电线、电缆,电工套管,开关,插座

~ ~江苏省建设质量检测员教材~ ~ 电线、电缆，电工套管，开关，插座检测 培训讲义 2010年04月 聚氯乙烯绝缘电线电缆 一、基本概念： 1、范围 电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。其性能检测主要通过两个方面来实现，一是导体的试验方法，一是绝缘材料和护套材料试验方法。电线电缆因用途不同，其产品类型很多，有低压电缆、高压电缆，通信用的，船用的等等。不同类型的产品根据自身特点，都会有不同的产品标准。其产品标准中除了有各自产品技术要求，有的还有试验方法。根据建筑工程的特点，本节以GB/T5023.3-2008《额定电压在450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆》为例，叙述电线电缆的检测。 2、术语和定义 额定电压：电缆结构设计和电性能检测用的基准电压。 绝缘电阻：在规定条件下，处于两个导体之间的绝缘材料的电阻。 体积电阻：排除表面电流后由体积导电所确定的绝缘电阻部分。 体积电阻率：折算成单位立方体积时的体积电阻。 最大拉力：进行机械性能试验期间负荷达到最大值。 抗拉应力：试件未拉伸时单位面积上的拉力。 抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大的抗拉应力。 断裂伸长率：试件拉伸至断裂时，标记距离的增量与未拉伸试件标记距离的百分比。 中间值：将获得的检测数据以递增或递减排列，有效数据个数为奇数时则中间值为正中间的数值；若为偶数时，中间值为中间两个数值的平均数。 3、相关标准 GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用检测方法》 GB/T3048-2007《电线电缆电性能检测方法》 GB/T3956-1997《电缆的导体》 GB/T18380.12-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法》 GB/T5023.1-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求》 GB/T5023.2-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法》 GB/T5023.3-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆》 GB/T5023.4-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部分:固定布线用护套电缆》 GB/T5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分:软电缆(软线)》 GB/T5023.6-2006《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第6部分:电梯电缆和挠性连接用电缆》 GB/T5023.7-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第7部分:二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆》 JB 8734-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》 4、标准的使用方法 GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用检测方法》是电线电缆绝缘和护套材料通用检测方法，适用于配电用电缆和通信电缆（包括船用电缆）。其中GB/T2951.11-2008规定了电缆和光缆绝缘和护套材料的厚度和外形尺寸测量的机械性能试验方法；GB/T2951.12-2008规定了电缆和光缆绝缘和护套材料热老化试验方法。 GB/T3048-2007《电线电缆电性能检测方法》规定了电线电缆有关电性能的各项试验方法，适用于各种类型的电线电缆及材料。 GB/T3956-1997《电缆的导体》规定了电缆和软线用导体从0.5-2000mm2经标准化的标称截面、单线根数、单线直径及其电阻值。但不适用于通信用途电缆。 GB/T18380-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》，其中GB/TI8380.11-2008规定了替代了GB/TI8380.1-2001，规定了单根电线电缆和光缆火焰垂直蔓延试验的试验装置。GB/TI8380.12-2008规定了单根电线电缆和光缆火焰垂直蔓延试验的试验方法和要求。 GB/T5023.1～5、7-2008、GB/T5023.6-2006《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘或护套（若有）软电缆和硬电缆，用于交流标称电压不超过450/750V的动力装置。 JB 8734-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》是对GB/T5023-2008标准的补充。该标准中产品主要技术参数，基本试验条件及性能指标均与GB/T5023.1~5、7-2008、 GB/T5023.6-2006规定协调一致。 GB/T5023.1～5、7-2008、GB/T5023.6-2006《额定电压在450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》分7部分，第1部分为一般要求，第2部分是试验方法，第3-7部分为具体的产品技术要求。 电线电缆产品的检测，应以其产品具体章节结合一般要求与试验方法同时进行。 如：以60227 IEC（01）BV此种规格电缆为例，简述怎样以产品标准入手来进行检测。 解读产品规格型号60227 IEC 01（BV）2.5（附录中有说明）。60227 IEC 01是指一般用途单芯硬导体无护套电缆；B是指固定敷设用电缆（电线），V是指绝缘聚氯乙烯，那么该规格型号指的是固定敷设用一般用途单芯硬导体绝缘聚氯乙烯无护套电缆，由此可以在GB/T5023.3-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆》中找到该产品技术要求。阅读GB/T 5023.3-2008中对于60227 IEC 01（BV）的相关要求（即第2条 一般用途单芯硬导体无护套电缆）。根据其2.4条确定试验要求，按规定的试验要求进行试验，结果判定时，查找相关的技术要求进行结果判定。 二、环境条件 1、除非另有规定，电线电缆电性能检测环境温度应为（23±5）℃，非电性能检测环境温度应为（20±5）℃。 2、除非另有规定，电线电缆非电性能检测用试样须在检测环境温度下保存3h以上才能开始检测。 三、试样制备与处理 1、试样制备前的准备工作 不论在产品标准，还是在检测方法中，试样制备的方法只介绍各个检测项目的试样制备方法。而这些检测项目的试样是如何从样品取来的，却没有介绍，我们把初步的试样制取叫试样制备前的准备工作。其通常的做法是这样的： 取待检测用样品（整包装的电线电缆），将电线电缆去掉线头（大约1000m），再按顺序截取初步试样，即电线电缆线段13段，线段长度分别为：第5段不小于1000mm（一般取1200mm）, 第9段为10000mm，第13段600±25mm，其余各段大于100mm。大于100mm长的试样按顺序间取，分为两部分，第一部分用做老化前拉力检测，第二部分用于老化检测和老化后拉力检测。1200mm长线段用于导体电阻检测。10000mm长线段绕成直径为150-200mm的线圈，两头露出大约各250mm用于电压检测和绝缘电阻检测。600±25mm长线段用于垂直燃烧试验。 2、试样制备与处理 ⑴线芯直径和线芯结构 将大于100mm长的第1、6、9电线线段铜芯取出，截取20-30mm，用于线芯直径和线芯结构测量。 ⑵ 绝缘厚度和外形尺寸测量 将第1、6、9线段上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果有的话）。用适当的刀具（锋利的刀片如剃刀刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因此试件应取包含标记的一段。该试样用于绝缘厚度和外形尺寸的测量。 ⑶ 老化前后拉力试验 ①取样 每个试件的取样长度要求100mm，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。有机械损伤的任何试样不应用于试验。 尽可能使用哑铃试件。 ②哑铃试件 将绝缘线芯（护套）轴向切开，抽出导体，从绝缘试样（护套）上取出哑铃试件。 绝缘内外侧若有半导电层，应用机械方法去除而不应使用熔剂。 每一个试样切成适当的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。 试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。磨平时应注意避免过热。对PE和PP试件只能削平不能磨平。磨平或削平后，试条厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。 在制备好的试条上冲切哑铃试件，如有可能应并排冲切2个哑铃试件。 拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离：大哑铃试件20mm，小哑铃试件10mm. 允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。 截面积计算 每个试件的截面积是试件宽度和最小厚度的乘积。试件的宽度和长度应按如下方法测量： 宽度：任意取3个试件测量他们的宽度，取最小值为该组哑铃试件的宽度。如对宽度的均匀性有疑问，则应在3个试件上分别取3处测量上下两边的宽度，计算上下测量处测量值的平均值。取3个试件9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。如还有疑问，应在每个试件上测量宽度。 厚度：每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过0.07N/mm2。 测量厚度时的误差应不大于0.01mm，测量宽度时误差应不大于0.04mm。如有疑问，并在技术上也可行的情况下，应使用光学仪器。或也可使用接触压力不大于0.02N/mm2的指针式测厚仪。 ③管状试件 只有当线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。 将试样抽出导体，切成约100mm长的小段。去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每一个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。 拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。 导体抽出后，将隔离层（如有的话）除去。如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生上述情况，该试验结果作废。 截面积计算 在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积。如有疑问使用第2种方法。 第1种方法：根据截面积尺寸计算，按公式6-1。 A=π（D-d）d            （6-1） 式中：     d----绝缘厚度平均值，mm。按上面绝缘厚度测量方法测量并修约到小数点后两位；     D----管状试件外径的平均值，mm。按上面外形尺寸测量方法测量并修约到小数点后两位； 第2种方法：根据密度、质量和长度计算，按公式6-2。     A=1000m/（d×L）          （6-2） 式中：     m----试样的质量，g。到小数点后三位； L----长度，mm。到小数点后一位；     d---- 密度，g/cm2。按GB/T2951.13-2008第8章在同一绝缘样段（未老化）的另一试样上测量，到小数点后三位。 第3种方法：根据体积和长度计算，按公式6-3。 A=V/L                    （6-3） 式中：     V----体积，mm3。到小数点后两位； L----长度，mm。到小数点后一位。 可用将试样浸入酒精中的方法测量体积V，将试样浸入酒精时，应小心避免在试样上产生气泡。 对需老化的试件，截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体一起老化的试件除外。 ⑷ 老化检测试样制备 ①试验仪器：自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。烘箱内不应使用鼓风机。 ②不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化 老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。 按前文所述（同老化前试件）准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部。每一个试件与其他任何试件距离至少20mm。 试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。 组分实质上不同的材料不应同时进行试验。 老化检测结束后，应从箱内取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光直射。然后对试件进行拉力试验。 ③带导体的绝缘材料试件和护套试件老化 带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化 按前文要求（同老化前试件）制备5个试件后，在管状试件中重新插入一根直径比原导体小10%的无镀层实心导体，该导体可以通过拉伸原导体的方法获得或直接用小直径导体。 将这些试件按不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化的规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。管状试件的截面积按前文要求进行测定，然后进行拉力试验。 （5）不延燃试验 试样应是一根长（600±25）mm的成品电线或电缆。 试验前，试样应在（23±5）℃、相对湿度（50±20）%的条件下处理至少16h。如果绝缘电线或电缆表面有涂料或清漆涂层时，试样应在（60±2）℃温度下放置4h，然后再进行上述处理。 完成试样制备和处理后，就可以进行个项目的检测了。 四、检测步聚 1、结构检查 ⑴ 标志检查 1 技术要求： 电线电缆包装应附有产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标志，即产品合格证。 电线电缆上应有制造厂名、产品型号和标准号额定电压的连续标志，所有标志字迹应清晰、颜色应易于辨认。（导体温度超过70℃时使用的电缆，其识别标志可用型号或最高温度表示）。 一个完整的标志的末端与下一个标志的始端之间的距离在绝缘层上应不超过275mm；在护套上应不超过550mm。 电线电缆上的标记还应具有耐擦性。 ②检测方法与结果判定 (试验方法按GB/T5023.1-2008要求进行) ： 用直尺测量电线电缆上印字间距，如果符合要求则为合格，超过则判为不合格。 耐擦性检测应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭线上的印字，共擦10次，经擦拭后，印字清晰易于辨认为合格，否则判为不合格。 ⑵ 导体结构检查 1 技术要求： 导体应是退火铜丝。 软导体中单线最大直径（除铜皮软线外）和硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956-1997的规定（见附录D）。 2 检测方法与结果判定 目测：该检测是复核性的，只将结果记录，不做判定。 2、线芯直径 ⑴ 检测仪器： 读数显微镜或放大倍数至少为10倍的投影仪，精度0.01mm。  ⑵ 技术要求（以产品要求为准见表8-1） 表8-1 标准GB/T3956-1997中部分线芯直径 电线电缆标称截面（mm2） 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 10.0 16.0 线芯 直径 （mm2） 实心（第1种） 1.2 1.5 1.9 2.4 2.9 3.7 4.6 绞合（第2种） 1.4 1.7 2.2 2.7 3.3 4.2 5.3 软导体（第5、6种） 1.5 1.8 2.6 3.2 3.9 5.1 6.3 说明：该标准为圆铜导体标准。 ⑶ 检测方法（试验方法按GB/T5023.1-2008进行） 将已经制备好的3根30mm长的铜芯取出，分别放置于仪器观测面上，观测一个面以后，再旋转90度，观测另一个面。3个铜芯共观测6个数值，并将结果记录。要求结果精确到小数点后两位，修约采用四舍五入。 ⑷ 数据处理和结果判定 取观测的6个数值的算术平均数，结果判定时保留1位小数，数据修约采用四舍五入。 最后结果与标准中的最大值比较，小于等于为合格，大于判为不合格。 ⑸ 操作注意事项： 线芯直径只规定了上限，而没有规定下限，所以说并不是线芯越粗越好。 3、绝缘厚度（最小厚度） ⑴ 检测仪器： 读数显微镜或放大倍数至少为10倍的投影仪，精度0.01mm。当测量绝缘厚度小于0.5mm时，则小数点后第三位为估计读数。（有争议时采用读数显微镜作为基准方法） ⑵ 技术要求（以产品标准为准见表8-2） 表8-2 标准GB/T5023.3-1997中部分绝缘厚度与最薄点厚度 60227IEC01（BV）型电缆 标称截面（mm2） 导体种类 绝缘厚度规定值（mm） 绝缘最薄点厚度（mm） 1.5 1 0.7 0.53 1.5 2 0.7 0.53 2.5 1 0.8 0.62 2.5 2 0.8 0.62 4.0 1 0.8 0.62 4.0 2 0.8 0.62 6.0 1 0.8 0.62 6.0 2 0.8 0.62 ⑶ 检测方法（试验方法按GB/T5023.2-2008第1.9进行） 从已经制备好的3个绝缘薄片，分别放置于仪器的测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。从目测最薄点开始测量，读取数值；转动60度，再读取一个数字；一共转动5次，读取6个数值为一组，共读取三组。若绝缘厚度大于等于0.5ｍｍ，应读取两位小数；若绝缘厚度小于0.5ｍｍ，应读取三位小数。将所有数值记录。 ⑷ 数据处理和结果判定 取每组数值的算术平均数，修约到小数点后两位，可作为中间参数带入机械性能检测时进行计算（试件截面积计算）。 结果判定时取三组18个值的算术平均数，数据修约采用四舍五入。 最后结果与标准值比较，大于等于该标准为合格，小于为不合格。 所测全部数值的最小值作为绝缘厚度的最小厚度（最薄厚度）。最小厚度（最薄厚度）应大于等于绝缘厚度规定值90%-0.1mm。 ⑸ 操作注意事项： 检测时，应从从目测最薄点开始测量。 如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。 4、外形尺寸测量 ⑴ 检测仪器： 电缆软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测量；外径超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径，也可使用可直接读数的测量带测量。例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。 ⑵ 技术要求（以产品标准为准见表8-3） 表8-3 标准GB/T5023.3 -2008中部分外型尺寸 60227IEC01（BV）型电缆 标称截面（mm2） 导体种类 平均外径下限（mm） 平均外径上限（mm） 1.5 1 2.6 3.2 1.5 2 2.7 3.3 2.5 1 3.2 3.9 2.5 2 3.3 4.0 4.0 1 3.6 4.4 4.0 2 3.8 4.6 6.0 1 4.1 5.0 6.0 2 4.3 5.2 10.0 1 5.3 6.4 10.0 2 5.6 6.7 16 2 6.4 7.8 ⑶ 检测方法（试验方法按GB/T5023.2-2008第1.11进行）： 将3个绝缘薄片再分别放置于低倍投影仪的测量装置工作面上；任意取其中的一个直径，读取一个数字；转动90度，再读取一个数字；三个薄片共读取六个数值，除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应精确至小数点后两位，大于25mm以上者，读数至小数点后一位。将所有数值记录。 ⑷ 数据处理和结果判定 外形尺寸取6个数值的算术平均数，保留到小数点后两位；结果判定时保留位数同产品标准，数据修约采用四舍五入。（进行机械性能试验时，每个试件的厚度平均值应按该试件上测得的所有测量值计算。） 最后结果与标准值比较，小于等于该标准为合格，大于为不合格。 5、电压试验 ⑴ 检测仪器：交流高压检测台 ⑵ 对试验电压的要求 电压波形：试验电压应为频率（49-61）Hz的交流电压，通常成为工频试验电压；试验电压的波形为两个半波相同的近似正弦波，且峰值与方均根（有效）值之比应为±0.07，如满足这些要求，则认为高压试验的结果不受波形畸变的影响； 容许偏差：在整个试验过程中，试验电压的测量值应保持在规定电压值±3%内。 试验电压的产生一般要求：除了用试验变压器产生所需的试验电压外，根据电线电缆产品具有较大电容的特点，也可采用串联谐震回路产生试验电压。试验回路的电压应稳定，不受各种泄漏电流的影响。试验的非破坏性放电不应使试验电压有明显的降低，以至影响试验破坏性放电时的电压测量。 试验电压的测量：用GB/T16927.2-1997规定认可的测量装置进行测量。 ⑶ 检测方法（试验方法按GB/T5023.2-2008第2.2进行） 试验应在（20±5）℃温度的水中进行。试验时，试样的温度与周围环境温度之差不超过±3℃。 将绕好待检的10000mm长的线圈两头拨去绝缘和护套露出导体后，放置于高压水池中。注入水，注意线圈两端露出水面不少于200mm；线圈在水中浸泡1h；电压检测要注意安全；将高压一头夹在露出的导体上；接通电源按产品标准要求缓慢施加电压。 对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后然后应缓慢的升高电压，以便能在仪表上准确读数，单也不能升的太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%的试验电压后，只要以每秒2%的频率升压，一般可满足上述要求。应保持试验电压到规定时间后，降低电压，直至低于所规定的试验电压的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。 试验记录中应详细记录下列内容：试验类型；试样编号、试样型号、规格；试验日期，大气条件；施加电压的数值和时间；试验中的异常现象，处理和判断；检测设备及校准有效期。 ⑷ 数据处理和结果判定： 如果高压5min没有击穿，则为合格；如果击穿，则为不合格，那么紧跟其后的绝缘电阻检测不用做了。如果合格，则取出样品放置于盘中，等待绝缘电阻测试，并将检测结果记录。 ⑸ 操作注意事项 试验回路应有快速保护装置，以保证当试样击穿或试样终端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿时能迅速切断试验电源； 试验设备、测量系统和试样的高压端与周围接地体之间应保持足够的安全距离，以防止产生空气放电。试验区域周围应有接地电极，接地电阻应小于4Ω，试验装置的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地电极可靠连接； 试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。 假击穿现象应予以排除，并重新试验。只有当试样不可能再次耐受相同电压值的试验时，则应认为试样已击穿； 如果试验过程中，试样的试验终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做试验终端，并重复进行试验； 试验过程中因故停电后继续试验，除产品标准另有规定外，应重新计时。 6、绝缘电阻 ⑴ 检测仪器：高阻计 测试电缆的绝缘电阻方法有直流比较法和电压-电流法，其测量范围为：直流比较法（105-2×1015）Ω；电压-电流法（104-2×1016）Ω；测量电压一般为（100-500）V。 电压-电流法如被测电压和电流在同一台仪器直接以电阻表示，则称之为“高阻计法”。 ⑵ 试验温度 除电缆产品标准中另有规定外，型式试验测量应在温度范围为（20±5）℃和空气相对湿度不大于80%的室内或水中进行；例行试验时，测量应在温度范围为（0-35）℃的室内进行。工作温度下绝缘电阻的试验温度应在有关标准中规定，温度的误差应不超过±2%。有争议时的环境温度与工作温度误差应不超过±1%。 试样应在环境温度中放置足够长的时间，使试样温度和试验温度平衡，并保持稳定。 ⑶ 技术要求（以产品标准为准见表8-4） 表8-4 标准GB/T5023.3-2008中部分绝缘电阻值 60227IEC01（BV）型电缆 标称截面（mm2） 导体种类 70℃时最小绝缘电阻（MΩ*km） 1.5 1 0.011 1.5 2 0.010 2.5 1 0.010 2.5 2 0.009 4.0 1 0.0085 4.0 2 0.0077 6.0 1 0.0070 6.0 2 0.0065 10.0 1 0.0070 10.0 2 0.0065 16 2 0.0050 ⑷ 检测方法（试验方法按GB/T5023.2-2008第2.4进行） 该检测必须紧接着电压检测后面做。 试样长度要求5000mm。浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不小于250mm，绝缘部分露出的长度应不小于150mm。露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。 将绝缘电阻水箱注满，温控开关打开，设置为70℃。将试样放于70℃水箱中。试样的有效长度误差应不超过1%。线圈在70℃的水中浸泡2h；在此过程中将线圈轻轻抖动，除去线圈上的气泡；然后开始检测，在导体和水之间施加80-500V的直流电压，在施加电压1min后测量。 试验记录中应详细记录下列内容：试验类型；试样编号、试样型号、规格；试样制备方式；测试方法和测试电压；试验日期、测量时的温度；测量结果；测试仪器及校准有效日期。 ⑸ 数据处理及结果判定 将结果换算成1km的值，结果判定时保留位数同产品标准，数据修约采用四舍五入。 最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。 ⑹ 操作注意事项 ① 该检测必须紧接着电压检测后面做； ② 水温度达到70℃时再放入被检测电线； ③ 在浸泡过程中应轻轻抖动电线，除去线圈上的水泡； ④为使绝缘电阻测量值基本稳定，测试充电时间应足够充分，不少于1min，不超过5min。通常推荐1min读数。 7、导体电阻 ⑴ 检测仪器：电桥；双臂电桥（2×10-5-99.9）Ω；单臂电器1Ω-100Ω及以上。 电桥可以是携带电桥或试验室专用的固定式电桥（试验室专用的固定式电桥及附件的接线与安装应按仪器技术说明书进行）。 测量误差：型式试验时的电阻测量误差应不超过±0.5%；例行试验时的电阻测量误差应不超过±2%。 ⑵ 检测温度 试验环境温度 型式试验时，试样应在温度为（15-25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过±1℃。（应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不小于1m，距离墙面应不小于10cm，距离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。） 例行试验时，试样应在温度为（5-35）℃的试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。测试结果按公式进行电阻值换算。 环境温度宜为20℃。 ⑶ 技术要求（见表8-6） 表8-6 标准GB/T3956-1997中部分导体电阻 电线电缆标称截面（mm2） 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 10 16 20℃时导体最大电阻 （Ω/km） 实心（第1种） 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 绞合（第2种） 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 软导体（第5种） 19.5 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 软导体（第6种） 19.5 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 说明：该标准为不镀金属的圆铜导体标准。 ⑷ 检测方法（试验方法按GB/T5023.2-2008第2.1进行） 本方法不适用于测量已安装的电线电缆的直流电阻。 取出从被测电线上切取长度不小于1m的试样。去除试样外表面绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统想连接部位的覆盖物，露出导体。（去除覆盖物时要小心进行，防止损伤导体。） 试样拉直：如果需要将试样拉直，不应有任何导致试样导体横截面积发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。 试样表面处理：试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的氧化层应尽可能除尽。如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注。 试样长度：应在单臂电桥的夹头或双臂电桥的一对电位夹头之间的试样上测量试样长度。型试试样时测量误差应不超过±0.15%，例行试样时测量误差应不超过±0.5%。 按仪器仪表说明书要求的使用方法开始检测。 试验记录中应详细记录下列内容：试验类型、试样编号、试样型号、规格、试验日期、测量时的温度、试样的各次电阻值、平均值；测量结果、测试仪器及校准有效日期。 ⑸ 数据处理和结果判定 根据导体电阻公式进行数据处理 R=Rt×254.5×1000/[（234.5+t）×L ]      （8-4） 式中：R — 20℃时的导体电阻，单位为Ω/km； Rt — 在t℃度时的导体电阻，单位为Ω； t — 为测量时样本温度，在这里可以等于室温，单位为℃。最小读数为0.5℃；           L — 试样长度，单位为m。 导体电阻结果保留到小数点后两位，结果判定时保留位数同产品标准，数据修约采用四舍五入。 最后结果与标准值比较，小于等于为合格，大于为不合格。 ⑹ 操作注意事项： 1 试样拉直符合要求； 2 试样长度测量符合要求 3 检测温度最好在20℃； 8、老化前拉力（抗张强度、断裂伸长率） ⑴ 检测仪器：拉力试验机（精度为1N） ⑵ 技术要求（以产品标准为准见表8-7） 表8-7标准GB/T5023.1-2008中部分抗张强度和断裂伸长率 --- 抗张强度（≥MPa） 断裂伸长率（≥%） 混合物代号 PVC/C 12.5 125 PVC/D 10.0 125 PVC/E 15.0 150 ⑶ 检测方法（试验方法按GB2951.11-2008第9.1进行） 拉力试验前，所有试样应在（23±5）℃温度下存放至少3h。避免阳光直射，但热塑性材料试件存放的温度为（23±2）℃。 如有疑问，则在试样制备前，所有材料或试条应在（70±2）℃温度下（如有关产品标准没有规定其他的处理温度）放置24h。 处理温度应不超过导体的最高工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。 试验温度：试验应在（23±5）℃温度下进行。对热塑性材料有疑问时，试验应在（23±2）℃温度下进行。 拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头，也可以是非自紧式夹头。夹头中间总间距约为： 大哑铃试件：50mm；小哑铃试件：34mm。用自紧式夹头试验时，管状试件：50mm；用非自紧式夹头试验时，管状试件：85mm。 夹头移动速度： 夹头移动速度应为（250±50）mm/min（PE和PP绝缘除外），有疑问时，移动速度应为25±5mm/min。PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为25±5mm/min，但在进行例行试验时，允许移动速度为（250±50）mm/min。 测量：试验期间测量并记录最大力。同时在同一试件上测量断裂时两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则检测重做。 ⑷ 数据处理和结果判定 抗张强度按公式计算：               P=N/S                    （8-4） 式中：  P — 为所求的抗张强度，单位为N/mm2；               N — 拉断力，是拉力机所读取的数值，单位为N；               S — 试样截面积，单位为mm2。 结果判定时，抗张强度取测量的数据的中间值,保留1位小数，数据修约采用四舍五入。 最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。 断裂伸长率按公式计算：           I=（L-20）×100/（20×100）        （8-5） 式中： I — 所求的断裂伸长率 （%）；               L — 断裂时的拉伸长度，是尺子上所读取的读数，单位为mm。 结果判定时，断裂伸长率取测量的数据的中间值，保留整数，修约采用四舍五入。 最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。 ⑸ 操作注意事项 如果用直尺测量断裂伸长率，要注意尺子要跟随试件沿拉伸方向做线性移动。始终保持测量尺的起算点与其中的一个标记点对齐。 9、老化后拉力试验（抗张强度变化率、断裂伸长率变化率） ⑴ 检测仪器： 拉力检测机（精度为1N），烘箱（精度为1℃） ⑵ 检测温度： 老化温度（80±2）℃ ⑶ 技术要求（以产品标准为准见表8-8） 表8-8 标准GB/T5023.1-2008部分抗张强度变化率和断裂伸长率变化 --- 抗张强度 断裂伸长率 混合物代号 PVC/C ±20 ±20 PVC/D ±20 ±20 PVC/E ±25 ±25 ⑷ 检测方法（试验方法按GB2951.12-2008第8.1.3.1进行）： 需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件拉力试验应连续进行。 老化后的线从烘箱中取出，在检测室避免阳光直射的环境温度中放置16h，再进行老化后拉力检测。检测的方法与老化前拉力检测一致，并将检测结果记录。 ⑸ 数据处理和结果判定 老化后抗张强度和断裂伸长率数据处理和判定同老化前。 伸长率变化率按公式计算：：                 I=（I后-I前）×100/I前                      （8-6） 式中：    I — 断裂伸长率变化率（%）；                 I后 — 老化后的断裂伸长率； I前 — 老化前的断裂伸长率。 结果判定时保留位数同产品标准，数据修约采用四舍五入。 抗张强度变化率按公式计算：                   P=（P后-P前）×100 /P前              （8-7） 式中：    P — 所求的抗张强度变化率（%）； P后— 老化后的抗张强度； P前— 分别为和老化前的抗张强度。 结果判定时保留整数，数据修约采用四舍五入。 随后，将结果与标准值比较，在标准值范围内为合格，大于标准值为不合格。 10、不延燃试验 （1）试验设备（设备要求按GB/T18380.11-2008要求进行） 试验装置由三部分组成，一个金属罩，一个引燃源，一个合适的试验箱。 金属罩：要求三面是金属板，正面敞开，顶端与底部封闭；长450±25mm，宽300±25mm，高1200±25mm。 引燃源：除了使用纯度超过95%的技术级丙烷进行供火，引燃源应符合GB/T5169.14-2007的规定，该标准提供了对试验用火焰进行认可的方法。 试验箱：金属罩和引燃源应放置在一个合适的箱子中，试验期间不通风。但可配备能除去燃烧时释放出有害气体的装置。试验箱应保持在（23±10）℃温度中。 （2）试验程序（试验方法按GB/T18380.12-2008进行） 试样应被拉直，用合适的铜线固定在两个水平支架上垂直放置于试验装置中间（距离两侧面150mm，距背面225mm）。上支架底端与下支架顶端之间的距离为（550±5）mm。固定试样时应使试样下端距离底板约50mm 。 点燃通过认可的喷灯，将燃气和空气调节到推荐的流量。喷灯的位置应使蓝色内锥的尖端正好触及试样表面，接触点距离水平的上支架下缘为（475±5）mm，此时喷灯与试样垂直轴线成45º夹角。 按表8-9规定的试验时间结束，移去喷灯并熄灭 表8-9 试样外径（mm） 供火时间（s） D≤25 60±2 2575 480±2 （3）技术要求与结果判定 所有燃烧停止后，应擦干净试样。 如果原来的表面未损坏，则所有可擦得掉的烟灰可忽略不计。非金属材料的软化或任何变形可忽略不计。测量上支架下缘和炭化部分起始点之间的距离，单位为mm。 炭化部分起始点按以下办法测定：用锋利物体，比如小刀的刀口按压电缆表面，如果表面从弹性变为脆性（粉化），则表明该点即为炭化部分起始点。 如果上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离大于50mm，则电线电缆通过本试验。另外，如果燃烧向下延伸至距离上支架下缘大于540mm，应判为不合格。 如果试验不合格，则应再进行两次试验，如果两次试验结果均通过，则应认为该电线电缆通过本试验。 （4）注意事项 试验时应采取保护

措施

《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施

以防止操作人员免遭下列伤害：火灾或者爆炸危险；烟雾和/或有害产物的吸入；有毒残渣。 五、实例 电线电缆检测中数据处理方法都不难，只有绝缘电阻和导体电阻的数据处理稍微复杂一点。下面以一个例子来说明这两个试验的数据处理： 下面是60227 IEC（01）BV2.5电线电缆的一次试验的原始记录（表8-10），请对其进行数据处理。 表8-10 导体电阻 Rt1=0.700×10-2 (Ω/m) 温度(t1) 21.0℃ 绝缘电阻 Rt2=3.34×107 (5m·Ω) 温度(t2) 70℃ 解： 1、20℃环境下导体电阻: 读取数据0.700×10-2(Ω/m)，温度21℃，带入公式： R=Rt×254.5×1000/（234.5+t）×L =0.700×10-2×254.5×1000/（234.5+21）×1 =6.973 结果判定时保留2位小数，数据修约采用四舍五入，在这里为6.97 Ω/km。 2、70℃环境下绝缘电阻： 仪器上读取3.34×107(5m·Ω)，将结果换算成单位为km·MΩ的值， R=3.34×107/（2×108）=0.167 结果判定时保留3位小数，数据修约采用四舍五入，在这里为0.167 MΩ/km。 思考题 1、什么是中间值？ 2、什么是断裂伸长率？ 3、简述电线电缆燃烧性能试验的步骤。 4、简述型号为60227IEC 01（BV）额定电压为450/750V的一般用途单芯硬导体无护套电缆的绝缘电阻试验和电压试验。 5、简述型号为60227IEC 01（BV）的一般用途单芯硬导体无护套电缆的导体电阻试验和机械性能试验（拉力试验）。 6、按GB/T5023-1997中要求，简述检查绝缘厚度时如何进行试样制备？ 7、对电线电缆进行老化试验时，对老化试验设备有何要求？ 附录A 电线电缆型号表示法 GB/T 5023包括的各种电缆型号用两个数字命名 ，放在60227IEC后面 。第一个数字表示电缆的基本分类；第二个数字表示在基本分类中的特定形式。 分类和型号如下： 0——固定布线用无护套电缆.     01——一般用途单芯硬导体无护套电缆（60227IEC 01）     02——一般用途单芯软导体无护套电缆（60227IEC 02）     05——内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆（60227IEC 05）     06——内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆（60227IEC 06）     07——内部布线用导体温度为90℃的单芯实心导体无护套电缆（60227IEC 07）     08——内部布线用导体温度为90℃的单芯软导体无护套电缆（60227IEC 08） 1——固定布线用护套电缆     10——软型聚氯乙烯护套电缆（60227IEC 08） 4——轻型无护套软电缆     41——扁形铜皮软线（60227IEC 41）     42——扁形无护套软线（60227IEC 42）     43——户内装饰照明回路用软线（60227IEC 43） 5——一般用途护套软电缆     52——轻型聚氯乙烯护套软线（60227IEC 52）     53——普通聚氯乙烯护套软线（60227IEC 53） 7——特殊用途护套软电缆     71c——圆形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆（60227IEC 71c） 71f——扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆（60227IEC 71f）     74——耐油聚氯乙稀护套屏蔽软电缆（60227IEC 7４）     75——耐油聚氯乙烯护套非屏蔽软电缆（60227IEC 7５） 附录B GB/T5023.1～5023.3-85标准产品型号表示法及与GB/T50230-2008产品型号的对照 GB/T5023.1～5023.3-85及GB/T5023.4、5023.5-86产品型号中各字母代表意义 1、按用途分       固定敷设用电缆（电线）---------B       连接用软电缆（软线）  ---------R       电梯电缆-----------------------T       装饰照明用软线-----------------S     2、按材料特征分       铜导体---------------省略 铜皮铜导体-------------TP       绝缘聚氯乙烯-----------V       护套聚氯乙烯-----------V       护套耐磨聚氯乙烯-------VY     3、按结构特特征分       圆形-----------------省略       扁形（平型）----------B       双绞型----------------S       屏蔽形----------------P       软结构----------------R     4、按耐热特性分       70℃------------------省略 90℃------------------９０     5、2008标准和85标准型号对照表（） 表8-10 聚氯乙烯绝缘电缆型号对照表 序号 名称 GB/T5023- 2008 GB/T5023-85 1                  2                  3                   4                   5                 6                 7                  8                  9              10                  11                  12                  一般用途单芯硬导体无护套电缆 一般用途单芯导体无护套电缆 内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆 内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆 内部布线用导体温度为90℃的单芯实心导体无护套电缆 内部布线用导体温度为90℃的单芯软导体无护套电缆 轻型聚氯乙烯护套电缆 扁形铜皮软线 扁形无护套软线 户内装饰照明回路用软线 轻型聚氯乙烯护套软线 普通聚氯乙烯护套软线 60227 IEC 01                  60227 IEC 02                  60227 IEC 05                   60227 IEC 06                   60227 IEC 07                   60227 IEC 08                   60227 IEC 10                  60227 IEC 41                  60227 IEC 42                  60227 IEC 43                  60227 IEC 52                  60227 IEC 53                  BV                  RV                  BV                  RV                  BV-90                  RV-90                  BVV                  RTPVR                  RVB                  SVR                  RVV                  RVV                  附录C 导体种类 第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体。第1种为实心导体（表8-11），第2种为绞合导体（表8-12）。 第5种（表8-13）和第6种（表8-14）预定用于软电缆和软线的导体，第6种比第5种更柔软。 表8-11 单芯和多芯电缆用第1种实心导体 标称 截面 mm2 20℃时导体最大电阻，Ω/km 圆铜导体 圆或成型铝导体 不镀金属 镀金属 1. 5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 36.0 24.5 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727* 0.524* 0.387* 0.268* 0.193* 0.153* 0.124* -- -- -- 36.7 24.8 18.2 12.2 7.56 4.70 3.11 1.84 1.16 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 18.1# 12.1# 7.41# 4.61# 3.08# 1.92# 1.20 0.868 0.641 0.443 0.320 0.253 0.206 0.164 0.125 0.100 1、 *标称截面25mm2及以上的实心铜导体仅预定用于特种电缆，而不适用于一般用途的电缆。 2、 #1.5mm2到16mm2只有圆铝导体 表8-12 单芯和多芯电缆用第2种绞合导体        标称截面mm2 导体中单线最少根数 20℃时导体最大电阻，Ω/km 非紧压圆型导体 紧压圆型导体 成型导体 圆铜导体 铝导体 铜 铝 铜 铝 铜 铝 不镀金属 镀金属 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 1200 （1400） 1630 （1800） 2000 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 19 19 19 37 37 37 61 61 61 61 91 91 91 # # # # # - - - - - 7* 7* 7 7 7 7 19 19 19 37 37 37 61 61 61 61 91 91 91 # # # # # - - - 6 6 6 6 6 6 6 6 6 12 15 18 18 30 34 34 53 53 53 53 53 # # # # # - - - - - - - - 6 6 6 6 12 15 15 15 30 30 30 53 53 53 53 53 # # # # # - - - - - - - - - 6 6 6 12 15 18 18 30 34 34 53 53 53 - - - - - - - - - - - - - - - - 6 6 6 12 15 15 15 30 30 30 53 53 53 - - - - - - - 36.0 24.5 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 0.0601 0.0470 0.0366 0.0283 0.0221 0.0176 0.0151 0.0129 0.0113 0.0101 0.0090 36.7 24.8 18.2 12.2 7.56 4.70 3.11 1.84 1.16 0.734 0.529 0.391 0.270 0.195 0.054 0.126 0.100 0.0762 0.0607 0.0475 0.0369 0.0286 0.0224 0.0177 0.0151 0.0129 0.0113 0.0101 0.0090 - - - - - 7.41 4.61 3.08 1.91 1.20 0.868 0.641 0.443 0.320 0.253 0.206 0.164 0.125 0.100 0.0778 0.0605 0.0469 0.0367 0.0291 0.0247 0.0212 0.0186 0.0165 0.0149 1、 括号内的尺寸为非优选尺寸。 2、 *绞合铝导体截面一般应不小于10mm2，但如果特殊考虑4mm2和6mm2的绞合铝导体能适合某种特殊电缆及其使用场合，则也允许采用。 3、 #不规定单线最少根数 表8-13 单芯和多芯电缆用第5种软铜导体 标称截面mm 导体中单线最大直径mm 20℃时导体最大电阻Ω/km 标称 截面mm 导体中单线最大直径mm 20℃时导体最大电阻 Ω/km 不镀金属 镀金属 不镀金属 镀金属 0.6 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 0.21 0.21 0.21 0.26 0.26 0.31 0.31 0.41 0.41 0.41 0.41 39.0 26.0 19.5 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 40.1 26.7 20.0 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 0.41 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.61 0.61 0.386 0.272 0.206 0.161 0.129 0.106 0.0801 0.0641 0.0495 0.0391 0.0287 0.393 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 0.0654 0.0495 0.0391 0.0292 表8-14 单芯和多芯电缆用第6种软铜导体 标称截面mm 导体中单线最大直径mm 20℃时导体最大电阻 Ω/km 标称 截面 mm 导体中单线最大直径mm 20℃时导体最大电阻 Ω/km 不镀金属 镀金属 不镀金属 镀金属 0.6 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.21 0.21 0.21 0.21 39.0 26.0 19.5 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 40.1 26.7 20.0 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 35 50 70 95 120 150 185 240 300 0.21 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.41 0.41 0.41 0.554 0.386 0.272 0.206 0.161 0.129 0.106 0.0810 0.0641 0.565 0.393 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 0.0654   建筑用绝缘电工套管 一、基本概念 建筑用绝缘电工套管是以PVC-U树脂为主要原料，添加各种稳定剂、防老化剂、抗冲击剂和其它助剂经挤出加工而成型的各种规格型号的硬质聚氯乙稀管材。广泛应用于建筑工程之混凝土内、楼板间或墙内作电线导管亦可作为一般配线导管及邮电通讯用管等。该产品具有抗压力强、耐腐蚀、防虫害、阻燃、绝缘等优异性能，施工中还具有质轻、易截断、易弯、安装实施方便、施工快捷等优点。 建筑用绝缘电工套管在工程上有着广泛的应用，由于使用目的不同，绝缘电工套管的类型多种多样。按联接形式可分为：螺纹套管和非螺纹套管；按机械性能可分为：低机械应力型套管（以下简称轻型）、中机械应力型套管（以下简称中型）、高机械应力型套管（以下简称重型）、超高机械应力型套管（以下简称超重型）；按弯曲特点可分为：硬质套管（冷弯型硬质套管、非冷弯型硬质套管）、半硬质套管、波纹套管；按温度分，见表10-1；按阻燃特性分可分为：阻燃套管、非阻燃套管。 表 10-1 电工套管按温度的分类 温度等级 温度不低于℃ 长期使用温度范围 ℃ 运输及存放 使用及安装 -25型 -25 -15 -15~60 -15型 -15 -15 -15~60 -5型 -5 -5 -5~60 90型 -5 -5 -5~60 90/-25型 -25 -15 -15~60 * 此类套管在预制混凝土中可承受90温度作用。 电工套管的基本格式为 其代号规定为： （1）名称代号 主称——套管，G； 品种——硬质管，Y； 半硬质管，B； 波纹管，W。 （2）特性代号 轻型，2； 中型，3； 重型，4； 超重型，5。 （3）主参数代号 温度等级——25型，25； ——15型，15； ——5型，05； ——90型，90； ——90、-25型，95。 公称尺寸：16，20，25，32，40，50，63。 二、检测依据 1、JG 3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》； 2、GB 50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》； 3、GB/T 2406-1993《塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》。 三、环境条件 除非另有规定，试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。 四、预处理与试样制备 1、除非另有规定，每项试验应取3个试样进行试验。 2、试验应在产品生产出10天后进行。 五、检测程序及判定 1、 套管及配件外观检查 （1） 外观 1 测定方法：目测 2 检测数量：逐根 3 技术要求 套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线 、电缆表面的绝缘层。 （2） 套管壁厚均匀度测定 1 仪器 分度值为0.02的游标卡尺。 2 测定方法 取三根长度为1000套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点。三根管共测得12个数据，其平均值为A，    单位为mm。 3 技术要求 每个测量值与A的偏差△A不应超出±(0.1+0.1A)mm范围。 2、 套管规格尺寸测定 （1） 套管最大外径测定 1 仪器 套管最大外径量规。 2 测定方法 取三根长度为1000mm的套管，按表10-2选定量规，测定相应规格的套管。                           表 10-2 套管最大外径量规                  mm 套管公称尺寸 d1g b d 16 16.04 12 45 20 20.04 12 45 25 25.04 16 60 32 32.04 18 70 40 40.04 18 70 50 50.04 20 85 63 63.04 20 100 注：制造公差：-0.01mm ，允许磨损：+0.01mm，材料：钢。 3 技术要求 量规应能在其自重作用下通过套管。 （2）套管最小外径的测定 1 仪器 套管最小外径量规 2 测定方法 取三根长度为1000mm的套管 a) 硬质套管按表10-3选定量规，测定相应规格的套管 表10-3 硬质套管最小外径量规                      mm 套管公称尺寸 C 制造误差 允许磨损 e1 e2 g S 16 15.70 0 -0.018 +0.018 0 8 17 18 8 20 19.70 0 -0.022 +0.022 0 10 23 27 9 25 24.60 0 -0.022 +0.022 0 10 23 27 9 32 31.60 0 -0.025 +0.025 0 12 29 34 10 40 39.60 0 -0.030 +0.030 0 14 35 42 10 50 49.50 0 -0.030 +0.030 0 16 42 52 12 63 62.40 0 -0.030 +0.030 0 18 49 65 12 注：材料－钢。 b) 半硬质套管及波纹套管按表10-4选定量规，测定相应规格的套管 表10-4 半硬质套管及波纹套管最小外径量规            mm 套管公称尺寸 d1g b d 16 15.7 24 45 20 19.7 24 45 25 24.6 32 60 32 31.6 36 70 40 39.6 36 70 50 49.5 40 85 63 62.4 40 100 3 技术要求 套管不能通过量规。 （3） 套管最小内径测定 1 仪器 套管最小内径量规，分度值为0.02mm的游标卡尺。 2 测定方法 取三根长度为1000mm的套管，硬质套管按表10-5选定量规，测定相应规格的套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分出3个值，三根套管共测得9个内径值。 表10-5硬质套管最小内径量规 套管公称尺寸 直径d2g，mm L，mm R，mm 16 11.9 50 3 20 15.5 50 3 25 20.3 60 3 32 26.3 75 3 40 34.1 80 3 50 42.8 105 3 63 55.2 115 3 3 技术要求 硬质套管量规应能在其自重作用下通过套管。 半硬质套管及波纹管每个测量值不应小于表10-6规定的最小内径值。 表10-6 半硬质套管及波纹管最小内径量规 套管公称尺寸 半硬质、波纹套管最小内径d1，mm 16 10.7 20 14.1 25 18.3 32 24.3 40 31.2 50 39.6 63 52.6 （4）最小壁厚测定 1 仪器 分度值为0.02mm的游标卡尺。 2 测定方法 取一段套管，沿横截面4个等分点，用游标卡尺测试其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。 3 技术要求 最小壁厚应符合表10-7规定的要求。 表10-7  硬质套管最小壁厚 套管公称尺寸 硬质套管最小壁厚，mm 16 1.0 20 1.1 25 1.3 32 1.5 40 1.9 50 2.2 63 2.7 （5）套管及配件的螺纹尺寸测定 1 仪器 螺纹检测量规。 2 测定方法 按表10-8选择量规，测定相应规格的螺纹。 表10-8    螺纹检测量规 量规 规格 螺纹量规 平波量规孔直径 D±0.015 mm 量规直径Ds mm 量规厚 b mm 螺纹外径d min，mm 节圆直径 d±0.012 mm dz直径 允许磨损 螺纹内径 d±0.012 mm 制造公差 螺距，超过10个螺纹，mm 螺纹半角(‘) M16 16.090 14.982 +0.025 5 14.344 ±0.005 ±12 15.593 45 12 M20 20.090 18.982 +0.025 5 18.344 ±0.005 ±12 19.593 45 12 M25 25.090 23.982 +0.025 5 23.344 ±0.005 ±12 24.593 60 16 M32 32.090 30.982 +0.025 5 30.344 ±0.005 ±12 31.593 70 18 M40 40.090 38.982 +0.025 5 38.344 ±0.005 ±12 39.593 70 18 M50 50.090 48.982 +0.025 5 48.344 ±0.005 ±12 49.593 85 20 M63 63.090 61.982 +0.025 5 61.344 ±0.005 ±12 62.593 100 20 3 技术要求 在不需要很大力的作用下，螺纹量规可旋在套管或配件的螺纹上，且该量规不能在套管或配件螺纹上滑过。 3、 套管抗压性能测定 （1）仪器 压力试验装置；分度值为0.02mm的游标卡尺；50mm×50mm×50mm的正方体钢块。 （2）测定方法 取三根长度为200长的试件，测出其外径然后将试样放在温度为23±2℃环境中调节10h以上，将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块，对正方体钢块施加压力： 1 硬质套管在30s内均匀加荷达到表10-9中规定的相应压力值；持荷1min时，测出受压处外径；撤去荷载1min时，再测套管受压处外径。 表 10-9  套管砝码压力 套管类型 压力，N 套管类型 压力，N 轻型 320 重型 1 250 中型 750 超重型 4 000 2 半硬质套管及波纹套管在加荷30s时，套管外径变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于表10-9中规定的相应值。持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径。 3 外径变化率Df，按式10-1计算： Df=  ×100%              （10-1） （3）技术要求 1 硬质套管持荷1min时，测量受压处外径，此时的外径变化率Df， Df应小于25%，撤去荷载1min时，再测套管受压处外径，此时的外径变化率Df应小于10%。 2 半硬质套管及波纹套管持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径，外径变化率Df应小于10%。 4、套管抗冲击性能测定 （1）仪器 冲击试验仪。 （2）测定方法 1 取200mm长试样12根，将其置于60℃±2℃的烘箱内预处理240h。 2 将冲击试验仪及预处理后的样品一起放入低温箱中，冲击仪下面应垫有一块40mm厚的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下： a) -5型和90型套管，低温箱温度为-5℃±1℃； b) -15型套管，低温箱温度为-15℃±1℃； c) -25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25℃±1℃。 3 试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样放在装置的底座上。 按表10-10选择相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。 表10-10 冲击试验重锤及下落高度 套管类型 能量 J 重锤重量 kg 下落高度 mm 轻型 1.0 1.0 100±1 中型 2.0 2.0 100±1 重型 6.0 2.0 300±1 超重型 20.0 6.8 300±1 （3）技术要求 试验后12根套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹。 5、套管弯曲性能测定 （1）仪器 1 硬质套管弯曲试验仪 2 半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪 3 半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规。 4 提醒钢丝制作的弹簧，弹簧外径小于规定套管内径0.70~1.0mm （2）测定方法 只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯曲试验。 取500mm长硬质套管试样六根，其中三根试样在常温下进行，另三根试样放入低温箱内。低温箱的温度控制如下： 1 -5型和90型套管，低温箱温度为-5℃±2℃； 2 -15、-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-15℃±2℃； 将弹簧也同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置2h后，取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管内，用固定夹具固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯曲成180，放开手柄，使套管弯曲成大约90°，弯曲半径按表10-11选择，并撤出弹簧。 表10-11  硬质套管弯曲半径                    mm 套管公称 尺寸 R1 型轮横半径 R2 型轮横半径 r 型轮及弯曲轮槽半径 D 弯曲轮槽半径 16 48 84 8.1 24 20 60 105 10.1 30 25 75 131.25 12.6 37.5 对半硬质套管及波纹套管取六根试样，每根试样长度至少为： 半硬质套管：长度为其外径的30倍； 波纹套管：长度为其外径的12倍。 其中三根试样置于低温箱，箱内温度控制同硬质套管规定，另三根试样在常温下进行试验。 将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放于弯曲装置中进行弯曲，弯曲半径按表10-12规定选择。先向左弯曲大约90°，然后回到垂直位置，1min后再向右弯曲大约90°，回到垂直位置停留1min，以上操作重复进行4次，在最后一次不将试件弯回到垂直位置，而使其处于与垂直成45°的弯曲位置保持5min，然后将套管一端朝上，一端朝下，按表10-13选择相应量规。 表10-12 半硬质套管及波纹套管弯曲半径          mm 套管公称尺寸 半径 r 半硬质套管 波纹套管 16 96 48 20 120 60 25 150 75 32 192 96 40 300 160 50 480 200 63 600 252     表10-13 半硬质套管及波纹套管试验量规        mm 套管公称尺寸 直径D 16 8.6 20 11.3 25 14.6 32 19.4 40 25.0 50 31.7 63 41.0 （3）技术要求 1 硬质套管要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。 2 半硬质套管及波纹套管要求六根套管表面应无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。 6、 套管弯扁性能测定 （1）仪器 硬质套管弯曲装置。硬质套管弯曲后最小内径量规表10-14。 半硬质套管及波纹套管弯曲装置。半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规表10-13。 表10-14 硬质套管弯曲后最小内径量规          mm 套管公称尺寸 直径D 16 10.2 20 13.1 25 16.8 （2）测定方法 只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯扁试验。 对硬质套管，取试样三根，其长度为表10-15的规定。 按弯曲试验规定的弯曲装置及弯曲半径，将套管一次弯成90°，然后将试样固定在刚性支架上。将固定好试样的刚性支架置于温度为60℃±2℃的烘箱中，恒温24h后，按表10-14规定选择相应的量规，使试样与垂直线成45°的位置，即一端向上，一端向下。 表10-15  硬质套管弯扁试验试样长度                mm 公称尺寸 试样长度 公称尺寸 试样长度 公称尺寸 试样长度 16 340 20 370 25 450 对半硬质套管及波纹套管取三根试样，每根试样长度至少为： 半硬质套管：长度为其外径的30倍； 波纹套管：长度为其外径的12倍。 按弯曲试验规定的弯曲装置及弯曲半径进行弯曲试验，首先将试样弯曲成90°，然后弯回到垂直位置，随后向相反方向弯曲约90°，弯曲后将试样固定在支架上。 将固定好试样的刚性支架置于温度为60℃±2℃的烘箱中，恒温24h后，按表10-13规定选择相应的量规，使试样与垂直线成45°的位置，即一端向上，一端向下。 （3）技术要求 对硬质套管，半硬质套管及波纹套管均要求量规应能在其之中作用下从套管中自由滑落。 7、 套管及配件跌落性能测定 （1）测定方法 1 从套管上截取760mm试样三根，两端面应平整且端面与管轴垂直，然后与配件连接好，置于温度为-20℃±1℃的低温箱中，当试样在-20℃的低温箱内放置2h后，取出试样立即进行试验。 2 首先使套管与混凝土地面成45°且装有配件的一端朝下，自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下。下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm。 （2）技术要求 试验后观察套管及配件表面，要求无破损或裂纹。 8、 套管及配件耐热性能测定 （1）仪器 硬质套管及配件耐热试验装置 半硬质套管及波纹套管耐热试验装置，分度值为0.02mm的游标卡尺。 （2）测定方法 1 硬质套管及配件取三根80mm长套管，沿套管轴向剖开成两片，各取其中一片为试样。配件可视其具体情况从配件上制取。 将试样及耐热试验仪一起放入温度为60℃±2℃的烘箱内，试样放于耐热仪的平板上，将下端带有直径为5mm的钢珠锥形物放在试样上，在20N压力作用下（对于套管应压在其凹面处）保持1h，到达规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定。 2 半硬质套管及波纹套管取三根长为100mm试样，将试样与耐热试验仪一起放入烘箱内，烘箱内的温度控制如下： -5型、-15型、-25型套管，烘箱温度为60℃±2℃，90型、90/-25型套管，烘箱温度为90℃±2℃. 试样与耐热仪在烘箱内保持4h，然后将试样放在耐热仪上，试样上放置一根直径为6mm的钢杆，钢杆的轴线与套管的轴线成正交位置，试样通过钢杆被施加如表10-16的规定荷载。 表10-16 半硬质套管及波纹套耐热试验施加荷载        kg 套管类型 荷  载 套管类型 荷  载 轻型 1.0 重型 2.0 试样被加荷后保持24h，然后试样在保持受荷作用下冷却致室温，撤去荷载，立即将试样竖起，选定相应的量规。 （3）技术要求 硬质套管要求游标卡尺测定的压痕直径d1其值不应大于2mm 半硬质套管及波纹套要求量规斋期自重作用下从套管中自由滑落。 9、 阻燃性能测定 测试设备为秒表，喷嘴内经为9mm的本生灯，燃气源为液化石油气。 测试时，使本生灯处于垂直位置，调节液化石油气流和本生灯倾斜与水平成45°，向套管施加火焰时，应使本生灯产生的蓝色锥心焰心的顶部与套管表面相接触，且此接触点距套管低端的距离为100mm。对于配件试验，受火处应为配件。 硬质套管及配件应按表10-17的规定施加火焰。 半硬质套管及波纹套管应按表10-18的规定施加火焰。 按表10-17，表10-18的规定完成操作后，移去火源。 在实验中，如果试样被点燃，应无明显的火焰传播。搬去火源后，套管或配件的火焰应在30s内熄灭。 表10-17  硬质套管施加火焰时间 实验材料厚 A,mm 施加火焰时间及操作 A≤2.5 间隔性施加火焰三次，每次施加火焰25s，间隔5s 2.5≤A≤3.0 施加火焰一次，时间80s A≥3.0 施加火焰一次，时间125s 表10-18  半硬质套管施加火焰时间 实验材料厚 A mm 一次性施加火焰， 施火时间，s 实验材料厚 A mm 一次性施加火焰， 施火时间，s 10、 电气性能测定 （1）仪器 铜电极，500V直流电源，2000V、50Hz正交波形交流电源，0~10ūA电流表，万用表、钢珠。 （2）测定方法 ①套管测定方法 a) 绝缘强度 取三根长1200mm套管弯曲成180并固定好，将试样放在水中，试样放入水中的长度为1000mm。然后在样管中充水，管中水面高度与外部水面高度相同，水温为23℃±2℃. 将两个电极分别插入套管内及套管外的水中，24h后，在两电极间施加2000V频率为50Hz的正弦波型电压，15min内套管不被击穿。 b) 绝缘电阻 另取三根长度为1200mm的套管，在每根套管一端包一层至少10mm长的导电层，将套管弯曲成U形状并固定好。将1000mm长度的试样放入水中，然后在样管中充水，管中水面与外部高度相同。要求水温在60℃±2℃下恒温2h，2h后在电极两端施加500V直流电压，套管端包上的导电层也接入电路。1min后进行测量。   ②配件测定方法 a) 配件绝缘强度 将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好，其中一个端口应可穿入两根电线，电线在试样的长度为25mm，且试样内两电线的端部去掉绝缘层长12.5mm，两电线的端头应有12.5mm的距离。将钢珠填满试样，钢珠最大直径为2.5mm。 对非绝缘螺钉固定的饲养，按生产厂家要求的方式将试样装配好。 将试样放入一个容器内，并用钢珠填满容器。用万用表测量两电线间电阻，以检测试样内钢珠的导电性。要求此电阻导电性不应大于10Ω。 将一个电极插在容器中试样外的钢珠内，在电极和电线间加2500V频率为50Hz正弦波形电压，在15min内不击穿。 b) 绝缘电阻 在电极与电线间加500V直流电压1min，测其绝缘电阻，其阻值不应小于100MΩ。 六、 实例 现有一根型号为GY·305-20的电工套管，举例说明套管抗压试验步骤。 答：首先此套管为硬质套管，温度等级为5型，机械性能为中型，公称尺寸为20。 取三根长度为200长的试件，测出其外径（表10-19）然后将试样放在温度为23±2℃环境中调节10h以上，将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块，对正方体钢块施加压力，硬质套管在30s内均匀加荷达到750N；持荷1min时，测出受压处外径，测得数据（表19），撤去荷载1min时，再测套管受压处外径，测得数据（表10-19）。 利用公式Df=  ×100%，计算结果（表10-19）                             表10-19  试验数据 原始 外径 mm 持荷1min时受压处外径  mm 卸荷1min受压处外径 mm 持荷1min时外径变化率 Df % 卸荷1min时外径变化率 Df % 由表10-19计算结果可看出，持荷1min时，电工套管此时的外径变化率Df均小于25%，撤去荷载1min时，电工套管此时的外径变化率Df均小于10%。所以此电工套管抗压试验判定合格。 思考题 1、如何书写电工套管型号的基本格式？ 2、电工套管电气性能试验有哪些项目？ 3、简述电工套管抗压性能试验。 4、简述套管冲击试验步骤。 5、半硬质套管及硬质套管在各项试验中的实验步骤及判定的区别？ 6、阻燃试验的火焰要求，及火焰施加时间？ 7、各项试验的样品数量？ 家用开关 一、 概述 本节开关主要分为一般通用开关、电子开关、遥控开关、延时开关等，仅适用于户内或户外使用的交流电、且额定电压不超过440V、额定电流不超过63A的家用和类似用途固定式电器装置的手动操作的一般用途开关，其使用环境通常要求不超过35℃但偶尔超过40℃。 按照GB16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关  第1 部分：通用要求》中开关有多种分类方法，具体见表10-1。 表10-1 开关分类方法 分类方法 分类种类 代号 按连接方式 单极开关 1 双极开关 2 三极开关 3 三极加分合中线开关 03 双控开关 6 带公共进线双路开关 5 有一个断开位置双控开关 4 双控双极开关 6/2 双控换向开关（或中间开关） 7 按触头断开情况 正常间隙结构开关 --- 小间隙结构开关 --- 微间隙结构开关 --- 无触头间隙开关 --- 按防有害进水保护等级 没有防有害进水保护开关 IPX0 防溅开关 IPX4 防喷开关 IPX5 按起动方法 旋转开关 --- 倒扳开关 --- 跷板开关 --- 按钮开关 --- 拉线开关 --- 按安装方法 明装式开关 --- 暗装式开关 --- 半暗装式开关 --- 面板安装式开关 --- 框缘安装式开关 --- 按设计决定的安装方法 无需移动导线便可拆卸盖或盖板的开关 --- 不移动导线便不能拆卸盖或盖板的开关 --- 按端子类型 带螺纹型端子开关 --- 带仅适于连接硬导线的无螺纹型端子开关 --- 带适于连接硬导线和软导线的无螺纹端子开关 --- 按防止与危险部件接触和防外部固体物进入的有害影响的保护等级 能防止手指接触危险部件和防止最小直径为12.5mm的外部固体物进入的有害影响开关 IP2X 能防止钢丝与危险部件接触和防止最小直径为1.0mm的外部固体物进入的有害影响开关 IP4X 能防止钢丝与危险部件接触和防尘开关 IP5X 二、 检测依据 1、《家用和类似用途固定式电气装置的开关  第1 部分：通用要求》GB16915.1-2003； 2、《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第2部分:特殊要求 第1节:电子开关》GB16915.2-2000； 3、《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第2部分:特殊要求 第2节:遥控开关(RCS)》GB16915.3-2000； 4、《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第2部分:特殊要求 第3节:延时开关》GB16915.4-2003； 5、《电工电子产品着火危险试验  试验方法 成品灼热丝试验和导则》GB5169.11-1997。 三、 检测环境 试验环境温度一般在15～35℃下，有怀疑时应选择20±5℃环境条件。 四、 送样要求 1、只标有一种额定电压和一种额定电流的开关，需送检9个试样。其中用3个试样按顺序进行全部有关的试验，但荧光灯负载正常操作试验要用另一组3个试样(代号为2的开关，要用两组)，耐燃试验则要再用另外3个试样。 另外装有信号灯开关还需3个附加试样进行绝缘电阻和电气强度试验。拉线开关需3个附加试样进行机械强度试验。 2、标有两种额定电压和相应额定电流的开关需送检15个试样。每组组合额定电压和额定电流开关均要3个试样进行除荧光灯负载正常操作试验之外的试验，荧光灯负载正常操作试验需2组6个试样。 五、 结果判定 1、用试样按顺序进行所有有关试验，如果所有试验均合格，则试样符合相关标准要求。有多于一个试样任一试验不合格，即判该试样不符合相关标准要求。 2、如果只有一个试样由于装配或制造上的缺陷，在一项试验中不合格，应在另一整组试样上按要求的顺序重复该项试验以及对该项试验结果有影响的前面的所有试验，而且，这整组试样试验结果均应符合要求后仍判定为合格。 3、送检单位可在按送样要求规定的数目送交试样的同时，送交附加的一组试样，以备万一有试样不合格时需要。这样，检测单位无需等送检单位再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并且只有再出现不合格时，才判为不合格。不同时送检附加试样者，一有试样不合格，便判为不合格。 六、 操作步骤 1、 防潮 ⑴检测仪器： 潮湿试验箱（温度维持40℃士2℃，空气相对湿度应维持在91%-95%之间）。 ⑵技术要求： 经潮湿处理之后，试样不应出现不符合本标准要求的损坏为合格。 ⑶检测方法： ①潮湿处理前检查： 将3个开关在放入潮湿箱前检查如有进线孔，应让进线孔敞开着；如有敲落孔，则将其中一个敲落孔打开；不用工具即可拆下的部件要拆下并与主要部件一起经受潮湿处理；在处理期间，弹簧盖要打开； ②调节潮湿箱里空气相对湿度应维持在91%-95%之间，空气温度维持在40℃士2℃； ③潮湿箱温湿度满足条件后，将试样放进潮湿箱里，放置时间如下： —防护等级等于IPXO的开关:2d(48h)； —防护等级高于IPXO的开关:7d(168h)。 ④达到规定时间后，将试样取出立即进行绝缘电阻测量和电气强度试验。 ⑷结果判定：     经潮湿处理之后，试样不应出现影响继续使用的损坏。 2、 绝缘电阻和电气强度 ⑴检测仪器：绝缘电阻表、高压综合参数微机测试台 ⑵技术要求： 表10-2 验证介电强度用的试验电压、试验电压施加点和绝缘电阻最小值 待试绝缘部位 绝缘电阻最小值MΩ 试验电压（V） 额定电压不超过130V的开关 额定电压超过130V的开关 1. 连接在一起的所有极与本体之间，开关要处于“通”位置 2. 依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间，开关要处于“通”位置 3.开关处于“通”位置时，电气上连接在一起的端子之间，开关要处于“断”位置: —正常/小间隙结构； —微间隙结构； —半导体开关装置 4.与带电部件绝缘时，开关机构的金属部件与下列部位之间: —带电部件； —与旋钮或类似的起动元件的表面接触的金属箔； —要求绝缘的钥匙操作开关的钥匙(见10.6)； —要求绝缘的用以操作开关的拉线、链条或杆等的固定点(见10.)； —要求绝缘的底座的易触及金属部件，包括固定螺钉(见10.5) 5.如有绝缘衬垫，任何金属外壳与绝缘衬垫内表面接触的金属箔之间(注4) 6.如果开关机构的金属部件不与带电部件绝缘，带电部件与易触及金属部件之间 7.带电部件与开关机构的部件之间，如果: —开关机构的部件不与易触及金属部件绝缘(见10.5)； —开关机构的部件不与可取下的钥匙或操作用的拉线、链条或杆等的接触点绝缘(见10.6) 8.带电部件与金属旋钮、按钮和类似零部件之间(见10.2) 5 2 2 2 (注3) 5 5 5 5 5 5 --- --- --- --- 1250 1250 1250 500(注2) (注3) 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 2000 2000 2500 2000 2000 2000 1250(注2) (注3) 2000 2000 2000 2000 2000 2000 3000 3000 3000 4000 注1:此值亦可用于正常操作后的电气强度试验。 注2;额定电压不超过250 V的开关要将此值降至 - 750V 来 进行防潮试验后的电气强度试验; - 500V 来进行正常操作试验后的电气强度试验。 注3:用以验证第3项中半导体开关装置断开位置的试验正在考虑中 注4:在必须有绝缘时才进行本试验。 ⑶检测方法： ①防潮试验后的3个试样在潮湿箱或在使试样达到了规定温度的房间里进行绝缘电阻和电气强度试验； ②施加约500V的直流电压，电压施加后1min，量出绝缘电阻； ③向绝缘施加基本正弦波形的频率为50Hz或60Hz的电压1min，且试验开始时，施加的电压不大于规定值的一半，然后，迅速升至规定值。 ⑷结果判定 开关所测500V的直流电压时绝缘电阻不低于表2规定值，且绝缘施50Hz或60Hz的表2规定值电压期间不出现闪络或击穿现象为合格。 ⑸注意事项 操作前应将开关任何信号灯的一个极脱开，并在将不用工具即可拆下的部件和为了试验而拆下了的部件重新装配好之后才能进行试验。 3、 通断能力 ⑴检测仪器：通断能力和正常操作试验装置。 ⑵技术要求：不同规格型号开关有两种试验方法和技术要求。 ①1.1倍额定电压和1.25倍额定电流试验200次，不出现持续闪弧，且试验之后，试样没有任何会不利于继续使用的损坏。 ②开关以额定电压和1.25倍额定电流与200W钨灯试验，不出现持续闪弧，触头不熔焊。 ⑶检测方法： ①将3个开关分别接上规定的PVC绝缘硬的铜导线，按GB16915.1-2003图13中不同代号开关的连接方式连接，断开信号灯；   ②除额定电流不超过16A且额定电压不超过250V的开关和代号为3和03且额定电压超过250V的开关，其他开关施加1.1倍额定电压和1.25倍额定电流试验200次，试验操作速度如下： —额定电流不超过10A的开关，每分钟30次操作； —额定电流超过10A但小于25A的开关，每分钟15次操作； —额定电流不小于25A的开关，每分钟7.5次操作。 ③额定电流不超过16A且额定电压不超过250V的开关和代号为3和03且额定电压超过250V的开关，需施加开关额定电压和1.2倍额定电流进行试验。试验时需用若干个200W钨丝灯来进行，且钨丝灯尽少，短路电流至少1500A，试验速度同前。 ⑷结果判定 试验后，试样不出现持续闪弧，且试验之后，试样没有任何会不利于继续使用的损坏，判定该项为合格。 4、 正常操作 ⑴检测仪器：通断能力和正常操作试验装置。 ⑵技术要求： 开关在正常使用时出现的机械应力、电应力和热应力时，不会出现过度磨损或其他有害影响。 ⑶检测方法： ①断开信号灯，分别给3个开关施加额定电压和额定电流； ②每个试样按表3所示操作次数进行试验； 表10-3 正常操作试验用的操作次数 额定电流 开关的操作次数 ≤16A，适用于额定电压不大于交流250V的开关，但代号为3和03的开关除外。 40000 ≤16A，适用于额定电压大于交流250V的开关和代号为3和03的开关。 20000 >16～40A 10000 >40A 5000 ③试验速度同通断能力。 ④正常操作后分别进行电气强度试验和温升试验，但电气强度试验电压4000V减去1000V,,其他开关减500V，温升试验电流为额定电流。 ⑷结果判定 试验后，试样不出现以下情况为合格： ①不利于继续使用的磨损； ②如果标明了起动元件的位置，起动元件与动触头二者位置的不一致； ③外壳、绝缘衬垫或隔层损坏，致使开关不能再操作或已经不符合第10章的要求； ④密封胶渗漏； ⑤电气连接或机械连接松脱； ⑥代号为2,3,03或6/2的开关动触头相对位移。 5、 机械强度（适用所有类型开关） ⑴检测仪器：开关冲击试验装置 ⑵技术要求 经试验后，试样尤其带电部位不出现不符合GB16915.1-2003要求的损坏。 ⑶检测方法 ①根据不同开关类型，分别将3个开关和开关盒按正常使用要求安装在规定胶合板上； ②以规定力矩将底座和盖的固定螺钉拧紧； ③按表4选元件下落高度； 表10-4 冲击试验的跌落高度 跌落高度 mm 外壳中待冲击的部位 防护等级为IPXO的开关 防护等级高于IPXO的开关 100 150 200 250 A和B C D --- --- A和B C D A正表面上的部位，包括凹陷部位； B按正常使用要求安装好之后，突出安装表面(与墙壁的距离)不超过15mm的部位，上述A部位除外； C按正常使用要求安装好之后，突出安装表面(与墙壁的距离)超过15mm但不超过25mm的部位，上述A部位除外； D按正常使用要求安装好之后，突出安装表面(与墙壁的距离)超过25mm的部位，上述A部位除外。 ④试样进行9次冲击，且均匀分布，避开敲落孔，同时冲击不同部位的方法如下： —对A部位进行5次冲击:在中心处冲击一次，试样水平移动后，在中心与边缘之间的最不利点各冲击一次；然后在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动900之后，在类似点上各冲击一次。 —对B部位(如适用),C部位和D部位，冲击4次； —两次冲击在胶合板朝两个相反方向中的每个方向转动60°之后，向试样上能够进行冲击的两个侧面中的每个侧面冲击； —两次冲击在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90°之后，而且，胶合板朝两个相反方向中的每个方向转动60°之后，向试样上能够进行冲击的另外两个侧面中的每个侧面冲击。 ⑷结果判定 试验后，试样不应有不符合GB16915.1-2003要求的损坏为合格。 11、 耐燃 ⑴检测条件 ①固定载流和接地电路部件至正常位置所需绝缘材料部件试验温度850℃； ②固定接地端子所需绝缘材料部件试验温度650℃； ③固定载流部件和接地电路部件至非正常位置所需绝缘材料部件试验温度650℃。 ⑵技术要求 试样经灼烧期间和停止灼烧后30秒内，观察试样、周围零部件及其试样下面绢纸，无可见火焰和持续灼烧，停止灼烧后30秒内火焰熄灭，绢纸不起火，松木板不应烧焦。 ⑶检测方法 ①将一个试样按GB10580规定标准环境条件下放置24h； ②根据试验绝缘材料部件，调节灼烧试验装置的试验温度； ③点火灼烧试样，仔细观察试样、周围零部件及其试样下面绢纸，并记录试样点着的时间和/或灼烧期间或灼烧之后火焰熄灭的时间， ⑷结果判定 试样经灼烧后，无可见火焰和持续灼烧，停止灼烧后30秒内火焰熄灭，且绢纸不起火，松木板不应烧焦。 思考题 1.开关的分类有哪些？ 2.开关的一般试验环境温度是多少度？ 3. 通断能力防潮需注意哪些事项？ 4. 简述电气强度试验过程。 5. 正常操作需注意哪些事项？ 6.机械强度试验需注意哪些事项？   家用插头插座 一、 基本概念 插座是指具有设计用于与插头的插销插合的插套、并且装有用于连接软电缆的端子的电器附件。插头主要是指具有设计用于与插套插合的插销，并且装有用于与软电缆进行电器连接和机械定位部件的电器附件。本节插座主要分为单相插座、三相插座，仅适用于户内或户外使用的交流电、且额定电压50V以上440V以下、额定电流不超过32A、带或不带接地触头的家用和类似用途固定式或移动式插座，其使用环境通常要求不超过35℃但可偶尔超过40℃。 家用或类似用途插座标准代号为GB1002-1996、GB1003-1999、GB2099.1—1996、GB2099.2-1997。插头分类方法见表12-1，插座分类方法见表12-2，电器附件分类方法见表12-3。 表12-1插头分类方法 分类方法 分类种类 代号 按连接设备类别 0类设备用插头 --- Ⅰ类设备用插头 --- Ⅱ类设备用插头 --- 表2插座分类方法 按正常使用安装好后防触电保护等级 具有正常保护的电器附件 --- 具有加强保护的电器附件 --- 按有无外壳 无外壳插座 --- 有外壳插座 --- 按有无保护门 有保护门 --- 无保护门 --- 按安装方法 明装式插座 --- 暗装式插座 --- 半暗装式插座 --- 镶板式插座 --- 框缘式插座 --- 移动式插座 --- 台式插座（一位或多位） --- 地板暗装式插座 --- 电器上插座 --- 按结构决定安装方法 无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座 结构A 不移动导线便不能拆卸盖或盖板的固定式插座 结构B 表3电器附件分类方法 按有害进水防护等级 普通电器附件 IPX0、IPX1 防溅电器附件 IPX4 防喷电器附件 IPX5 按接地措施 无接地触头电器附件 --- 有接地触头电器附件 --- 按连接软缆方法 可拆卸电器附件 --- 可拆卸电器附件 --- 按端子类型 带螺纹型端子电器附件 --- 带仅适于连接硬导线的无螺纹型端子电器附件 --- 带适于连接硬导线和软导线的无螺纹端子电器附件 --- 二、 检测依据 1、《家用和类似用途单相插头插座 型式、基本参数和尺寸》GB1002-1996； 2、《家用和类似用途三相插头插座型式、基本参数与尺寸》GB1003-1999； 3、《家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求》GB2099.1—1996。 三、 检测环境 试验环境温度无特殊规定时一般在15～35℃下，有怀疑时应选择20±5℃环境条件。 四、 送样要求   只标有一种额定电压和一种额定电流的插座，需送检9个试样。其中用 3 个 试样按顺序进行全部有关的试验，其中荧光灯负载正常操作试验要用另一组，每组3个试样，耐燃试验则要再用另外3个试样。 五、 结果判定 1．用试样按顺序进行所有有关试验，如果所有试样各项试验均合格，判定为合格。有多于一个试样任一试验不合格，即判该试样不符合标准要求。 2．如果只有一个试样由于装配或制造上的缺陷，在一项试验中不合格，应在另一整组试样上按要求的顺序重复该项试验以及对该项试验结果有影响的前面的所有试验，而且，这整组试样试验结果均应符合要求后仍判定为合格。 3、备注：送检单位可在按第四条规定的数目送交试样的同时，送交附加的一组试样，以备万一有试样不合格时需要。这样，检测单位无需等送检单位再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并且只有再出现不合格时，才判为不合格。不同时送检附加试样者，一有试样不合格，便判为不合格。 六、 操作步骤 插座试验前确认电器附件的额定电压和额定电流值，并符合标准要求类型。对移动式插座，其额定电流不得大于插头额定值，额定电压不得低于插头额定值。 1.防潮 ⑴检测仪器： 潮湿箱（温度维持40℃士2℃，空气相对湿度应维持在91%-95%之间）。 ⑵检测方法： ①潮湿处理前检查： 将插座在放入潮湿箱前检查如有进线孔，应让进线孔敞开着；如有敲落孔，则将其中一个敲落孔打开；不用工具即可拆下的部件要拆下并与主要部件一起经受潮湿处理；在处理期间，弹簧盖要打开。 ②调节潮湿箱里空气相对湿度应维持在91%-95%之间，空气温度维持在40℃士2℃。 ③潮湿箱温湿度满足条件后且试样温度达到潮湿箱温度后，将试样放进潮湿箱里，放置时间如下：普通电器附件:2d(48h)；非普通电器附件:7d(168h)。 ④达到规定时间后，将试样取出立即进行绝缘电阻测量和电气强度试验。 ⑶技术要求和结果判定 经潮湿处理之后，立即进行绝缘电阻测量和电气强度试验，试样不应出现影响继续使用的损坏为合格。 ⑷注意事项 防潮试验后应立即进行绝缘电阻和电气强度试验。 2.电气强度 ⑴检测仪器：绝缘电阻和电气强度试验装置。 ⑵ 检测环境：40℃士2℃温度条件下进行试验。 ⑶检测方法： ①对额定电压130V 及以下电器附件施加1250V正弦波形，频率50Hz的电压1min，上对对额定电压130V 以下电器附件施加2000V正弦波形，频率50Hz的电压1min； ②电压施加开始时应不大于规定值一半，后再迅速提至规定值； ⑷技术要求和结果判定： 待测试样部件施加一定电压，施压期间不出现闪络或击穿现象为合格。 ⑸注意事项 操作前应将不用工具即可拆下的部件和为了试验而拆下了的部件重新装配好之后方能试验。 3.分断容量 ⑴检测仪器：分断容量和正常操作试验装置 ⑵检测方法： ①根据插座额定电流选定一定横截面积的绝缘导线； ②插座要用试验插头来试验，该试验插头的插销应由黄铜制成，而且应该有最大的规定尺寸，偏差为-0.06㎜，而且插销与插销之间的间距为标称距离，偏差为+0.05㎜，插销的端部应倒圆； ③试验电压是额定电压的1.1倍，试验电流是额定电流的1.25倍，并使用交流电（ COSφ =0.6±0.05）进行试验； ④将插头插入拔出插座50次（100个行程），插拔速率为：对额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电器附件，每分钟30个行程；对于其他电器附件，每分钟15个行程； ⑤插头与插座插拔过程通电流时间为：不大于16A的电器附件1.5+0.5S,大于16A的电器附件3+0.5S。 ⑶技术要求及结果判定： 试验期间，试样不得出现持续闪弧。试验之后，试样不能有影响进一步使用的损坏，插销的插孔不得有影响安全性能的损坏。 4.正常操作 ⑴检测仪器：通断能力和正常操作试验装置 ⑵技术要求： 插座在正常使用时出现的机械应力、电应力和热应力时，不会出现过度磨损或其他有害影响。 ⑶检测方法： ①插座要用试验插头来试验，该试验插头的插销应由黄铜制成，而且应该有最大的规定尺寸，偏差为-0.06㎜，而且插销与插销之间的间距为标称距离，偏差为+0.05㎜，插销的端部应倒圆，且试验用插销在4500和9000个行程后需更换； ②插头插入和拔出插座5000次（10000个行程），其插拔速率如下：额定电流不大于16A,额定电压小于等于250V的电器附件，每分钟30个行程；其他电器附件，每分钟15个行程，且额定电流不大于16A的电器附件插拔过程均通电流，其他均间隔一次插拔过程通电流。使用（ COSφ =0.8±0.05）的交流电以额定电压和一定电流进行试验； ③插拔过程通电流时间为：不大于16A的电器附件1.5+0.5S,大于16A的电器附件3+0.5S； ④多位开关需进行每种类型和额定值的一个插座上分别试验。 ⑷结果判定： 电器附件应能经受得住正常使用时出现的机械、电和电应力而不会出现过度的磨损或其他有害影响。试验期间，试样不得出现持续闪弧。 试验后，试样不出现以下情况为合格： a) 不利于继续使用的磨损； b) 外壳、绝缘衬垫或隔层劣化； c) 影响正常工作的插孔损坏； d) 电器连接或机械连接松脱； e) 密封胶渗漏。 5.拔出插头所需的力 ⑴检测仪器：插头拔出力检测装置 ⑵技术要求：插头从插座拔出最大力不大于规定值，同时单级插销量规从插套组件拔出最小力不小于规定值。 ⑶检测方法： ①最大拔出力 a.固定插座于安装板上，并保持插座插套铅垂和插头插入孔朝下； b.用化学脱脂棉擦去插销油脂后，用最大尺寸插销的试验插头插入插座并拔出10次，再插入并用适当加紧装置将承载砝码和附加砝码的砝码盘挂在插头上，试验过程中确保附加砝码大于规定最大拔出力的1\10； c、记录主砝码、附加砝码、夹紧装置、砝码盘和插头共施加力即为最大拔出力。 ②最小拔出力 a、从量规的横截面积尺寸、长度和总质量方面选择满足插头插座试验用的量规，并用化学脱脂棉擦去插销油脂； b、将试验插销量规分别小心轻轻插入插座每个插套中，注意试验过程中去除保护门的影响，并保持插座处于水平状态，量规处于垂直朝下状态； c、记录30s内量规有无从插套组件中脱落。 ⑷结果判定 插座的最大拔出力和最小拔出力均满足时，拔出插座所需要的力即符合标准要求。 6.机械强度 ⑴检测仪器：低温冲击试验装置、压缩性能检测仪、插销牢固性能检测仪。 ⑵技术要求： 电器附件应具有足够机械强度，能经受住安装和使用过程中产生的机械应力。 ⑶检测方法： 因不同类型插座其机械强度试验项目不同，这里仅介绍低温冲击试验、压缩性能试验、插销牢固性能试验 ①低温冲击试验 a、将放在40㎜厚的海棉胶块上的试验装置连同试样一起放进温度为-15℃±2℃的冷冻箱里至少16h； b、达到规定时间后，依次将每个试样按照GB2099.1-1996中图1所示的方法放置在正常使用位置上，让落锤自100㎜的高度跌落，该落锤的质量为1000g±2g； c、电器附件、明装式安装盒及螺纹压盖应有足够的机械强度，能经受得住安装及使用过程中产生的机械应力试验之后，试样不得出现GB 2099.1—1996 意义范围内的损坏。                                  ②压缩性能试验 a、环境温度：23℃±2℃. b、将试样放在GB 2099.1—1996图22所示的位置上，施加300N力，持续1分钟。 c、将试样从试验装置中取出15分钟后，试样不得出现GB 2099.1—1996 意义范围内的损坏。 ③插销牢固性能试验 a、将插头按照GB 2099.1—1996图25的要求放置好，朝插销纵轴的方向，依次向每个插销施加等于GB 2099.1—1996表16规定的最大拔出力大1分钟，施力时，不得用暴发力。 b、把插头放置在温度为70℃±2℃的加热箱里，1h之后，在加热箱内施加拉力。 c、试验结束后，使插头冷却到环境温度。 d、任何插销在插头本体的位移不得大于1㎜。 ⑷结果判定 试样经低温冲击试验、压缩性能检测后不应出现影响继续使用的损坏，否则判定为不合格。经插销牢固性能试验后，任何插销在插头本体的位移不超过1㎜判为合格。 7.耐燃 ⑴检测条件： ①用于固定固定式电器部件的载流部件和接地电路部件至正常位置所需绝缘材料部件试验温度850℃； ②用于固定移动式电器部件的载流部件和接地电路部件至正常位置所需绝缘材料部件试验温度750℃； ③固定载流部件和接地电路部件至非正常位置所需绝缘材料部件试验温度650℃。 ⑵检测方法与结果判定： ①根据试验绝缘材料部件，调节灼烧试验装置的试验温度； ②点火灼烧试样，仔细观察试样、周围零部件及其试样下面绢纸，并记录试样点着的时间和/或灼烧期间或灼烧之后火焰熄灭的时间等情况。 ⑶技术要求及结果判定： 试样经灼烧期间和停止灼烧后30秒内，观察无可见火焰和持续辉光，停止灼烧后30秒内火焰熄灭，试样上火焰熄灭或辉光消失，且绢纸不起火，松木板不应烧焦。 ⑷注意事项 试验前，应去除小零件、陶瓷材料等，且如可能尽量试验完整试样。 思考题 1.为什么电气强度试验必须在防潮试验后立即进行？ 2.耐燃试验前为什么必须去除小零件？会有什么影响？ 3.电气强度需注意哪些事项？ 4.简述分断容量试验过程。 5.拔出插头所需的力需注意哪些事项？ 6.正常操作需注意哪些事项？ 7.机械强度试验需注意哪些事项？