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16 施工升降机(物料提升机)

2020-03-09 13页 doc 243KB 7阅读

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16 施工升降机(物料提升机)16  施工升降机(物料提升机)  目录 序号 项 目 内 容 表单编号 页码 (备注) 1 施工升降机安装(拆除)施工方案   自定 2 施工方案审批表 2.2 12 3 施工升降机安装(拆除)安全技术交底 5.2 24 4 施工升降机出租前检查表 16.1 79 5 施工升降机安装后自检表 16.2 81 6 施工升降机联合验收表 16.3 83 7 施工升降机升节验收表 16.4 84 8 施工升降机月度巡检表 16.5 85 ...
16  施工升降机(物料提升机)
16  施工升降机(物料提升机)  目录 序号 项 目 内 容 单编号 页码 (备注) 1 施工升降机安装(拆除)   自定 2 施工方案审批表 2.2 12 3 施工升降机安装(拆除)安全技术交底 5.2 24 4 施工升降机出租前检查表 16.1 79 5 施工升降机安装后自检表 16.2 81 6 施工升降机联合验收表 16.3 83 7 施工升降机升节验收表 16.4 84 8 施工升降机月度巡检表 16.5 85 9 施工升降机交接班记录 16.6 86 10 机械设备维修保养记录 16.7 87 11 施工现场设备一览表 16.8 88                                             注:施工升降机(物料提升机)均可使用此目录表格 施工升降机出租前检查表 表16.1 制造单位   型 号   检查日期   出厂编号   出厂日期   备案编号   检查项目 检 查 内 容 检查结果 金属结构及配件 各零部件、配件,联接件是否齐全无缺件,各联接螺栓是否联结牢固   螺栓、销轴等联结件是否无裂纹、变形、锈蚀严重等现象   主要受力构件是否有明显塑性变形和裂纹   金属结构的连接焊缝是否无明显可见的焊接缺陷,结构是否无变形、疲劳裂纹   吊笼、围栏、护栏是否无变形、脱焊、锈蚀严重等现象且符合规范要求   附墙装置是否由厂家生产且完好   对重、配重是否无质量缺陷,数量、重量是否达到原厂说明书要求   安全装置 防坠安全器是否在有效期内,外部结构是否完好   重量限制器是否完好   上下限位、极限限位和各撞块是否齐全完好,灵敏可靠   围栏门、进料门、出料门、机械锁、限位及各撞块是否齐全完好   天窗门限位、断绳限位是否齐全完好   所有滑轮防脱槽装置是否齐全完好   各缓冲装置是否齐全完好   机械上外露的有伤人可能的活动零部件是否均装设了防护罩。   吊笼上安全钩是否无裂纹、无松动且齐全完好   绳轮系统 钢丝绳规格是否正确,是否无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。   钢丝绳直径减小量是否不大于公称直径的7%,断丝数是否符合规范要求。   滑轮是否转动良好,是否无裂纹、无轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷   轮槽壁厚、轮槽底部磨损是否在规范要求以内   工作机构 机构是否固定牢固,无缺件,各部件性能是否符合规范要求   机构刹车装置是否无缺件,制动器是否调整适宜,制动是否平稳可靠。刹车片是否符合规范要求   减速机是否符合要求;各滚轮、驱动齿轮、齿条是否符合说明书要求   电气系统 电缆是否符合施工升降机使用要求,是否无破损、老化等现象   接触器、继电器触点是否完好   仪表、照明、报警系统是否完好、可靠(对于物料提升机视频装置是否齐全完好)   控制、操纵装置动作是否灵活、可靠   电气各种安全保护装置(尤其是电锁开关和急停开关)是否齐全、可靠   其他                 检查结论 技术负责人:(签名) 检查人:(签名) 整改结论 整改人:(签名) 复查人:(签名)               产权单位:(章)                              检查单位:(章)                  注:1.此表为施工升降机出租前的整机完好性检查表,目的是查看产权单位提供的设备符合相关技术要求,进入现场前30天内有效。 2.该表由该设备的安装单位或取得设备维修改造资质的单位负责填写。并对检查结果负责。未取得相应资质的单位填写无效。 3.设备产权单位在签订设备租赁和安装、办理设备安装告知、检测、使用登记等时应出据此报告。 4.自有产权的设备使用单位,在设备安装前,应委托安装单位对设备进行检查,并填写此表。 施工升降机安装后自检表 表16.2 项目名称:                                                      检查时间: 设备型号:                                                      设备编号: 序号 验收内容和要求 验收结果 1 施工升降机基础周围应有排水设施;结构、电动机和电气设备的金属外壳均应接地。   2 减速机不允许出现滴油现象。制动器的零部件不应有明显的裂纹,过度磨损,缺件等缺陷。   3 升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m   4 人货两用施工升降机安装垂直度应符合要求(70米以下1‰,70-100米7cm,100-150米9cm,150-200米11cm,200米以上13cm);货用升降机垂直度应小于1.5‰。   5 重要结构件的焊缝应无明显可见的焊接缺陷;紧固件应无缺陷、无松动。   6 电路应设有断相、错相保护装置及过载保护器。吊笼上下运行接触器应电气连锁。   7 导轨架的高度超过最大独立高度时应设有附着装置,附墙架金属结构应完好无损,固定可靠,附墙架间距及附着距离应符合设计要求。人货两用升降机附墙架以上最大悬高9米;货用升降机悬高不超过6米。   8 吊笼必须设有防坠安全器。防坠安全器动作时,设在安全器上的安全开关应将电动机和制动器电路断开。   9 在基础上吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏,可用实体钢板、冲孔钢板、焊接或编织网等制作。地面防护围栏的高度不应低于1.5m。   10 围栏门应装有机电连锁装置,使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开,且在门开启后,吊笼不能启动。   11 层门净高度不应低于1.8m,层门净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm。货用升降机停层装置应可靠有效。   12 升降机的吊笼内净空高度不得小于2m,吊笼顶部及除门以外的侧面应有围护。   13 需在吊笼上进行安装与维修作业时,吊笼顶部的周围必须设置高度不低于1.05m的护身栏。护身栏安装应牢固可靠。   14 封闭式吊笼顶部应有紧急出口,并配有专用扶梯,出口面积不应小于0.4m×0.6m,口上应装有向外开启的活板门,门上应设有安全开关,当门打开时,吊笼不能启动。   15 吊笼门的开启高度不得小于1.8m;吊笼门需设置机电联锁装置,只有当门完全关闭后,吊笼才能启动。   16 滚轮与导轨架,齿条与齿轮之间的间隙应符合要求。   17 钢丝绳端部应固定可靠。绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。   18 所有滑轮、滑轮组均应设有效的防止钢丝绳脱槽的措施。   19 底座上应设置吊笼和对重用缓冲装置。当吊笼停在完全压缩的缓冲装置上时,对重上面的自由行程不得小于0.5m。   20 所有安全限位及安全装置(急停按钮、钥匙开关、机械锁、安全钩等)必须灵敏可靠。每次安装或拆除必须安装上下极限限位及上下限位.   21 进行吊笼坠落试验时,当安全器动作,测量制动距离,应当在正常范围内。   结论   检查人签名: 安装单位(盖章):       施工升降机联合验收表 表16.3 工程名称 鲤鱼洲(组团)渔业村还建房(三标段8-10#楼)工程 电梯型号   设备编号   产权单位   验收高度   验收日期   序号 验收项目 验收内容 验收结果 1 验收条件 必须是符合国家和地方标准及规定的产品   设备已由设备安装单位自检合格   2 作业环境 装载或卸载时,吊笼门框外缘与登机平台边缘之间的水平距离不应大于50 mm。   吊笼、对重、随行电缆通道畅通   与周围架空线路的距离大于安全距离   3 安全装置 防坠安全器在有效期限内,灵敏可靠   底笼门机电联锁装置齐全有效   各进出门限位、上下限位和上下极限开关、防断绳保险、吊笼安全钩安装正确,动作可靠   4 安全防护 吊笼进出口安全防护棚搭设符合规范要求   层站卸料口防护门和防护栏杆设施规范   底架上应设置不低于1.5m的地面防护围栏   5 金属结构 主要受力构件不应存在失稳、严重塑性变形和裂纹,焊缝和螺栓连接牢固、无缺陷   导轨架安装垂直度应符合规范要求   钢丝绳无缺陷   6 基础 基础应符合设计规范要求,并有排水措施   7 附墙装置 应是原厂生产的附着装置,设置位置应符合说明书及安装方案的规定   附墙装置不得与脚手架连接   8 电气安全 施工升降机的控制、照明、信号回路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ,动力电路的对地绝缘电阻不应小于1 MΩ   接地、接零符合要求,接地电阻不大于4Ω   过电流保护、失压保护、断错相保护装置齐全有效   电气设备及电器元件构件应齐全完整、固定牢固、绝缘材料无破损或变质、电气连接应可靠   9 整机运行 整机运行正常,无异响,无漏油,制动可靠   验收   安装负责人: 公章 安全员: 项目负责人: 公章 总监理工程师: 公章                   施工升降机升节验收表 表16.4 工程名称 鲤鱼洲(组团)渔业村还建房(三标段8-10#楼)工程 电梯型号   设备编号   产权单位   验收高度   验收日期   序号 验收项目 验收内容 验收结果 1 作业环境 装载或卸载时,吊笼门框外缘与登机平台边缘之间的水平距离不应大于50 mm。   吊笼、对重、随行电缆通道畅通   与周围架空线路的距离大于安全距离   2 安全装置 防坠安全器在有效期限内,灵敏可靠   底笼门机电联锁装置齐全有效   各进出门限位、上下限位和上下极限开关、防断绳保险、吊笼安全钩安装正确,动作可靠   3 安全防护 层站卸料口防护门和防护栏杆设施规范   4 金属结构 主要受力构件不应存在失稳、严重塑性变形和裂纹,焊缝和螺栓连接牢固、无缺陷   导轨架安装垂直度应符合规范要求   钢丝绳无缺陷   5 基础 基础应符合设计规范要求,并有排水措施   6 附墙装置 应是原厂生产的附着装置,设置位置应符合说明书及安装方案的规定   附墙装置不得与脚手架连接   7 电气安全 施工升降机的控制、照明、信号回路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ,动力电路的对地绝缘电阻不应小于1 MΩ   接地、接零符合要求,接地电阻不大于4Ω   过电流保护、失压保护、断错相保护装置齐全有效   电气设备及电器元件构件应齐全完整、固定牢固、绝缘材料无破损或变质、电气连接应可靠   8 整机运行 整机运行正常,无异响,无漏油,制动可靠   验收意见   安装负责人: 公章 安全员: 项目负责人: 公章 总监理工程师: 公章                   施工升降机月度巡检表 表16.5 工程名称: 施工单位 湖北龙洲诚信建筑安装有限公司 租赁(安装)单位   设备名称   设备型号   设备编号   检查项目 具体事项 检查结果 金属结构 导轨架、吊笼、其他金属结构、联接螺栓及销轴,齿条、单滚轮、双滚轮、驱动齿,背轮   绳轮系统 天轮、对重钢丝绳、导轮、滚轮、进出门钢丝绳、滑轮、联接螺栓、销轴、防脱槽装置   传动系统 减速机、滚轮、刹车片、电机固定装置、各联接螺栓、驱动齿,背轮   电气系统 电缆线、配电箱、操作台内各元器件、电缆保护装置   附着锚固 联接螺栓、联墙件螺栓、钢结构、销轴、附着之间距离   安全限位保险装置 上下限位、上下极限开关、防断绳限位、防坠器、各限位和机械锁、急停、缓冲装置及其他保险装置   设备基础 地脚螺栓、缓冲弹簧、基础内是否有杂物、积水   其它     检查意见   检查负责人: 公章 机管员: 安全员: 项目负责人: 公章               填表人:                                  年  月  日 施工升降机交接班记录 表16.6 工程名称:昊天综合研发大楼 升降机型号 SC200/200 设备编号 颚AA-S05335 类别 项目内容 结果 检查项目 1 吊笼行程范围内有无障碍物   2 围栏及防护门连锁是否完好   3 供电线路是否完好   4 各限位挡板位置是否移动   5 灭火器材是否有效   试验项目 1 传动机构运转是否正常、无噪音   2 各安全装置、行程开关是否安全可靠   3 上下限位是否灵敏、有效;上下极限限位与撞块是否对正、有效   4、 制动器是否灵敏可靠   其他项目 1 清洁   2 润滑   3 调整   4 紧固   5 防腐   6 故障及维修情况   7 施工升降机运行时间   8 生产安全事故记录             交班司机签字:              接班司机签字:              时间: 机械设备维修保养记录 项目名称:                                            表16.7 设备名称   规格型号   编号   上次维修保养时间和级别   本次维修保养时间和级别   序号   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   维修保养人签字: 年 月 日 机电工程师: 年 月 日             注:1、由维修单位负责维修保养并填表;2、此表由机电工程师负责收集验证保管。 现场机电设备一览表 项目名称:                                              表16.8 编号 名称 使用部位 产权单位 使用单位 设备编号 验收情况                                                                                                                                                                                                                                                                           注:此表由机电工程师负责填写。
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