镍钼铁合金生产钼酸铵工艺

镍钼铁合金生产钼酸铵工艺 一、工艺环节 1、破碎、制粉、焙烧 2、碱浸 3、离子交换 4、净化除杂 5、离子交换 6、酸沉 7、烘干、过筛 8、包装、成品。 二、工艺条件 1、破碎、制粉、焙烧 合金经破碎制粉达到200目之后混合纯碱,焙烧。 2、焙烧料直接水浸形成钼酸钠溶液,经压滤后固液分离。渣做镍渣处理,溶液待用做离子交换使用。(钼含量控制在5~20g/l) 3、离子交换 树脂处理量:每吨树脂可吸附金属钼量:~280kg,即每立方米树脂可吸附~153kg 金属钼。钼收率≥99.5%。同时吸附溶液中70~75%以上的V2O5;30~40%的P、Si、As等杂质。不吸附正价金属离子及正价酸根离子。从而实现钼的富集、转型及除去其他金属杂质。但同位素钨无法彻底去除。最终产品含钨350以下。 A 、调酸 用浓HCl(30~33%)将Na2MO4溶液调至PH3.5~4.0待用。 B 、吸附 料液:调酸之后的Na2MO4溶液,含钼5~20g/l之间。 终点:尾液Mo浓度≤0.01g/l停止吸附。 C 、洗柱 自来水洗柱,去离子水压实待解析。 D 、解析 用5~5.5mol/l氨水作解析剂。 收集高浓度钼酸铵溶液(含钼100~150g/l). 其余含钼溶液用作下次解析剂配用。 F 、洗柱 自来水洗柱、压实待再生处理。 G 、再生 再生剂1.3~1.5mol/lHCl溶液。 H 、洗柱 下一周期生产使用。 4、净化除杂 料液:解析之高峰液。主要除杂为:P、Si、As、V。 A 、高峰液静置沉钒(控制PH值在7.0~8.0之间)。定期收集钒渣(渣中金属钒30~45%不等,渣中含钼1.5~3,5%之间,可通过洗水控制钼含量。) B 、铵镁盐法除P、Si、As。 C 、控制终点PH~7.5,净化后液再次静置沉钒(原理同高峰液沉钒相同)。 5、离子交换 本次交换与全面交换不同之处在于,吸附主体为杂质钒。原理钒酸根的交换能力大于钼酸根,因此钒优先吸附,前期钒钼同时吸附,随着交换进行,树脂吸附逐渐饱和,随尾液流出,开始收集(即除钒液)。随着交换进行前期吸附钼会被后期溶液中钒代替,从而完成钼、钒分离。当钒接近穿透时(V2O5≥0.02g/l)停止吸附,准备再生。再生剂为10~15%HCl溶液。再生后酸剂返回前期调酸用(调浸出液Na2MO4)。 树脂处理量:每吨树脂可吸附V2O530kg,即每立方米树脂可处理钒量:28kg。 6、酸沉 用浓硝酸中和除钒液至PH值2.0~2.5离心甩干。 7、烘干、过筛。 95~105℃烘干、过40目振动筛。 8、包装、成品 50kg/包,入库。