设备管理考核办法

设备管理考核办法 一、设备的操作和维护考核 设备的操作和维护保养必须严格按照矿《设备管理办法》(白厂政字200511号)及《无泄漏矿山,车间,管理办法》、《设备润滑管理制度》、《交接班管理制度》的有关规定进行考核管理。 1. 特殊工种操作人员必须持证上岗～否则每人次扣罚10元。 2. 违犯设备操作、使用、维护规程及岗位责任制的～每人次扣罚50-100元。 3. 设备维护保养应符合设备日常维护保养的“十字方针”、润滑制度的“五定”要求及无泄漏管理的“八条”基本标准和技术指标～不符合要求的～在责令其限期整改的同时～一般设备每台每项次扣罚50元～公司控及关键设备每台每项次扣罚100元。 4. 设备、设施的零部件、保护装臵等均应完好、齐全～结构无缺损～否则一般部位每处扣罚20元～重要部位每处扣罚100元。 5. 对设备的巡回检查、点检均应实行操作人员、维修人员、车间管理人员的三级管理～互相监督、分工明确、责任到人。对检查不到位的～每台次扣罚100元,对弄虚作假或知情不报者加倍扣罚。 1 6. 对设备运行中发现的各种异常现象均应详细、及时的做好记录～适时予以处理整改或上报～并对处理整改及上报情况做好记录。运行记录、巡检记录、点检记录、故障处理记录填写内容不详、不真实、不的～每台次扣罚50元,问题处理不及时或未处理的～每项次扣罚50元,因处理不及时造成故障停机的～每台扣罚50元/小时,达到事故条件的～按设备事故管理有关考核规定处理。 7. 现场物品摆放必须符合定臵管理要求,现场环境必须保持清洁～地面等区域无杂物、无积水、无油污、无粉尘、无矿浆等～对因设备故障造成的泄漏物及时组织清理。物品摆放不整齐、不到位或现场环境“脏、乱、差”的～在责令其限期整改的同时按区域每处每次扣罚20元。 8. 备用设备的投用必须向生产科(包括投用时间、投用原因)。不汇报的～按《生产组织考核办法》的有关规定考核。 9. 操作人员在进行交接班时应严格执行交接班制度～交班人应详细记录本班设备运行情况～接班人应通过现场实际检查核实记录是否真实、准确～确认无误后方可签字接班。对交接班制度执行不到位的～每班次扣罚50元。 10. 机动能源科、安全环保科要与有关部门配合采取多种形式检查各岗位工种的应知应会～对不掌握的～每人次扣罚50元。 11. 对同一设备、同一位臵、同一区域连续违犯上述考核规定三次及以上的～加倍考核。 2 12. 对各级管理的不作为行为应加倍考核,并按矿《中层干部管理考核办法》对主要负责人进行考核。 二、设备检修考核 设备的检修必须严格按照矿《设备管理办法》(白厂政字200511号)、《机械加工件和机电修理管理办法》(白厂政字„2003?81号)的有关规定进行考核管理。 1. 所有系统设备均实行检修～检修项目均实行定工期、定项目技术负责人制度～不能按工期完成检修任务的～公司控及主要设备每台次扣罚200元～一般设备扣罚100元。 2. 设备检修(包括计划和非计划)时必须将检修开工、完工日期详细如实上报生产管理和设备管理部门备查。上报不详实～扣罚负责单位每台次50元,不上报的～扣罚负责单位每台次200元。 3. 对不严格遵守检修规程、不严格执行检修质量标准～造成延期返修的～每台次扣罚200元,凡是不正确使用检修器具～不校验零部件尺寸～野蛮检修造成损失的～按直接损失的50%扣罚,造成设备技术性能下降的～按设备事故管理或设备技术指标的有关考核规定处理。 4. 设备、设施检修中应做到“消缺补漏”～做不到～每处扣罚20元。 5. 检修计划漏项或检修质量不符合标准～造成设备事故或系统停产的～按设备事故管理或设备技术指标的有关考核规定 3 处理～机动能源科和责任单位分别承担相应处罚。 6. 备用设备起不到备用作用、不能按要求及时投入运转的～每次扣罚500-1000元。备用设备的故障情节应按《设备事故考核办法》或设备技术指标的相关考核规定处理。 7. 杜绝随意改变零部件结构、增减零部件数量、改变电器控制线路、拆除保护装臵的行为～若确需改动～均应申报设备管理部门审批、备案后方可实施。对违犯规定的～每处扣罚100元。 8. 矿内备件加工(维修)的考核: ? 不按规定程序办理手续的～每项次扣罚责任单位50元。 ? 有能力加工(维修)～但拒绝执行的～每项次扣罚机修车间200元。 ? 尺寸、数据等资料不准确或存在加工(维修)质量问题～造成返修的～加工件每件扣罚责任单位5-100元～电器维修按10元/kw扣罚,造成报废的～按加工(维修)费用或原价值的50-80%扣罚责任单位～且不低于50元,影响生产的～加倍扣罚。 ? 因漏报少报加工(维修)计划项目而造成急件加工(维修)的～按每项次50-200元扣罚责任单位。 ? 机动能源科对计划外加工件数量控制不得力～每次扣罚50元。 加工,维修,任务量完成率100%。一般加工任务每欠1%～? 扣罚100元,大型、重要加工,维修,任务拖欠每件扣罚200 4 元,影响生产的～加倍扣罚。计划外大型、重要加工,维修,任务可根据实际情况申请单项奖励。 9. 机动能源科必须每月组织召开一次备件加工协调会和计划检修会～做不到扣罚职能部门150元。 10. 每月27日前向机动能源科上报主要设备检修(包括计划的和非计划的)详细情况的汇总材料。 11. 对特种设备和设施等要按相关规定进行定期或不定期检验、测试～做不到每台次扣罚机动科100元。 12. 对连续违犯上述考核规定三次及以上的～加倍考核。 13. 对各级管理的不作为行为应加倍考核,并按矿《中层干部管理考核办法》对主要负责人进行考核。 三、设备事故管理考核 按照矿《设备事故管理办法》(白厂政字„2005?11号)的有关规定:凡正式投产的设备～不论何种原因造成设备损坏～以致不能运行者～皆称为设备事故。凡设备事故～均要及时组织调查分析～做到“四不放过”,并进行严格的考核管理。 1、对事故单位的考核 ? 发生特大事故～扣罚单位人均20元。 ? 发生重大事故～扣罚单位人均10元。 ? 发生一般事故～扣罚单位人均5元。 ? 发生重复事故,隐瞒事故不报,事故发生后不积极抢修或抢修不力造成事故扩大,阻挠事故调查或事故现场保护不力～ 5 甚至破坏、伪造事故现场的～加倍扣罚。 2、对事故责任人的考核 ? 视设备事故情节和性质～给予事故责任者和有关人员以教育或警告、记过、降职、降薪、留厂查看、开除厂籍等处分～直至追究刑事责任～并做经济处罚。 ? 特大、重大事故责任者～赔偿事故损失费的5%～并根据设备事故情节和性质～给予事故责任者和有关人员总计不低于2000元的经济处罚。 ? 一般事故责任者～赔偿事故损失费的2%～且不得低于300元,并根据设备事故情节和性质～给予事故责任者和有关人员总计不低于500元的经济处罚。 ? 设备故障由设备所在单位视其情节对责任者进行考核管理。 ? 车辆交通事故损失10000元以下～按责任认定部分的3%扣罚。 ? 车辆交通事故损失10000-30000元～按责任认定部分的4%扣罚。 ? 车辆交通事故损失30000-50000元～按责任认定部分的5%扣罚。 ? 车辆交通事故损失50000元以上～按责任认定部分的6%扣罚。 ? 违犯交通规则和有关法规～除承担部分事故损失外～视 6 情节处以违者罚款200-500元。 3、对责任单位负责人的考核 设备发生事故～视其情节对责任单位的负责人应按矿《中层干部管理考核办法》进行单独考核。 4、设备发生事故～对各级管理单位的不作为行为应加倍考核,并按矿《中层干部管理考核办法》对主要负责人进行单独考核。 四、设备基础管理考核 1. 公司控及关键设备不实行定人、定机、挂牌负责～每台次扣罚100元。 2. 设备台帐不完善～帐物不符、填写内容不详实～在责令其限期整改的同时～每台次扣罚50元。 3. 主要设备的检修记录要齐全、内容要详实～否则每台次扣罚100元。 4. 各类设备管理报表(计划)未能及时准确上报的～每种报表(计划)扣罚50元,对不上报的～每种报表(计划)扣罚200元。 5. 各单位每周组织一次设备检查～对发现的问题限期整改～并认真填写检查整改记录。检查整改记录空缺的～每次扣罚200元。 6. 机动能源科每季度组织一次全矿设备能源的综合检查～否则扣罚机动科200元。 7. 各单位和机动能源科要建立主要设备和关键设备技术档 7 案～否则每台次扣罚单位50元。 8. 设备运行记录(应包含巡检、润滑、故障处理的相关内容)、设备点检记录、设备交接班记录、设备检查整改(包括周检及无泄漏检查)记录、设备事故记录、设备改造记录、备件修旧利废记录、设备固定资产台帐、设备技术档案等记录或基础资料要齐全～缺少一种扣罚200元。 9. 对连续违犯上述考核规定三次及以上的～加倍考核。 五、主要设备技术指标 1. 设备完好率不低于95%、单机可开动率不低于90%～不达标按每降低0.5个百分点扣罚200元执行。 2. 每次非计划单机停车检修时间不超过6小时～否则扣罚50元/小时*台,影响单系统停车时间不超过2小时～否则扣罚100元/小时*台(不包括因检查不到位、处理不及时等因素造成的停机检修)。 3. 磨浮车间系统设备影响三个系统停产时间累计不能超过108小时(内部单系统运转率95%)～否则～每超1小时扣罚磨浮车间200元。 4. 全矿各生产单位(不包括磨浮车间)的系统设备影响磨浮单系统停产时间分别累计不能超过16小时～否则～每超1小时扣罚责任单位300元。 5. 单次非计划停车时间达到事故规定时间的～应按《设备事故管理考核》的有关规定调查处理。 8 6. 因备件供应质量不佳或数量不足造成的系统停产和事故～按有关规定调查处理～由供销科或相关单位承担相应处罚。 7. 设备、管道综合动、静密封点泄漏率分别为千分之二和万分之五以内。 六、奖励有关规定 1. 机动能源科、供销科以及各生产单位要结合实际组织实施修旧。修旧件通过实际使用～经职能部门鉴定～确实降低维修费用～节约成本的～按实际使用价值的10%给予单项奖励。 2. 对防止事故发生、事故扩大和抢救事故有突出贡献者给予奖励。 3. 对设备管理、能源管理提出、建议、技改经实施确实提高设备效率、降低消耗～经济效益显著的给予奖励。 4. 出矿流程中杂物扣罚标准: ?木枕1000元/件, ?钢轨500元/件, ?生产用工器具(铁质)1000元/件, ?备品、备件及小铁器500元/件, ?胶管、塑料管1000元/件, ?电线、电缆500元/件, ?包装用木板、油毡500元/件, /kg。 ?中爆用包装袋按重量3元 9