西藏拉萨导游解说词

[精品]机械设备整改 机械设备整改方案 整改部门检查日期 隐患类别 内容 整改措施 完成日期 实际完成日期 复检人及日期 (人) 1)安全附件、安全防护装置、测量 调控装置及有关附属仪器仪表的日 常维护保养记录(有相关资料,应分设备设施技术资类分台建档); 2011-7-6 机械设备 料管理 2)特种设备应有产品合格证、使用 登记证、法定资质单位的定期检验 (应一台一档)。 脱水和干燥设备转动时无异响、异印染通用设备设震，有盖和紧急停车装置(脱水机2011-7-6 机械设备 施安全总则 缺少连锁装置) 1)印染设备压力容器应定期检查设 备(应一台一档)。 漂白(印染) 2011-7-6 机械设备 2)液压、气压系统不得有漏油、缺设备 油、漏气现象。 1)车间内应定期检查设备、设施、 门窗等的腐蚀情况(地面有积水和 有腐蚀破损现象)。 2011-7-6 机械设备 调色设备 2)车间上方的加料梯子不符合要 求，没有扶手。 2011-7-6 机械设备 插座电气应完好 打包机(移动式) 压力容器、锅炉、起重机械、压1. 力管道、电梯应技术资料齐全，做好特种设备档案，三证(合格证、使用证、年检证)齐全;应在检测周期内使用(做好一台一档)。 2.压力容器 特种设备(工业压力表、安全阀应定期检测合格， 气瓶、压力容器、2011-7-6 机械设备 在检测周期内使用(做好一台一锅炉、起重机械、 档)。 压力管道、电梯) 3.工业气瓶: 供货单位应取得许可证，定期检测，在检测周期内使用，安全附件齐全(未见相关资料); 4.起重机械(电梯、行车) 1)电源信号装置应 全(三色)，(缺少信号装置)。 ) 吊钩的防脱装置应完好, (没有2 防脱装置)。 3) 卷扬钢丝绳U型夹头应安装两只(只有一个) 4) 货用电梯的进出口处，应有明显 特种设备(工业限重和严禁载人的标识(一台缺少 气瓶、压力容器、2011-7-6 机械设备 限重标识)。 锅炉、起重机械、 5. 锅炉 压力管道、电梯) 1)锅炉房不准放置易燃物品和其它杂物(有杂物，应清理); 2)链条传动部位没有防护罩 。 3)缺少手动和自动排气的记录。 1)漆色标记应符合《工业管路的基本识别、识别符号和安全标识》(GB7231,2003)，漆色和流向明显清晰(没有漆色和流向标识)。 工业管道 2011-7-6 机械设备 2)应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网、安装、验收技术资料齐全(未见平面图和相关资料)。 活动梯:梯脚防滑措施应完好，1. 无开裂、破损(没有防滑措施); 2.走台、平台: 1)扶手高度、立柱间距、横杆间距、 走台或平台净空高度等尺寸应符合2011-7-6 机械设备 工业梯台 ,,,,,,《固定式钢梯及平台 安全要求》规定(锅炉、行车的维 修平台不符合要求); 2)台面板周围的踢脚挡板高度应不 小于100毫米; 染化料管理整改方案 整改部门检查日期 隐患类别 内容 整改措施 计划完成日期 实际完成日期 复检人及日期 (人) 1、各类危化品有齐全的安全技术说 明书(应张贴上墙)。 2、与有资质的危化品供应商签订供2011-7-6 染化料管理 危化品管理 应和运输合同(未见相关资料复印 件) 1、危险化学品贮存应符合《常用化学危险品贮存通则》 (GB15603-1995)。 按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，(耐火等级不符合要求。门不是朝外开启。物品堆放没有间隔距离，物品堆放混乱，有散包现象)。 2、消防设施应符合《建筑灭火器配2011-7-6 染化料管理 危化品的储存 置设计规范》(GB50140,2005)，通道应畅通(消火栓前没有划线)。 3、 油罐 1)油罐上的液位计(缺少液位计)。 2)罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地(未见静电检测报告)。 3)没有警示标识。 1)现场危化品使用地点应贴挂危化品安全周知卡，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等(未见安全周知卡，和应急预案)。 2011-7-6 染化料管理 危化品的使用 2)危化品的领料及使用有记录。现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量;使用前和使用后应对容器进行检查，且定点存放(未见相关资料) 1)染化料的领用有记录(未见相关资料)。 一般染化料管理 2)易燃易爆、有毒有害及有潜在危2011-7-6 染化料管理 害的染化料应按危化品要求管理，并向从业人员告知。 1)废弃的包装物妥善存放，统一处理(未见处理单位资质复印件)。 2)厂区内易燃易爆、有毒有害生产2011-7-6 染化料管理 废弃 (储存)场所的适当位置张贴安全警示标志(未见警示标识)。 作业环境整改方案 整改部门检查日期 隐患类别 内容 整改措施 计划完成日期 实际完成日期 复检人及日期 (人) 1)厂区内应实行定置摆放，现场核对定置图。(定置图应有建筑物，道路、消防设设施;物料堆放、垃圾堆放点)垃圾存放，且有防吹散措施. (未见定置图，垃圾存放没有防吹散措施)。 2)厂区门口、危险路段需设置限速标 牌和警示标志(未见限速标识); 作业环境 厂区环境 3)厂区道路应有明显的人、车分隔线 (未见分隔线)。 4)厂区消防栓应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物;所有消防器材完好，且灵敏可靠;消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志 (漆色不明显)。 1)车间实行定置摆放;工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品;危险部位应设置安全标志(未见定置管理图)。 2)车行(厂内叉车等)道宽度?1.8m、人行道宽度?1m的要求，且有0.1m分隔通道线明显清晰(有不明显的); 车间环境 作业环境 3)作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物;坑、壕、池应设置盖板或护栏;脚踏板应完好、牢固且防滑(有积水和少盖板现象)。 4)车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠;消防器材和防火部位均设置明显标志(消火栓前没有划线)。 1)按规定的数量和种类配备消防器 材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅通(消火栓前没有划线)。 2)物品应当分类、分垛储存，垛与梁、 作业环境 仓库 柱的间距不小于0.3m。在宽于高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m(没有划线堆放，物品堆放不平稳)。 3)进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩(缺少阻火器)。