造型工作业
一、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
二、上班
1、进入工作地点
1.1 按规定时间进入现场。
2、现场检查
2.1 检查工作现场是否平整,砂箱、捣固器等造型工具是否齐全。
三、作业
1、作业前准备
1.1 熟悉图纸、铸造工艺图和工艺过程卡片及要求。
1.2 检查模具是否齐全完好,浇冒口模是否符合工艺规定,芯盒是否完整,结构是否合理。
1.3 检查型砂、芯砂的湿强度是否符合工艺要求。
1.4 根据铸造工艺图以及铸件结构选择合适的造型
。
2、砂箱造型
2.1 填砂
2.1.1 型砂一般分为面砂、中间砂、背砂及特殊用途砂,贴近模样表面填面砂,面砂后面是背砂,有时在面砂和背砂之间填中间砂或特殊砂。
2.1.1.1 大件造型在填砂前要对起吊模具进行检查,看是否牢固可靠。
2.1.2 摆放好模样、砂箱,填入面砂。
2.1.2.1 小型铸件舂实后约20-30mm,大型铸件舂实后要达
100mm。
2.1.3 根据铸件壁厚和型砂种类填入一定厚度的型砂。
2.1.4 须填加特种砂时,先用手工贴覆,然后放上中间砂或背砂开始舂砂。
2.1.5 填砂时,需预埋的冷铁,浇口模样,活块等不得漏放。
2.1.6 大件造型在填砂前,要对起模吊具进行检查,看是否牢固可靠。
2.2 舂砂
2.2.1舂砂的紧实度要均匀,适当。
2.2.1.1舂砂的风锤离砂面高度应适当,正确操作,以防头碰伤自己和别人。
2.2.1.2舂砂舂的太软易产生掉砂,塌箱胀砂现象,太硬则会降低砂型(芯)的透气性,使铸件产生气孔。
2.2.2 箱壁箱带处要比模样处的砂型舂的硬些,以防塌箱。下型比上型要舂得硬些,以防胀砂,整个砂型硬度要合理分布。
2.2.3 舂砂前,竟零件活块、浇口和冒口模样先用砂固定位置,不要舂歪或移位。
2.2.4 不易舂实的部分或模样凹陷处先用手塞紧或舂实,但不易太硬,以防起模时一起带起。
2.2.5 为了防止铸型塌箱有些部位要放入木条铁钩等。
2.2.6舂砂时要注意设置气路,不得在舂砂和填砂时使气路中断。
2.3 起模
2.3.1舂砂后,要松动木模,以便顺利起模,但松动不要太过分,一定要适当。
2.3.2 找出模样的重心位置。
2.3.3 对小件,起模样要放在重心位置上,对大件,起模吊具的合力要通过重心。
2.3.4 起模方向要垂直向上,边向上起,边敲打模具。起模动作先缓慢,当模样快全部起出砂型时应快速上升。
2.3.5 干型起模前先将模样四周型砂稍微压低或削底一些,以防起模时被拉松带起造成合型时此处砂型压坏。
2.4 修型
2.4.1 起模时,造成砂型损坏的部分要用面砂仔细修补,修补后的尺寸形状应符合铸造工艺图纸的要求,并且要求牢固光滑平整。
2.4.2 局部松软的部位,用手按实或用手锤舂实。
2.4.3 型腔内的尖角(包括浇口)两面相交的棱角,必须倒成圆角。
2.4.4 起模时带出的大块型砂,取出后要仍覆盖原处,再进一步修补和加强。
2.4.5 大面积或较浅的损坏面,先挖深划毛,再进行修补且插钉加固。
2.4.6 修出披缝。干型型腔和芯头四周分型面上型砂在起模中被拉松带起时,应稍微压低一些形成披缝,以防合型时压坏砂型。
2.4.7 用圆铁棒扎出铸造工艺图上要求的暗冒口内的出气孔。
2.5 开浇口
2.5.1 浇口应使金属液能平稳流入型腔以免冲坏砂型和砂芯。
2.5.1.1 内浇口不要开在横浇口的尽头或上部以便发挥横浇口的集渣作用。
2.5.1.2 各浇口表面要修的光滑正确,以防金属液将砂粒冲入型腔中。
3、刮板造型
3.1 车板架的安装和校正
3.1.1 在车间适当的地方挖一个坑,将底座放在坑中。
3.1.2 用水平尺将底座校正把立轴插入底座的锥型孔中,并检验立轴的垂直度。
3.1.3 往坑中铲入型砂(或土),将底座周围的型砂舂砂,防止底座在工作时移动。
3.1.4 在立轴上套上颈圈,并用紧固螺钉将颈圈固定在所需要的高度上。
3.1.5 套上转动臂使转动臂绕立轴做360。旋转。
3.1.6 在转动臂上装上车板,车板未校正前螺栓暂不要拧得太紧。
3.1.7 根据铸件的水平方向尺寸利用木尺和样板,将车板调整到所需位置,用水平尺校正车板,使其与立轴垂直,以保证轴尺寸准确的砂型。
3.1.8 拧紧连接车板与转动臂的螺栓。
3.2 造型
3.2.1 将砂箱吊至立轴上空,使立轴穿过砂箱的中心区而落下。
3.2.2 按照前面安装车板的方法安装车板,要仔细检验以下车板各尺寸是否准确,如有差错,应立即调整。
3.2.3 转动车板一周,看砂箱是否摆放平稳,车板与四周箱边及箱口的距离是否合适。
3.2.4 填砂舂实,填砂时可在立轴周围放些砖块再填砂舂实,舂好后挖出这些砖块,便留下一个环行坑,随后车制起来方便省力。
3.2.5 在车制砂型时注意刮砂量不要太大。车制完后还要校正一下是否有跑马现象。如有则要校正后重刮一次直到尺寸形状合格。
3.2.6 砂型弄好后,稍加晾干,修整插铁钉并上好涂料吊走砂型。
3.3 开浇口
3.3.1开置的浇口应使金属液能平稳流入型腔以免冲坏砂型和砂芯。
3.3.1.1内浇口不要开在横浇口的尽头或上部以便发挥横浇口的集渣作用。
3.3.1.2各浇口表面要修的光滑正确,以防金属液将砂粒冲入型腔中。
4、地坑造型
4.1硬砂床的制备
4.1.1在确定的地方先挖一个比模样尺寸略大的坑,使模样尺寸的型砂能很方便的舂实。坑的深度应比模样高出300~500mm.