表面处理的代码及应用范围

面处理的代码及应用范围 网络能源有限公司 修订信息表 版本 修订人 修订时间 修订 V1.0 张士杰 2003年06月26日 新拟制 V2.0 张士杰 2005年09月15日 增加新代码：EG100， EG101，EG200, EG201, EF200, EG011, ET011， G877； 取消镀铅－锡代码：G007，T002，X001； 取消与彩色化学氧化有关的代码：L005，L101至L107； 镀锌钝化更改为三价铬钝化； 无光喷粉改为平光喷粉； 扩充编码规则及其说明。 V2.1 张士杰 2005年12月12日 重定义G007和T002； 增加EG102、EL115、EL116；增加对镀彩锌和镀白锌文字标注的说明；秘级改为内部公开。 V2.2 何浩 2006年09月14日 增加EG103室外形橘纹粉、增加EL113、EL114、EL117、增加Liebert黑砂纹粉                                                                                                         目录 目录    3 前言    4 一、    表面处理代码    5 1 目的    5 2 适用范围    5 3 关键词    5 4 引用/参考标准或资料    5 5 内容    5 5.1 术语    5 5.2 技术说明    6 5.3 备注    6 二、    表面处理工艺的应用范围    12 1 目的    12 2 适用范围    12 3 关键词    12 4 引用/参考标准或资料    12 5 规范内容    12 5.1术语    12 5.2技术内容    12 前言 本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品开发及相关活动。本规范由 结构造型设计中心、SQE部门遵照执行。 本规范拟制部门：结构造型设计中心 本规范拟制人：何浩 本规范审核人：张士杰 徐建平 李立华 本规范批准人：张运清 一、 表面处理代码 1 目的 本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。 2 适用范围 本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。 3 关键词 表面处理 电镀 喷漆 粉末喷涂 标准代码 4 引用/参考标准或资料 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 TS-S1*******1      铝合金表面处理技术规范        TS-S1*******2      结构件电镀技术规范 TS-S1*******3      金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范 TS-S1*******5      标准样板的规定及清单 5 规范内容 5.1 术语 5.1.1  组合件：指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。 5.1.2  无色阳极化：即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。 5.1.3  光亮阳极化：即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。 5.1.4  喷砂光亮阳极化：即先喷砂再进行光亮阳极化处理。 5.1.5  黑色阳极化：即硫酸阳极化着黑色。 5.1.6  金黄色阳极化：即硫酸阳极化着金黄色。 5.1.7  喷砂光亮黑色阳极化：即先喷砂再进行化学抛光及黑色阳极化。 5.1.8  光亮无色化学氧化：即先化学抛光后再进行无色化学氧化处理。 5.1.9  喷砂光亮无色化学氧化：即先喷砂处理再进行光亮无色化学氧化。 5.2 技术说明 5.2.1  表面处理代码以字母加数字表示。其中字母取基体材料名称的汉语拼音首字母（如，G代表钢，L代表铝，但“通用”代码除外）；第一位数字代表表面处理类型，0代表电镀或化学转化，1代表粉末喷涂(G877、ZP0350为遗留问，系特例)，2代表喷漆；最后两位数字为顺序号。 5.2.2  表1中列出了每一代码所代表的详细内容及所对应的技术规范文件编号以及标准样板号。标准样板说明见TS-S1*******5。 5.2.3  第二版(V2)补充规定: 为避免与华为新增代码的冲突，第二版及以后新增加的表面处理代码在最左边增加字母“E”。新增加的表面处理样板编号同表面处理代号。 5.2.4  客户定制产品的表面处理在必要时可以不使用本规范中的标准代码，但需要申报备案。 5.3 备注 表1中的“技术要求”一栏为“待编”者，其工艺与质量要求暂时与以前的图纸要求一样，新旧标注的对应说明参见本规范附录。 表 1: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求 基体材料 代码 工艺名称 技术要求 钢 G001 钢铁化学氧化（发蓝） 待编 G002 镀锌彩色钝化（三价铬） TS-S1*******2 G003 镀锌蓝白色钝化（三价铬） TS-S1*******2 G004 镀锌黑色钝化（三价铬） TS-S1*******2 G005 镀光亮镍 TS-S1*******2 G006 镀铜＋镀光亮镍 TS-S1*******2 G007 镀雾纯锡 TS-S180005002 G008 装饰镀铬 TS-S1*******2 G010 磷化 TS-S1*******3 EG011 镀雾纯锡 TS-S180005002       G101 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） TS-S1*******3及 YB009 G102 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） TS-S1*******3及 YB005 G103 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型） TS-S1*******3及YB006 G104 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） TS-S1*******3及YB007 G105 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） TS-S1*******3及YB008 G106 磷化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） TS-S1*******3及YB016 G107 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型） TS-S1*******3及YB006   EG100 磷化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生深灰） TS-S1*******3 EG101 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰砂纹） TS-S1*******3   EG102 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰桔纹） TS-S1*******3 应用范围见后文   EG103 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰桔纹-室外型） TS-S1*******3   G877 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生银砂纹） TS-S1*******3   ZP0350 磷化 ＋ 粉末涂层（Liebert黑砂纹） TS-S1*******3         表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求 基体材料 代码 工艺名称 技术要求 钢 G201 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生白洒点） TS-S1*******3及 YB001 G202 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生灰洒点） TS-S1*******3及 YB002 G203 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生黑洒点） TS-S1*******3及 YB003 G204 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生蓝洒点） TS-S1*******3及 YB004 EG200 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生深灰） TS-S1*******3 EG201 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生深灰洒点） TS-S1*******3       钢 G211 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） TS-S1*******3及 YB011 G212 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生灰） TS-S1*******3及 YB012 G213 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生黑） TS-S1*******3及 YB013 G214 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生蓝） TS-S1*******3及 YB014 G215 磷化 ＋ 底漆 ＋ 闪银色面漆 TS-S1*******3及 YB017         表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求 基体材料 代码 工艺名称 技术要求 钢 G216 磷化 ＋ 底漆 ＋ 珍珠灰色面漆 TS-S1*******3及 YB021 G217 磷化 ＋ 底漆 ＋ 墨绿色面漆 TS-S1*******3及 YB020 G218 磷化 ＋ 底漆 ＋ 深蓝色面漆 TS-S1*******3及 YB023 G219 磷化 ＋ 底漆 ＋ 浅金银面漆 TS-S1*******3及 YB022 G220 磷化 ＋ 底漆 ＋ 艾默生灰银色面漆 TS-S1*******3及 YB024 G221 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生白洒点） TS-S1*******2 ＋ TS-S1*******3及 YB001 G222 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点） TS-S1*******2 ＋ TS-S1*******3及 YB002 G223 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点） TS-S1*******2 ＋ TS-S1*******3及 YB003 G224 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点） TS-S1*******3 ＋ TS-S1*******3及 YB004         表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求 基体材料 代码 工艺名称 技术要求 钢 G225 镀锌彩色钝化（三价铬）＋ 防锈漆 TS-S1*******2 ＋ TS-S1*******3 G231 镀锌彩色钝化（三价铬）＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） TS-S1*******2 ＋ TS-S1*******3及 YB011 铝合金 L001 喷砂光亮阳极氧化 TS-S1*******1及 YB010 L002 光亮阳极氧化 TS-S1*******1及 YB015 L003 黑色阳极氧化 TS-S1*******1 L004 喷砂光亮黑色阳极氧化 TS-S1*******1 L005 彩色化学氧化 取消 L006 无色化学氧化 TS-S1*******1 L007 喷砂光亮无色化学氧化 TS-S1*******1及 YB010 L008 拉丝＋光亮无色化学氧化 TS-S1*******1及 YB015 L009 无色阳极氧化 TS-S1*******1 L010 金黄色阳极氧化 TS-S1*******1 L011 光亮无色化学氧化 TS-S1*******1及YB015 L012 拉丝＋无色化学氧化 TS-S1*******1       L101 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 取消 L102 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） 取消 L103 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型） 取消         表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求 基体材料 代码 工艺名称 技术要求 铝合金 L104 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 取消 L105 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 取消 L106 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） 取消 L107 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型） 取消 L111 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB009 L112 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB005 EL113 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3 EL114 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3 EL115 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3 EL116 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3 EL117 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3 L201 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生白洒点） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB001 L202 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生灰洒点） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB002 L203 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生黑洒点） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB003 L204 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生蓝洒点） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB004         表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求 基体材料 代码 工艺名称 技术要求 铝合金 L211 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB011 L212 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生灰） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB012 L213 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生黑） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB013 L214 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生蓝） TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB014       L215 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 闪银色面漆 TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB017 L217 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 墨绿色面漆 TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及YB020 L218 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 深蓝色面漆 TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB023 L219 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 浅金银面漆 TS-S1*******1 ＋ TS-S1*******3及 YB022         表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求 基体材料 代码 工艺名称 技术要求 铜合金 T001 铜合金钝化 待编 T002 镀雾纯锡 TS-S180005002 T003 镀亮镍 TS-S1*******2 T004 镀银 待编 T005 镀金 待编 T006 铜合金酸洗 待编 ET011 镀雾纯锡 TS-S180005002       锌基合金 X001 镀铅-锡 取消 X002 镀光亮镍 TS-S1*******2       非金属 F001 浸涂绝缘漆 待编 F212 喷艾默生灰面漆 待编 EF200 喷平光艾默生深灰面漆 待编       各种材料 A000 不处理 无 A001 喷砂 TS-S180003001 A002 拉丝 TS-S180003001 A101 粉末涂层（艾默生灰桔纹） TS-S180003003 及YB009 A102 粉末涂层（艾默生白砂纹） TS-S180003003 及YB005 A103 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型） TS-S180003003 及YB006 A104 粉末涂层（艾默生黑砂纹） TS-S180003003 及YB007 A105 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） TS-S180003003 及YB008 A106 粉末涂层（平光艾默生灰） TS-S180003003 及YB016               附录：新旧表面处理标注的对应关系 本文内容 等同的旧标注 表面处理代码 名称 A001 喷砂 喷砂 A002 拉丝 拉丝 A101 粉末涂层 （艾默生灰桔纹） 喷粉华为灰EX209867－II－Y桔纹 A102 粉末涂层 （艾默生白砂纹） 喷粉华为白EX211090－II－Y砂纹 G001 钢铁化学氧化（发蓝） 发蓝Fe/Ct.O       G005 镀光亮镍 镀镍Fe/Ep.Ni10b G006 镀铜＋镀光亮镍 镀镍Fe/Ep.Cu15Ni10b       L003 黑色阳极化 氧化发黑Al/Et.A.C1(BK) L004 喷砂光亮黑色阳极化 喷砂光亮黑色阳极化 T001 铜合金钝化 钝化Cu/Ct.P       T003 镀亮镍 镀镍Cu/Ep.Ni10b             注：文字标注的镀彩锌（如，镀锌Fe/Ep.Zn15.c2C等）按新代码G002执行。 文字标注的镀白锌按新代码G003执行。 二、 表面处理工艺的应用范围 1 目的 本文件规定了产品结构设计时各零部件表面处理工艺的选择要求及其限制范围，规范设计工作，为设计选用提供指导。 2 适用范围 本文件适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件设计。 3 关键词 表面处理 结构设计 4 引用/参考标准或资料 无 5 规范内容 5.1术语 无 5.2技术内容 下表中详细说明了各表面处理代码在目前工艺水平下所适用的零（组）件范围，对部份代码的适用性作了特别限制。设计在选用代码时必须遵守本规范所制定的选用原则。 代码 内容 适用范围 G001 钢铁化学氧化（发蓝） 弹簧钢件, 控制使用，需评审 G002 镀锌彩色钝化（三价铬） 一般钢零件、需导电 G003 镀锌蓝白色钝化（三价铬） 有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件 G004 镀锌黑色钝化（三价铬） 有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件 G005 镀光亮镍 仅用于有装饰要求的小螺钉 G006 镀铜＋镀光亮镍 有装饰要求的钢零件； 有耐磨要求的钢零件；装饰螺钉 G007 镀雾纯锡 有焊接要求的钢件 G008 装饰镀铬 特殊装饰要求的钢件 G010 磷化 喷涂前处理（一般不单独使用） EG011 镀雾纯锡 有焊接要求的钢件       G101 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 仅标准机柜外部钢件 G102 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） 内部钢件 G103 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹） 室外产品外部钢件 G104 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 钢件 G105 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 钢件 G106 磷化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） 钢件 G107 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹） 室内使用的钢件 EG100 磷化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生深灰）   EG101 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰砂纹）   EG102 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰桔纹） 室内使用的钢件，需产品线书面同意方可选用 EG103 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生深灰桔纹-室外型） 室外产品外部钢件 G877 磷化 ＋ 粉末涂层（艾默生银砂纹） 室内使用的钢件 ZP0350 磷化 ＋ 粉末涂层（Liebert黑砂纹） 室内使用的钢件       G201 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生白洒点） 钢零件的正面 G202 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生灰洒点） 钢零件的正面 G203 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生黑洒点） 钢零件的正面 G204 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生蓝洒点） 钢零件的正面 EG200 磷化＋ 底漆＋ 面漆（平光艾默生深灰）   EG201 磷化＋ 底漆＋ 面漆（艾默生深灰洒点） 正面       G211 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） 钢件 G212 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生灰） 钢件 G213 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生黑） 钢件 G214 磷化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生蓝） 钢件 G215-G220 磷化 ＋ 底漆 ＋ 各色面漆 华为定制产品使用(钢件)       G221 镀锌彩色钝化（三价铬） ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生白洒点） 局部有导电要求的一般碳钢件 G222 镀锌彩色钝化（三价铬） ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生灰洒点） 局部有导电要求的一般碳钢件 G223 镀锌彩色钝化（三价铬） ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生黑洒点） 局部有导电要求的一般碳钢件 G224 镀锌彩色钝化（三价铬） ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生蓝洒点） 局部有导电要求的一般碳钢件 G225 镀锌彩色钝化（三价铬）＋ 防锈漆 有特别高防腐蚀要求的户外辅助设施中的钢件 G231 镀锌彩色钝化（三价铬） ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） 局部有导电要求的一般碳钢件       L001 喷砂光亮阳极化 需缎面状装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件） L002 光亮阳极化 需光亮装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件） L003 黑色阳极化 一般用于铝散热器零件 L004 喷砂光亮黑色阳极化 要求黑色、缎面状装饰、不导电的铝件（不用于铸件） L005 彩色化学氧化 禁用 L006 无色化学氧化 要求导电、且需考虑装饰及颜色搭配的铝件 L007 喷砂光亮无色化学氧化 要求缎面状装饰及导电的铝件（铸件除外） L008 拉丝 ＋ 光亮无色化学氧化 要求丝纹装饰及光亮效果的、需导电的铝件（铸件除外） L009 无色阳极化 无装饰要求且不需导电的一般铝零件（不用于铸件） L010 金黄色阳极化 装饰铝零件（不用于铸件） L011 光亮无色化学氧化 要求光亮效果及导电的铝件 L012 拉丝 ＋ 无色化学氧化 要求丝纹装饰效果及导电的铝件       L101 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 禁用 L102 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） 禁用 L103 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹） 禁用 L104 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 禁用 L105 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 禁用 L106 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） 禁用 L107 彩色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型） 禁用 L111 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 标准机柜外表铝件、且有局部导电及颜色要求 L112 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生白砂纹） 有局部导电及颜色要求 EL113 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰-室外型） 户外铝件铸铝件几颜色要求 EL114 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 有局部导电及颜色要求 EL115 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 有局部导电及颜色需搭配 EL116 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰） 有局部导电及颜色要求 EL117 无色化学氧化 ＋ 粉末涂层（平光艾默生灰-室内型） 有局部导电及颜色要求 L201 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生白洒点） 要求局部导电、颜色需搭配 L202 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（艾默生灰洒点） 要求局部导电、颜色需搭配 L203 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点） 要求局部导电、颜色需搭配 L204 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点） 要求局部导电、颜色需搭配 L211 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生白） 铝件 L212 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生灰） 铝件 L213 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生黑） 铝件 L214 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 面漆（平光艾默生蓝） 铝件 L215 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 闪银漆 华为定制产品使用 L217-L219 无色化学氧化 ＋ 底漆 ＋ 各色油漆 华为定制产品使用       T001 铜合金钝化 不需焊接的、一般铜件 T002 镀雾纯锡 有焊接要求的铜件 T003 镀亮镍 要求防护、装饰的铜件 T004 镀银 有高导电性能要求的电气铜件 T005 镀金 有高导电性能要求的电气铜件 T006 铜合金酸洗 无装饰要求、可焊接的普通导电件 ET011 镀雾纯锡 有焊接要求的铜件       X001 镀铅－锡 禁用 X002 镀光亮镍 有装饰要求的锌合金件       F001 浸涂绝缘漆 用于有高绝缘要求的环氧酚醛玻璃材料零件       A000 不处理 各种材料及各种零、组件 A001 喷砂 各种金属材料的零件（一般不单独使用） A002 拉丝 多用于铝零件（一般不单独使用） A101 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 仅标准机柜外表中的铝铸件 A102 粉末涂层（艾默生白砂纹） 铝铸件 A103 粉末涂层（艾默生灰砂纹） 室外机柜的外表铝铸件 A104 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 铝铸件 A105 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 铝铸件 A106 粉末涂层（平光艾默生灰） 铝铸件