精益生产BIQ考试试题(附答案)

BIQ 一、填空（共15题） 1、内建质量是将质量要求纳入生产过程中，通过预防和发现缺陷，并采取措施防止缺陷再次发生。  2、边界样本：是允许通过（或能够接受）的最低限度产品质量标准。 3、质量的三不原则是指不接收、　不制造、不传递缺陷。 4、防错有设计防错和过程防错两种。 5、GMS制造质量系统包括5大要素①产品质量标准；②制造过程验证；③ 过程控制与验证；④质量反馈/前馈；⑤ 质量系统管理。 6、质量控制的最好方法是预防。 7、FMEA的中文含义是：潜在失效模式及后果 8、风险控制的顺序：危险危害辨识、风险评估、风险控制 9、临时产品标准只有在影响到工厂正常生产的非常时期才使用。 10、风险等级=严重度×探测度×频度(或频次) 11、在考虑生产准备时，要对每个资源进行评估，包括：人、机、料、法、环。 12、报警流程用于请求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重度和频度上报。 13、工位临时反馈要求班组长随时通知组员下道工位发现的问题差异，以及上道工位需要的抑制支持。 14、质量边界样本可分为图示样本和实物样本两种 15、FMEA中文意思是：潜在失效模式及后果分析 二、单选题（共20题） 1、防错必须以（B）工作为基础 A.人员参与    B.标准化    C.制造质量  D.持续改进 2、防错的类型有过程防错和（ C ）两类。 A.检验防错        B.制造防错      C.设计防错    D.抑制 3、质量的满意的实现是通过3个子元素，即预防、检测和（ C ）来达成。 A.设计      B.检查      C.控制      D.服务 4、缺陷是（ A ）的产品。 A. 不合已定标准    B. 不合用户要求    C.达不到检验员要求    D.质量差 5.质量确认站是通过（ C ）将发现的问题传递给车间 A. 质量信息卡  B.质量信息跟踪卡  C.质量信息反馈看板卡  D质量评分卡 6、PCR的反馈期限是：短期措施应该在    小时内反馈，长期措施应该在    工作日内反馈（ D ） A.8小时，5工作日      B.8小时，10工作日 C.24小时，10工作日    D.24小时，15工作日 6、产品试验或试装时，应满足什么条件？( B ) A.一物一位  B.批量生产  C.设计完成  D.整改完毕 7、谁应该对产品质量负责？ ( D ) A质量部长  B.质检人员  C.班组长 D.每个员工 8、风险控制的顺序( A ) A、危险危害辨识、风险评估、风险控制 B、风险评估、危险危害辨识、风险控制 C、风险控制、风险评估、危险危害辨识 D、风险控制、危险危害辨识、风险评估 9.制造过程验证通常在什么时间进行？（ C ） A.停线时  B.停产时  C.生产时  D.操作时 10、FTQ的中文意思是（ A ） A.一次送检合格率  B.返修率  C.合格率    D.直通率 11、CARE线的主要功能是（ C ） A.预防缺陷产生                B.防止缺陷逃逸 C.确认各质量控制系统是否受控  D.确认产品质量状态 12、验证岗位的目的是（D） A. 履行质量检查        B. 问题解决和防错 C. 对不合格品采取行动      D. 检查你的工序是否提供你所要的产品 13、确认站SIP信息板上的红色小旗代表本区域的FTQ处于什么状态？（A） A.表示当前FTQ值没有达标，并且与目标值之间的差距超过了5% B.表示当前FTQ值没有达标，但与目标值之间的差距在1%-5%之间（含5%） C.表示当前FTQ值超过目标或与目标值的差距小于等于1% D.表示当前FTQ值超过目标或与目标值的差距在1%-5%之间（含5%） 14. 7钻的前三钻是： （  C  ） A、正确的工具、正确的过程、正确的零件    B、正确的过程、正确的工具、零件质量 C、正确的过程、正确的工具、正确的零件 15、质量检验频次确定的原则是（ B ） A.零缺陷  B.缺陷不传递到下工序  C.有效抑制缺陷  D.问题解决 16、在线控制和检验的核心要求是（ A ） A.预防、检测和遏制  B.防错  C.质量控制与改进  D.质量风险控制 17、在总装车间开展的5×2×5质量检查中，每个数字代表什么含义？（ A ） A.5—每班抽查5次，2—每次抽查2台车，5—出现频次最多的5个质量问题 B.5—每次抽查5台车，2—每班抽查2次，5—出现频次最多的5个质量问题 C.5—每次抽查5台车，2—每次抽查2次，5—出现最严重的5个质量问题 D.5—每班抽查5次，2—每次抽查2台车，5—出现最严重的5个质量问题 18、质量的出发点是（ C ） A.。产品质量特性  B.产品装配文件  C.客户需求  D.国家法规和标准 19、PQS的中文含义是( D ) A.临时产品质量标准              B.过程产品质量标准 C.整车检验标准                  D.产品质量标准 20、对下图描述正确的是（A） A.发现 – “不接受缺陷” ① B.抑制 – “不传递缺陷” ①②③④⑤ C.预防 – “不制造缺陷” ④⑤ 三、多选题（共25题） 1、DR值（直行率）=A×B×C，请问A、B、C各代表什么？（ C D E ） A.车身下线FTQ  B.涂装下线FTQ  C. 总装下线FTQ    D. 检测线FTQ  E.CARE线FTQ 2、以下哪个属于设计防错（ A C ） A.三个端的插头  B.在禁烟区抽烟会自动报警    C.零件放置错误则无法安装 3、SOS中的质量内容包括（ABCD） A.质量标准    B.检查方法    C.检查内容    D.检查频次 4、检验工位的布置要从以下哪几个方面满足制造要求（ACD） A.最少在主要线末端设置 B.检查区域尽量靠近装配工位 C.最大可能的在产品传递到下一工序前，检查当前制造状态 D.考虑最佳的制造和检查的顺序 5、在什么情况下，质量检验工作应增加？ （ A B D ） A.新产品投产  B.发生重大变更时    C.工作交接班时    D.质量不稳定时 6、标准化操作中的质量检查包括哪些内容？ （ A B C D） A.检查内容      B.检查方法      C.检查标准      D.检查工具 7、在问题报警流程中，以下哪些是对的（AB） A.第一次报警：发现一次质量问题，员工班组长； B.第二次报警：在同一班次再次发现同一个质量问题，班组长报告工段长； C.第三次报警：在同一班次第三次发现同一个质量问题，工段长报告车间主任； D.第四次报警：在同一班次第四次发现同一个质量问题，车间主任报告厂长； E.第五次报警：在同一班次第五次发现同一个质量问题，厂长报告制造总监。 8、SOS中质量检查包括（ A D ）。 A.自检    B.巡检    C.专检        D.互检 9、为保证制造出合格的产品，操作工必须使用（  B C D  ） A.合格的物料    B.正确的工具    C.正确的方法    D.正确的零件 10、流水线工位人员严格按车间（ C ）做好一分钟质量检查；流水线和调试发现的质量问题和零星可疑物料按（ D ）处置；班组长严格按车间（ C ）做好一分钟质量检查、5×2×5质量检查；各工段按车间（ A ）开展质量控制点工作（SPC或QCOS等）。 A.质量控制点管理办法  B.工艺纪律检查管理办法  C.质量检查制度  D.不合格品控制办法    E.质量问题报警流程      F.装配质量问题处理办法 11、质量检验包括哪些过程？ （ABCDE）  A. 读清单  B.检查是否装配正确零件    C.检查装配方法    D.检查功能 E.判断其合格与否 12、质量问题交流报告（即PCR）包括那些方面的内容(ABCDE) A.问题描述  B.短期解决方法  C.分析根本原因  D.解决办法（长期办法） E.验证方法和目标。 13、产品质量标准的建立的依据有(ABCD) A。产品质量特性  B、产品装配文件  C、外部质量反馈信息(客户意见) D、国家法规和标准 14、在下列哪些情况下需进行前馈？（ABCD） A.缺陷逃逸 B.使用备用工具/设备 C.工序/产品变更 D.问题的解决 15、检验工位的布置要从以下哪几个方面满足制造要求（ABC） A.最少在主要线末端设置        B.考虑最佳的制造和检查的顺序 C.最大可能的在产品传递到下一工序前，检查当前制造状态。 D.考虑最大的检测范围和检测速度 16、验证岗位的操作员工的职责是（BCD） A. 参加每日验证岗位会议    B. 履行质量检查职责。 C. 对不合格品采取行动      D. 当到达警戒线时，启动逐级上报程序。 E. 接到验证岗位报警，帮助分析不合格品。 17、当出现以下哪些情况时采用问题解决程序(ABC) A.抑制无效-缺陷继续出现        B.长期解决措施不能确定 C.采取抑制措施的时间超过了项目结束日期  D. 工序/产品变更 18、制造过程验证中需验证的项目有（ABCD） A.工具及备用工具    B.设备及量具    C.工位器具    D.方法 19. 产品质量标准应（ABCDE） A. 要让现场使用者/操作工都清楚  B. 融入标准化工作中 C. 不能比前工序的更严格          D. 要定义并应用于制造过程的各个阶段 E. 是可测量的，是可与现行标准进行比较的 20、产品质量标准更改流程包括（ACD） A.确定需要更改的标准    B.分析现行标准，指出需更改部分 C.工程/制造提出和确认新的标准  D.更新、批准和发布相关产品质量标准文件 21、反馈的条件（ CD ） A.工序/产品变更    B.需要下工序跟踪质量问题解决状态 C.发现质量缺陷  D.跟踪问题解决状态 22、潜在失效模式及后果分析（FMEA）是指一组系统化的活动，其目的在于（ABC） A.找出、评价产品/过程中潜在的失效及其后果 B.找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 C.书面总结整个过程，并使其文件化 D. 更新、批准和发布相关产品质量标准文件 23、非标准返修与标准返修的区别（ABC） A.操作非标准化  B.操作者不需要进行返修培训 C.使用非标准的工具和技术  D.无需进行确认 24、为什么需要验证岗位？ （ABD） A.提供一个系统的方法减少过程变差 B.改善一次合格率和提高过程能力 C. 采取遏制措施防止缺陷件流出 D. 警示操作员过程有变化 25、在确认/检验点发现缺陷，应该（ABCD） A.识别并在零件表面上标识表示出来 B.有缺陷的零件被隔离开，并放置在相应的料架上 C.将缺陷在标签上做 D.放置有缺陷零件的料架送到返修区进行返修 四、判断题（共20题） 1、质量控制的最好方法是检验。（X） 2、操作所需的质量检查要求不需要编入标准作业中。（X） 3、标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√） 4、前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。（X） 5、标准化操作单（SOS）中必须包含有产品质量标准。（√） 6、防错装置系统应当进行验证，其验证的时间间隔应能98％以上保证设备的正常运作。（X） 7、产品的返修需要返修人员依据产品的关键特性要求进行确认。（X） 8、返修是增值工作。（X） 9、前工序的产品质量标准不能比后工序的更严格（X） 10、标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√） 11、如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（√） 12、报警流程用于寻求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重度和频次上报。（√） 13、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低产品质量风险。（X） 14、验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（√） 15、标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（X） 16、返修确认流程必须是标准化工作，并且要将质量标准纳入。（√） 17、文件、程序、方法和管理评估都应与质量体系标准相适应。（√） 18、过程控制的级别随着风险级别增加而降低。（X） 19、防错的目标是产品离开工位时发现缺陷。（X） 20、工位临时反馈要求班组长随时通知组员下道工位发现的问题差异，以及上道工位需要的抑制支持。（√） 五、简答题（共10题） 1、线上员工发现（不合格）可疑物料时该怎么办？ 答：按照可疑物料处理流程：标识，隔离，通知班组长 2、线上员工什么时候要做一分钟质量检查？ 答：员工在完成当班的第一个标准化和最后一个标准化操作时 3、什么是质量边界样本？ 答：允许通过（或能够接受）的最低限度的产品质量标准 4、反馈和前馈的定义是什么？ 答：反馈：员工将信息从前工序传递到前工序 前馈：员工将信息从前工序传递到后工序 5、什么是防错？ 答：防错是一个预见性程序，用来预防和检测会对顾客造成负面影响或导致浪费的各种缺陷 6、在什么情况下，检验验证工作应增加？ 答：当新产品投产或发生重大变更时。 7、你如何使用质量信息处理卡 ?  答：首先填写卡上的相关信息填写人、时间、部门、联系方式等），然后按照前三钻内容一步步的去查找问题，如果问题发生在哪一钻就在哪一项打勾，这样就可以确定问题发生在哪里了，如果问题没有发生在前三钻，就递交给第4~7钻进行处理。员工只负责前三钻。 8、什么是制造质量？ 答：将质量要求纳入生产过程中，以预防和发现缺陷，并采取措施防止缺陷再次发生。 9、什么是质量的“三不”原则？ 答：不接受、不制造、不传递缺陷。 10、什么是“三现”？ 答：现场、现物、现实 11、在GMS制造质量中，质量门的定义是什么？ 答：指加工工序的重要工位中设立特定的站或点，对质量进行检查，防止缺陷传递到下工序。 12、QCOS的中文含义是什么？它的作用是什么？ 答：QCOS即质量控制操作表，是用来记录、评估工序风险质量控制和确保工序内质量的一种工具。 13、SIP的中文含义是什么？它的定义是什么？ 答：标准检验流程，定义：是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。