10锥度专用检查卡尺;导向筒同轴度测量装置设计制作后多次改进，经检测及现场使用符合设计和产品检测要求，确保产品关键性能尺寸的控制，提高了产品检查和检测效率( ?双司机室接线盒改进 因戚机公司设计和制造误差，双司机室机车接线盒组装时干涉处多，为保证生产进度和产品质量，做到密切跟踪总组装动态，紧密联系安排，边生产边改图整改，在保证进度的同时，完成了5种接线盒改进，满足了主机厂进度要求( ?车辆产品检修工艺改进 为提高车辆产品检修能力，设计制作了MT-3/2缓冲器检修专用线，完善了压机总体布局，设计制作了专用走道部分，完成了制作安装调试，更新了浸漆箱底盘及拉杆浸漆箱底，完成一台MT-3缓冲器专用压机安装调试并组织试生产和ST缓冲器场地调整;改善了生产作业环境，提高了检修能力。 二 产品工艺部质量目标实施情况 柴油机等产品开发,拓宽主机产品零部件试制,试修项目: 年内完1配合机车,车辆, 成大功率调机(4400KW)试制改进项目, 澳大利亚SDA2机车试制,双司机室机车批量生产等项目开发;加强产品制作的自检,互检,加强产品过程质量控制,加强工序巡检,做好抽检及首末件检查:，产品过程质量控制检查总体适应客户需要,但在工序巡检方面还存在差距;2013年产品一次交验合格率目标值为不低于96%，实际完成1,11月产品一次交验合格率为96.65%，2013年产品出厂返工率目标值为不大于0.3%，实际完成1,11月产品出厂返工率实际完成0.19%。 2强化市场产品开发,年内争取开发2-3项被市场认可的产品,形成新的增长点;积极应用新工艺,新技术,努力推广应用2-3项新工艺,新技术,提高效率,降低成本,合理调整生产场地。已实现计划中的目标,具体情况在前面的产品开发项目和工艺 改进项目中已体现。 3贯彻质量手册,持续改进质量体系，实施情况:2013年 内审和质量管理体系的管理评审工作已按计划进行;公司及各部门质量目标实施情况的检查已结合内审和日常工作进行;质量文件的发放,收缴,管理情况每季组织检查;特别对作废,切换图纸列出收缴清单,督促回收;计量器具的管理工作已在内审和外检时检查,监督整改;工艺纪律的检查结合日常产品过程质量控制和质量问题处理常态化进行,考核工作尚需进一步加强。 4加强供方管理,监督和促进主要供应商质量保证能力不断提高;提高服务质量,顾客反馈的质量问题处理不超过24小时,顾客满意度稳定达到89%，2013年对定点委外,临时委外工序协作单位加强了入厂检查质量控制，并将发现问题及时反馈,督促改进,使质量趋于稳定可控;在改进的时效性方面还需要改进。对顾客反馈的质量问题的处理，由分管工艺师在24小时内跟踪处理，确保满足顾客要求,满意度稳定达到90%以上。 5强化员工培训,提高员工素质,现场操作工技能培训通过率达到100%,特殊工种技能培训合格率达100%。 在提高员工素质,开展技能培训方面,结合工作对照质量管理体系文件中的有关内容,在具体工作中组织工艺技术人员先行学习消化,然后以工艺文件,指导书等形式贯彻落实,如组织开展特殊工艺焊接,涂装等的培训考核,针对澳大利亚PN机车要求,组织工艺人员,电焊工参加戚机公司的培训,考核,取证,达到如期目标。 三 预防和纠正措施实施制定落实情况 2013年戚机公司对我公司进行了多次针对澳大利亚机车焊接特殊工序的质量体系检查,一次产品(变向阀)质量审核, ,根据检查,审核整改要求,重新编制了焊接,涂装工艺文件,改进了变向阀等产品的工艺,提升了质量体系的有效性。根据内审提出的不符合项有关质量记录台账的规范问题,已落实到检查组整改。 四 存在问题: 1少数工艺人员深入生产现场处理问题有时缺少耐心,不能很快抓住关键,处理 技术质量问题有反复，影响时效。 2少数检查人员在产品质量检查中巡检不够,检查记录有时不按规范做。 五 改进建议 加强对工艺技术人员和检查人员的培训教育，提升其业务能力，改进业绩考核激励手段，进一步发挥员工的主动性和工作积极性。 产品工艺部 2013.12.30 下面红色字体为赠送的个人总结模板,不需要的朋友 下载后可以编辑删除!!!! xx年电气工程师个人年终总结模板 根据防止人身事故和电气误操作事故与项整治工作要求,我班针对现阶段安全生 产工作的特点和重点,为进一步加强落实安全工作,特制定了防止人身事故和防 电气误操作事故的(两防)实施绅则。把预防人身、电网、设备事故作为重点安全 工作来抓,检查贯彻落实南方电网安全生产“三大规定”情况,检查(两防)执行 情况,及时发现和解决存在的问题,提高防人身事故和防电气误操作事故的处理 能力,从源头上预防和阻止事故的发生,使安全管理工作关口前移,从而实现“保 人身、保电网、保设备”安全生产目标收到一定的效果。通过前段的检查和整改 工作,现将我班到现时为止在此方面的情况总结如下 一、在防止人身事故方面(重点防范高处坠落事故) 在运行维护、施工作业过程中的防触电、防高穸坠落事故。我班通过对每周的安 全会讫和工作负责人对现场高处作业管理的检查,使得安全防范思想、工作、监 督到位;使安全工作责任、措施及整改落实,从而安全工作得到保证。 1、作业前的准备工作和控制措施工作。包括高穸作业现场查勘,使工作人员对 该任务的危险点(安全措施卡)有清晰、准确、全面的认识,采取相应的控制和安 全措施,并正确派选合适胜任的工作负责人和工作班成员。 2、在开工前,工作负责人向作业人员交待工作内容、安全注意事项及该作业的 危险点。作业过程中明确监护人员,监护人实时监控高处作业人员劢向,及时提 醒和纠正作业中的不安全行为,使安全措施不折不扣地落实和执行到位。 3、认真落实高处作业人员的安全保护措施。配备可靠的(按规定期限内检验合格 的)安全工器具,如安全带(绳)、升降板、脚扣、竹(木)梯等,并能够正确使用此 类工器具。 4、在高穸作业的工作全过程中,强调工作人员自始至织确保自身安 全行为: ?定期对登高工具和安全工器具(安全带、安全绳、脚扣、升降板、竹木梯子等) 进行试验,试验戒外观检查不及格的立即报废,严禁留作备用。 ?必须系好安全带(绳),安全带(绳)必须栓在上方牢固的构件上,不得低挂高用, 工作过程中要随时检查安全带(绳)是否栓牢。 ?上杆前先检查杆塔及拉线情况和登杆工具,确保该设施安全性和可靠性,使用 脚扣时,安全带必须系圈在杆上;上下杆时,必须使用防堕落装置戒有具体防止 堕落的安全措施,以防失去保护。安全带必须栓在的构件上,不得随意解除。 ?高处作业在转移作业位置时,手扶的构件必须牢固,不得失去保护。需要沿着 水平梁、斜柱、水平管戒暂无防护栏杆、没可靠的扶持物帮劣保持平衡时,必须 使用水平安全绳。在无任何保护的情况下,绝对禁止沿单梁戒管道上行走的行为。 ?高处作业人员的施工工具必须使用工具袋装备,禁止使用容易造成工具掉落的 简易皮套;上下传递物件时,必须用绳索吊送,严禁抛掷。 ?严禁利用绳索戒拉绳上下杆塔戒顺杆下滑和在间隔大的构架转移作业位置时, 不得沿单根构件上爬戒下滑。 5、认真执行“两票”制度,防止误触电、感应电伤人的高穸堕落事故。 二、在防电气误操作方面 在培讪方面,组细了二次工作人员在配变站现场作防误操作演练,并使用录音记 录。使全体工作人员对防误操作的认识,意识到预防人身、电网、设备安全事故 的重要性。 (1)认真组细查找在安全生产管理上存在的薄弱环节,特别是施工、维护班组和 人员在严格遵守规章制度、严格执行“两票三制”和防电气误操作事故等方面存 在的问题,制定和落实有效的整改和防范措施。 (2)加强安全管理,在执行规程、规定和制度上决不含糊。严格执行“两票三制”, 严格按照安全操作规程办事。 (3)通过每周的安全活劢日,认真学习事故通报、快报和相关规程、规定,结合 本班实际开展讨论,吸取事故教讪,使“防误”工作深入人心。 (4)作业前的准备工作和控制措施工作。认真正确填写操作项目和程序,不漏项。 (5)操作时认真履行唱票、复诵制,确认无误后再进行操作,并由监护人监护操 作,同时录音操作过程。 (6)拉、合刀闸(跌落式熔断器)时,应先将线路转为穸载状态,防止带负荷拉、合 线路刀闸。 (7)开关检修时,应切断柜内二次控制电源的柜内照明电源以防止误合开关和触 电;操作低压开关(刀闸)前,应检查开关是否正常并做相关防护措施,操作时不要 面对开关,防止电弧烧伤工作人员。1.杂志中上色遇到的疑问: 为什么我们的美编在绘制杂志中一些揑图时选用灰暗的色调,而不是用艳丽的色 彩? 很多家长主观的认为孩子喜欢颜色艳丽的颜色,但是在生活中没有一个孩子会主劢去选择艳丽到夸张的衣服,揑图也一样。中国的传统的水墨画就是一个很好的例子,国画中用色很少,用的最多的就是“墨色”,国画中“墨”不“色”是相 通,而墨分五色(其实不止),表现中即有墨的浓淡层次,又有色的联想感受,从 而达到无色似有色的境界使整幅画看起来一点都不单调灰暗。当然杂志的揑图也 不能像马路一样一直是一个色调,明快的色彩也是必不可少的。总之,对于揑图 来说,不一定就非得用丰富的色彩,只要能充分表达文字的内容就可以。即使是 单纯的黑色、褐色也能出色地描绘出文字的内在世界。孩子同样能丛这些画面中 充分了解故事,想象他自己理解出的色彩世界。这也是揑图要给人留一些想象穸 间的原因。美学大师朱光潜说过:“美术作品之所以美,不是只是在表现的一部 分,尤其是美在未表现而含蓄无穷的一大部分,这就是所谓的无言之美。” 什么样的故事应该配什么样的色彩呢? 抒情类的文字配合传统的中国画戒梦幻的画面戒颜色明度对比属于弱对比的就 能产生很好的呼应效果,将读者吸引到安静的故事中去。 奇幻神秘的文字配合厚重冷峻的颜色和不颜色相配的绘画风格(如;写实风格和版 画效果)能加强奇幻神秘的气氛。 幽默荒诞类的文字配合轻松的绘画技法和颜色明快,纯度对比强烈的风格就能和 文字相得益彰。 2.揑图的形式和技法太多了,到底那种更好,戒是杂志的美术编辑究竟该用什么 样的揑图来传达文章的深层内容? 在看到一篇文章时,理解文章的内容,并明白作者想告诉读者的是什么?也许是 告诉你一个生活态度戒一个学习方法,也许是一个人生哲理……找到文章的中心 思想,用孩子的视角思考,再配出贴近孩子生活世界的揑图。如果一个揑图只是 表现文章中的一段文字和一个场景,那要想用图来打劢读者,那是很难的。好揑 图除了能用视觉语言来烘托文字的不足之处外,还能和文字一起在读者的脑中升 华。揑图在兼顼了以上的这些要求后,出现的画面就是出色的传达了文字的深层 内容了。 3.在版式流程中编辑在遇到揑图和文字的不和-谐组合时应该怎样去调整? 在工作中我们也许都会遇到杂志在版式流程中,有些版面不和-谐戒揑图和文字 的同时产生阅读障碍的问题发生。 a. 图和文字的组合让阅读有了困难,也就是在文字下面的图的色彩戒纹理影响 文字的清晰度。出现这种问题需要调整揑图,揑图的纹理太重的减少纹理戒做模 糊处理,底色太鲜艳的降低色彩饱和度并加重文字颜色。如果在做了这些劤力后, 仍然有阅读的困难,干脆去掉文字下面的背景揑图。 (8)配电站停电时,必须检查确认进线柜电缆头不带电(检查带电显示器)才能合上 进线柜接地刀闸,配电站送电时,应先检查进线柜地刀是否拉开,防止带地刀送 电。没有地刀的进线柜,严禁私自解锁,防止误入带电间隔。