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车间地面裂缝处理方案

2017-09-26 3页 doc 40KB 7阅读

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车间地面裂缝处理方案车间地面裂缝处理方案 **车间地面裂缝处理方案 一、现状 该项目竣工验收过程中发现~地下通廊上部金刚砂地坪两侧77线、81线均于胀缝处出现不规则裂缝和高差~具体见照片: 71线裂缝,主要呈现不规则裂缝,局部边角砼碎裂,高差最大为1.6cm 81线裂缝,主要呈现两侧1cm左右高差,局部边角砼碎裂 二、原因分析: 主要是胀缝两侧结构不同及不均匀沉降造成:71线以西地坪结构为素土夯实 内配HRB335双层双向+300mm道渣压实+250mm碎石级配压实+220mmC25混凝土 ( 配?12,150×150钢筋网片)+...
车间地面裂缝处理方案
车间地面裂缝处理方案 **车间地面裂缝处理方案 一、现状 该项目竣工验收过程中发现~地下通廊上部金刚砂地坪两侧77线、81线均于胀缝处出现不裂缝和高差~具体见照片: 71线裂缝,主要呈现不规则裂缝,局部边角砼碎裂,高差最大为1.6cm 81线裂缝,主要呈现两侧1cm左右高差,局部边角砼碎裂 二、原因分析: 主要是胀缝两侧结构不同及不均匀沉降造成:71线以西地坪结构为素土夯实 内配HRB335双层双向+300mm道渣压实+250mm碎石级配压实+220mmC25混凝土 ( 配?12,150×150钢筋网片)+金刚砂耐磨面层~71线以东地坪结构为钢筋混凝土 楼面+400mm道渣压实+100mmC25混凝土+金刚砂耐磨面层,81线两侧结构状况与71线类似~仅81线以东面层无金刚砂。加之地下通廊深度达-5.3m~其顶板作为71-89线地坪承载基层~胀缝两侧地坪不同承载基层和结构形式的不同~是造成质量问的主要直接原因。施工期间~我方曾书面提出~要求于71-89线100mm素砼中增设Φ8@100钢筋网片~但贵方从成本控制角度而言仍维持设计。据此~我方认为设计最初的欠考虑和施工阶段预防措施的不到位是造成该质量问题的主要、直接原因。 三、处理方案 1、81线展厅裂缝处理: 由于缝隙位于厂房与展厅之间~处理不当将再次产生不规则裂缝~且恰好位于不同功能区分界面处~采用嵌条处理合理~拟采用地坪水磨石米铜条进行嵌缝处理~既美观又能避免今后不规则裂缝。 2、71线处理: 常规的处理方案是嵌缝封堵法:用切割机沿裂缝切割15mmX30mm的“V”型槽口~清理干净并干燥~在槽中嵌填塑性,如橡胶,或刚性,灌浆料或细石砼,修补。但结合该区域实际情况~我方认为采用嵌缝法并不合理~整改后1-2月反复碾压嵌缝处两侧仍将产生边角破损情况~见下图,**厂房地坪伸缩缝处不规则裂缝嵌缝处理,: 故我方拟采取的方案为:不破坏现状~对表面进行打磨、清理~沿71线切直假缝~采用专用嵌缝填料嵌填~确保线条明显~再采用浅灰色环氧树脂浆料进行表面涂刷~涂层厚度0.5mm以上~涂刷成15cm宽规则长条~用以遮蔽不规则裂缝表面~同时环氧树脂浆料能渗入裂缝10mm-15mm~能有效对裂缝进行铆固。这样的处理方案较为保险并能一定程度上解决不规则裂缝不美观问题~不影响今后使用。
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