冷渣机系统改造技术论文

热电车间锅炉冷渣机技术改造 ——炉渣冷却与水系统部分技改 摘要： 公司热电车间担负着全公司的生产供热与供汽任务，几年前与锅炉配套安装使用的滚筒式冷渣机，存在诸多缺陷，未能有效地保障锅炉稳定的运行，同时也给锅炉运行带来安全隐患。我们组织技术人员，查阅了相关技术资料，结合公司生产和锅炉运行实际情况，提出了对锅炉炉渣系统和冷却水系统进行改造。车间对冷渣机系统的技术改造提出了详细的指导意见，并做了认真细致的工作部署。改造中，注重节能技术的应用，降低了能耗，提高了设备的运行率，设备的安全运行得到了进一步提高。其中主要设备，采用了济南汇德节能环保科技有限公司新一代产品~~YCL型跃层式冷渣机。改造后的锅炉炉渣系统和冷却水系统，均能安全稳定的运行，为公司的生产提供了可靠的保障。 1．概述: 公司热电车间担负着全公司的生产供热与供汽任务，锅炉排渣使用的是4台滚筒式冷渣机，由于设备存在诸多缺陷。其主要缺陷是：换热效果差，出渣温度较高。由于设备不合理进渣口处漏渣量大，需定期人工清渣。滚轮、防偏轮等因容易跑偏造成磨损严重，需经常停机进行人工调正。滚筒内部容易漏水，需停机焊接，维修工作量大，每年维修费用高，以及设备动力耗能大等缺陷。针对这些影响锅炉正常运行的缺陷，技术人员查阅了相关技术资料，结合公司生产和锅炉运行实际情况，提出了对锅炉炉渣冷却系统和冷却水系统进行改造的技术。按照改造设计方案，拆除其中一台缺陷最多的滚筒式冷渣机，更换安装了YCL型跃层式冷渣机，并对部分冷却水管道进行了重新设计安装。通过一年多的运行，达到了改造设计技术方案的要求，目前，设备运行稳定，节能效果和经济效益明显提高。 2．技术设计改造安装 1、我们针对上述滚筒式冷渣机存在的设备缺陷分别进行了改造。根据设计要求，拆除了原滚筒式冷渣机，并面向国内冷渣机生产厂家，提出了我们的设计规范和技术要求，经过严格的技术比较和实地考察，选择了新型产品--跃层式冷渣机（由济南汇德公司制作），该形式冷渣机是目前国内较为先进的新型冷渣机。其主要结构形式见图1 2、改造原冷却水供水管道。为了更好的回收炉渣热量，我们将进出冷渣机的冷却水管道，设计为双进双出，这样的进出水方式能保证冷却水更好的吸收炉渣的热量，从而最大程度的回收炉渣热量，提高了冷渣机的换热效率，同时也能保证冷渣机在高负载时的安全运行。附冷却水管道改造示意图2 3、为了充分冷却冷渣机内的炉渣，杜绝冷渣机扬尘现象。根据跃层式冷渣机结构特点，我们设计了吸尘管道，原理是通过吸尘管道，将冷渣机内部的余热和粉尘，排入锅炉省煤器后部风道，在引风机工作形成的负压作用下排入烟道。此项技术改造，既有效的降低了冷渣机内的温度，也有效的改善了锅炉零米层的工作环境，减少了大量的场地清扫工作量。见附图3 4、效益 经济效益：本次技术改造由于自行设计安装，节约材料费用、安装费用5万多元，加上改造后节省各项维修费用（含人工费用、材料费用），因电动机功率减少节省的电费，以及设备运行周期长和回收的热值增加的经济效益共计：49.2万元。改造后的冷渣机系统，不但提高了经济效益，同时杜绝了设备和人身事故的发生，从而达到了安全、环保、经济运行目的。详细经济效益对比见附表。 附表： 锅炉冷渣机及水系统改造前后经济效益对比表 名 称 滚筒式冷渣机 跃层式冷渣机 技术参数 对比 型式：滚筒式；出力：1～8t/h，连续可调；最高进渣温度：1000℃；实际出渣温度：～110℃；冷却水量：4.5吨水/吨渣；冷却水进口温度：≤40℃；冷却水出口温度：≤80℃ 型式：圆盘式；出力：1～8t/h，连续可调；最高进渣温度：1000℃；实际出渣温度：～50℃；冷却水量：5吨水/吨渣；冷却水进口温度：≤40℃；冷却水出口温度：≤95℃。 设备 优/缺点 设备重量和体积都比较大，滚轮、防偏轮等磨损严重，运行时容易跑偏，需经常人工调正；内部容易漏水，焊接难度和工作量大；进料口处漏渣量大，需要定期人工清理；出渣温度较高，约110℃左右，换热效果差。 设备重量轻，不存在跑偏等问题；维护费用低，基本不需要维护；磨损小，未出现过因磨损漏水；出渣温度低，换热效果好；不存在漏渣等问题，节省了大量人工工作量。 设备 维修费用 单台费用：7万元/年，每次维修至少需要三人，费用包含人工费、材料费等。 约1万元/年.台，基本没有维修费，只是例行巡检的人员人工费，每年节约人工费、材料费等6万元。 电机功率 11KW(变频器控制) 5.5KW（变频器控制），较之滚筒式冷渣机节电33000kwh/年，合计节约电费2万元/年。 原滚筒冷式渣机每年因维修造成的停机时间 单台停运时间约3500h/年。 设备单台运行6000h/年以上。设备运行周期提高一倍以上。 运行时间 每台锅炉两台滚筒冷渣机，一用一备，单台运行时间约3500h/年。 改造为跃层式冷渣机后，以跃层式冷渣机运行为主，跃层式冷渣机运行时间约6000h/年以上。回收的热值增加约1000吨标煤/年，按换算成2013年度4000大卡/公斤标煤380元/t计算，增加收入38万元/年。 每次因停机维修造成的锅炉不能正常运行的经济损失； 两台滚筒冷渣机同时故障，造成锅炉放红渣情况平均：1次/年，锅炉放红渣时间约8小时/次。 设备投入运行至今没有因冷渣机故障问题，影响锅炉正常运行。       二零一五年十二月八日