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#锅炉清洗方案

2018-01-20 29页 doc 59KB 26阅读

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#锅炉清洗方案#锅炉清洗方案 目 录 1. 工程概况及工程量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2. 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3. 作业前的条件和准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4. 作业程序、方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 5. 质量控制点的设置和质量通病预防„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 6. 作业的安全要求和环境条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 7. 附录...
#锅炉清洗方案
#锅炉清洗 目 录 1. 工程概况及工程量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2. 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3. 作业前的条件和准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4. 作业程序、方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 5. 质量控制点的设置和质量通病预防„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 6. 作业的安全要求和环境条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 7. 附录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 第 1 页 共 34 页 1.工程概况及工程量 1.1 工程(系统或设备)概况锅炉基本性能 xx发电有限责任公司300MW机组锅炉系上海锅炉厂,生产的SG-1025/17.53-M842型燃煤一次中间再热亚临界自然循环单炉膛汽包炉。 1.1.1锅炉型号参数 1.1.1.1 锅炉型号: DG1025/I7.4-II 14, 1.1.1.2锅炉参数 主要参数如下(BMCR): 过热蒸汽流量 1025t/h 过热蒸汽出口压力 17.53MPa 过热蒸汽出口温度 540? 再热蒸汽流量 851.5t/h 再热蒸汽进口压力 3.93MPa 再热蒸汽出口压力 3.73MPa 再热蒸汽进口温度 326? 再热蒸汽出口温度 540? 给水温度 273? 1.1.1.3 水汽流程 从给水泵来的给水以单路由锅炉左侧引入省煤器进口集箱,给水经省煤器管组加热后,从省煤器出口集箱两端引出,并在省煤器出口连接管道的终端经汇总后,分3路进入汽包下部的给水分配管。汽包和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管,管路上有2只电动截止阀。来自省煤器的未饱和水在沿着汽包长度布置的给水分配器中分4路分别注入4根大直径下降管座。在4根下降管的下端设有一分配器与96根水冷壁引入管相连接,引入管把 φ60?8mm,材料为20G,节距76mm管子欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由648根 组成的膜式壁,按受热情况和几何形状划分成32个回路。炉水随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热,逐渐形成汽水混合物。工质经106根汽水引出管被引入汽包(汽包材质为BHW35, 第 2 页 共 34 页 内径为φ1743,壁厚145mm,总长22.1m,安装中心标高约65000mm),在汽包内通过轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水进行良好分离,分离后的水分再次进入下降管,干蒸汽则由18根连引管引入炉顶过热器进口集箱。 1.1.1.4 清洗系统设备部件特征参数 表一:清洗系统设备部件特征参数 序管内径 数量通流截面积m2 部件名称 材 质 号 mm (根) 1 汽包 BHW35 1743 2 省煤器系统 20G 39 228 0.245 3 水冷壁系统 20G 44 648 0.985 1.1.1.5 设备运行情况 #3炉于1999年 月 日投产,2003年 月 日- 月 日进行了第一次检查性大修。期间未发生爆管和壁管腐蚀情况。2006年9月28日开始进行第二次大修,累计运行 小时。大修中分别取甲乙侧水冷壁管样进行了垢量分析,分析结果如下: 2 2 背火侧: g/m 甲侧水冷壁: 向火侧: g/m 22乙侧水冷壁: 向火侧: g/m 背火侧: g/m 1.1.2 化学清洗范围 包括省煤器、汽包水侧、水冷壁、联络管、上下集箱。 1.1.3 化学清洗系统图 详见附录7.6 1.2 工程量和工期 1.2.1 工程量 清洗临时系统安装;系统水冲洗;省煤器、汽包水侧、水冷壁、联络管、上下集箱碱洗、水冲洗;省煤器、汽包水侧、水冷壁、联络管、上下集箱盐酸清洗;废水处理。 清洗系统水容积: 省煤器系统 水冷壁系统 汽包水侧 临时系统 总清洗容积 第 3 页 共 34 页 33333 122 m 32 m 35 m 202m 12.4 m 1.2.2 施工工期:15天。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794,2001 2 《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版) 2. 2.3 《锅炉安装说明书》 2.4 《锅炉汽水流程图》 2.5 《凝结水系统流程图》 6 《给水系统流程图》 2. 2.7 《电力建设安全工作规程》DL 5009•1,2002 2.8 《电力建设施工及验收技术》(焊接篇)DL 5007,1992 2.9 《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇) 2.10《火电施工质量检验及评定》(锅炉篇,1996年版) 2.11《火力发电厂金属技术监督规程》 2.12《污水综合排放标准》 3. 作业前的条件和准备 3.1 技术准备 3.1.1 小型试验完成,垢型垢量确定。 3.1.2 施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。 3.1.3 作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。 3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成,已交物资部门采购。 3.1.5 外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。 3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双 签字。 3.1.7 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作 设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅 第 4 页 共 34 页 助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净,无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安 全药品、安全围栏、警示牌齐全。 3.2 作业人员 序作业人员工数量 资格 职 责 号 种 1 指挥人员 2 1. 负责化学清洗的整体控制与协调。 1. 负责组织安排施工人力、物力,严格按 照作业指导书的施工工艺要求、质量要 求和安全环境要求进行施工。全面负责 质量、安全工作,并主持技术交底工作。 具有施工组织能2. 做好施工过程的质量自检和工序交接工力、熟悉本专业施施工 作。 2 1 工工艺流程,熟悉负责人 3. 施工过程中,图纸不清不施工,材料不施工质量和安环要合格不施工,技术、安全不交底不施工,求。 上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报,同时组 织本班组职工按照“三不放过”的原则 认真分析。 1. 全面负责化学清洗的技术工作,处理设 计变更,编制施工作业指导书、技术和 安全措施。 2. 深入现场指导施工,及时发现和解决施 技术员 熟悉化学清洗技术工中的技术、质量隐患,按照指导书的 管理,有化学清洗要求指导施工。 3 3 施工经验,掌握施3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 (工程工工艺及质量要4. 记录、整理施工记录和验收记录。 师) 求。助工以上。 5. 对违章操作,有权制止,严重者可令其 停工,并及时向有关领导汇报。 6. 化学清洗时带领班组人员按照作业指导 书进行正确操作;负责汇总、上报检查 发现的问题。 1. 深入施工现场,掌握工程进度及质量情有质检员上岗证,况。 有质检工作经验,2. 对工作一丝不苟,不殉私情。对不能保4 质检员 1 熟悉《火力发电厂证施工质量的方案提出否决建议,请有锅炉化学清洗导关领导部门处理。 则》,熟悉施工图。 3. 整理、汇总质量验收记录。 有安全员上岗证,1. 全面负责化学清洗工作的施工安全。 有三年以上现场工2. 深入现场施工一线,及时发现事故隐患5 安全员 1 作经验,熟悉《电和不安全因素,督促采取防患措施,对 力建设安全工作规存在重大隐患的施工项目有权责令先停 第 5 页 共 34 页 序作业人员工数量 资格 职 责 号 种 程》,责任心强,忠止工作,并立即研究处理。 于职守。 3. 做好事故的调查,分析和处理工作。 熟悉化学清洗技1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、术、工艺要求,具质量要求进行药品抽检和清洗过程化验 6 化验员 2 备省锅监所颁发的分析。 “III水处理化验2. 发现异常情况及时上报,不隐瞒或私自资格证”。 处理。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、 质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具,严格按照操作规 程作业。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场,并熟练化学清洗临时迅速告知有关领导,做好处理工作。 系统安装的技术、4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请7 安装工 10 工艺要求,具备作示解决办法,对自己的施工质量全面负业能力。中、初级责,对不正确、不明确的指挥有权不执工 行。 5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安 全规定、规程和措施,服从指挥,不私 自操作。发现问题及时上报,不隐瞒或 私自处理。 熟悉焊接工艺及相1. 负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后关要求,具有与焊的质量自检工作。 8 焊工 2 接项目相符合的焊2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、工合格证。 质量要求和安全环境要求进行施工。 专业技术熟练、经1. 负责设备安装作业中的施工电源的铺验丰富。具有安监9 电工 1 设、拆除,及电气设备维护工作。 局颁发的上岗证2. 负责作业环境的照明架设及维护工作。 书。 1. 负责设备安装作业过程中的施工架子搭经验丰富,专业技设及拆除工作, 10 架子工 2 术过关,熟悉架子2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、搭设的安全要求。 质量要求和安全环境要求进行施工。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、 质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具,严格按照操作规熟悉化学清洗技程作业。 术、工艺要求,具3. 发生质量、安全事故应保护好现场,并备作业能力。关键清洗 迅速告知有关领导,做好处理工作。 11 16 工序的操作人员具操作工 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请备省锅监所颁发的示解决办法,对自己的施工质量全面负“III水处理操作责,对不正确、不明确的指挥有权不执资格证”。 行。 5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安 全规定、规程和措施,服从指挥,不私 第 6 页 共 34 页 序作业人员工数量 资格 职 责 号 种 自操作。检查时仔细认真,不敷衍了事, 发现问题及时上报,不隐瞒或私自处理。 持证上岗,熟悉现1. 负责运输工作。 12 汽车司机 1 场作业环境。 2. 负责汽车的日常检修维护。 13 医护人员 2 (甲方安排人员) 现场有意外受伤时,负责急救工作 14 其它人员 若干 根据工作需要及时调整 电厂、监理、甲方15 协调人员 若干 根据清洗各阶段需要 相关人员 第 7 页 共 34 页 3.3 作业工机具及仪器仪表 3.3.1 仪器、仪表 序号 名称 规格 精度等级 单位 数量 备注 1 氧气表 块 10 检验合格 2 乙炔表 块 10 检验合格 3 氩气表 块 10 检验合格 4 压力表 0-4.0MPa 1.5 块 6 检验合格 5 游标卡尺 0.02 把 1 检验合格 3.3.2 施工作业工机具统计表 序号 名称 规格 精度等级 单位 数量 备注 1 平板车 20t 台班 32 2 吊机 35t 台班 8 3 压缩空气机 台 1 4 电焊机 逆变焊机 台 4 5 卷扬机 1t 台 1 6 临时电源箱 套 2 7 倒链 3t 个 6 8 倒链 2t 个 6 9 倒链 1t 个 6 10 卡环 3t 个 8 11 卡环 5t 个 8 12 角磨砂轮 个 4 13 内磨砂轮 个 4 14 割把 把 5 15 大锤 10磅 把 2 16 活扳手 12-15″ 套 各5 17 呆扳手 套 1 18 梅花扳手 套 1 19 套筒扳手 套 1 20 手电 支 10 电量充足 21 应急灯 支 5 22 对讲机 台 10 能正常使用 第 8 页 共 34 页 3.3.3 清洗临时系统材料统计表 序号 名称 规格 精度等级 单位 数量 备注 1 闸阀 PN2.5 DN50 只 2 2 闸阀 PN2.5 DN200 只 15 3 闸阀 PN2.5 DN150 只 6 4 闸阀 PN2.5 DN100 只 3 5 闸阀 PN2.5 DN80 只 2 6 截止阀 PN2.5 DN150 只 2 7 针型阀 PN2.5 DN10 只 3 8 止回阀 PN2.5 DN200 只 2 9 90?弯头 DN200 只 10 10 90?弯头 DN150 只 15 11 90?弯头 DN100 只 4 12 90?弯头 DN80 只 3 13 90?弯头 DN50 只 4 14 无缝钢管 Φ219?7 米 250 15 无缝钢管 Φ159?6 米 100 16 无缝钢管 Φ108?5 米 280 17 无缝钢管 Φ89?5 米 80 18 无缝钢管 Φ57?4 米 10 19 玻璃板式液位计 PN2.5 DN20 套 1 L=1100 20 六角螺栓 M16?70 套 50 21 六角螺栓 M20?80 套 30 22 六角螺栓 M22?90 套 50 23 六角螺栓 M27?105 套 30 24 电焊条 J422 ? 200 25 石棉橡胶板 耐高压型3-4? ? 100 26 钢板 40?厚 ? 500 加工临时堵板用 第 9 页 共 34 页 3.3.4 化学分析用品 序号 名称 规格 精度等级 单位 数量 备注 1 分析试验室 间 1 满足分析需要 2 马弗炉 只 1 3 恒温烘箱 0-300? 只 1 4 电子天平 0-200g 0.0001 台 1 5 浊度计 0-100mg/l 0.1 台 1 6 pH计 pH 0-14 0.1 台 1 配套电极2支 7 pH试纸 pH 0-14 包 20 8 电炉 1-1.5KW 个 2 9 测温枪 0-400? 把 2 10 温度计 0-150? 支 2 11 铁架台 副 2 12 酸式滴定管 50ml 支 2 13 碱式滴定管 50ml 支 2 14 锥形瓶 250ml 个 若干 至少3个具塞 15 移液管 1-10ml 支 若干 16 量筒 5-100ml 个 若干 17 烧杯 50-500ml 支 若干 18 容量瓶 100-1000ml 个 若干 19 称量瓶 个 若干 20 坩埚 个 若干 21 药匙 把 若干 22 胶头吸管 支 若干 23 胶头滴瓶 125ml 个 若干 至少2个棕色 24 试剂瓶 各种 个 若干 25 玻璃棒 支 2 26 洗耳球 个 2 27 定性滤纸 盒 1 28 移液管架 副 1 29 蒸压釜 自制 套 1 小型试验用 30 玻璃干燥器 个 1 31 过滤装置 套 1 32 化学试剂 各种 批 1 满足分析需要 33 其它 刷子、托盘等 第 10 页 共 34 页 3.3.5 清洗设备统计表 序号 名称 规格 精度等级 单位 数量 备注 3/h 台 2 1 清洗泵 ,=400m 32 耐酸泵 ,=25m/h 台 1 33 氨水泵 ,=25m/h 台 1 34 清洗箱 30m 只 1 5 配电柜 套 4 3.4 安全、应急措施 3.4.1 安全器具、安全药品 序号 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 安全带 条 20 产品合格证、检验合格证 2 安全帽 顶 50 产品合格证 3 绝缘鞋 双 50 产品合格证 4 绝缘手套 副 30 产品合格证 5 橡胶手套 副 30 产品合格证 6 防护镜 副 20 检验合格证 7 防毒面具 套 6 检验合格证 8 口罩 个 50 9 雨衣 套 30 10 雨鞋 双 30 11 防护工作服 套 30 12 安全围栏 副 若干 合格 13 安全警示牌 副 若干 合格 14 接酸胶盆 个 若干 15 安全药品 批 1 按DL/T 794-2001《导则》要求配备 3.4.2 安全、应急措施 3.4.2.1 进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。 3.4.2.2 凡进入现场人员必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。 3.4.2.3 施工场地设置安全警示牌,拉设安全围绳。 3.4.2.4 不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。 3.4.2.5 清洗期间,清洗系统范围内严禁动火。 第 11 页 共 34 页 3.4.2.6 配药人员要穿防护工作服,戴口罩、手套、眼镜等。 3.4.2.7 现场应有消防设备及冲洗水源。 3.4.2.8 清洗过程应有车辆停放在附近,以备急用。 3.4.2.9 清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班,现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。 3.5 化学药品用量 序号 名称 规格 配制浓度 单位 数量 备注 1 盐酸 ?30% 4-5% 吨 35 2 磷酸 ?95% 0.4% 吨 0.8 3 盐酸缓蚀剂 0.35-0.5% 吨 1.0 4 多聚磷酸盐 ?95% 0.25-0.35% 吨 0.8 5 氨水 ?20% 吨 7 6 磷酸三钠 ?97% 0.2-0.5% 吨 1 7 磷酸氢二钠 ?98% 0.1-0.2% 吨 0.5 8 表面活性剂 ?60% 0.05% 吨 0.1 9 氢氧化钠 ?96% 吨 10 用于废液处理 10 次氯酸钠 ?10% 吨 20 用于废液处理 11 硫脲 ?98% 0.2% 吨 0.4 12 氟化钠 ?98% 0.1% 吨 0.2 3.6 除盐水用量 序号 阶 段 单位 数量 备注 1 水冲洗 吨 800 2 碱洗 吨 200 3 碱洗后水冲洗 吨 1000 第 12 页 共 34 页 4 盐酸清洗 205 5 盐酸清洗后水冲洗 800 6 漂洗、钝化 205 7 合 计 吨 3210 3.7 工序交接 开工前和有关单位的人员确定以下内容: 3.7.1 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件 3.7.1.1 贮、供水量满足化学清洗用水要求。 3.7.1.2 废液处理确保能有效地处理清洗废液。 3.7.1.3 热力系统大修完毕并经试压验收合格。 3.7.2 确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。 3.8 资料部分 3.8.1 《施工组织总设计》 3.8.2 《锅炉专业施工组织设计》 《锅炉化学清洗作业指导书》 3.8.4 3.8.6 与化学清洗有关的记录表格、验收资料 3.9 其他 3.9.1 道路平整、畅通无阻,保证运输; 3.9.2 锅炉上彻底清理干净,无杂物;孔、洞、沟等盖板齐全;清洗范围内无关的脚手架全部拆除;用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕; 3.9.3 照明充足,满足施工需要; 3.9.4 施工水源、电源引设到位,满足施工要求。 4. 作业程序、方法 4.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标 4.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数 第 13 页 共 34 页 磷酸三钠0.2-0.5%+磷酸氢二钠0.1-0.25%+表面活性剂0.05%,控制温度80-90?,碱洗时间8-24小时。 4.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数 4.1.2.1 盐酸清洗:盐酸4-5%+盐酸缓蚀剂0.35-0.5%,清洗液温度60-65?、闭路循环6-8小时(清洗介质达到60?时开始计算时间)。 4.1.2.1.2 盐酸洗后水冲洗:用除盐水冲洗至出水PH小于8.5 4.1.2.1.3 漂洗:磷酸0. 4-0.6%+缓蚀剂0.035-0.05%+多聚磷酸盐0.25-0.3%,控制pH值3.5-3.8、清洗液温度40-50?、闭路循环1小时(清洗介质达到40?时开始计算时间)。 4.1.2.1.4 钝化:漂洗液加氨水调PH9.5-10,控制温度80-85?,闭路循环8小时(清洗介质达到80?时开始计算时间)。 4.1.3 清洗回路划分 第一回路:清洗箱?清洗泵?省煤器?锅筒?四周水冷壁?清洗箱。 第二回路:清洗箱?清洗泵?1角水冷壁?锅筒?3角水冷壁?清洗箱。 第二反回路:清洗箱?清洗泵?3角水冷壁?锅筒?1角水冷壁?清洗箱。 第三回路:清洗箱?清洗泵?2角水冷壁?锅筒?4角水冷壁?清洗箱。 第三反回路:清洗箱?清洗泵?4角水冷壁?锅筒?2角水冷壁?清洗箱。 第四回路:清洗箱?清洗泵?1、2角水冷壁?锅筒?3、4角水冷壁?清洗箱。 第四反回路:清洗箱?清洗泵?3、4角水冷壁?锅筒?1、2角水冷壁?清洗箱。 4.1.4 加热方式 碱洗、盐酸清洗采用清洗箱加热。 4.2化学清洗过程中的化学监督 4.2.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。指示片称重并测量表面积后挂入紧固于监视管内。 第 14 页 共 34 页 4.2.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。 4.2.3 化学清洗测试项目: 间隔时清洗过程 取样点 测试项目 确定终点条件 间 盐酸浓度 3+出现峰值、盐酸浓度趋Fe盐酸清洗 清洗泵入口 含铁量 30分钟 于稳定,监视管干净 温度 含铁量 炉前含铁量小于150mg/l; 漂洗 清洗泵入口 PH 30分钟 本体氯根小于50mg/l。 温度 PH 钝化 清洗泵入口 60分钟 监视管钝化良好 温度 4.2 清洗临时系统安装的技术要求 4.2.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。 4.2.2 清洗泵组、配药泵组应安装在平整实地上,均用枕木支垫。 4.2.3 清洗泵组、配药泵组安装后应进行检修,联轴器重新找正。清洗箱应作内部清扫,并灌水试验查漏,同时下沉量。 4.2.4 清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门,且压力等级不小于2.5MPa。法兰与阀门之间的垫片均应采用金属垫片,螺栓的大小、长短应符合要求,螺栓紧固时要对角轮流紧固。 4.2.5 阀门安装前进行解体检查,更换或补充填料,并进行水压试验。所有临时管道安装前应经手电筒照射检查、压缩空气吹扫,确保管道内部清洁。 4.2.6 安装管道时,应按正式系统管道安装要求进行焊接,焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。 4.2.7 水平敷设的临时管道,朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。连接下联箱的管道要考虑锅炉清洗时受热面向下膨胀。管道安装好后,应拆除其下面的固定支架。 4.2.8 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管段汽包母材,加工过程中,试样不能浇水、浇油,温度不能超过150?。指示片为带挂片小孔的长方体,规格为35mm?15mm?2mm,孔径 第 15 页 共 34 页 4mm,表面粗糙度Ra 0.4µm。 4.3 清洗临时系统安装 4.3.1 下降管至低部联箱的联络管断开接入三通,用φ159?6的临时管与临时系统的φ219?6临时管相连。 4.3.2给水操作平台的旁路在电动门后断开在至省煤器侧用用φ159?6的临时管与临时系统的φ219?6临时管相连。 4.3.3 锅筒液位计不安装,改装一个临时液位计,并标明最高、正常、最低水位。正常水位定为锅筒中心线处,高低水位分别在中心线?300mm处,并标明刻度。 4.3.4 将锅筒紧急放水管加高至高水位处(+300mm),用作控制水位溢流管,该管接清洗箱,紧急放水管上正式阀门拆除。 4.3.5 割断并取出锅筒集中下降管口的给水注入短管,在锅筒集中下降管口加装开孔为Ф30mm的节流孔板。 4.3.6 清洗箱的排放管、清洗泵的进出口管、锅炉底部的排污总管、省煤器放水管均与φ219?9清洗排放总管相连,φ219?9排放总管接一路至沙井,一路至灰浆池。 4.3.7 锅筒内汽水分离装置暂不安装。 4.3.8 与锅炉本体连接的所有仪表、取样、加药及表面排污管必须与系统隔离。 4.3.9 锅筒顶部自用蒸汽管改为临时排氢管。 4.3.11 辅汽至清洗箱的加热蒸气管管径不小于Ф89,保证蒸汽汽源压力不低于1.0MP。进汽阀压力等级必须高于进汽压力一个等级,固定牢固。 4.3.12 进、回液母管安装耐酸温度计、压力表,安装取样管(母管上部开孔插入,取样口位 ,取样点方便操作。 于中上部) 4.3.13 清洗箱安装液位计、取水口应装孔径小于5mm的滤网,取水口有效面积大于出口管截面积的3倍。清洗箱内部应进行防腐处理。 4.3.14 锅筒水位监视处与零米操作处安装操作指示灯,并安装可靠的通信设备。 4.3.15 清洗系统按清洗系统图安装完毕,并经专业技术人员核对无误后,临时管道按回路流程挂指示牌标明清洗液流向,系统中的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。 4.4 化学清洗前应完成下列工作 4.4.1 清洗箱试验查漏,配药泵组、清洗泵组试运、消缺。 第 16 页 共 34 页 4.4.2 清洗系统水压试验合格。(试验压力为1.6MPa) 4.4.3 可靠隔离不参加化学清洗的设备系统,如仪表管道、疏放水管道、排污管道。过热器充满500ppm氨-联胺保护液。 4.4.4 现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源,清理平整通道,拉设安全围绳,挂好安全警示牌。“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。 4.4.5 现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室,并校正好化验分析仪器,配制、标定好有关化验分析用试剂。 4.4.5 清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格,按类别整齐堆放于指定的地方,做好标识,落实防潮防晒防燃防爆的安全措施。 4.5 锅炉本体清洗 4.5.1锅炉本体水冲洗 沙井。此回路冲洗过程中, 冲洗流程:清洗泵?省煤器?汽包水侧?水冷壁?下集箱? 打开汽包顶部DN125的排气门,维持汽包水位1/3,冲洗至出口水质浊度?10mg/l。 4.5.2 锅炉本体碱洗 水冲洗合格后,清洗箱上水启动清洗泵上水,汽包1/3水位时,按清洗回路建立循环,按容积比例配制碱洗液。维持系统温度在80-90?,循环清洗12小时。碱洗过程中,每小时取样分析总碱度一次。 4.5.3 碱洗后水冲洗 碱洗结束后,将碱洗液排放化学废液池。碱洗液排完后,启动清洗泵用除盐水对系统进 ,冲洗合格后,将系统内的水排空。 行大流量水冲洗至出口水质澄清、进出口水pH值小于8.4 4.5.4 盐酸清洗、漂洗、钝化 4.5.4.1盐酸清洗:清洗箱上水启动清洗泵按清洗第一回路建立循环,清洗箱投辅汽加热,温度到40?后,按要求配药,配好药后,控制温度60-65?,各回路倒换运行各40min。取样监督清洗条件,循环清洗至终点。 4.5.4.2 清洗近终点时停汽,退出清洗箱,排空冲净,清洗箱上水,清洗箱水位2/3时,并入循环系统顶排酸洗液,连续冲洗至铁含量小于150mg/l,氯根小于50mg/l,PH大于4.5。系统转入循环,配置漂洗液,投蒸汽加热,控制温度40-45?,1-2小时。 第 17 页 共 34 页 4.5.5.3 漂洗结束后,用氨水调PH至9.5-10,升温钝化,控制温度、PH,循环6-8小时,钝化结束后,排尽系统。 4.5.6 清洗废液处理 4.5.1 碱洗废液和盐酸清洗废液经中和处理达标后排放。 4.5.2 钝化废液经中和处理后,加次氯酸钠并充分瀑气,使有机物充分降解达标后排放。 4.5.12 污水综合排放标准GB8978(第二类污染物最高容许排放浓度)。 最高容许排放浓度(mg/l) 序有害物质或项目名称 号 新扩改(二级标准) 现有(二级标准) 三级标准 1 pH值 6-9 6-9 6-9 2 悬浮物 200 250 400 3 化学需氧量(重铬酸钾法) 150 200 500 20(氟离子计4 氟化物 10 15 测) 5 油 20 40 100 4.7 清洗后保养工作 拆除临时系统,恢复永久系统,系统恢复前应检查水冷壁下联箱,并彻底清干净内部的沉渣。若清洗后距点火冲管时间超过二十天,锅炉应采取保养措施。 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1 质量目标 分项工程验收合格率达100%; 锅炉化学清洗质量达到优良等级; 不因施工质量原因发生清洗系统泄漏和环境污染。 5.2 质量控制及质量通病预防 5.2.1质量通病及预防措施 项次 质量通病 预防措施 a. 冲洗要逐一回路进行,冲洗至水清澈为止。 系统管道 1 b. 冲洗时阀门要打开50,以上,防止管内杂物滞留在阀门内,冲洗 冲洗不干净 后的阀门要关严,并做好记录。 第 18 页 共 34 页 a. 安装清洗临时系统时禁止在承压部件上随意焊接,必须焊接时需 经有关技术负责人同意。 b. 对施工缺陷的检查应分工、分区设专人检查,并做好详细的检查 记录或标记,以免在处理时有遗漏。 c. 检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处,阀门 缺陷 的泄漏等重点部位,检查时应认真仔细。 2 检查与处理 d.处理缺陷时必须严格按照工艺进行,缺陷处理要准确、彻底,处 理后要在检查记录上消除。 e. 焊接缺陷处理后,必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查, 药皮要清理干净,不得有咬边、弧坑等缺陷。 f. 阀门渗漏处理:其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷,更 换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相符。 化学清洗时 a. 配备好各种规格的带压堵漏材料及设备。 3 管道泄漏 b. 准备好接酸胶盆,发生泄漏时迅速接酸。 5.2.2 作业过程中控制点的设置 检验单位 见证 序号 作业控制点 方式 项目 质检 湖南火电 监理 1 小型试验 * * * * R 2 清洗系统水压试验 * * * H 3 清洗泵试运转 * * * S 4 化学清洗前系统水冲洗 * * * * W 5 升温试验 * * * W 6 碱洗 * * * * S 7 碱洗后水冲洗 * * * * S 8 金属腐蚀指示片称重(洗前) * * * * R 9 金属腐蚀指示片称重(洗后) * * * * R 10 清洗质量检查 * * * * H 第 19 页 共 34 页 注:R ,记录确认点;W ,见证点;H ,停工待检点;S ,连续监视监护 5.3 质量检查、标准 5.3.1 质量检查 5.3.1.1拆下水冷壁上的监视管,取出金属腐蚀指示片,称重,并检查监视管内壁的清洗质量。 5.3.1.2打开下联箱手孔,检查下联箱的清洗质量,清理下联箱的沉积物。 5.3.1.3如果业主要求,在业主指定的位置上割管取样检查清洗质量。 5.3.2 质量标准 5.3.2.1清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,没有镀铜现象。 22?h),腐蚀总量小于80g/m;除垢率不小于5.3.2.2 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/(m 95%为优良级。 5.3.2.3 清洗后的金属表面形成良好的钝化膜,不出现二次浮锈和点蚀。 5.3.2.4 固定设备上的阀门、仪表等不受损伤。 6. 作业的安全要求和环境条件 6.1锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识和控制 实施 确认 序号 危险点描述 控制对策 负责人 签证人 场地和环境 在每个作业点安装充足的照明灯具 并能正常投入使用。手电及应急灯必在施工现场照明不1 须系好细绳,防止脱手坠落伤人。在 足 检查过程中一旦发生停电现象检查 人员应原地待命,不要惊慌。 施工现场使用电焊采取有效隔离防护措施,高处作业下2 周围和下方有危险 方必须使用防火毯。 因素 露天摆放的电焊机放在干燥场所,有3 电焊机露天摆放 棚遮蔽或使用电焊机专用箱 第 20 页 共 34 页 实施 确认 序号 危险点描述 控制对策 负责人 签证人 专业人员搭设,安全员验收合格并挂脚手架、临时爬梯牌后,方可施工,并不得超载使用。搭设不完善,临时所有脚手架使用前做彻底检查,围4 施工平台搭设、使栏、爬梯牢固可靠、封闭良好,确保用不合理 无隐患。焊口检查处全部铺满脚手 板,加好护栏。 施工中废弃物不集施工中废弃物集及时清理,不得乱扔5 中回收 乱抛,并集中回收到指定存放处。 锅炉梯子平台全部完善、畅通,清洗梯子、栏杆、平台6 现场内无关的脚手架、安全网已全部 不完善 拆除。炉膛内外已全部清理干净。 施工现场有孔洞、施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围7 沟槽 栏;下方铺设安全网 清洗现场未设隔离现场周围设隔离带,并挂警示牌。除8 带 了操作人员外,无关人员严禁进入。 药品放置区未设警放药品区设警戒线并挂警示牌。加药9 戒线 后塑料桶及带子不得乱扔。 作业和人员 在吊装物下接料或禁止在吊装物下通过停留,接料人员1 逗留,坠物伤人 必须按操作规程施工 使用大锤时拴保险绳,且对面严禁站2 大锤脱手伤人 人。 作业人员施工态度施工人员严禁嬉戏、打斗,严禁酒后3 不端正 作业。 高空作业不系安全 4 带或不正确使用安高处作业必须正确使用安全带 全带 严禁私拉乱接电源,电源拆接、维护5 私拉乱接电源 由专业电工负责。 高处作业人员站在施工前进行交底,禁止高处作业人员 6 栏杆外工作,坐在站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏 平台、骑坐栏杆等 杆等进行施工 钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在7 钢丝绳使用不当 与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。 钢丝绳与管道接触处垫防滑物,吊挂8 吊挂物脱落 生根牢固并进行二次保护。 起重区域、起重臂设警戒区域,设专门监护人,拒绝任9 下吊装通道有人 何人通过。 无关人员滞留清洗10 无关人员必须撤离清洗现场。 现场 第 21 页 共 34 页 实施 确认 序号 危险点描述 控制对策 负责人 签证人 所有参加化学清洗的人员必须接受 安全、技术交底,做到心中有数,目11 作业人员未经交底 的明确,各负其责,严格遵守全员签 字制度,履行双签字手续 检查过程中一旦发现问题,在原因不 清的情况下不要急于靠近,更不要私12 发现问题处理不当 自处理,并及时上报,经确认并降压 后处理 所有人员严格按照分工和操作卡进 行操作,明确分工后必须坚守岗位,13 工作串岗 不得串岗,服从统一指挥,不得私自 进行任何操作。 派医务人员值班,化学清洗过程中现14 医务人员不到位 场待命,不得离开。 15 撤场未清点人员 每天交接班,仔细清点作业人员人数 化学清洗过程中必须保证通讯畅通,通讯设备不畅通,检查人员、监测水位人员、泵操作人16 不正确使用对讲机 员随时保持联系。持对讲机人员频道 一致,不得用对讲机开玩笑等。 配备足够的清水,加氨水时戴防护面 17 加药时,药品灼伤 具及胶皮手套,一旦被溅到面部或身 上,马上用清水清洗。 操作阀门,阀门渗18 施工人员不得正对阀门、压力表 漏伤人 使用工机具及仪表 电焊机外壳必须进行保护接零和重1 电焊机无可靠接地 复接地 工机具高处坠落伤小件工具放进工具袋,大件工具系保2 人 险绳 工机具不合格或损3 使用前进行检查、维修 坏 操作非本专业工机4 严禁操作非本专业的工机具 具 施工场所要干燥,电焊二次线使用胶5 施工触电 皮软线,电源线架空,或埋入地下。 临时阀门、压力表所使用的临时阀门、压力表必须经过6 未经过检修及校核 检修及校核,否则严禁使用。 6.2 环境条件 项目名称:锅炉化学清洗 第 22 页 共 34 页 实施 确认 序号 危险点描述 控制对策 负责人 签证人 在每个作业点安装充足的照明灯具并1 施工现场照明不足 能正常投入使用。 施工中废弃物不集施工中废弃物集及时清理,不得乱扔2 中回收 乱抛,并集中回收到指定存放处。 风力较大时,将作业区域用苫布围起3 作业遇有大风天气 来,采取防风措施。 4 作业遇有下雨天气 将作业区域积水排除干净 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) 第 23 页 共 34 页 7.1 化学清洗操作卡 化学清洗日期: 序号 工序名称 操作内容 操作人 操作时间 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 第 24 页 共 34 页 7.2 化学清洗作业人员分工表 序作业 班组 技术 操作项目 操作人 检查项目 检查人员 检查结束时间 检查情况汇总 号 班组 负责人 负责人 第 25 页 共 34 页 7.3 化学清洗组织机构名单 总 指 挥 副 指 挥 安全负责: 质量负责: 技术负责: 化学监督: 各部位检查负责人: 检查人员: 缺陷汇总: 供电负责: 安全设施: 医 务: 后勤保障: 音 像: 第 26 页 共 34 页 7.4 清洗过程化学分析测试方法 7.4.1 碱性物质浓度 方法:准确吸取10.00碱洗液,注入锥形瓶中,加水至100ml,加2滴酚酞乙醇,用0.1mol/l SO标准溶液滴定至溶液无色,记下耗酸量V1,再加入2滴甲基橙指示剂,继续滴定的1/2H24 至溶液呈橙色,记下耗酸量V2(不包括V1)。 计算:(NaPO)% = V1?C?164?100/ (V?1000) 34样 (NaHPO)% = (V2-V1)?C?142?100/ (V?1000) 24样 式中:V1和V2 —— 消耗1/2HSO标准溶液的体积,ml 24 C —— 1/2HSO标准溶液的实际浓度,mol/l 24 V—— 吸取碱洗液的体积,ml 样 7.4.2 盐酸浓度 方法:准确吸取1.00-2.00ml酸洗液(如酸洗液浑浊,应先过滤),注入锥形瓶中,加水至100ml,加3滴酚酞指示剂,用1 mol/lNaOH溶液滴定至微红。 计算:HCl% = VC?36.5/ (V?1000)?100 样 式中:V ——氢氧化钠标准溶液的体积,ml C —— 氢氧化钠标准溶液的实际浓度,mol/l V—— 吸取酸洗液的体积,ml 样 36.5 —— 盐酸的摩尔质量,g/mol 7.4.3 铁含量 方法:准确吸取1.00-2.00ml酸洗液(如酸洗液浑浊,应先过滤),注入锥形瓶中,加水50ml,加10-20ml 25%过硫酸铵,加热煮沸3-5分钟,冷却,用1+1氨水和1+4盐酸调pH值至 2-3,加1ml磺基水杨酸指示剂,用0.01mol/l EDTA标准溶液滴定至紫红色消失。 计算:(Fe)mg/l = VC?56?1000 / V 总样 式中:V —— 消耗EDTA的体积,ml C —— EDTA标准溶液的实际浓度,mol/l V—— 吸取酸洗液的体积,ml 样 56 —— 铁的摩尔质量,g/mol 第 27 页 共 34 页 7.5 化学清洗记录表格 7.5.1 化学清洗系统升温试验记录表 编号: 项目名称 系统名称 试验日期 环境温度(?) 记录时间 温度(?) 压力值(MPa) 水 位 备 注 记录人 确认人 第 28 页 共 34 页 7.5.2 水冲洗记录表 编号: 项目名称 系统名称 时 间 pH值 浊度(mg/l) 外观 备注 记录人 确认人 第 29 页 共 34 页 7.5.3 碱洗记录表 编号: 项目名称 碱洗系统 总碱度 SO1 NaPOSO2 NaHPOVVHVH温度 取样 24342424时 间 (mmol/l备注 (ml) (ml) (%) (ml) (%) (?) ) C1/2 HSO= 24 化验人员 审核人员 第 30 页 共 34 页 7.5.4 盐酸清洗记录表 编号: 项目名称 盐酸浓 度 测 定 铁 浓 度 测 定 pH温度 备时 间 VVHCl浓度 VV总铁浓度 取样 NaOH 取样 EDTA 值 (?) 注 (ml) (ml) (%) (ml) (ml) (mg/l) C = C = CaCl2EDTA 化验人员 审核人员 第 31 页 共 34 页 7.5.5 化学清洗质量检查表 编号: 项目名称 指 示 片 清洗前重 清洗后重 失重 表面积 时间 腐蚀速度 腐蚀量指 222) (h) [g/(m?h)] (g/m) 安装部位 (g) (g) (g) (m示 片 腐 蚀 状 况 清洗前 监护人签名 清洗后 序号 检查部位 检 查 结 果 1 2 3 4 5 有关单位代表签名确认 xx电厂 监理公司 施工单位 第 32 页 共 34 页 7.5.6 化学清洗质量验收签证 编号: 项目名称 清洗范围 清洗工艺 清洗日期 质 量 评 定 检 验 项 目 性质 质 量 标 准 优良 / 合格 残留附着物 主要 无 被 二次锈蚀 主要 无 清 洗 清表金相组织 主要 无点蚀、无明显粗晶粒析出 面洗外除垢率 主要 ?95%优良;?90%合格 观 质钝化保护膜 主要 形成良好 量 外 观 主要 钢灰色、无点蚀 腐 验蚀2指腐蚀速度 主要 ?8 g/(m?h) 评 示2片 总腐蚀量 主要 ?80 g/m 固定设备上的阀门、仪表 主要 无损伤 质 量 总 评 有关单位代表签名确认 XX电厂 监理公司 施工单位 7.6 化学清洗系统图 第 33 页 共 34 页 第 34 页 共 34 页
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