机械工程师-机械工程师待遇

机械工程师-机械工程师待遇 精品文档 机械工程师-机械工程师待遇 2016施耐德电气深圳研发中心见习机械工程师待遇 施耐德电气深圳研发中心见习机械工程师待遇 来自: 白云黄鹤BBS , 2016-10-11 14:18: 职位:见习机械工程师 待遇:6500rmb/月，试用期100%工资 工作地点:福田区 福利: 1.年终双薪; 2.转为机械工程师后工资涨10%; 3.五险一金，公积金，五险中个人需缴纳工资的10%，公司缴纳20%左右; 工作强度:无加班，不固定工作时间，每天满8小时即可，如有加班，可调休; 每年除节假日外带薪假为每年10天;新人有每年80小时左右的培训，老员工每年有40小 时左右的培训时间。施耐德电气深圳研发中心属于法资外企。 【懦夫救星】:综合来看，在深圳外企中算不错了(深圳大外企比较少) 机械工程师论文 浅谈中国模具现状 摘要:本文根据我国注塑模具，同日本注塑模具进行比 1 / 61 精品文档 对分析，并通过比较，以个人见解希望为提高中国的模具行业的整体水平给一点参考。同时希望中国对于日本要依照取其精华去其糟粕为原则，强我中华。 关键词:注塑模具 随着中国模具技术的不断提高，日本已失去了大部分模具在中国市场的竞争力，份额已大大缩减，只蜷缩在了极个别的高技术的模具领域，因为中国的加工水平与日本还有差距，再加上竞争激烈，中国企业利润微薄，无力开展大量的研发工作。但这只是时间问题，中国企业一定能全面超越日本企业。 对于日本这样一个自然资源严重匮乏的国家来说，人的创造力是唯一的资源。只有依靠人不断创造出新的产品，日本才能够在这个全球化的时代得以生存和发展，从这个意义上来说，把制造业称为日本的立国之本是恰如其分的。正是因为如此，中国模具行业的繁荣，才会如此刺激日本产业界的神经。有着丰富资源的中国如果掌握了制造业的精髓，并能不断将其升华，那么日本生存的根基就会受到动摇。为了应对来自中国的威胁，日本模具企业绞尽脑汁。由于具有技术上的优势，因而充分发挥日本模具企业高、精、尖的技术特点，就成了普遍的共识。日本政策研究学院教授桥本久义认为，一般来说中国模具与日本模具相比是“1/3的成本、1/2的质量”。也就是说，根据质量要求的不同，一部分用户会满足于“1/3的成本、1/2的质量”，另一部分则 2 / 61 精品文档 不会。这就是日本模具行业在面对中国同行竞争时自信的根本。本文希望透过对比，给在模具行业的中国机械工程师一个参考，如何提高我国的模具技术及质量给出一些参考意见。 1 从模具的设计、精度、寿命、使用、保养及维护方面列出中日模具的比对。 中日模具设计比照。 模具的选材 满足工作条件要求 1(耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 2(强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模 具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 3 / 61 精品文档 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 3(疲劳断裂性能 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 4(高温性能 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 5(耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 6(耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具 4 / 61 精品文档 型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。 满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1(可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2(退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3(切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4(氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 5(淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6(淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 5 / 61 精品文档 7(淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8(可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 满足经济性要求 在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。 以上为国内厂商的选择标准和项目。其实在此基础上，日本更注重按照产品的需求来选择材料，如果一个产品寿命是5年，选用10年~20年都可使用的材质，是根本不必要的浪费;相反，如果为了经济和加工选择了低要求的材料，没有用到5年已经要报废了，结果又开一套，导致费用的double。这些都是不必要的浪费。所以根据产品的特性需求选择是更高一筹的选择。 模具的设计 从设计方面模流分析，中国和日本差异不大。但中国更注重模具的形状设计，形状设计和实际的基本一致，没有考 6 / 61 精品文档 虑到材料的膨胀和变形及收缩比率。所以往往注塑的成品同实际公差比较大。另外中国的模具行业发展比较晚，导致设计经验不足。从而设计是过分依赖于国标，没有考虑实际的使用的相关内容。也没有详细的针对性的经验标准的传承文件及技术公告。新手也比较多。依据个人的认知设计和传承，往往都是部分的经验值及专业性的内容流失。例如:设计PBT,PET等易产生废气的材料的模具时，按照中国国标的板厚设计的，当使用一段时间后，会产生很多毛边。大部分是因为板厚不足，导致模板变形形成缝隙。注塑成型时产生，在模腔产生的气体附在结合缝隙处。新的模具使用时为弹性变形，产品不会产生毛边，但使用一段时间后，这种弹性变形已经变成塑性变形时，产品开始产生毛边。并且这种毛边去除困难。产品的品质无法使用。 模具的精度和寿命 模具精度的内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。 模具精度是为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。 据了解在世界模具产业竞争日趋白炽化的今天，各国的模具产业为了提高自身的竞争力，使尽浑身解数。为了提高 7 / 61 精品文档 日本模具产业的竞争力，目前，日本正在加紧研发高精度长寿命模具，增加使用模具成型工件的次数，增加模具的使用寿命。 如果日本模具生产企业能够普遍的提高模具的精度和使用寿命，便可减少下游模具使用行业的修补及更换模具的费用运行成本。这样就能够降低加工所耗费的总成本，使世界模具采购商更加青睐日本模具。因此，高精度长寿命或成日本模具产业的最大竞争力。 在这种趋势的推动下，日本NAGASEINTEGREX公司提出了制造高精度模具用于量产的，并开发了高精度研磨模具的平面研磨机等。使用这些机床，可对经过淬火处理后的机械构造用碳钢S45C工件进行表面粗糙度控制在平均为11nm、最大高度为103nm水平的高精度镜面加工。而且，用普通的模具钢也可获得同等的精度。 模具的使用和保养 首先，模具的寿命和保养频率是成正比的。中国目前的使用，只要模具没有发现问题，不会特意对模具进行拆卸和保养。但这种做法非常危险，当发现问题以后再进行维修时，发现模具已经不能回复为原来使用状态。导致产品的品质越来越差，会大大减少模具使用寿命。因此需要对模具制定合理的保养和维护。例如:经常使用的模具，按照模次来制定保养计划;非经常使用的模具，也要按照时间制定保养 8 / 61 精品文档 计划。普遍认为不使用的模具不需要保养，这是个错误的认知，因为所用到的润滑油等是有保质期的，所以不使用模具也要定期保养。 2、从从事模具行业人员的认知和专研的态度做对比。 中国的从业人员，往往被大量的生产所累，只是为了制造而制造，没有对模具的实际产品和设计相结合，将经验得来的相关内容进行整理和存档，从而可以很好的传承相应的经验和检讨不足之处，也避免了设计不足重复的发生。 日本的从业人员，一般在此行业都会从业几十年，更多的将生产的经验整理变成技术传承，并且不断的研制怎样才能一次性设计和生产出更好的模具。中国的从业人员当有十几年的经验已经算是经验充足的人员，但马上会为了急于赚钱而另立门户进行模具的生产和加工。大部分人缺乏敬业和专研精神。 本文按照对比的方式说明现有的中国模具行业的现状，希望在三十年后，中国模具行业能追比日本，并具有大批的专业人员带领模具行业走向高精尖的道路。 机械工程师题库[1] 机械工程师复习题库 一、单项选择 1、ISO 14000系列国际标准是 A)环境管理领域的标准 B)质量管理领域的标准 C)技术管理领域的标准 D)工业管理领域的标准 9 / 61 精品文档 2、图样上的剖面符号 时，代表材料为 A)金属材料 B)非金属材料 C)线圈绕组元件 D)玻璃 3、A3图样的标准幅面尺寸为 A)594mm×841mm B)841mm×1189mm C)297mm×420mm D)210mm×297mm 4、图样上外螺纹轴向视图中，小径表示为 A)约l,4圈的细实线 B)约3,4圈的虚线 C)约3,4圈的细实线 D)约l,4圈的粗实线 5、适宜于生产现场初步判断钢种的简易办法是 A)光谱分析法 B)火花鉴别法 C)化学分析法 D)看谱镜法 6、要求实现精度较高的定传动比传动时，应采用 A)平带传动 B)同步带传动 C)多楔带传 D)V带传动 7、变频调速的方法适用于 A)异步电机 B)直流电机 C)同步电机 D)单速电机 8、用于发动机气缸内壁、活塞环等零件的电镀工艺是 A)镀铜 B)镀锌 10 / 61 精品文档 C)镀锡 D)镀铬 9、CAPP是 A)计算机辅助工艺规程设计 B)计算机集成化制造系统 C)计算机辅助设计 D)柔性制造系统 10、微型计算机CPU中的运算器的主要功能是 A)算术运算 B)算术和逻辑运算 C)逻辑运算 D)非算术和非逻辑性运算 11、滚动轴承外圈外径和安装孔之间配合采用 A)基孔制配合且只标注孔的尺寸公差 B)基轴制配合且只标注轴承外径公差 C)基孔制配合且只标注轴承外径公差 D)基轴制配合且只标注孔的尺寸公差 12、传动链中，难以实现大减速比的传动方式是 A)蜗轮蜗杆传动 B)谐波传动 C)单级齿轮传动 D)行星齿轮传 13、液压泵输出的能量主要是 A)化学能 B)热能 C)电能 D)压力能 14、发明专利权的期限为 A)5年 B)10年 C)15年 D)20年 15、可编程逻辑控制器的语言多采用 A)汇编语言 B)C语言 11 / 61 精品文档 C)机器语言 D)指令表语言和梯形图语言 16、当三位四通换向阀在中位时，要求工作台能手摇，液压泵可卸荷，则换向阀应选用滑阀机能为( C )。 A. P型 型 型 型 17、链传动的传动比i最好在( B )以内。 ,6 , ,5 ,2 18、一队齿轮传动中，主动轮齿数为100，转速为1000转,分，从动轮齿数为200，则从动轮转速为( C )。 A. 2000转,分 B. 1000转,分 C. 500转,分 D. 250转,分 19、齿轮传动效率比较高，一般圆柱齿轮传动效率可达( D )。 , B. 85, C. 80, D. 90, 20、 消除机构"死点"的不正确方法有( C )。 A.利用飞轮装置 B.利用杆件自身重量 C.改换机构的主动件 D.以上三种都行 21.齿条在( B )上的齿厚等于齿槽宽。 A.齿顶线 B.分度线 C.与分度线平行的其它直线 D.以上三种都不是 22.在螺纹联接的防松方法中，弹簧垫圈属于( A )防松。 12 / 61 精品文档 A.利用摩擦 B.利用机械 C.永久 D.无利用 23.当三位四通换向阀在中位时，要求工作台能手摇，液压泵可卸荷，则换向阀应选用滑阀机能为( C )。 A. P型 型 型 型 24.溢流阀起稳压、安全作用时，一般安装在( A )的出口处。 A.液压泵 B.换向阀 C.节流阀 D.安全阀 25.链传动的传动比i最好在( B )以内。 ,6 , ,5 ~2 26.在带传动中，当传递的功率一定时，带速降低则传递的圆周力就( C )，就容量发生打滑 A.减小 B.明显地减小 C.增大 D.明显地增大 27.当两轴的轴线相交成40?时，应当采用( C )联接。 A.滑块联轴器 B.齿式联轴器 C.十字轴万向联轴器 D.弹性套柱销联轴器 28.动摩擦系数一般总是( B )静摩擦系数。 A.大于 B.小于 C.等于 D.为零 29.蜗杆传动的主要失效形式是齿面胶合和( D )。 A.齿面点蚀 B.轮齿折断 C.齿面磨损 D.以上三种都行 30.机器的输出功率总是( B )输入功率。 13 / 61 精品文档 A.大于 B.小于 C.大于和等于 D.小于和等于 31.一齿轮传动中，主动轮齿数为100，转速为1000转,分，从动轮齿数为200，则从动轮转速为( C )。 A. 2000转,分 B. 1000转,分 C. 500转,分 D. 250转,分 32.链传动的两链轮一般应布置在同一( D )。 A.水平面内 B.倾斜平面内 C.铅垂平面内 D.以上任一选择 33、当被联接件的厚度不大，并能够从两面进行装配时，可采用( C )联接。 A.螺栓 B.双头螺柱 C螺钉 D.紧定螺钉 34. 液压泵将机械能转变为液压油的( D );而液压缸又将这能量转变为工作机构运动的机械能。 A. 电能 B.动压能 C.机械能 D.压力能 35. 钻孔时，工件夹紧力的作用方向应与钻头轴线方向( A )。 A.垂直 B.相交 C.平行 D.相反 36. 联结由于结构简单、装拆方便、对中性好，因此广泛用于高速精密的传动中。 A.普通平建 B.普通楔键 C.钩头楔键 D.切向键 37. 齿轮传动效率比较高，一般圆柱齿轮传动效率可达( )。 14 / 61 精品文档 , B. 85, C. 80, D. 90, 38. V型皮带的截面是( B )。 A.矩形 B.梯形 C.圆形 D.三角形 39. 要将旋转运动转化成平稳又能产生很大轴向力的直线运动可采用( B )传动。 A.齿条 B.蜗杆 C.螺旋 D.齿轮 40. 消除机构"死点"的不正确方法有( D )。 A.利用飞轮装置 B.利用杆件自身重量 C.改换机构的主动件 D.以上三种都行 41、当液压缸活塞所受的外力一定时,活塞的有效作用面积越大,其所受的压力就 ( C ) A.越大 B.越小 C.不变 D.先小后大 42、当曲柄的极位夹角( A )时，曲柄摇杆机构的急回运动特性愈显著。 A.愈大 B.愈小 C.为零 D.不变 43、液压传动系统中,执行元件是( B ) A.液压泵 B.液压缸 C.油箱 D.控制阀 44、轴承是用来支承( A )的。 A.轴颈 B.轴头 C.轴身 D.轴尾 45、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线。 15 / 61 精品文档 A.平直 B.倾斜 C.弯曲 D.平行 46、机件的每一尺寸在图样上一般 A.至少标注一次 B.只标注一次 C.标注一到两次 D.可标注多次 47、尺寸界线用来表示所注尺寸的 A.内容 B.方位 C.范围 D.数值 48、一般将装配体的作为选取主视图的位置。 A.横向位置 B.纵向位置 C.传动位置 D.工作位置 49、具有互换性的零件应是的零件。 A.相同规格 B.不同规格 C. 相互配合 D.形状和尺寸完全相同。 50、对基本尺寸进行标准化是为了。 A.简化设计过程 B.便于设计的计算 C.方便尺寸测量 D.简化定值刃具、量具、型材和零件尺寸规格。 51、关于偏差和公差的关系，下列说法中正确的是。 A.实际偏差愈大，公差愈大 B.上偏差愈大，公差愈大 C.下偏差愈大，公差愈大 D.上、下偏差的绝对值愈大，公差愈大。 52、在机械加工中，接照用途不同，工艺基准分为工序基准、定位基准和。 A 设计基准 B 测量基准 C 精基准 D 粗基准 16 / 61 精品文档 53、碳素工具钢T7、T7A的含碳量在~%之间，宜于做工具的材料。 A 锯条 B 剪刀 C 锉刀 D 量规 54、当曲柄摇杆机构中位于同一条直线上时，机构就会形成死点。 A 曲柄和连杆 B 曲柄和机架 C 连杆和机架 D 连杆和摇杆 55、轴系找中大都采用百分表为测量工具，只有在百分表绕轴颈旋转时，才采用塞尺测量。 A.有径向跳动 B.有端面摆动 C.不能通过 D.有振动 56、提高切削速度，增加进给量与切削深度是采用方法减少基本时间的。 A.提高切削用量 B.减少加工余量 C.采用多刀切削 D.多件加工 57、机床传动链的误差，是由转动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。 A 工作 B 制造 C 运动 D装配 58、在测量齿轮公法线长度时。 A.跨齿数多些，测量得较准确 B.跨齿数少些，测量得较准确 C.跨数多少与齿轮的齿数有关 D.跨齿数的多少，应 17 / 61 精品文档 依据模数的大小而定 59、焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线多用于的钢材和厚板料的焊接。 A 熔点较低 B 熔点较高 C 铸铁 D铝 60、抛钢件时用进行抛光。 A 氧化铁粉及碳化硅粉 B 氧化铬及金刚砂 C 氧化铁粉未及刚玉 D 碳化硅及金刚砂 二、判断题 1. 螺纹装配有双头螺栓的装配和螺母和螺钉的装配。( × ) 2. 零件在交变载荷作用下使用，使表面产生微小裂纹以致剥落称为高温磨损。( ? ) 3. 立式钻床的主要部件包括铜球接合子、进给变速箱、主轴和进给手柄。( ? ) 4. 常用螺纹按螺纹在横向剖面内的形状可分为三角螺纹，方形螺纹，条形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹等。( ? ) 5. 锯割软材料或厚材料选用细齿锯条。( ? ) 6. 锯条上的全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。( ? ) 7. 确定底孔直径的大小，要根据工件的材料性质螺纹直径的大小来考虑。( × ) 18 / 61 精品文档 8. 在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是物理作用。( × ) 9. 钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放随意。( × ) 10. 加工塑性金属材料应选用 YT类硬质合金。( ? ) 11、 尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用细实线画出。 12 、采用第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最左侧 。 13 、金属材料的剖面线一般是与水平方向成45度的平行线，但在主要轮廓线与水平方向成 45度 时，可画成与水平方向30度或45度的平行线。 14、尺寸公差是指允许尺寸的变动量 。 15 、在金属及合金中，只有金属键 ，不会混有其他键。 16 、晶体的只要特征是具有一定的熔点，另一个特征是各向异性 。 17 、铁碳合金相图中，共析转变温度为 。 18 、适宜于生产现场初步判断钢种的简易办法是火花鉴别法 19、 汽车变速齿轮一般采用渗碳 化学热处理。 20 、碳钠米管的强度是钢的10 倍。 19 / 61 精品文档 21、凡是四个构件连结成一个平面，即成为平面四杆机构。 22 、A型、B型和C型三种型式普通平键的区别主要是端部形状不同。 23 、在液压系统中，粗滤油器一般安装在液压泵的吸油管路上;精滤油器一般安装在液压泵的出油管路上。 24 、采用变位齿轮相啮合可以配凑中心距。 25 、矩形螺纹的自锁条件为:螺纹升角必须小于或等于摩擦角。 26 、液压泵的输出功率即为泵的输出流量和其工作压力的乘积. 27 、当溢流阀安装在泵的出口处,起到过载保护作用时,其阀芯是常开的. 28 、链传动一般不宜用于两轴心连线为铅垂线的场合. 29、当变速器作恒扭矩使用时，应按最低转速时的输出功率选用。 30、凸轮机构就是将凸轮的旋转运动转变为从动件的往复直线运动。 三、简答题 1、常用的气动、液压元件最基本的有哪些,按功能控制阀又分为哪几类, 1、答:气动、液压最基本的元件是动力元件、执行元 20 / 61 精品文档 件、控制元件和辅助元件。 按功能控制阀可分为压力控制阀、流量控制阀、方向控 制阀 2、在不删除轮廓线、不改变尺寸数值及公差项目的条件下，改正下图中的错误。 原图 答: 圆度数字去掉φ 圆度箭头垂直于轴线 平面度数值低于平行度数值 平行度增加基准A 基准B改为在φ20尺寸线的延长线上 跳动箭头不能对准φ40尺寸线 φ40H6应为φ40h6 上下剖面线方向应一致 表面粗糙度符号去掉Ra 表面粗糙度符号改为 增加锥孔小端面轮廓线 加注横向总长度尺寸 加注锥孔部分长度尺寸或圆柱孔部分长度尺寸 加注锥孔大端直径尺寸 正确画法为: 21 / 61 精品文档 3、金属材料力学性能的主要指标有哪些,用符号表示常规力学性能的五项指标。 答:主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。 常规力学性能的五项指标: b、 s、 s、 、 k。 4、锻造的主要方法有哪几种, 答:自由锻、模锻、辊缎、挤压、冷锻、径向锻造、成形轧制、辗扩、温锻、粉末锻造、胎模锻、电墩、摆动辗压、超声成型、横轧、斜轧、超塑性锻造等。 5、采用滚动轴承两端支承的轴系部件，有几种轴向固定方式，并说明其中一种方式的主要优缺点。 答:前端定位，后端定位，两端定位。 答出下列之一可得2分 1)前端定位。承受轴向力的轴承布置在前支承。 优点:?受热后主轴向后伸长，不影响轴向精度;?主轴受轴向载荷部分较短、变形小、刚度高。 缺点:?前支承发热大、温升高;?因结构复杂，前支承间隙调整较为不便;?推力轴承在前支承径向轴承两侧时，悬伸量a较大。 2)后端支承:后支承布置受轴向力的轴承。 优点:?前支承发热小、温升低、结构简单;?a较小;?后支承调整方便。 缺点:?主轴受热向前伸长，影响轴向精度;?主轴受 22 / 61 精品文档 压段较长，易弯曲变形，精度较差。 3)两端定位:受轴向力的轴承，分别布置在前、后支承。 优点:?前、后轴承处结构较简单;?在一端调间隙，尚方便。 缺点:?跨距较大时，受热伸长，主轴可能弯曲，影响精度;?受热伸长时，影响轴承正常间隙。 6、联轴器和离合器各起什么作用,有什么区别, 答:联轴器和离合器都是用来联接两轴，传递运动和转矩的部件，还可用作安全装置，防止机器过载时损坏被联接件。 用联轴器联接的两根轴或传动件，只有当机器停机后，用拆卸的方法才能把他们分开;而用离合器联接的两根轴或传动件，则可在机器运转的情况下，将他们很方便地分开或结合。 7、简述游标卡尺的测量机理。 答: 1)游标卡尺具有主标尺和副标尺，副标尺和主标尺并列，并在主标尺上可以移动; 2)副标尺分为50等分格，相对于主标尺上的49格，每一格等于毫米; 3)主标尺上读取毫米数; 23 / 61 精品文档 4)当副标尺第y格与主标尺的某一格平齐，副标尺上即为y个毫米; 5) 计算时 把3)项和4)项相加即为长度; 8、设计一液压回路，要求油泵经过调压回路，通过换向阀控制执行元件往复运动。 1)画出传动原理图; 2)标出各液压元件符号的名称。 答: 下图为参考答案之一。 9、常用的气动、液压元件最基本的有哪些,按功能控制阀又分为哪几类, 1、答:气动、液压最基本的元件是动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件。 按功能控制阀可分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。 10、在不删除轮廓线、不改变尺寸数值及公差项目的条件下，改正下图中的错误。 原题图片 答: 圆度数字去掉φ 答案图片 圆度箭头垂直于轴线 24 / 61 精品文档 平面度数值低于平行度数值 平行度增加基准A 基准B改为在φ20尺寸线的延长线上 跳动箭头不能对准φ40尺寸线 φ40H6应为φ40h6 上下剖面线方向应一致 表面粗糙度符号去掉Ra 表面粗糙度符号改为 增加锥孔小端面轮廓线 加注横向总长度尺寸 加注锥孔部分长度尺寸或圆柱孔部分长度尺寸 加注锥孔大端直径尺寸 正确画法为: 11、举例说明在什么情况下螺纹连接需要防松，防松方法可分为哪几类。 答: 一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱，但在受振动和冲击载荷，或是温度变化较大时，连接螺母可能会逐渐松动。 为了使连接可靠，设计时必须采用防松措施。防松的主要目的是防止螺纹副间的相对转动。 按其工作原理可分为: 1)摩擦防松。保持螺纹副间的摩擦阻力以防松，如加弹簧垫圈，对顶双螺母等。 25 / 61 精品文档 2)机械防松。利用止动零件阻止螺纹副间的相对转动，如槽形螺母和开口销等。 3)破坏螺纹副防松。破坏及改变螺纹副关系，例如冲击法。 12、蜗杆传动有哪些特点,它使用于哪些场合, 答:、承载能力较大。 、传动比大、结构紧凑。 、传动准确、平稳、无噪音。 、具有自锁性:即只能用蜗杆带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆传动。 、传动效率低，容易发热。 、蜗轮为减摩和提高传动效率采用青铜材料，导致材料成本提高。 、蜗杆和蜗轮不可任意啮合。 、加工蜗轮的滚刀成本高。 蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。 工程师论文(机械类) 西门子EWSD机架产品加工的工艺 本文主要介绍了SCNBEWSD程控交换机机架零件的加工工艺，EWSD机架由10个独立的钣金结构件组成，采用16个螺栓组装而成。机架产品是EWSD交换机的重要组成部分， 26 / 61 精品文档 产品无论在功能尺寸和外观质量的要求都很高，这就对零件的加工工艺和加工过程提出了新的更高的要求。本文主要阐述四个方面的内容:一.全面总结了EWSD产品加工工艺的特点。1.注意零件之间的配合，必须保证装配相关联的关键尺寸。2.对于两组左右对称使用的零件，要求注意毛刺面方向。3.为了保证产品表面的质量和压弯时的角度，要执行校平这道工序。4.为了保证产品的外观质量，避免造成定位不准和定位偏移的现象，工艺文件还增加了去除接刀毛刺这道工序。5.零件在焊接前的钳工校正必不可少。6.对螺母的焊接牢度要用扭矩扳手进行严格，否则会影响零件的最终装配，另外，零件在焊接螺母后要复攻螺纹。二.着重介绍了加工过程中几个重要工序:1.数控落料2.压弯 3.焊接 4.电镀 三.本文还对典型零件加工工艺进行了举例说明。四.对钣金加工行业的发展趋势进行了预测，并介绍不断更新的制造技术和制造工艺。 关键词: 加工工艺 工序 尺寸 一.EWSD机架产品加工工艺的特点: 1:零件要配合使用，所以必须保证与装配相关联的尺寸，主要包括一些装配用的线性尺寸，孔到边的距离，折弯后的关键外形尺寸，焊接过程要保证的尺寸等。在图纸工艺上都作出了明确的要求。由于机 架产品是由螺栓紧固链接，对装配孔的要求很高，零件 27 / 61 精品文档 的加工工艺对于此类尺寸都作了特殊的要求。对要求相对不高的电镀工艺孔也作了说明批注。这样做可以使生产操作者掌握整个零件的工艺要求，明白图纸上尺寸要求的高低等级，那些尺寸是必须保证的，那些是相对可以适当放宽的尺寸。以我的经验，任何一个比较复杂的零件，要求所有的尺寸都在名义尺寸上，几乎是不可能的。一些尺寸肯定要有上下偏差，但如何减小关键尺寸的偏差，而又不增加零件的加工难度，与工程技术人员制定的加工工艺有很大的关系。 2:有两组零件的展开图一样，只是方向相反，所以在工艺中，特别要求压弯时注意毛刺面方向. 压弯成型后，注意两种零件的图号标识和分类码放。这样的零件因为要左右或者上下配合使用，所以相对应的尺寸的一致性要求更高，否则会导致装配困难甚至装配不上的后果。 3:数控冲床在加工钣材时，会产生有规则的接刀毛刺，为了保证产品的外观质量，避免零件在压弯工序时，定位定在毛刺上，造成定位不准和定位偏移的现象，工艺要求所有的零件在冲孔落料后，都要用锉刀或者是砂轮机去除零件周边和接刀毛刺。个别零件对于毛刺有特殊的要求的，可采用激光切割下料,但此种加工方法成本很高。 4:为了保证产品表面的质量和压弯时的角度，所有的零件在冲孔落料后，都加了校平这道工序，并且要保证平面度小于。加工的钣材的平整度对压弯成型过程有很大的影响，材料不平会导致压 28 / 61 精品文档 弯角度不稳定,改变压弯后的回弹量，从而影响产品的质量。 5:零件在压弯工序后，零件已基本成型，由于材料本身的延展性的细微差别和压弯设备的波动，可能会影响零件的角度，从而影响由压弯尺寸，为了保证压弯尺寸精度和满足角度的要求，工艺增加了一道钳工校正工序，另外，还有一个目的是为焊接做准备，因为一旦零件焊接完以后，尺寸就已基本定型，尺寸出现大的偏差，钳工校正修复的可能性就很小了。 6:在点焊螺母的完成后，对螺母的焊接牢度要用扭矩扳手进行检测，要求扭矩M5?，M6?，M8?，M12?，焊接过程中要作好对螺母外观和内部螺纹的保护，避免焊渣飞溅造成螺纹破损，从而无法使用的情况的发生。对于先电镀后点焊螺母的零件要特别注意避免表面划伤，焊接工序操作人员要带细纱手套，避免零件之间的磕碰，另外，焊接螺母的过程,由于螺母会发生受热变形从而对螺纹造成影响，焊接后还要复攻螺纹。 二.西门子EWSD机架产品加工的重点工序 1:数控落料是零件加工的第一道工序，也是整个加工过程的龙头。数控落料工序最重要的就是使用的程序和模具的选择，我单位对于生产用的数控程序由编程室专人负责，没有总工的批准，任何人不得擅自更改。模具也由专人负责保管维护。零件的很多关键尺寸是由数控落料完成的，一旦 29 / 61 精品文档 出现问题，可能会影响整个产品的质量和后续工序的加工，因此零件每个批量生产时都要进行首件确认，待所有的尺寸都确认无误后，方可转入批量生产。 2:压弯工序是零件由平板成型为零件的重要过程，零件在应用过程 中的很多应用的关键尺寸在此工序中形成，压弯的角度和压弯的尺寸对零件的使用功能意义重大，压弯工序是整个加工过程中的重点工序。除了机床本身的加工精度和选择合适上下膜外,材料本身平整度和材料厚度的一致性对压弯的影响也很大。 3:焊接工序大部分是焊接和点焊螺母工序，对于焊缝的长度和饱满度要特别注意，点焊螺母的焊接参数要严格按照作业指导书操作，避免电流过大破坏螺母表面和压力不足而影响螺母焊接的强度，螺母点焊完成以后，要用扭矩扳手检查螺母的强度，焊接工序还要特别注意零件外表面的质量，避免不必要的划伤和焊渣飞溅，若存在表面破损要用砂纸或布砂轮把表面清理干净。 4:电镀是零件加工过程中的最后一道工序，零件的外观是零件质量的重要组成部分，“三分尺寸，七分表面”，零件外观是否完美，漂亮是零件合格的一个重要指标。EWSD的零件主要存在两种电镀，镀锌 和镀镍，镀锌零件的厚度要求是大于8um,而且要保证足 30 / 61 精品文档 够的钝化时间，保证零件表面钝化膜的强度和钝彩的颜色。镀镍零件对于镀层结合力的要求很高，此种电镀件的前处理工序一定要做好。 三(举例说明西门子EWSD零件 C39324-A96-B102的工艺 名称内容 设备 夹具. 冲模.压模及其他 切削.测量工具 1.冲孔落料 数控冲床 卡尺 2.去毛刺 中齿锉刀 3.校平:平面度小于 校平机 塞尺 4.压弯:尺寸为64?的两长边， 毛刺向内，保证尺寸15?，?，三点式弯钣机 V13 卡尺 5.点焊螺母:6-M8，2-M12 要求:分别过螺纹塞规，储能式点焊机YG-3008 螺纹塞规，扭矩扳手，扭矩分别大于及 6.压弯两端边，成形， AMADA弯板机 V=18 卡尺 保证尺寸:64?, ?，?， 31 / 61 精品文档 17，?，6?, 7.钳工修正角度，尺寸6?，?，? 8. 焊八处:尺寸见零件图要求 焊2-M12 压弧焊机 9.焊接:焊2-M12局部， 压弧焊机 10.复攻: 2-M12 M12丝攻绞手 M12螺纹塞规 11.涂覆: FE/ZN8CF 12.包装:见包装工艺 B2M C39324-A96-B102 可以看出在具体的工艺过程中，一个零件是经过很多个工序加工而成的，同一道工序不一定一步完成，存在着工艺中工序交叉进行的问题，比如焊接和压弯这两道工序，螺母是点焊在零件的内部，所以在零件成型之前，就应该点焊螺母，而对零件四周边的焊接要等零件完全成型之后。合理的工艺过程对于提高零件的加工效率，保证加工的质量，具有举足轻重的作用。 四.钣金加工行业的发展趋势 钣金制造处于传统制造行业基础加工地位，随着科技发展和设备的不断更新，旧的钣金加工方式也在发生着深刻变化，单台的设备单工序加工的方法正在被柔性制造系统所慢慢替代，柔性制造系统是一个由计算机集成管理和控制、高效率地制造某一类中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有两种或两种以上的加工工艺方式;一套物料存储 32 / 61 精品文档 运输系统，可以在机床和物料存储设备之间输送原辅料、工件、刀具等;运行信息的输出功能等基本特点。 钣金制造技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展，体现为钣金加工设备由单机型向数控多机复合型转化，由多工序加工、人工辅助操作型向全过程一体化加工方式转化，由一般的过程自动化控制向网络化、智能化的自治管理的方向发展。 新的设备和新的加工工艺不断出现，如TOX板件冲压连接技术又称无铆钉铆接，是在TOX气液增力缸式冲压连接设备上，采用TOX专用连接模具对被连接板件进行冷挤压，通过板件自身材料的塑性变形，形成TOX连接圆点而实现。 新设备新工艺和新的加工方式的出现，要求从事钣金行业的工程技术人员不断地学习，更好的应用这些新设备和新工艺。 机械助理工程师 助理工程师职称评定: 助理工程师不考的，自动获得助理工程师职称。工程师和高级工程师是需要考试的，但需要一定的工作年限，具体可在各地 人事考试网 查询 自己上官方网站看就行 申报条件: 一、助理职称: 大学本科毕业，从事专业技术工作一年以上。 大学专科毕业，从事专业技术工作二年以上。 33 / 61 精品文档 中专毕业，从事专业技术工作三年以上。 高中毕业，从事专业技术工作七年以上。 初中以下学历人员，从事专业技术工作十年以上，同时应具备员级职务 二、中级职称: 大学本科毕业，从事专业技术工作五年以上，担任助理职务四年以上。 大学专科毕业，从事专业技术工作六年以上，担任助理职务四年以上。 中专毕业，从事专业技术工作十年以上，担任助理职务四年以上。 初中以下学历人员须从事专业技术工作十五年以上，担任助理职务四年以上。 三、.高级职称: 大学本科毕业，从事专业工作十年以上，担任中级职务五年以上。 大学专科毕业，从事专业技术工作十五年以上，并担任中级职务五年以上。 中专、高中毕业，从事专业技术工作二十年以上，并担任中级职务五年以上。 凡符合上述申报条件的人员，还必须遵纪守法，具有良好职业道德，能认真履行岗位职责，在本专业岗位上做出显 34 / 61 精品文档 著成绩，且具备相应的 专业理论水平和实际工作能力。 机械工程师评定 一、总则 1 、机械工程师资格认证，旨在为用人单位聘任相应职务提供依据，并为开展工程师资格国际互认做好准备。 2 、资格认证工作面向全国各行业机械工程类专业技术人员，考评结合，实行公平、公开、公正的原则。 3 、认证与继续教育紧密结合，以满足广大专业技术人员接受终身教育，不断增加新知识，谋求新发展的要求。 4 、资格认证工作是一项社会系统工程，不仅需要政府部门的指导和支持，而且要与高等院校及其管理部门、企业及各用人单位、有关行业协会、学会等密切合作。 5 、科学是第一生产力，尊重知识、尊重人才，为经济建设服务，为专业技术人员服务，是资格认证工作的出发点和归宿。 二、认证办法 1 、认证对象 从事机械工程类工作的专业技术人员。 2 、认证条件 A、 申请认证机械工程师 要求本人具有良好的职业道德规范，并提供以下有效证件: (1) 大学毕业证书。 35 / 61 精品文档 (2) 工程师外语培训合格证明。 (3) 计算机应用技术培训证明。 (4) 机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书。 (5) 近两年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中规定的一门课程的培训并取得有效的继续教育证书。 (6) 实际工作经历，专科毕业 4 年以上 ( 非机械类需 6 年 ) ，本科毕业 3 年以上 ( 非机类需 5 年 ) ，其中必须有一年以上在生产、科研企业工作经历，同等学历者须有十五年以上的工作经历。 (7) 提供工作总结报告 ( 本人岗位上级写出工作业绩评语，并需经单位领导签署意见及公章证明 ) 。 B :申请专业工程师 除满足申请机械工程师认证条件外，需取得专业工程师资格考试合格证书 ( 对于 xx 年 12 月 31 日以前取得国家认可的工程师资格者，可以不参加全国统一组织的“综合素质与技能”考试 ) ，并要有二年以上专业工作实践。 C :申请高级机械工程师 要求本人具有良好的职业道德规范，并提供以下有效证件: (1) 机械工程类 ( 或工科类 ) 大学毕业证书及学士学位证书。 36 / 61 精品文档 (2) 外语六级合格证明。 (3) 计算机应用技术证书 (NIT) 或计算机等级考试合格证书。 (4) 机械工程师资格证书或专业工程师资格证书。 字串8 (5) 近两年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中规定的两门课程的培训并取得有效的继续教育证书。 (6) 实际专业工作经历 7 年以上 ( 非机械类需 10 年以上 ) ，其中必须有 2 年以上承担重要工程项目经历。 (7) 提供工作总结报告及承担重要工程项目经历详细描述 ( 需经单位领导签署意见及公章证 明 ) 。 申请认证高级机械工程师，需由中国机械工程学会组织面试考核 ( 具体办法另定 ) 。 D :符合下列条件之一者，可申请认证杰出机械工程师 (1) 有突出贡献的机械工程专家 ( 省市以上劳动模范或省部级以上科技奖获得者 ) 。 (2) 机械工业优秀企业家 ( 企业董事长、总经理、副总经理 ) 。 申请认证杰出机械工程师需要有关行业组织的推荐。 字串5 杰出机械工程师的资格认证主要通过业绩审核和专家 37 / 61 精品文档 评估。 对于机械工业企业家必须具备以下条件: 事机械工业工作 15 年以上，经过实践证明其专业技术已达到工程师水平，遵守工程师职业道德。 企业连续三年平均销售额超过 5000 万元以上及企业总关键资产贡献率、工业增加值率、全员劳动生产率指标等在同行业领先。 企业技术进步 ( 如，产品技术质量水平、新产品开发、工艺技术进步、标准执行水平、信息化水平等 ) 取得突出成绩，同行业领先。 (3) 经营管理 ( 例如， IS0-9000 、 IS-18000 、 OHSAS , 18000 、企业流程再造、精益生产、基础工作、资本动作等 ) 取得实效。 (5) 对行业、社会的贡献突出 ( 促进劳动就业、热心协会学会工作、促进社会福利事业、在行业中的威望等 ) 。 以上各类申报资格认证人员都必须是中国机械工程学会员。 3 、资格认证考试 申请机械工程师资格认证者，必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，成绩合格，方可申请。 4 、申请专业工程师者 凡申请专业工程师者，必须参加由中国机械工程学会各 38 / 61 精品文档 专业分会或有关行业协会组织的专业考试，成绩合格方可申请。 一个机械工程师的生涯 一个台湾机械工程师的职业生涯 机械是什么 曾经有一度认为我所从事的就是机械的全部，直到有一天有机会去参观位于台湾新竹的裕隆汽车厂，一进到厂房诺大的空间，只看见机械手来回不停穿梭地焊接着，才惊觉这是机械。再后来又发现远处发出阵阵的金属撞击声，原来是冲床正连续地冲压出一个个汽车的车身，这就是机械。 这已经是约15 年前的事了。过了两年，我有机会与台湾工业技术研究院机械所合作。好大的技术园区～如果说在园区行走须以车代步也不为过。当初想与他们合作的是有关于伺服控制系统，机械所的工程师们带我们参观他们与民间厂商合作的案例无人搬运车,Machine Center,弹性制造系统„„这就是机械。 后来在电视上看到Discovery 播放的战机、战车„的制造过程，这是机械„„ 机械包含的东西太广了,小至人体内的血管支架,大至飞向太空的航天飞机。 基于以上种种，我又何德何能来细说台湾机械发展呢?看来还是谈谈自己的历程似乎比较简单些。容我好好回想这20 年来的历程吧! 39 / 61 精品文档 为什么会学机械 为什么当初会选择念机械呢?其实也没有什么宏大的想法,也不知道自己的兴趣是什么，只是常在电视上看科幻电影，阅读科学类的杂志书籍，蛮羡慕科学家实验的精神及实验成果的成就感，彷佛一切都很顺利美好，再加上感觉上机械阳刚味重，应该是男生学的吧，所以就选了机械这门课。 在1980 初期台湾电子并没有那么蓬勃发展，理工科也没有什么特别热门的科系，在学校刚开始学的物理化学科目，总是觉得非我机械本业，但是到后来学了机械材料、力学、机械设计等，才惊觉理化基础的重要。在学工程数学时总觉得这只是应付考试，后来才知晓这是自动控制学科基本的运算底子。一切都是后知后觉，知道得越多也越觉得惶恐，只恨当初没好好地扎根，常常利用寒暑假时复习以往的基础科学。 在学校即将毕业那年，遇到了一个号称“杀手”的教授，至今我还记得他的姓名: 杨琼森教授。杨教授所学的本科是热传递，好像是哈佛毕业的，但是也兼了模具设计这门科目。他在模具设计这门科目的教学很简单，在上了基本观念的学理以后，就是实际设计。 他给了一份模具资料，我记得是一个旧式(相对现今来说)刮胡刀片的连续冲模，就是以前常见中间有不规则长槽的双刃刀片。这学期的功课就是把这冲模的设计图画出来。其中全班同学的设计图不知被退了多少次，修改了多少回才 40 / 61 精品文档 完全合格。记得在学期末时有不少同学的设计图还未通过考核，杨教授还利用假日时间要同学修改ok 后随时到校找他核图。杨教授的这个教学方式奠定了我往后机械设计尺寸公差配合的基础，对于往后设计工作的顺遂及观念有极大的帮助。 毕业后的职业训练 1985 年学校毕业后就面临兵役的问题。台湾的男生只要身体健康检验合格都必须服兵役。当时的大专兵约1 年10 个月的时间，退役后的第一个要务就是找工作了。台湾当时的工作非常好找，因为正值经济急速起飞时期。但是我自己盘算的结果，再加上当初对于台湾机械未来走向的判断，我决定参加职业训练一年，加深对于自动控制这一门课的基础及增加实务经验，所以报考了由台湾行政院劳委会举办，位于台北县泰山乡的职训中心师资班自动控制工程科，侥幸地考上为其一年的公费训练。不但训练政府完全补助而且还有零用钱可以拿! 当初这个职业训练过后还可拥有高工学校的师资资格，这个职业训练招收的主要为机械系毕业的人员，科主任本身就是学机械的，所有师资皆是part time 有实务设计的经验的在职专业人员，而中心里的管理及训练方式则是与德国西门子合作，也就是借鉴德国举世闻名的职训经验。 职训中心自动控制科的目的是机电整合，让机械人有电 41 / 61 精品文档 控的概念及思考逻辑。所学的项目包括:plc 可程控、电子电机控制电路、气压控制及回路设计、工具机设计概念、逻辑回路等。以实务为主,学科为辅, 相互印证。结训前要会自行编写plc、控制自动仓储仿真模型、电器控制回路实做测验、气压乙级检定(当初最高就是乙级)、还有各教学内容测验,通过了才有政府认可的结训证书。一班只招 生20 人，一年结训以后,由中心辅导就业,或自行就业皆可。几乎当时的各大企业皆会派员来中心选才。我当初只向中心报名台塑企业，但是后来台塑安排我去台北林口厂,自己想了想因为台塑是大企业可能终身会被绑在生产线，所以又自行应征了中国时报plc 程序设计师及智宝电子公司自动化研发部。 由于智宝公司先回函录取，所以就决定去上班。现在想想彷佛冥冥中老天一切自有安排，若是中国时报先回函录取我这一生可能就是搞plc 了，而机械也许被放弃。 我选择了智宝公司正式开启了我进入产业机械自动化的职业生涯。 厂内的实习 智宝电子公司当时是台湾声宝集团的关系企业，专门生产被动组件电容器、电源供应器等。这在当时是数一数二的大公司，公司的制度非常完善。 42 / 61 精品文档 进去自动化开发部门的第一天跟部门主管见面，主管首先介绍公司状况再说明部门工作内容及目标接着由助理小姐发了簿子和笔，因为开发部门的规定每一个人每天都要写工作日志，将个人一天的工作内容记录下来，包含工作情形,问题处理,问题解决,明日预计工作等，不限格式,每星期5下班前由组长收齐,缴回课长批示，星期1 下午再发还。这对于我现在面对工作能够养成有条不紊的态度及按部就班处理方式非常有帮助。 第一天熟悉公司及部门环境，紧接着隔一个星期一必须到现场为时三个月的实习。大概约3 个月的现场实习每一星期轮调不同的制造部门，现场实习是直接当现场的作业员，主要目的是要设计者能够了解到现场操作的情况及产品生产过。这3 个月的实习对于一些心态没有调适过来的人是很痛苦的，往往有不少新进人员还没有实习完就离职了。不过现场实习的安排现今看来让我受益良多，如今我设计的自动化机械能够减少错误及让作业者操作简便，完全是因为这个实习措施的结果，因为我比其它的设计者更了解产品的特性，更了解作业者操作的情形。也让我设计出的机器更符合自动化生产，让操作更加人性化，这是课堂上学不到的，唯有自己亲身体会才会知道。 由于智宝当时在台湾是个大公司，资金雄厚，所以厂内充斥着各式各样的新设备，日本,欧美都有。这个环境让有 43 / 61 精品文档 心于机械设计的人缩短了磨合的时间。日本机器的机械设计的功力及欧美人性化艺术化的设备一再冲击着机械设计者的思维，也强化机械设计者的概念。 过完3 个月的实习工作后，回到开发部我就接下第一个案子。 从设备整修做起 回到开发部，组长给我的第一个案子是旧机器整修，是一种卷绕?10~?16 电容器的机器。由制造部门开立委托单给开发部，委托单上会说明委托内容。然后开发部接到委托单以后在一个星期内，必须执回回联给制造部,上面要注明开始工作日期及完成日期，然后也要填写预计工作进度表。进度表的内容有:数据收集->设计->请购->组装->试车->验收等。每周课内会议时针对进度表追踪工作进度。 刚开始时实在不知进度要如何填写，只好向组长求救。跟着组长到制造部观看备委托整修的机器状况，这是个智宝公司参考美式机器而自己仿制改良过的机器，已经将近有10 年的历史。机器的整修重点为:所有已磨耗的零件必须更新，传动心座若堪用也要拆解清洗，然后更新轴承。若制造现场有提出改善建议或有新的机构构思，也可以重新变更设计，但是原则上不做大的变更，以免过份耽误现场的生产。旧的设备已经都有设计图了，我做的只是将设计图拿来彻底了解一番，以防止拆解后的零件不知如何安装。 44 / 61 精品文档 在我整修就机器期间，开发部内刚完成一宗大的case，仿制一台旧式日制充电机(Aging machine)。但是这机器加装了入料不良品判别机构。也许当时日本人认为这机器使用于产品后段制程，不良品应该在前一制程的设备就被排除，可能是当时台湾制程管理还没上轨道，就是有一些不良品入料问题引起设备的停机甚至于故障，所以自行着手仿制改良,而且生产速度比原来的日制品速度更快1/3。 只是后来又向日方购买新设备时，日方set-up 人员看到了这台copy achine。看了一下就问人员说 机台面板上的一个约?8 的孔是做啥用的。当时负责仿制这台机器的工程师,倒也是老实回答说不知道,只因为日制机器也有钻这一个孔。后来这个工程师为了寻求答案，一直请翻译追问用途，追问许久,日本技师后来才回答一句:这是我们钻错孔了! 这个实例一直影响我日后对于机械设计的大胆假设,小心求证的心态。 设备整修的过程 设备整修一般的步骤为:了解设备架构及重点，了解该设备有无故障,何处有问题，被整修之设备是否需增加新功能，针对问题点及故障点提出解决方案，针对操作人员使用后的想法尽量达到其要求目的。 设备作业程序了解后即规划整修顺序，先拆卸周边零件,再拆重要零件。将要重新更 45 / 61 精品文档 换的零件收集一起,并请购发包。堪用零件则需用煤油或去渍油要彻底浸泡清洁干净，零件清洁干净后用干净之工业用布将油渍擦拭掉，然后上油保存。机架面板若不大亦拆卸清洁，若过大则直接于台面上清洁,尽量做到面板干净清洁。机架则必须将旧漆刮除用砂纸磨平后重新上漆。电器用品除非贵重堪用品否则一律更新。轴承零件全数更新。 最好身边随时携带笔记本以随时可记录重要事项，若非厂内自行研发机器则于拆卸过程中可用数字相机拍摄记录。非厂内研发机器较麻烦,因为没有设计图，所以须一面拆卸清洁一面记录,再一面绘制草图以供请购新零件或以后整修相同机器时可使用。 我的第一次设备整修并没有被要求增加新功能，所以进行得较顺利，只是于安装零件时有时会有多出零件的状况，这乃是对设备不熟悉的缘故，唯一解决之道就是要有耐性拆掉重装，不管有多麻烦都要拆卸重装，千万不要睁一只眼闭一眼，不然后果可能更严重。 也许验机没过,或者造成机件损害,产生噪音。更严重的是造成制造部门生产出一堆不良品，那可要吃不完兜着走啰。到时还不是一样要拆卸重装，多花了辛苦时间却得不到赞赏，所以万万不可有一丝丝投机取巧的心态。 从设备的整修让我对于机器的了解更有实际的经验。足足有两年半的时间我的工作就是整修设备。也许当初会觉得 46 / 61 精品文档 这好像只是个技术员的工作，但是现在想起来这是个打好机械设计基础非常好的垫脚石。 两年半的整修设备时光过去了，若积极认真的人会从中学习到自己不知觉的设计实际经验。对于打混摸鱼的人,在以后若接到真正改良or 设计工作时，可是会出现更多大小不断的问题。 学习日本鬼子一板一眼的态度 学机械真的要学习日本鬼子一板一眼的态度，若要设计及制造出好的机械除了专业能力外，还要有细心、耐心及恒心，品质是最重要的,再来才是成本，一定要要求在一定的品质之下来降低成本，这说来很容易却是很困难做到，因为这等于是要设计师(机械、电控)突破自我，但是机械的品质和商誉及设计师技术提升的能力相关，所以万万不可本末倒置先求成本再求品质。若是机械设计出来要销售时才发觉要降价求售，这完全是公司的策略错误，但是往往都是由设计师承受莫大的压力，品质与成本在设计师心理形成天人交战的局面。 在我参与整修工作期间，有时也会安插其它杂项工作，像那时台湾正值传统人工绘图及cad 的转换期，部门主管也有计划性的将旧有人工的设计图转成cad。这些重任就落在新进人员手上，也只有新进人员踏入cad 快些，一般的老前辈老是觉得还要学一套cad挺麻烦的，没有手画的顺,也没有手画得快。 47 / 61 精品文档 不过的确,那时的autocad 画起设计图来真的很麻烦，曾经有一度我还是觉得坐在制图桌上画图比较好些，所以一些急件的零件图我都在制图桌上画，只有上级要求转换的图纸才上计算机制图。 当时有一段时间auotcad 是完全设计给土木工程人员用的，没有考虑到机械制图,因此使用上不是很方便，后来部门的同事带来了一个好东西—cadkey，这是美国设计模具专用cad，自学了3 天,真是欲罢不能。这套软件完全以人性思考操作方式，非常容易上手，也因为学了autocad 才能3 天就摸熟cadkey。 要说autocad 是我cad 的启蒙，那cadkey 让我正式踏入了cad，当然有时也要替老前辈画设计图。我当时只是助理工程师,再上一级是副工程师,再来是工程师、助工。副工及工程师里又分为三级，例如:助工 一级,二级,三级等。升迁是以参加公司内专业升等考试为基准，一般的工程师级可以指挥助工帮忙绘图，帮工程师绘图可以学到不少专业知识，像材料,表面处理及机构设计等等。但是就是要勤问也要多动手(组装机械时)。当然有些工程师不太愿意说太多，但是自己就是要不耻下问，从中获取经验和知识。因为唯一可以肯定的是自己不问,老前辈就当作你会,so 也不会讲太多。 其实身为一个工程师应该不要怕别人的问题，因为教学 48 / 61 精品文档 相长,事实上你愿意教导他人，不但会获得敬重以外,别人也愿意告诉自己一些新的知识，将一些知识告诉了助工,让助工去完成你早就该放掉的工作，如此自己也会更有时间充实自己更上一层楼，所以千万不要怕人学,就怕是自己不会。 设备的改良设备的改良想起来简单,但是事实上有时却是最磨人的工作。 原因是当初设计者若没有预留设计空间,而将机器设计成非常紧密地符合当初设计作业条件时,这时你想多安装一个装置或想改变一个机构,那都是困难重重,因为迁一发而动全身,轻则要将其它原有配合动作的机构全部移动位置,重则等于重新设计一台机器了。 所以设备改良往往在考验设计者的耐力及极限,尤其是一般要被改良的设备几乎都是有一段年限,这当中也已经被现场技术人员经过无数次的小改良,所以到了需要设计师来改良时,所接到的case 都不是个容易的工作。 我接到第一个设备改良的工作,是将原有旧式小型卷绕机由原来的胶水机构换装成新式日式的胶带机构,也就是原来机器生产的产品是以胶水黏接包裹,现要以胶带方式来完成!原因是胶水之调制需要用纯水来融合,所以该产品还要经过一个特别干燥的程序,另外是胶水之黏接的量不易控制,尤其是当时正开始研发小型化的产品,因为量的不易控制,有时会造成该产品粘有太多胶水,对于后工程作业不利,而 49 / 61 精品文档 且胶水的作业也会造成机器设备清洁的问题。(本处所描述的是以胶水粘接包裹,若是灌胶作业,则问题比较好解决,因年代久远所以就不附图解了) 原本想这只是将当初厂内新购日制机器的机构,copy 至旧设备,应该不难吧,可惜,天不如人愿,要是那么好做,那生产单位的技术人员早就做啦。 首先我的第一步是先将新式的日本胶带机构的图先绘下来,因为该机器正在在线生产产品,所以只能利用生产空档绘制,有时甚至要利用假日现场作业人员加班人数少时,协商一台机器停机copy绘图。 我当初有个好习惯,就是在绘制胶带机构时,若时间允许,我会连其它较新式的机构一起绘制下来。(多学总是没错的,免得书要用时方恨少)拆解新的机器,尤其是正在联机操作的机器要特别小心,不要安装回去以后,机器一启动就造成撞机损坏,所以我们的组长就一直盯在旁边教导以防止遗憾的事情发生。 若是新的未参加生产的机器,在拆解以前,一定要熟读其操作及保养手册,并于机器上详加对照,直到了解机器为止,若是已经在联机操作的机器,除了以上动作,还要请作业人员能教导自己操作一遍,不管自动作业,手动作业一定要彻底熟悉,然后再动手拆解机构,如此对于你所拆解的机构才能更加了解它的功用,达成事半功倍的效果,也减少 50 / 61 精品文档 了重新组装错误的发生。 机构拆解前先仔细端详要拆解的机构,去了解它的原理,然后再动手拆卸。在动手拆卸时要确认机器电源已经关闭,最好拔掉插头,以避免危险。这个动作很重要,很多人都因为没做到这点而造成终身遗憾。 机构拆解后,即着手绘制草图,拆一个零件,画一个图;要将拆解的零件依组装顺序排列于干净的白布上或擦拭纸上保持清洁,如此重新安装时也会减少错误。 我本身拆解机构的习惯是尽量不在机器上做破坏性的记号,一般我是用模型用的漆笔(塑料玩具组合的模型,我的经验是日制田宫的模型漆笔最好(两个红星标志)),对于一些因为拆卸后零件无法自行校正位置组装之机构,于拆卸时必须用漆笔做上记号,以防止安装时非原来位置,造成机器受损,在画漆笔时,先将愈画记号的部份的油渍擦拭干净,以便上漆容易;安装完零件后,再用漆笔专用溶剂,将漆擦去,然后上油。 说到这里记得我曾经碰到过一个台湾机械厂,他们当初想copy 日本机器,但是日本方面对于卖方考核严格,故迟迟无法购买;刚好他们获知新加坡有人copy成功,故转而委托熟识的台湾小型生产工厂代为向新加坡购买。当机器运来台湾后,该公司未等新加坡set-up 人员来台,即派员前往拆解copy,又借故延期新加坡技术人员来台时间,如此匆忙行事, 51 / 61 精品文档 所以于机器重新组装时虽然有做记号(用划线针),但因为机器蛮大的,组装也不确实,等新加坡技术人员到来,花了许久功夫,机器竟然无法启动起来,最后协议退机,当时该公司还洋洋得 意,copy 了机器且又省了荷包。但是后来他们的机器花费了不少人力物力也没copy成功,因为连最基本的操作程序都 还猜了老半天。真不知道那部机器搬回新加坡,对方看到那些记号刻痕后做何感想,这种事情我一直认为万万不可做。 不过我深深感受到copy 机器是进入独立设计的快捷方式,但是要如何copy机器才会不但令自己的技术更上一层楼,又不会让人认为只是没有技术的copy 呢?这个我将来会说到。我是经过整修、改良、copy 的历练才到今天的设计。 设备改良的失败 我的第一个设备改良的工作是将旧机器的胶水机构改成日制新的胶带机构。 好不容易花了将近3 个星期的时间,将日制新的胶带机构的草图画完,先将其转成cad 檔,以新机器编号存盘,画好零件图再画组装图,然后出图盖上个人的圆形日期章,呈给组长检图,组长详细的检查公差尺寸配合,材质,表面处理,热处理,.等有无问题,若有问题则发回重改,然后在呈至课 52 / 61 精品文档 长核图,课长也会检查图纸是否有误,但只做重点式的检查,最后呈给经理做最后的核图,经过经理一盖章代表该图可以对外请购,发布。 日制的胶带机构图完成后,再来的工作就是旧式的机器改良,拿了图反复地在旧机器前面对照,就是无法依样copy 至旧机器上,原因是空间太小了,新的机构根本无法安装,左思右想,跟组长商量后于每周的课内会议上,向上级呈报必须重新设计新的机构,原本上级指示的照样copy 无法完成,且工作天数务必向后延误。 但是也因为有了日制胶带机构的参考,令我有一些新的想法,不会摸不着头绪,最后胶水改成胶带机构的案子虽然已经改好了,但是我认为是个失败的案例,因为旧机器空间的限制我改的胶带机构于一般性产品可以用,但在小型化的产品却无法使用,因为小型化之产品胶带与产品同宽,不容有大的误差,误差只允许?。不过 后来公司还是决定将改良的胶带机构于旧设备上全部换装,另外又加买了一台日制机器来生产小型化产品。 不是每个改良工作都会成功的,失败的也不少,但是对于个人而言,不管成功还是失败,从中可以获得不少经验,就是失败了也可以学到一部份设计的技巧,不要因为失败就把其中可学习的技术忘得一乾二净,如此成功加失败的经验累积将会造就你将来在工作上的惊人之举，不久的将来公司将会对你另眼看待。 53 / 61 精品文档 开发新机器就如买彩劵一般,唯一可以确认的是你买了不一定会中,但是你要是不买那肯定不会中。这是老板和研发主管应有的观念。机械设计工程师要想办法快速学习,用心吸取经验,以换取将失败案例减至最低。 新的日制机器入厂一段时间后,大家都摸熟了,也慢慢了解到机器有些改善的空间,厂内也针对问题做了一些改进,这是当时智宝公司能执业界牛耳的其中一个原因,因为两家生产相同产品的公司,买了同样的机器,类似的生产规划,却发生极差异的竞争力,就在于会不会使所用的设备生产最好的品质,做出最好的产能效率.所以业界当时一直搞不清楚为何跟智宝购买同样的机器,为什么无法产出跟智宝一样的品质和产量,后来因为如此引出了一些挖角事件。 公司在与日方接触的期间,曾经要求日方对于未来我方采购的机器做适度变更的要求,但是日方表示有困难,甚至研发部主管还亲自带日方技术人员观看改善后的成果,最后还是不能获得日方同意依我方要求变更。公司经过研议后决定自行copy 机器，这是公司自10 几年前copy 美国机器后的大案子,让我有幸参与其中。 在这个案子评估阶段,意大利arco公司来台行销该公司新研发的电解电容器机器,arco 公司的机器之前只有生产塑料薄膜电容器的机器,智宝也买了不少该公司生产塑料薄膜的机器。 arco 公司的行销发费大的成本,特地自意大利运来一 54 / 61 精品文档 台demo机。我不知当时公司决策是如何订定的,后来竟决定copy 日制机器与购买arco机器双头并进,这又是落在我身上,虽然工作量不少,但是我却兴奋于这个学习的好机会,再也找不到有人愿意出几百万元(台币)的成本供自己 机械工程师心得 这是我无意中在网上看到的一个老机械设计工程师的心得，觉得将的很好，所以拿过来和大家分享。 也不做个文件浪费大家的机械币了，希望对大家有用，觉得好的给个回复吧～ 机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。怎样判定自己对制造的了解程度,最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道,必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时 55 / 61 精品文档 候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案，但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶,唯一的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用 56 / 61 精品文档 起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目,,可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无 言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。 我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有 57 / 61 精品文档 一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。 1:1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。 刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就，，在图纸上大言不惭的签名在设计栏。号 58 / 61 精品文档 称自己搞的东西是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。 模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道，这是用心的杰作。 在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如:提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。从而迎合高端的客户;或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去 59 / 61 精品文档 做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。 一个真正谈的能称之为 机械设计工程师， 需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。 天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没 有那1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。绝对不是。 机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求 1、使用要求: 1)零件的工况; 2)对零件尺寸和质量的限制; 3)零件的重要程度。 2、 工艺要求: 1)毛坯制造; 2)机械加工; 3)热处理 ; 4)表面处理 3、经济性要求: 1)材料价格; 60 / 61 精品文档 2)加工批量和加工费用; 3)材料的利用率; 4)替代。 另外，还要考虑当地材料的供应情况 机械设计的基本要求 a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡～防止木桶效应的出现 b) 对机器经济性的要求 设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造 使用经济性 要有最佳的性能价格比 2、对机械零件设计的基本要求 a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能 b) 要尽量降低零件的生产、制造成本 c) 尽可能多的采用市场常见标准件。 d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。 61 / 61