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硫磺回收工艺

2017-10-16 2页 doc 12KB 42阅读

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硫磺回收工艺硫磺回收工艺 硫磺回收装置包括硫磺回收、尾气处理、尾气焚烧、液硫脱气和液硫成型五个部分,处理溶剂再生和酸性水汽提来的酸性气。 1、制硫部分 自酸性水汽提及溶剂再生装置来的酸性气经酸性气分液罐分液后进入酸性气燃烧炉。酸性气分液罐排出的酸性液,自流至酸性液压送罐,经酸性水泵送到装置外(酸性水汽提装置)处理。 在炉内,根据制硫反应需氧量,通过比值调节严格控制进炉空气量,使进炉酸性气中的HS约有65,直接生成元素硫,过2 程气经制硫余热锅炉发生1.2MPa(g)蒸汽回收余热,再经一级冷凝器发生0.4MPa低压蒸汽,同时将过程气...
硫磺回收工艺
硫磺回收工艺 硫磺回收装置包括硫磺回收、尾气处理、尾气焚烧、液硫脱气和液硫成型五个部分,处理溶剂再生和酸性水汽提来的酸性气。 1、制硫部分 自酸性水汽提及溶剂再生装置来的酸性气经酸性气分液罐分液后进入酸性气燃烧炉。酸性气分液罐排出的酸性液,自流至酸性液压送罐,经酸性水泵送到装置外(酸性水汽提装置)处理。 在炉内,根据制硫反应需氧量,通过比值调节严格控制进炉空气量,使进炉酸性气中的HS约有65,直接生成元素硫,过2 程气经制硫余热锅炉发生1.2MPa(g)蒸汽回收余热,再经一级冷凝器发生0.4MPa低压蒸汽,同时将过程气中的元素硫冷凝为液态并分出进入液硫池。根据反应温度要求,一级冷凝器后的过程气与制硫燃烧炉后的高温气流通过高温掺合阀,按要求混合后进入一级转化器,在催化剂的作用下,过程气中的HS和SO22进一步转化为元素硫,自一转出来的高温过程气进入过程气换热器,与自二冷出来的过程气换热后,再进入二级冷凝器,过程气经二级冷凝器发生0.4MPa蒸汽并使元素硫凝为液态,液硫捕集分离后进入液硫池;由二级冷凝器出来的过程气再经过程气换热器加热后进入二级转化器,使过程气中剩余的HS和SO进一步22发生催化转化,二转出口过程气经三级冷凝器发生0.4MPa蒸汽并使元素硫凝为液态,液硫被捕集分离进入液硫池,尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。液硫池的液硫,经脱气处理,液硫中的有毒气体被分出,送至尾气焚烧炉焚烧。脱气后的液硫用泵送至液硫成型或至液硫装车。 2、尾气处理部分 以焦化干气作燃料,在还原炉的燃烧室内进行次化学当量燃烧,产生还原性气体(H、CO),自制硫尾气分液罐出来的制硫2 尾气,与该还原气在混合室内混合,被加热到300?左右进入加 氢反应器,在加氢催化剂的作用下进行加氢水解反应,将SO、2S、CS、COS等还原为HS。从尾气加氢反应器出来的气流经蒸X22 汽发生器发生0.4MPa蒸汽回收热量后进入尾气急冷塔,与急冷水直接接触降温。塔底污水经急冷水冷却器冷却后重新打入塔内循环使用,因尾气温度降低而凝析下来的多余的急冷水送至酸性水汽提单元处理。为了防止设备腐蚀,需在急冷水中注入NH,3以调节其pH值。急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔,用上游再生系统送来的甲基二乙醇胺溶液吸收其中的HS,尾气2吸收塔顶出来的净化气进入尾气焚烧炉燃烧,在尾气焚烧炉内,净化气中残余的HS被燃为SO,烃类分解成CO和HO,高温烟2222气经蒸汽过热器和尾气加热器与制硫尾气换热回收余热,再与掺入的冷空气混合降温后由烟囱排放。尾气吸收塔使用后的富液用富液泵送返上游溶剂再生设施进行溶剂再生。
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