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搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程

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搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 第 1 页 共 1 页 FSBSOP?21?001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 文件编码 FSBSOP?021?001 Copy ? 版本号 00 颁发部门 质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容,充分理解并认可本文件的所有条款。 起草: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 生效日期: 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用,并详细记录文件的修订及变更历史,并且在执行以前必须取得批准,修订沿革仅记...
搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程
搪玻璃反应釜使用、维护保养操作 第 1 页 共 1 页 FSBSOP?21?001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 文件编码 FSBSOP?021?001 Copy ? 版本号 00 颁发部门 质量管理部 你的签名明你已清楚了解本文件及附件内容,充分理解并认可本文件的所有条款。 起草: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 生效日期: 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用,并详细文件的修订及变更历史,并且在执行以前必须取得批准,修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号 修订原因及内容 生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部 [ ] 质量控制室 [ ] 质量保证室 [ ] 生产技术部 [ ] 供应部 [ ] 销管部 [ ] 财务部 [ ] 仓储部 [ ] 行政人事部 [ ] 工程设备部 [ ] 研发部 [ ] 新小容量注射剂车间 [ ] 中药提取车间 [ ] 原料药车间 [ ] 口服液、口服溶液车间 [ ] 软膏、凝胶车间 [ ] 原料药二车间 [ ] 固体制剂车间 [ ] 大容量注射剂车间 [ ] 其他部门 [ ] 福和华星制药股份有限公司 FSBSOP?21?001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 第 2 页 共 2 页 第 2 页 共 8 页 1 主题内容 为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障 安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人 员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政 部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4(内容: 4.1操作前准备 4.1.1 设备检查内容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接 紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺 母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器 转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。 4.1.2 电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开 关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。 使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆 开关,否则严禁使用。 4.1.3 润滑系统检查内容:目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是 否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3 处、各润滑系统有无漏油处。 4.1.4 管线系统检查内容:检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏 处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否 顺利,安全阀是否处于关闭状态,所需用的公用工程是否已准备好。 4.1.5 仪表系统检查内容:检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态,相关指示正 确。 福和华星制药股份有限公司 FSBSOP?21?001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 第 3 页 共 3 页 第 3 页 共 8 页 4.2 试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确。(如采用外循环强制润滑系统进 行减速机或密封的润滑,应在启动搅拌器前启动外循环装置。) 4.3 按工艺要求将物料投入釜内(一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3),启动搅拌电机,按工 艺要求通入加热或冷却介质,控制温度、压力和反应时间,同时进行其他相关操作。反应完 毕后,按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水,将物料的温度降到工艺要求后,打开出 料阀,放出或移走物料。 4.4 反应釜的操作: 4.4.1 开车前的准备: 4.4.1.1 准备必要的开车工具,如扳手、管钳等; 4.4.1.2 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油; 4.4.1.3 确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转; 4.4.1.4 用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏 点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完; 4.4.2 开车时的要求: 4.4.2.1 按工艺操作规程进料,启动搅拌运行; 4.4.2.2 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、 超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液 位反应; 4.4.2.3 严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误 或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发 设备安全事故。 4.4.2.4 设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设 备产生变形或受损; 4.4.2.5 严格执行交接班,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出 现异常情况和设备事故。 4.4.3 停车时的要求: 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工 艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 4.5 日常检查维护保养: 福和华星制药股份有限公司 FSBSOP?21?001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 第 4 页 共 4 页 第 4 页 共 8 页 4.5.1 听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一 般温度 ? 40?、 最高温度 ?60?(手背在上可停留8秒以上为正常)。 4.5.2 经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油 质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油; 4.5.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是 否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏; 4.5.4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声; 4.5.5 保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转, 严禁反转; 4.5.6 定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件; 4.5.7 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理; 4.5.8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠; 4.5.9 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是 完整,有无脱落、烧焦情况; 4.5.10 做好设备卫生,保证无油污、设备见本色; 4.6 操作注意事项 4.6.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温 急变(即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲击?120?,冷冲击?110?。 在通入蒸汽加热时,夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时,不可一次性全开, 要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止 冷热冲击损坏设备。升温(或降温)速度应保持在3?/分钟左右,最大不宜超过5?/分钟。 .2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 4.6 4.6.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用抹布擦洗 干净。 4.6.4 禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏。 4.6.5 在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上,不可 使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整 齐放好,不可妨碍操作或行走。 4.6.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内 福和华星制药股份有限公司 FSBSOP?21?001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 第 5 页 共 5 页 第 5 页 共 8 页 的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后 因素的影响。 4.6.7 最低气温?0?时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏。 4.6.8 对于装配有机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁。 4.6.9 出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如 发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。 4.6.10 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程: 4.6.10.1 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 4.6.10.2 浓度大于30,、温度大于180?的磷酸介质或物料; 4.6.10.3 PH值大于12且温度高于100?的碱性介质或物料; 4.6.10.4 酸碱物料交替进行的反应过程。 4.7 维护操作 4.7.1检查维护内容 4.7.1.1检查接管、法兰、阀门,更换泄漏处的垫圈、阀门、填料,并紧固松动的螺栓。 4.7.1.2 检查传动系统各部件有无松动,搅拌器手动盘车是否轻松,搅拌桨摆动量是否过大。 4.7.1.3 检查在运行中有无异常声响。 4.7.1.4 检查润滑部位,第一次加油运转7天后更换新油,并将内部油污冲净。以后每到3-6个月 更换一次。运转中减速机储油量必须保持油面高度(常温下,添加N68机油,如果温度 过低的地方,可使用稀一点的润滑油) 4.7.1.5 检查填料和密封状况,检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀,调整机械密封动环压紧量。 4.7.1.6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。 .1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔,修补保温层并补好油漆。 4.7 4.7.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损,设备的外表面有无腐蚀处。 4.7.1.9 定期检查电机接线是否完好,电机、电线绝缘是否完好,接地电阻值是否符合规定。 注意:严禁带压紧固各部受压元件。 4.7.2 常见故障处理 4.7.2.1超温、超压 4.7.2.1.1仪表失灵,控制不严格检查、修复控制系统,严格执行仪表校验管理规定 4.7.2.1.2 原料配比不当造成剧烈反应 福和华星制药股份有限公司 FSBSOP?21?001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 第 6 页 共 6 页 第 6 页 共 8 页 立即停止加热操作,注意保持反应釜放空阀通畅,必要时通过降温减缓或终止反应,按 工艺要求处理物料。 4.7.2.1.3 密封不严、漏水、漏气、漏料 4.7.2.1.3.1 填料磨损或质量差 :更换填料 4.7.2.1.3.2 阀门、法兰等密封面不严:更换阀门、法兰、垫片 4.7.2.1.3.3机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 :检查机械密封的密封面和静密封件,调整动环 压紧量 4.7.2.1.3.4 设备本体发生腐蚀:修理或更换 4.7.2.1.3.5 设备联接附件或管件阀门泄漏 :检查并处理。 4.7.2.1.3.6 罐卡子松动或数量不足,接口螺栓松动或数量不足:紧固或补足卡子或螺栓 4.7.2.2 釜内发生异常声响 4.7.2.2.1搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动:停车检查、校正、修理并紧固螺 栓 4.7.2.2.2 轴承损坏 :修理或更换轴承 4.7.2.2.3 釜内有异物 :停车,清理釜内异物 4.7.2.2.4 罐体或衬里鼓包:停止使用,由专业维修人员处理 4.7.2.2.5 联轴节响声大或振动: 4.7.2.2.5.1螺栓松动 :紧固联轴节螺栓 4.7.2.2.5.2间隙过大:调整联轴节间隙或更换联轴节 福和华星制药股份有限公司
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