DZL系列锅炉产品特1

DZL系列锅炉产品特点 高效率 采用高效传热元件—螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率比国家专业高6-8个百分点。 性能安全可靠 拱形管板、螺纹烟管使锅壳由准刚性体变为准弹性体，配合翼型烟道，完全避免了传统烟火管锅炉高温管板开裂的弊病。  合理的水循环回路及独特的回水引射装置（热水锅炉），提高了上升管水速，避免了水冷壁爆管。  采用炉内烟尘惯性分离，辅以高效多管除尘器，使锅炉排尘浓度满足一类地区要求。  结构先进合理 合理的锅炉结构不需要钢架就能支撑起自身重量。  采用节能、强辐射炉拱，能保证燃料的稳定燃烧。  采用高标准、高质量的辅机、附件和自动控制设备，保证锅炉安全、稳定运行，同时降低司炉工的劳动强度。  结构紧凑，1-20t/h(0.7-14MW)锅炉均可单层布置。 新型DZL水火管锅壳式锅炉特点简介 （1～20t/h和0.7～14MW锅炉） 1、合理布置受热面及燃烧装置，锅炉热效率比国家标准高出4~5个百分点。 2、合理的烟速，受热面不积灰、不磨损，锅炉受热面在不吹灰的条件下，可长期保持高效、满负荷、安全运行。 3、高大炉膛易于根据不同燃料设计合理炉拱，提高燃料的燃烬度及消除黑烟。 4、全部独立回路设计，对于热水锅炉还采用合理的引射循环，受热面回路内介质流速高于国家标准要求。 5、采用高强度大块炉排片，对于大型炉排加装滚轮装置，提高炉排的安全性，同时该炉排漏煤少、燃烧调整方便。 6、炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度及减少对后部受热面的磨损。 7、结构紧凑，安装体积比同容量的其它型式锅炉小，缩短安装周期及降低锅炉房造价。 8、水容积大，利于停电保护，适应负荷变化能力强。 新型DZL水火管锅壳式锅炉特点简介 （1～20t/h和0.7～14MW锅炉） 1、合理布置受热面及燃烧装置，锅炉热效率比国家标准高出4~5个百分点。 2、合理的烟速设计，受热面不积灰、不磨损，锅炉受热面在不吹灰的条件下，可长期保持高效、满负荷、安全运行。 3、高大炉膛易于根据不同燃料设计合理炉拱，提高燃料的燃烬度及消除黑烟。 4、全部独立回路设计，对于热水锅炉还采用合理的引射循环，受热面回路内介质流速高于国家标准要求。 5、采用高强度大块炉排片，对于大型炉排加装滚轮装置，提高炉排的安全性，同时该炉排漏煤少、燃烧调整方便。 6、炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度及减少对后部受热面的磨损。 7、结构紧凑，安装体积比同容量的其它型式锅炉小，缩短安装周期及降低锅炉房造价。 8、水容积大，利于停电保护，适应负荷变化能力强。 新型DZL水火管锅壳式锅炉特点简介 （大于20t/h和14MW的锅炉） 1、 合理布置受热面及燃烧装置，锅炉热效率比国家标准高出4~5个百分点。 2、 合理的烟速设计，受热面不积灰、不磨损，锅炉受热面在不吹灰的条件下，可长期保持高效、满负荷、安全运行。 3、 高大炉膛易于根据不同燃料设计合理炉拱，提高燃料的燃烬度及消除黑烟。 4、 全部独立回路设计，对于热水锅炉还采用合理的引射循环，受热面回路内介质流速高于国家标准要求。 5、 采用鳞片式或横梁式链条炉排，漏煤少、燃烧调整方便。 6、 炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度及减少对后部受热面的磨损。 7、 结构紧凑，安装高度比同容量的其它型式锅炉可降低3～5m，缩短安装周期及降低锅炉房造价。 8、 密闭式清灰，避免二次污染，可省时、省力。 9、水容积大，利于停电保护，适应负荷变化能力强。 蒸汽锅炉：有1t/h、2  t/h、4t/h  、6t/h、8t/h、10t/h、12t/h、15t/h、20t/h、25t/h、30t/h、35t/h、40t/h、44t/h等吨位,额定蒸汽压力有0.7 MPa、1.25  MPa、1.6MPa三种，蒸汽可为饱和蒸汽也可为过热蒸汽，出厂形式：1~6  t/h为快装，6~10  t/h为组装，  15~30  t/h为半组装，35~44  t/h为散装。 另外附 SZL系列热水锅炉 产品性能: ●简化水循环回路后,减少了水循环流动阻力,提高了上升管流速,对于热水管锅炉在水循环流动阻力较大的左、右冷水壁加装回水引射装置，提高了水循环的可靠性，保证锅炉安全、稳定运行。 ●热效率高   ①布置足够的受热面，使燃烧放出的热量能够充分被受热面吸收后传导给工作介质，排烟温度一般在160℃左右。 ②合理布置前、后拱，提高炉膛温度的同时，加强烟气在高温区的扰动，减少了化学不完全燃烧热损失和飞灰损失。 ③采用活络芯大块炉排片，并保证有足够的炉排有效面积，在提高炉排运行可靠性的同时，保证煤充分燃烬。 ④对流管排由顺排改为错排,通过提高传热系数来提高传热效率,进面提高锅炉的热效率。 通过采取以上措施,2t/h~8t/h(1.4MW~5.6MW)的各种锅炉热效率均为76%~79%,高出国家标准要求. ●采用双侧进风，单独风室，单独调节，燃烧稳定，运行可靠。在炉膛出口出口设置烟尘惯性分离装置，使锅炉原始排尘浓度低于1800mg/Nm3，配合高效多管除尘器，锅炉排尘浓度满足国家一类地区要求。 ●结构紧凑，2t/h~8t/h(1.4MW~5.6MW)均快装出厂，安装周期短，投资少。 ●上锅筒Φ800改为900，加大蒸汽空间，同时改善汽水分离装置，保证蒸汽品质。 ***附SZL新型水管热水锅炉参数表*** SZL系列蒸汽锅炉 产品性能: ●简化水循环回路后,减少了水循环流动阻力,提高了上升管流速,对于热水管锅炉在水循环流动阻力较大的左、右冷水壁加装回水引射装置，提高了水循环的可靠性，保证锅炉安全、稳定运行。 ●热效率高   ①布置足够的受热面，使燃烧放出的热量能够充分被受热面吸收后传导给工作介质，排烟温度一般在160℃左右。 ②合理布置前、后拱，提高炉膛温度的同时，加强烟气在高温区的扰动，减少了化学不完全燃烧热损失和飞灰损失。 ③采用活络芯大块炉排片，并保证有足够的炉排有效面积，在提高炉排运行可靠性的同时，保证煤充分燃烬。 ④对流管排由顺排改为错排,通过提高传热系数来提高传热效率,进面提高锅炉的热效率。 通过采取以上措施,2t/h~8t/h(1.4MW~5.6MW)的各种锅炉热效率均为76%~79%,高出国家标准要求. ●采用双侧进风，单独风室，单独调节，燃烧稳定，运行可靠。在炉膛出口出口设置烟尘惯性分离装置，使锅炉原始排尘浓度低于1800mg/Nm3，配合高效多管除尘器，锅炉排尘浓度满足国家一类地区要求。 ●结构紧凑，2t/h~8t/h(1.4MW~5.6MW)均快装出厂，安装周期短，投资少。 ●上锅筒Φ800改为900，加大蒸汽空间，同时改善汽水分离装置，保证蒸汽品质。 ***附SZL新型水管蒸汽锅炉参数表*** SZL系列蒸汽锅炉（组装） 该系列锅炉采用上、下两大件现场组装、A型布置结构。上部大件为本体结构，下部大件为燃烧设备（链条炉排）。现场筑砌完下部炉墙后，上、下两大部件合陇即可完成锅炉主机的安装。安装较为简便，锅炉单层布置，结构紧凑，整体性能较好。其主要特点如下: 1、水循环回路 锅炉整体水循环回路简单、清晰，特别是水冷壁管每个回路都有单独的集箱及下降管，保证了对回路的可靠供水，且水循环回路高度较大，对蒸汽、热水锅炉都能形成充足的水循环动力，保证锅炉的安全运行。 2、炉膛空间大，燃料的适应性及燃烬度较高，可满足烟煤、无烟煤及贫煤的稳定燃烧。 3、采用大块炉排片及炉排片下加滚轮装置，在提高炉排片强度的同时，有效改进炉排片的受力情况，提高了炉排运行的安全性。 4、大块炉排片炉排漏煤少，燃料利用率高。 5、采用双侧进风及单独风室、单独调节结构，调节灵活、方便，火床平稳，运行可靠。 6、自动化程度实现给水、上煤、炉排、风机等运转的自动控制，同时锅炉超压（超温）、水位（热水锅炉无）同炉排、风机运转的联大锁保护，同时配备优质的辅机、附件，保证锅炉的安全、经济、高效运行。 7、锅炉的水容积较大，有很强的负荷调整能力。 SZL热水锅炉（组装） 该系列锅炉采用上、下两大件现场组装、A型布置结构。上部大件为本体结构，下部大件为燃烧设备（链条炉排）。现场筑砌完下部炉墙后，上、下两大部件合陇即可完成锅炉主机的安装。安装较为简便，锅炉单层布置，结构紧凑，整体性能较好。其主要特点如下: 1、水循环回路 锅炉整体水循环回路简单、清晰，特别是水冷壁管每个回路都有单独的集箱及下降管，保证了对回路的可靠供水，且水循环回路高度较大，对蒸汽、热水锅炉都能形成充足的水循环动力，保证锅炉的安全运行。 2、炉膛空间大，燃料的适应性及燃烬度较高，可满足烟煤、无烟煤及贫煤的稳定燃烧。 3、采用大块炉排片及炉排片下加滚轮装置，在提高炉排片强度的同时，有效改进炉排片的受力情况，提高了炉排运行的安全性。 4、大块炉排片炉排漏煤少，燃料利用率高。 5、采用双侧进风及单独风室、单独调节结构，调节灵活、方便，火床平稳，运行可靠。 6、自动化程度实现给水、上煤、炉排、风机等运转的自动控制，同时锅炉超压（超温）、水位（热水锅炉无）同炉排、风机运转的联大锁保护，同时配备优质的辅机、附件，保证锅炉的安全、经济、高效运行。 7、锅炉的水容积较大，有很强的负荷调整能力。 该系列锅炉为双横锅筒散装水管锅炉，采用“Π”型布置，其结构合理，性能优越，运行安全、可靠。 其主要特点如下： 1、 设计热效率比国家标准高出4~5个百分点，节能、高效。 2、 高大炉膛设计及尾部空气预热器提供热风，可满足多种燃料的稳定、高效燃烧。 3、 水循环回路高大，提供充足的水循环动力，水循环安全、可靠。 4、 采用鳞片式链条炉排，漏煤少，结合双侧给风，燃烧调整方便。 5、 锅炉水容积大，有很强的负荷调整能力， 6、 对流管束装有烟气导向板，在引导烟气尽量横向冲刷管束，提高传热系数的同时，保证合理的烟速，减少对受热面的磨损。 7、 各受热面清灰方便，可保证锅炉长期高效、经济运行。 8、 锅炉控制系统完善，保证锅炉的安全运行，同时可实现多种自动控制，降低劳动强度。 电开水锅炉特点 配置电脑式开水锅炉控制器，锅炉运行智能化、数字化、自动化、人性化。从10℃到100℃水温可以随意设置，锅炉既可供应开水又能提供热水，实现一机两用。 采用先进的陶瓷电加热管，外套优质无缝钢管，能够有效防止水垢干扰，使用寿命长。吸热构造采用计算机优化设计，完全优化了受热面换热系数，热效率极高，达98%以上。大大降低电能损耗。 锅炉智能控制水温，锅炉把水烧开，加热自动停止；控制器屏幕大字体显示水温，外配玻璃管式水位计，炉水温度、锅炉水位明明白白。 锅炉按常压炉设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉处于无压状态，毫无安全隐患。用户可根据用水需求，自行设定开、关机时间，不但满足用户要求，而且节能降耗，降低使用费用。 锅炉自动补水，达到满水状态，补水自动停止，无须专人看守，省时、省事、省力、省工。 可靠的锅炉“水电分离”结构，防止电加热管因意外漏电而造成用户及工作人员的安全隐患，同时可在不放水的情况下，可对锅炉加热部件进行维修、更换、保养。 选用高精度水位传感器对水位进行实时监控，传感器采用脉冲间断检测方式，来判断锅炉内水位是否正常，在出水口温度达到开水的情况下，锅炉才陆续的自动把水补满，锅炉能源源不断地连续供应百分之百的新鲜开水。 整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。 采用铝箔离心玻璃棉多层保温和名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。 电热水锅炉特点 采用微电脑热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。 陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换加热管；不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。 用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。 大功率锅炉采用步进式分时投入法控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。 控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。 洗浴、生活用热水锅炉内部经防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗；名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。 锅炉具有漏电保护功能（控制系统检测到电源电器漏电后，自动切断锅炉电源）、防干烧极低水位保护功能（水位低于设定的最低极限水位时，立刻停机并报警）、炉体过热保护功能（当锅炉外壳温度超过105℃，立刻停机并报警，温度正常后自动启动锅炉）、温度传感器异常保护功能（控制系统持续检测传感器情况，立刻停机并报警）、电源电压异常保护功能（电源异常时，自动断电。正常后，自动恢复工作）、加热组件断相保护功能（监测到加热组件缺相后，停机保护）。 本锅炉顶部设有与大气相通的排气口，内胆不承压，锅炉在常压下工作，毫无爆炸危险，彻底杜绝安全隐患。 出、回水口对称设计（双进双出），适合快捷连接安装；锅炉机电一体化，体型紧凑合理，运输十分方便。 电加热导热油炉特点 高品质的热源  导热油加热系统可在常压液相下，为热用户输出最高350℃的热油；我司导热油加热系统均采用日本富士温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内；加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求； 节约能源，运行费用低  导热油加热系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30℃，也就是说只加热20-30℃的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右； 设备投资少 由于导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、导热油锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少； 安全  由于系统只承受泵压，导热油加热系统无爆炸危险，因而其更加安全； 环保  机热载体导热油炉系统的环保效果主要体现在烟气排放量极少，无排污污染及热污染。