马陆厂房施工组织设计

马陆厂房施工组织设计 施工组织设计 第一部分 工程概况 1.1工程概况 本工程位于嘉定区马陆镇封周路以北、双单路以南、永盛路以东～拟建建筑物由两幢2层的厂房、1幢3层办公楼、一幢2层的专家楼及变电所组成～整个工程分两期进行～由上海世纪都城建筑设计研究院有限公司设计。本工程为一期厂房建设～由办公、厂房及专家楼组 2成～总计12140m～由五洋建设集团股份有限公司总承包施工。 2一期厂房共地上两层～建筑面积8120m,办公楼地上三层～建筑 22面积3590m,专家楼共2层～建筑面积430m。其中一期厂房、办公楼为框架结构～专家楼为异型柱框架结构。一期厂房、办公楼及专家楼的总高度分别为10.95m、11.40m、6.45m。 本工程混凝土采用C30商品混凝土,垫层、构造柱及圈梁C20除外,～填充墙采用小型混凝土砌块,外墙,和加气混凝土砌块,内墙,～桩基采用钢筋混凝土预制方桩。 1.2项目范围 根据施工设计图及工程确定项目范围～即所谓的工作分解结构～按照工作类别可以分为地基基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、楼地面工程、屋面工程、给排水工程、电气工程、智能建筑及室外工程等～如图所示～按房号可分为一期厂房、专家楼、办公楼。 第 1 页 共 94 页 施工组织设计 厂房一期 工程 地基基础主体结构装饰装修楼地面工给排水工屋面工程室外工程工程工程程程 混凝土结塑料地板桩基工程室内涂饰找平层室外道路电气工程构工程 水泥砂浆地基处理砌体结构室外涂饰防水层围墙智能建筑地面 细石砼地土方工程门窗工程保温层明浜处理面 混凝土基吊顶工程地砖地面保护层绿化础 浴、卫间砌体基础面砖工程防水 图1-2-1本工程工作分解结构 第 2 页 共 94 页 施工组织设计 第二章 施工部署 2.1项目管理目标 2.1.1质量目标 确保本工程一次性验收通过～确保区优质结构～厂房争创市优质结构。 2.1.2进度目标 确保本工程以165个日历天完成全部任务. 2.1.3安全文明施工目标 重大伤亡事故为零, 年事故负伤频率控制在1.5‰ 争创市级文明工地, 创区级标化工地。 2.2施工准备 2.2.1施工现场准备 根据现场环境和施工实际需要～布设临时施工用电、用水线路,搭设各类临时设施、现场施工办公室、职工临设及相配套的生活设施。 根据施工总平面图～做好测量定位工作～以便灰线验出后～及时放出工程定位轴线～平整场地～浇筑混凝土地坪及临时施工道路～实行硬地坪施工。 根据各阶段需要～劳动力分批调集进场～做好进场人员的安全教育。 第 3 页 共 94 页 施工组织设计 2.2.2施工技术准备 项目部组织现场施工管理人员熟悉施工图～并进行图纸自审～为分阶段进行图纸会审作好准备。 收集各类技术资料～根据ISO9002质量体系要求～列出本工程有效文件清单～编写专项施工组织设计～现场临时用电、井架安拆等专项方案。各类施工方案经逐级报批后实施。 2.3 施工程序 根据本工程的实际情况～采取流水施工和搭接施工相结合的施工程序。一期厂房施工为关键路线～施工总程序见图2-3-1:施工总流程图所示。 挖土 基础及垫层 基础墙 基础验收 结构施工 装饰工程 屋面防水 结构验收 安装工程 竣工验收 第 4 页 共 94 页 施工组织设计 2.4 施工进度 根据相关招标文件、工期定额分析及本公司同类工程工期经验～ 本工程工期计划为165天～见施工进度计划表。 2.5 劳动力投入计划 根据相关招标文件工程量清单、相关劳动定额分析和本公司同类 工程用工量。 根据不同阶段～各劳动力峰值如下表: 工种 人数 计划进场时间 计划退场时间 泥工 50 开工前 竣工后 木工 70 开工时 主体结顶后 钢筋工 60 开工时 主体结顶后 砼工 30 垫层浇筑前 主体结顶后 架子工 20 基础浇砼前 外架拆除后 抹灰工 30 结构验收前 抹灰完成后 机修工 4 开工时 竣工后 水电工 20 开工时 竣工后 焊工 10 开工时 竣工后 普工 30 开工时 竣工后 装饰工 60 内外墙抹灰后 竣工后 搅拌机工 5 开工时 竣工后 后勤 5 开工时 竣工后 机操工 4 开工时 竣工后 第 5 页 共 94 页 施工组织设计 2.6 周转材料投入计划 目前在何 名称 产地 规格 数量 计划进场时间 处使用 钢管 杭州 Φ48×3.5 1000T 公司调度 开工分批进场 3 方木 50×100 400m公司调度 开工分批进场 2 九夹板 安吉 厚18mm 20000m公司调度 开工分批进场 搭架开始分批2 绿色密目网 安监站定点 1.8×6 14000m公司调度 进场 安全帽 加固型 400只 公司调度 开工进场 安全带 自动锁紧式 40付 公司调度 开工进场 打印机、复印机、电脑办公设备 进口国产 1套 自购 开工进场 等 电脑监控设国产、进口 电视、摄像机 1套 新购 开工进场 备 2.7机械投入计划 2.7.1土建机械投入计划 额定功序号 机械名称 型号规格 产地 数量 进退场时间 率 1 挖掘机,反铲, 2 挖土时进场 2 自卸汽车 6T 10 挖土时进场 3 砼汽车泵 HBT60C 武汉 1 55KW 浇砼开始进场 3 电焊机 BX3--120 4 9KW 土方开挖后 6 井架 SDG-02 4 10KW 地下室结束后 5 钢筋弯曲机 GJ7-40 合肥 2 2.8KW 土方开挖后 6 钢筋切断机 GJ5-40 2 5.5KW 土方开挖后 7 钢筋调直机 TJK-1 杭州 1 1.5kw 开工后进场 第 6 页 共 94 页 施工组织设计 额定功序号 机械名称 型号规格 产地 数量 进退场时间 率 8 搅拌机 JZ350 3 16KW 开工进场 9 砂浆机 HJ200 3 8KW 开工陆续进场 11 振动棒 ZG-50 10 3.5KW 12 木工平刨 MQ112A 苏州 1 3KW 装修开始进场 13 木工园锯机 MJ104 苏州 2 3KW 开工进场 14 木工压刨床 MB106 苏州 1 7.5KW 装修开始进场 15 潜水泵 永康 2 1.5kw 开工后陆续进场 16 氧气乙炔设备 上海 2 开工后进场 17 对讲机 4 开工后进场 2.7.2安装机械投入计划 额定功序号 机械名称 型号规格 产地 数量 进场时间 率 1 套丝机 QFS-B100型 杭州 1 1.5KW 开工后进场 2 电焊机 160A-120A 温州 1 15KW 开工后进场 3 氧气乙炔 上海 1 开工后进场 4 台钻 Φ16 永康 1 2KW 开工后进场 5 冲击电钻 φ8-Φ22 进口 2 1.5KW 开工后进场 6 切割机 Φ40 上海 1 2KW 开工后进场 7 电动试压泵 SY-96 四川 1 2.5KW 开工后进场 8 手提电钻 φ6-φ8 上海 1 0.5KW 开工后进场 9 手提砂轮机 Φ150 进口 1 0.5KW 开工后进场 10 弯管机 10D 永康 1 1.5KW 开工后进场 第 7 页 共 94 页 施工组织设计 2.7.3计量器具投入计划 序号 机械名称 型号规格 单位 数量 状态 1 经纬仪 DJ2-2 架 1 检验后投入使用 3 水准仪 DZS3-1 架 1 检验后投入使用 4 钢卷尺 50M 只 4 检验后投入使用 5 钢卷尺 5M 只 20 检验后投入使用 6 万用表 套 2 检验后投入使用 7 压力表 台 1 检验后投入使用 8 磅秤 套 1 检验后投入使用 12 游标卡尺 把 1 检验后投入使用 2.8 总平面布置 2.8.1总平面布臵 2.8.2现场用电平面布臵,见临时用电组织设计和施工用电平面图, 2.8.3现场用水平面布臵 2.9施工现场项目管理总体安排 项目组织结构详见图2-9-1～管理人员名单见表2-9-1 图2-9-1施工组织管理体系 第 8 页 共 94 页 施工组织设计 项目经理 项目常务副经理 质量技术组施工组安全文明组商务组质量控制土建施工安全控制合同技术水电施工场容规范预算QC技术攻关人机料计划机械设备管理财务测量进度控制环境保护人机料供应资料消防保卫 试验取样后勤管理 IC形象 第 9 页 共 94 页 施工组织设计 表2-9-1:管理人员一览表 姓名 年龄 职称 职务 陈建栋 47 工程师 项目经理 孟金汉 48 工程师 项目副经理 冯 卫 39 工程师 技术负责人 潘利军 33 助理工程师 施工员 陈森木 39 助理工程师 质量员 阮来信 51 助理工程师 技术员 陈 杲 30 助理工程师 测量员 瞿 泽 37 助理工程师 预算员 苗高峰 24 资料员 黄 凯 37 安全员 阮潮尧 34 取样员 孟申校 53 材料员 第 10 页 共 94 页 施工组织设计 第三部分 施工方案 3.1 测量定位 3.1.1测量定位 本工程测量定位采用经纬仪1台、水平仪2台～采用主轴线组成的矩形控制网的测设方法。先根据业主提供的红线界桩点和有关图纸定出矩形控制网的主轴线～然后根据主轴线测设矩形控制网,确定轴线控制点,并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位臵～且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由测量员完成～技术负责人复核。 3.1.2基础施工测量 根据建筑平面图～将柱基纵横轴线投测到地面上去～并根据基础图放出柱基础挖土边线。基坑开挖后～当基坑快要挖到设计标高时～在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩～在木桩上引测同一高程的标高～以便根据标点拉线修整坑底和垫层施工。 垫层施工好以后～根据定位桩在垫层上放出基础中心线～并用墨线标明～作为支模的依据。在模板与地脚螺栓固定架支撑安装牢固后～即在其上投点放线。地脚螺栓安装以后～检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求～合格后即可将螺栓焊牢在钢筋网上～在浇灌砼时必须进行看守观测。 3.1.3测量精度的控制及误差范围 测角:采用三测回～测角过程中误差控制在2"以内～总误差5MM 第 11 页 共 94 页 施工组织设计 以内, 测弧:采用偏角法～测弧度误差控制在2"以内, 测距:采用往返测法～取平均值, 量距:用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。 每层轴线之间的偏差控制在在5MM以内～层高垂直偏差在5MM以内。 3.1.4沉降观测计划 ?按照上海市?地基基础设计规范?规定设臵?0.00以上的沉降观测点。 ? 基础阶段沉降观察点设臵:沿外围基础承台底板,垫层,周边一圈布臵～用红漆作标记,并测好初始值。 ? 观察数据的建立 1) 根据本工程结构形式的特点～先按照业主提供的高程基准点～将其引测至施工地块内～设臵若干控制点～将其固定在基地内不易被破坏的部位～安排专人进行保护～在埋设点保持稳定后测定控制点的高程～并记录其数据～作为以后工程测量基准点～且由测量人员定期对其复测～与外界高程基准点进行校核。 2) 基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。 3) 出?0.000线后即根据预先确定的沉降观测点位臵设好测点,并测好上部结构的初始值。 4) 测量阶段分为初始读数、一层结构完、二层结构完屋面荷载完、装饰工程完～以后每月测一次至竣工验收完。 第 12 页 共 94 页 施工组织设计 5) 每次测得沉降数据均应按要求制表汇总,送交监理工程师审阅～发现沉降有突变应立即通报有关各方。 第 13 页 共 94 页 施工组织设计 3.2桩基工程 3.2.1桩基施工技术措施 3.2.1.1预制桩制作原则: ,1,预制方桩在构件厂内制作～制作前～构件厂的资质证书等交业主、监理审核认可。 ,2,由我项目部组织业主、监理、设计单位对厂家实地考察～在确认有生产资质和生产能力后～方能签订生产合同。 3.2.1.2预制方桩制作外观质量要求: 项目 检查内容 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的5%～ 粘皮麻面 每处粘皮和麻面的深度不大于10MM～且应修补。 漏浆深度不大于立筋保护层厚度～每处漏浆长度不大 桩身合缝漏 于300MM～累计长度不大于桩身长度的10%～或对称漏浆的浆 搭接长度不大于100MM～且应修补。 磕损深度不大于10MM～每处面积不大于50CM2～且应 局部磕损 修补。 内外表面露 不允许 筋 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝～龟裂及水纹不在此限 桩缩面平整 管桩端面砼及主筋墩头不得高出端板平面 度 第 14 页 共 94 页 施工组织设计 断筋脱头 不允许 桩套箍凹陷 凹陷深度不大于10MM 接头及桩套 漏浆深度不大于主筋保护层厚度～ 箍与桩身结合 漏浆长度不大于周长的1/4 面 3.2.1.3预制方桩储存、运输: ,1,储存: 预制方桩堆放场地必须平整坚实～垫木与支承点要保持在同一横断平面上～各层垫木应上下对齐～并采用φ48搭支架作为堆放时的防滑移措施～预制方桩堆放层数不得超过四层。 ,2,运输 预制方桩在吊运时采用两头钩吊法～轻卸轻吊轻放～保持平衡～保护桩身质量～水平运输时～桩身采用橡皮衬垫～做到桩身平衡放臵～堆放层数不宜超过二层。严禁在场地上以直接拖拉桩位方式～代替装车运输。 3.2.2预制方桩压桩施工技术措施 3.2.2.1施工准备 ,1,测量放线 ? 放轴线桩～以基准线引出～在打桩区附近设臵～使用5×5×40，50cm的木桩～其数量依据图纸平面尺寸确定。 ? 放桩位桩～从基准线引出各轴线供使用: a.钉2.5×2.5×35cm小木块或,10长35cm圆钢筋头, 第 15 页 共 94 页 施工组织设计 b.放桩位～桩位中心线允许偏差为10mm～全部钉入地面～桩位中心线即为稳桩时的中心位臵, c.桩位桩不允许外露～以免车辆碾压～倾倒变位～造成桩顶位移过大, d.桩位放好后～周围撒上白灰或白灰水～以示标志～便于打桩时查找, e.放好桩位桩后～多余的木桩及时拔除～以免误打, f.轴线桩与桩位桩全部放好后～须进行自检～再请有关部门认真组织检查～并及时把隐检手续存档, g.桩位桩要经常检查～一旦丢失随即补上。 ,2,场内临时运输道路 用碎石道渣铺设临时道路～厚度15cm～路宽4m，5m～要求碾压～不存水。 ,3,地下障碍物处理 由于主厂房所处位臵为厂区内原先的生活辅助建筑及料场～为确保沉桩质量及桩身的垂直度的要求～我司将在沉桩施工前～采用配镐头的挖机对沉桩、挖土部位的地下基础、障碍物进行清理。 第 16 页 共 94 页 施工组织设计 3.2.2.2 施工工艺流程: 制桩 现场测量放线定桩位 沉桩机械进场安置 桩机就位 已达100,设计强度的桩 桩位正前方与正侧方架设经纬仪 运至沉桩点 插桩 沉桩 接桩 继续沉桩 桩平面位移量测 送桩 桩顶标高量测 沉桩达设计标高或达到最终贯入度要求 拨出送桩、填盖桩孔 第 17 页 共 94 页 施工组织设计 3.3土方开挖方案 3.3.4.1放坡开挖的坡度为1:1并注意降水。 3.3.4.2施工工艺 3.3.4.2.1由现场施工技术人员作技术交底～包括桩位～标高～尺寸～坡度～挖土机引进路线～外运土方自卸车进出路线及地下管线情况～安全事项等。 3.3.4.2.2挖土机停靠和引进路线应坚实～防止塌方。 3.3.4.2.3挖土机在挖土时合理控制走向～尽量避免挖土机直接行走在桩位上～以免压碰桩头。 3.3.4.2.4挖土深度比设计要求深度提高100,200MM～方桩周边200MM及方桩与方桩间距小于1000MM的土方和基底余下未挖部分用人工修整。 3.3.4.2.5根据土质情况留足边坡和作业面～大开挖基坑四周须开挖排水沟和集水坑～水较多时中间亦须有若干条网沟～防止水泡基坑。 3.3.4.2.6机械挖土方时应谨慎～挖机挖土前应先由施工员对挖机作业范围内的桩进行指明～挖斗入土时不能用力～如无桩才能正式开挖～方桩周边必须用人工配合开挖～挖斗不得碰撞桩。 3.3.4.2.7机械挖土至基底300mm时～改由人工开挖和清理。 第 18 页 共 94 页 施工组织设计 3.4钢筋工程 3.4.1钢筋制作 钢筋加工制作时～要将钢筋加工下料表与设计图复核～检查下料 是否有错误和遗漏～对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求～经过这两道检查后～再按下料表放出实样～试制合格后方可成批制作～加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 具体要求: 1、钢筋表面应洁净～粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净～可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直～可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形～其表面伤痕不应使钢筋截面减小5,。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量～长短搭配～先断长料后断短料～尽量减少和缩短钢筋短头～以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲应符合结构设计和相关施工规范。 3.4.2钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸～检查配料表与图纸～设计是否有出入～仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20,铁丝绑扎直径12 以上钢筋～22,铁丝绑扎直径10 以下钢筋。 3.4.2.1楼板钢筋的绑扎 楼板钢筋工程量大～穿插复杂～必须注意施工顺序: (1)、施工前弹出钢筋位臵线～以确保钢筋绑扎后位臵的正确性。 第 19 页 共 94 页 施工组织设计 (3)、按弹出的楼板钢筋位臵线～先铺楼板下层钢筋。 (4)、钢筋绑扎时～靠近外围两行的相交点每点都绑扎～中间部分可梅花型绑扎～双向受力钢筋应满绑。 3.4.2.2柱 (1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心～角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角～对矩形柱应为45?角～截面小的柱～用插入振动器时～弯钩和模板所成的角度不小于15?。 (2)、箍筋的接头应交错排列垂直放臵,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢,。绑扎箍筋时～铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度～并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎～其余可梅花点绑扎。 (4)、当梁高范围内柱,墙,纵筋斜度b/a?1/6 时～可不设接头插筋,当b/a,1/6 时～应增设上下柱,墙,纵筋的连接插筋～锚入柱,墙,内～ (5)、柱钢筋定位见下图 第 20 页 共 94 页 施工组织设计 柱钢筋定位图 3.4.2.3墙 (1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180 度弯钩时～弯钩应朝向混凝土内。 (2)、采用双层钢筋网时～在两层钢筋之间～应设臵撑铁,钩,以固定钢筋的间距。 (3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度～并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎～其余可梅花点绑扎。 (4)、为了保证钢筋位臵的正确～竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋～并将其与竖筋点焊～以固定墙、柱筋的位臵～在点焊固定时要用线锤校正。 (5)、外墙浇筑后严禁开洞～所有洞口预埋件及埋管均应预留～洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线～应焊成通路。其位臵、数量及做法详见安装施工图～焊接工作应选派合格的焊工进行～不得损伤结构钢筋～水电安装的预埋～土建必须配合～不能错埋和漏埋。 第 21 页 共 94 页 施工组织设计 (6)、墙钢筋的定位见墙钢筋定位图。 3.4.2.4梁 (1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时～两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋～如纵向钢筋直径大于25mm 时～短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 (2)、箍筋的接头应交错设臵～并与两根架立筋绑扎～悬臂飘梁则箍筋接头在下～其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎～其余可梅花点绑扎。 (3)、板、次梁与主梁交叉处～板的钢筋在上～次梁的钢筋在中层～主梁的钢筋在下～当有圈梁或垫梁时～主梁钢筋在上。 (4)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时～应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm～以便灌筑混凝土之需要。 (5)、钢筋的绑扎接头应符合结构设计要求和施工规范要求。 第 22 页 共 94 页 施工组织设计 3.5模板工程 本工程模板施工主要采用18厚九夹板～钢木混合支撑～地下室因防水要求～所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用～埋设在墙中～不允许留支模穿墙洞。 3.5.1柱模板 3.5.1.1均采用九夹板拼装～外墙钢管连杆对拉螺栓、钢管柱箍固定。柱箍间距400～柱模周边各加两道抛撑与排架连接。详见柱模板安装图 3.5.1.2安装柱模板时,应现在底板上弹出柱轴线和边线.按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板。 3.5.2楼板、梁模板支撑方案 3.5.2.1支撑方案见:梁、板模板支撑图 3.5.2.2施工工艺 3.5.2.2.1在柱子上弹出轴线、粱位臵和水平线～钉柱头模板。 3.5.2.2.2梁底模板:按设计标高调整支柱的标高～然后安装梁底模板～并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时～跨中梁底处应按设计要求起拱～如设计无要求时～起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时～先主梁起拱～后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。 3.5.2.2.3梁侧模板,根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及顶板模板碰旁或压旁来确定。 3.5.2.2.4当梁高超过750mm 时～梁侧模板要加穿梁螺栓加固～ 第 23 页 共 94 页 施工组织设计 间距600。 3.5.2.2.5主次梁同时支模时～先支好主梁模板～经轴线标高检查校正无误后～加以固定～在主梁上留出安装次梁的缺口～尺寸与次梁截面相同～缺口底部加钉衬口档木～以便与次梁模板相接。 3.5.2.2.6顶板模板安装时,先在次梁模板的外侧弹水平线,其标高为顶板板底标高减去模板厚度和底楞高度,再按墨线钉托木,并在侧板木档上钉小木方顶住托木,然后放臵底楞(搁栅),再在底部用牵杠撑支牢.铺设板模板从一侧向另一层密铺,在两端及接头处用钉钉牢,其他部位少钉,以便拆模. 3.5.3楼梯模板 3.5.5.1斜搁栅断面采用50 ×100～间距500～牵杠撑间距为1000。 3.5.5.2施工前应根据实际层高放样～先安装休息平台梁模板～再安装楼梯模板斜楞～然后铺设梯底模～安装外侧模和步模板。 3.5.5.3安装模板要特别注意斜向支柱,斜撑,的固定。防止浇筑砼时模板移动。 3.5.4模板支撑注意事项 3.5.4.1在混凝土浇筑前～木模板应浇润湿～但模板不应有积水。 3.5.4.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 3.5.4.3混凝土浇筑前～模板内的杂物应清理干净。 3.5.4.4对跨度不小于4m的梁～板～其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时～起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000. 3.5.4.5固定在模板上的预埋件～预留洞和预留孔均不得遗漏～ 第 24 页 共 94 页 施工组织设计 且应安装牢固。 3.5.5模板的拆除 3.5.5.1墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48 小时后方可拆除。 3.5.5.2宽度?2.0m 的板～必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除,跨度在2.0m-8.0m 之间的板～必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除,宽度大于8.0m 的板～必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28 天后),如果上一层的梁板混凝土未施工～则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 3.5.5.3跨度?8.0m 之间的梁～必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除,跨度大于8.0m 的梁～必须在混土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28 后)。 3.5.5.4已经拆除模板及其支架的结构～在混凝土达到设计强度以后～才允许承受计算荷载～施工中严禁堆放过量的建筑材料。 第 25 页 共 94 页 施工组织设计 3.6混凝土工程 本工程采用商品混凝土～由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵。 3.6.1商品混凝土的质量检查要求 3.6.1.1要求混凝土商在混凝土搅拌车出站前～每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次,混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 3.6.1. 2现场取样时～应以搅拌车卸料1,4 后至3,4 前的混凝土为代表～并不得加水。 3.6.1. 3搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔应小于2 小时～否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 3.6.1.4混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定～掺有外加剂时、搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。 3.6.2混凝土运输 混凝土应及时运到浇筑地点～延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中～要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 混凝土运输道路应平整顺畅～若有凸凹不平～应铺垫桥枋。 3.6.3混凝土的浇筑 3.6.3.1浇筑的一般要求 3.6.3.1.1浇筑前应对模板浇水湿润～墙、柱模板的清扫口应在 第 26 页 共 94 页 施工组织设计 清除杂物及积水后再封闭。 3.6.3.1.2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米～如超过2m时必须采取加串筒措施。 3.6.3.1.3浇筑竖向结构混凝土时～如浇筑高度超过3m 时～应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 3.6.3.1.4浇筑混凝土时应分段分层进行～每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍～最大不超过500mm～平板振动器的分层厚度为200mm。 3.6.3.1.5使用插入式振动器应快插慢拔～插点要均匀排列～逐点移动～按顺序进行～不得遗漏～做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍,一般为300-400mm,。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm～以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 3.6.3.1.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇～其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前～将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。 3.6.3.1.7浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况～发现问题应立即停止浇灌～并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 3.6.3.2施工缝 在浇捣砼前敲掉施工缝面松散的砼～清除杂物、渣～用清水冲洗 第 27 页 共 94 页 施工组织设计 干净～刷素水泥浆～浇5cm厚与构件砼成份相同的水泥砂浆,即去掉砼配比中的粗骨料,～再接着浇砼。 3.6.4混凝土的养护 3.6.4.1混凝土浇筑完毕后～应在12 小时以内加以覆盖～并浇水养护。 3.6.4.2混凝土浇水养护日期～掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混土不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前～不得在其上踩踏施工振动。柱、墙带模养护2 天以上～拆模后～用棉布包住～浇水在棉花布上养护～以确保立面结构表面保持湿润状态。 3.6.4.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 第 28 页 共 94 页 施工组织设计 3.7砌体工程 3.7.1 原材料的要求 所有运至施工现场的砌体材料均保证有生产合格证明～并符合设计要求的尺寸强度～不合格者不得使用～且无缺棱掉角、裂纹的现象。 3.7.2 施工准备工作 3.7.2.1轴线控制:用垂线按基础轴线逐层引测～并经有关人员复核无误,包括门樘及预留孔洞位臵,。 3.7.2.2标高控制:分层的水平标高用钢皮尺按?0.000的水平线逐层引测。 3.7.2.3皮数杆的位臵:砌筑前～应在砌体的阴阳转角处～按水平立好皮数杆～亦可将皮数杆直接划在柱上～要反应出砌块的皮数和灰缝厚度～并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。 3.7.2.4常温下施工要求:砌块应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润～其程度应根据砂浆和气候条件确定。 3.7.2.5砂浆的拌制:按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌～所需的每拌用料必须车车过磅～搅拌均匀～稠度控制在8，10CM～且每拌出的砂浆必须在其凝结前使用完毕。 3.7.3 施工操作的方法及要点 3.7.3.1 墙体放线:砌体施工前～应将基础面或楼层结构面按标高找平～依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 第 29 页 共 94 页 施工组织设计 3.7.3.2砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下: 3.7.3.2.1砌块砌体在砌筑前～应根据工程设计施工图～结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图～经审核无误～按图排列砌块。 3.7.3.2.2砌块排列应从地基或基础面、?0.00面排列～排列时尽可能采用主规格的砌块～砌体中主规格砌块应占总量的75%，80%。 3.7.3.2.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌～搭砌长度一般为砌块的1/2～不得小于砌块高的1/3～也不应小于150mm～如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求～应采取压砌钢筋网片的措施～具体构造按设计规定。 3.7.3.2.4外墙转角及纵横墙交接处～应将砌块分皮咬槎～交错搭砌～如果不能咬槎时～按设计要求采取其它的构造措施,砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝～且不得采用砖镶砌。 3.7.3.2.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm～如果加钢筋网片的砌体～水平灰缝厚度为20，25mm～垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝～应用C20的细石混凝土灌实。 3.7.3.2.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖～必须镶砖时～应用整砖平砌～且尽量分散～镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 3.7.3.2.7砌块墙体与结构构件位臵有矛盾时～应先满足构件布臵。 第 30 页 共 94 页 施工组织设计 3.7.3.3 制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆～配合比应由试验室确定～采用重量比～计量精度为水泥?2%～砂、灰膏控制在?5%以内～应采用机械搅拌～搅拌时间不少于1.5min。 3.7.3.4铺砂浆:将搅拌好的砂浆～通过吊斗、灰车运至砌筑地点～在砌块就位前～用大铲、灰勺进行分块铺灰～较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 3.7.3.5砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润～冲去浮尘～清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内,每层开始时～应从转角处或定位砌块处开始,应吊砌一皮、校正一皮～皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时～起吊砌块应避免偏心～使砌块底面能水平下落,就位时由人手扶控制～对准位臵～缓慢地下落～经小撬棒微撬～用托线板挂直、核正为止。 3.7.3.6 砌筑镶砖:用普通粘土砖镶砌前后一皮砖～必须选用无横裂的整砖～顶砖镶砌～不得使用半砖。 3.7.3.7 竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块～就位校正后～用砂浆灌垂直缝～随后进行灰缝的勒缝,原浆勾缝,～深度一般为3，5mm。 第 31 页 共 94 页 施工组织设计 3.8楼地面工程 3.8.1水泥砂浆地面施工工艺 3.8.1.1 工艺流程: 基层处理 ? 找标高、弹线 ? 洒水湿润 ? 抹灰饼和标筋 ? 搅拌砂浆 ? 刷水泥浆结合层 ? 铺水泥砂浆面层 ? 木抹子搓平 ? 铁抹子压第一遍 ? 第二遍压光 ? 第三遍压光 ? 养护。 3.8.1.2基层处理:先将基层上的灰尘扫掉～用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层～用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污～并用清水及时将减液冲净。 3.8.1.3找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线～往下量测出面层标高～并弹在墙上。 3.8.1.4洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.8.1.5抹灰饼和标筋,或称冲筋,:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线～确定面层抹灰厚度,不应小于20mm,～然后拉水平线开始抹灰饼,5cm×5cm,～横竖间距为1.5，2.00m～灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大～为保证整体面层平整度～还须抹标筋,或称冲筋,～将水泥砂浆铺在灰饼之间～宽度与灰饼宽相同～用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 第 32 页 共 94 页 施工组织设计 3.8.1.6搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1?2,水泥?砂,～其调度不应大于35mm～强度等级不应小于M15。为了控制加水量～应使用搅拌机搅拌均匀～颜色一致。 3.8.1.7刷水泥浆结合层,在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层～其水淡比为0.4，0.5,涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润,～不要涂刷面积过大～随刷随铺面层砂浆。 3.8.1.8铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆～在灰饼之间,或标筋之间,将砂浆铺均匀～然后用木刮杠按灰饼,或标筋,高度刮平。铺砂浆时如果灰饼,或标筋,已硬化～木刮杠刮平后～同时将利用过的灰饼,或标筋,敲掉～并用砂浆填平。 3.8.1.9木抹子搓平:木刮杠刮平后～立即用木抹子搓平～从内向外退着操作～并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.8.1.10 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后～立即用铁抹子压第一遍～直到出浆为止～如果砂浆过稀表面有泌水现象时～可均匀撒一遍干水泥和砂,1?1,的拌合料,砂子要过3mm筛,～再用木抹子用力抹压～使干拌料与砂浆紧密结合为一体～吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面～在面层上弹分格线～用劈缝溜子开缝～再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.8.1.11 第二遍压光:面层砂浆初凝后～人踩上去～有脚印但不下陷时～用铁抹子压第二遍～边抹压边把坑凹处填平～要求不漏压～表面压平、压光。有分格的地面压过后～应用溜子溜压～做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第 33 页 共 94 页 施工组织设计 3.8.1.12第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,～铁抹子抹上去不再有抹纹时～用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光,必须在终凝前完成,。 3.8.1.13养护:地面压光完工后24h～铺锯末或其它材料覆盖洒水养护～保持湿润～养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.8.1.14冬期施工时～室内温度不得低于+5?。 3.8.1.15抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时～踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时～踢脚板只抹面层砂浆。 3.8.1.15.1踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层～洒水湿润后～按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高～吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度～然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1?3水泥砂浆～用刮尺刮平、搓平整～扫毛浇水养护。 3.8.1.15.2抹面层砂浆:底层砂浆抹好～硬化后～上口拉线贴粘靠尺～抹1?2水泥砂浆～用灰板托灰～木抹子往上抹灰～再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平～用铁抹子压光～阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 3.8.2塑料楼底板施工工艺 3.8.2.1 工艺流程: 基层处理 ?弹线?试铺?刷底子胶?铺贴塑料地面 ?铺贴塑料踢脚板?擦光上蜡 3.8.2.2 基层处理: 第 34 页 共 94 页 施工组织设计 3.8.2.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时～表面应平整,其平整度采用2m直尺检查时～其允许空隙不应大于2mm,、坚硬、干燥～无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时～应采用乳液腻子处理,配合比为水泥?107胶?水=1?0.2，0.3?0.3,处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm～干燥后应用0号铁砂布打磨～然后再涂刷第二遍腻子～直到表面平整后～再用水稀释的乳液涂刷一遍,配合比为水泥?107胶?水=l?0.5，0.8? 6，8,。 3.8.2.2.2 基层为预制大楼板时～将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉～凹坑填平～板面清理干净后～用10%的火碱水刷净～晾干。再刷水泥乳液腻子,配合比为水泥?107胶?水=l?0.2，0.3?0.4,～刮平后～第二天磨砂纸～将其接槎痕迹磨平。 地面基层处理完之后～必须将基层表面清理干净～在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 3.8.2.3 弹线:在房间长、宽方向弹十字线～应按设计要求进行分格定位～根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时～应沿地面四周弹出加条镶边线～一般距墙面200，300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。 3.8.2.4 试铺:在铺贴塑料板块前～按定位图反弹线应先试铺～并进行编号～然后将板块掀起按编号码放好～将基层清理干净。 3.8.2.5 配制胶粘剂:配料前应由专人对原材料进行检查～有无出厂合格证和出厂日期～原剂在原筒内搅拌均匀～如发现胶中有胶 第 35 页 共 94 页 施工组织设计 团、变色及杂质时～不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时～亦应随拌随用～存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时～应用塑料或搪瓷容器～严禁使用铁器～防止发生化学反应～胶液失效。 3.8.2.6 刷底子胶:基层清理干净后～先刷一道薄而均匀的结合层底子胶～待其干燥后～按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。 底子胶的配制～当采用非水溶性胶粘剂时～宜按同类胶粘剂,非水溶性,加入其重量10%的汽油,65号,和10%的醋酸乙酯,或乙酸乙酯,～并搅拌均匀,当采用水溶性胶粘剂时～宜按同类胶粘剂加水～并搅拌均匀。 3.8.2.7 铺贴塑料地面 3.8.2.7.1 粘贴塑料板:拆开包装后～用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴～当采用乳液型胶粘剂时～应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶～即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时～应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时～应超出分格线10mm～涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时～应待胶层干燥至不粘手,约10，20mm,为宜～按已弹好的墨线铺贴～应一次就位准确～粘贴密实,用滚子压实,～再进行第二块铺贴方法同第一块～以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时～不得面积过大～要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板～缝子必须做到横平竖直～十字缝处缝子通顺无歪斜～对缝严实～缝隙均匀。 第 36 页 共 94 页 施工组织设计 3.8.2.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴:预先对板块进行处理～宜采用丙酮、汽油混合溶液,1?8,进行脱脂除蜡～干后再进行涂胶贴铺～方法同上。 3.8.2.7.3 软质聚氯乙烯板地面的铺贴:铺贴前先对板块进行预热处理～宜放入75?的热水浸泡10，20min～待板面全部松软伸平后～取出晾干待用～但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时～宜在铺贴48h以后方可施焊～亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同 3.8.2.7.4 塑料卷材铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料～按铺贴的顺序编号～刷胶铺贴时～将卷材的一边对准所弹的尺寸线～用压滚压实～要求对线连接平顺～不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 3.8.2.8 铺贴塑料踢脚顺:地面铺贴完后～弹出踢脚上口线～并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后～拴线粘贴～应先铺贴阴阳角～后铺贴大面～用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压～并及时将挤出的胶痕擦净～侧面应平整、接槎应严密～阴阳角应做成直角或圆角。 3.8.2.9 擦光上蜡:铺贴好塑料地面及踢脚板后～用墩市擦干净、晾干～然后用砂布包裹已配好的上光软蜡～满涂1，2遍,重量配合比为软蜡?汽油=100?30,～掺1%，3%与地板相同颜色的颜料～稍干后用净布擦拭～直至表面光滑、光亮。 3.8.2.10 冬期施工:室内操作时～环境温度小得低于+10?。 第 37 页 共 94 页 施工组织设计 3.8.3地砖楼面施工工艺 3.8.3.1工艺流程: 基层处理 ?找标高、弹线?抹找平层砂浆?弹铺砖控制线?铺砖?勾缝、擦缝?养护?踢脚板安装 3.8.3.2基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉～并用錾子剔掉砂浆落地灰～用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时～应用10%火碱水刷净～并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.8.3.3找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线～往下量测出面层标高～并弹在墙上。 3.8.3.4抹找平层砂浆: 3.8.3.4.1洒水湿润:在清理好的基层上～用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.8.3.4.2 抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,面层标高减去砖厚及粘结层的厚度,～抹灰饼间距l.5m～灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高～然后从房间一侧开始抹标筋,又叫冲筋,。有地漏的房间～应由四周向地漏方向放射形抹标筋～并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆～厚度不宜小于2cm。 3.8.3.4.3 装档,即在标筋间装铺水泥砂浆,:清净抹标筋的剩余浆渣～涂刷一遍水泥浆,水灰比为0.4，0.5,粘结层～要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高～用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆,配合比为1?3，1?4,铺装在标筋之间～用木抹子摊平、拍实～小木杠刮平～再用木抹子搓平～使其铺设的砂浆与标筋找平～并 第 38 页 共 94 页 施工组织设计 用大木杠横竖检查其平整度～同时检查其标高和泛水坡度是否正确～24h后浇水养护。 3.8.3.5弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时～开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸～确定板块铺砌的缝隙宽度～当设计无规定时～紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm～虚缝铺贴缝隙宽度宜为5，10mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸～当尺寸不足整砖倍数时～将非整砖用于边角处～横向平行于门口的第一排应为整砖～将非整砖排在靠墙位臵～纵向,垂直门口,应在房间内分中～非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽～在地面上弹纵、横控制线,每隔4块砖弹一根控制线,。 3.8.3.6铺砖:为了找好位臵和标高～应从门口开始～纵向先铺2，3行砖～以此为标筋拉纵横水平标高线～辅时应从里向外退着操作～人不得踏在刚铺好的砖面上～每块砖应跟线～操作程序是: 3.8.3.6.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润～晾干后表面无明水时～方可使用。 3.8.3.6.2找平层上洒水湿润～均匀涂刷素水泥浆,水灰比为0.4，0.5,～涂刷面积不要过大～铺多少刷多少。 3.8.3.6.3结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10，15mm～采用沥青胶结料铺设时应为2，5mm～采用胶粘剂铺设时应为2， 3mm。 第 39 页 共 94 页 施工组织设计 3.8.3.6.4结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时～除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比～拌合时要拌均匀～不得有灰团～一次拌合不得太多～并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时～配合比宜为1?2.5,水泥?砂,干硬性砂浆。亦应随拌随用～初凝前用完～防止影响粘结质量。 3.8.3.6.5铺砌时～砖的背面朝上抹粘结砂浆～铺砌到已刷好的水泥浆找平层上～砖上楞略高出水平标高线～找正、找直、找方后～砖上面垫木板～用橡皮锤拍实～顺序从内退着往外铺砌～做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实～与地漏相接处～用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间～大面积施工时～应采取分段、分部位铺砌。 3.8.3.6.6拨缝、修整:铺完2至3行～应随时拉线检查缝格的平直度～如超出规定应立即修整～将缝拨直～并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 3.8.3.7勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作～并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 3.8.3.7.1勾缝:用1?1水泥细砂浆勾缝～缝内深度宜为砖厚的1/3～要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 3.8.3.7.2擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时～则要求接缝平直～在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆～然后用干 第 40 页 共 94 页 施工组织设计 水泥撒在缝上～再用棉纱团擦揉～将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 3.8.3.8养护:铺完砖24h后～洒水养护～时间不应少于7d。 3.8.3.9镶贴踢脚板:踢脚板用砖～一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料～踢脚板的立缝应与地面缝对齐～铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖～出墙厚度和高度应符合设计要求～以此砖上楞为标准挂线～开始铺贴～砖背面朝上抹粘结砂浆,配合比为1?2水泥砂浆,～使砂浆粘满整块砖为宜～及时粘贴在墙上～砖上楞要跟线并立即拍实～随之将挤出的砂浆刮掉～将面层清擦干净,在粘贴前～砖块材要浸水晾干～墙面刷水湿润,。 3.8.3.10冬期施工:室内操作温度不低于+5?。室外操作时～应按气温的变化掺防冻剂～但必须注试验室试验后才能操作。 3.8.4细石砼楼底面施工工艺 3.8.4.1 细石混凝土工艺流程: 找标高、弹面层水平线 ? 基层处理 ? 洒水湿润 ? 抹灰饼 ? 抹标筋 ? 刷素水泥浆 ? 浇筑细石混凝土 ? 抹面层压光 ? 养护 3.8.4.1.1 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线～量测出地面面层的水平线～弹在四周墙面上～并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应～贯通一致。 3.8.4.1.2 基层处理:先将灰尘清扫干净～然后将粘在基层上的浆皮铲掉～用碱水将油污刷掉～最后用清水将基层冲洗干净。 第 41 页 共 94 页 施工组织设计 3.8.4.1.3 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.8.4.1.4 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线～横竖拉线～用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼～横竖间距1.5m～灰饼上标高就是面层标高。 3.8.4.1.5 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度～还要做标筋,或叫冲筋,～以做好的灰饼为标准抹条形标筋～用刮尺刮平～作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.8.4.1.6 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前～在已湿润的基层上刷一道1?0.4，0.5,水泥?水,的素水泥浆～不要刷的面积过大～要随刷随铺细石混凝土～避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.8.4.1.7 浇筑细石混凝土: 3.8.4.1.7.1 细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配～如设计无要求时～不应小于C20～由试验室根据原材料情况计算出配合比～应用搅拌机进行搅拌均匀～坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块～每一层建筑地面工程不应少一组～当每层地面工程建筑面积超过1000m2时～每增加1000m2各增做一组试块～不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时～亦应相应制作试块。 3.8.4.1.7.2 面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,水泥浆结合层要随刷随铺,～紧接着用2m长刮杠 第 42 页 共 94 页 施工组织设计 顺着标筋刮平～然后用滚筒,常用的为直径20cm～长度60cm的混凝土或铁制滚筒～厚度较厚时应用平板振动器,往返、纵横滚压～如有凹处用同配合比混凝土填平～直到面层出现泌水现象～撒一层干拌水泥砂,1?1=水泥?砂,拌合料～要撒匀,砂要过3mm筛,～再用2m长刮杠刮平,操作时均要从房间内往外退着走,。 3.8.4.1.8 抹面层、压光: 3.8.4.1.8.1 当面层灰面吸水后～用木抹子用力搓打、抹平～将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合～使面层达到结合紧密。 3.8.4.1.8.2 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.8.4.1.8.3 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后～地面面层上有脚印但走上去不下陷时～用铁抹子进行第二遍抹压～把凹坑、砂眼填实抹平～注意不得漏压。 3.8.4.1.8.4 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前～即人踩上去稍有脚印～用铁抹子压光无抹痕时～可用铁抹子进行第三遍压光～此遍要用力抹压～把所有抹纹压平压光～达到面层表面密实光洁。 3.8.4.1.9 养护:面层抹压完24h后,有条件时可覆盖塑料薄膜养护,进行浇水养护～每天不少于2次～养护时间一般至少不少于7d,房间应封闭养护期间禁止进入,。 3.8.4.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5?。 3.8.4.2 粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法～一般是在浇筑混凝土垫层时,或浇筑现浇混凝土楼板时,～ 第 43 页 共 94 页 施工组织设计 同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺～这样做由于基层与面层同时施工～上下层同时凝结～ 因此具有结合紧密整 体性好、施工进度快、节约水泥等优点～其工艺流程为: 浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) ? 抹面层、压光 ? 养护 。参考3.8.4.1.7至3.8.4.1.9。 第 44 页 共 94 页 施工组织设计 3.9屋面工程 本工程屋面分为上人保温屋面～不上人非保温屋面 上人保温屋面施工工艺流程:找平层?防水层?保温层?保护层。 3.9.1找平层施工工艺 3.9.1.1工艺流程 基层清理 ? 管根封堵 ? 标高坡度弹线 ? 洒水湿润 ? 施工找平层 (1:6水泥焦渣或1:8水泥膨胀珍珠岩) ? 养护 ? 验收 。 3.9.1.2 基层清理:将结构层表面的松散杂物清扫干净～凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平～不得影响找平层的有效厚度。 3.9.1.3 管根封堵:大面积做找平层前～应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.9.1.4 抹水泥焦渣,水泥膨胀珍珠岩,找平层: 3.9.1.4.1 洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前～应适当洒水湿润基层表面～主要是利于基层与找平层的结合～但不可洒水过量～以免影响找平层表面的干燥～防水层施工后窝住水气～使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 3.9.1.4.2 贴点标高、冲筋:根据坡度要求～拉线找玻～一般按l，2m贴点标高,贴灰饼,～铺抹找平砂浆时～先按流水方向以间 第 45 页 共 94 页 施工组织设计 距l，2m冲筋～并设臵找平层分格缝～宽度一般为20mm～并且将缝与保温层连通～分格缝最大间距为6m。 3.9.1.4.3 铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平～用刮扛靠冲筋条刮平～找坡后用木抹子槎平～铁抹子压光。待浮水沉失后～人踏上去有脚印但不下陷为度～再用铁抹子压第二遍即可交活。 3.9.1.4.4 养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护～一般养护期为7d～经干燥后铺设防水层。 3.9.2防水层施工工艺 3.9.2.1基层清理 ? 涂刷基层处理剂 ?卷材铺贴 ? 卷材收头粘结 ? 卷材接头密封 ? 蓄水试验 。 3.9.2.2 清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 3.9.2.3 涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。 大面积涂刷前～用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶,相当于冷底子油,厚薄应一致～不得有漏刷、花白等现象。 3.9.2.4卷材铺贴: 3.9.2.4.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴～双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向～长边及端头的搭接宽度～如空铺、点粘、条粘时～均为100mm,满粘法均为80mm～且端头接茬要错开250mm。 第 46 页 共 94 页 施工组织设计 3.9.2.4.2 卷材应从流水坡度的下坡开始～按卷材规格弹出基准线铺贴～并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 3.9.2.4.3 铺贴平面与立面相连接的卷材～应由下向上进行～使卷材紧贴阴阳角～铺展时对卷材不可拉得过紧～且不得有皱折、空鼓等现象。 3.9.2.4.4 排气、压实 3.9.2.4.4.1 排气:每当铺完一卷卷材后～应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始～朝卷材的横向顺序用力滚压一遍～以排除卷材粘结层间的空气。 3.9.2.4.4.2 压实:排除空气后～平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压～使卷材与基层粘结牢固～垂直部位用手持压辊滚压。 3.9.2.4.5 卷材末端收头及封边嵌固:为了防止卷材末端剥落～造成渗水～卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后～表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料～然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 3.9.2.4.6 卷材接头粘贴: 3.9.2.4.6.1 合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm～空铺、点粘、条粘法100mm。 3.9.2.4.6.2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份～按1?1的比例配合搅拌均匀～用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷 第 47 页 共 94 页 施工组织设计 材接头的两个粘结面上～静臵干燥20min～即可从一端开始粘合～操作时用手从里向外一边压合～一边排除空气～并用手持小铁压辊压实～边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 3.9.2.5 防水层蓄水试验:卷材防水层施工后～经隐蔽工程验收～确认做法符合设计要求～应做蓄水试验～确认不渗漏水～方可施工防水层保护层。 3.9.3保温层施工工艺 3.9.3.1基层清理 ? 弹线找坡 ? 管根固定 ?保温层铺设 ?隔气层施工 ?抹找平层 。 3.9.3.2 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面～应将杂物、灰尘清理干净。 3.9.3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向～找出屋面坡度走向～确定保温层的厚度范围。 3.9.3.4 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前～应用细石混凝土塞堵密实。 3.9.3.5 保温层铺设: 板块状保温层铺设聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 3.6 隔气层施工:采用玻璃布 3.9.3保护层施工工艺 本工程采用刚性防水层 第 48 页 共 94 页 施工组织设计 3.10 装饰装修工程 3.10.1一般抹灰施工工艺 3.10.1.1、工艺流程 基层处理?套方、吊直、做灰饼及冲筋?抹底层和中层砂浆?抹面层水泥砂浆并压光 3.10.1.2、操作工艺 A、基层处理:吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同～但底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹～并用木抹子搓平带毛面～在砂浆凝固之前～表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 B、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天～用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层～厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润～然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢～接着抹第二遍～达到要求的厚度～用压尺刮平找直待其“收身”后～用铁抹子压实压光并养护。 3.10.2墙面刷涂施工工艺 3.10.2.1工艺流程: 基层处理 ?修补腻子?第一遍满刮腻子?第二遍满刮腻子?弹分色线?刷第一道涂料?刷第二道涂料?刷第三道涂料?刷第四道涂料 第 49 页 共 94 页 施工组织设计 3.10.2.2基层处理:应将墙面上的灰渣等杂物清理干净～用笤帚将墙面浮土等扫净。 3.10.2.3 修补腻子:用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好～干燥后用砂纸将凸出处磨平。 3.10.2.4 第一遍满刮腻子:待满刮一遍腻子干燥后～用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光～然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液,即白乳胶,?滑石粉或大白粉?2%羧甲基纤维素溶液=1?5?35,重量比,。以上为适用于室内的腻子,如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子～这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液,即白乳液,?水泥?水=1?5?1,重量比,。 3.10.2.5 第一遍满刮腻子,施涂高级涂料,:腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子～个别大的孔洞可复补石膏腻子～彻底干燥后～用1号砂纸打磨平整～清扫干净。 3.10.2.6 弹分色线:如墙面有分色线～应在施涂油漆前弹线～先涂刷浅色油漆～后涂刷深色油漆。 3.10.2.7 施涂第一道溶剂型薄涂料:可施涂铅油～它是一种遮盖力较强的涂料～是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜～施涂每面墙的顺序应从上到下～从左到右～不应乱施涂～避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后～ 第 50 页 共 94 页 施工组织设计 个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子～待腻子于透后磨砂纸～把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光～并清扫干净。 3.10.2.8 施涂第二道溶剂型薄涂料:施涂方法同第一道涂料,如墙面为中级涂料～此道可施涂铅油,如墙面为高级涂料～此道可施涂调和漆,～待涂料干燥后～可用较细的砂纸把墙面打磨光滑,清扫干净～同时用潮布将墙面擦抹一遍。 3.10.2.9 施涂第三道溶剂型薄涂料:用调和漆施涂～如墙面为中级涂料～此道工序可作罩面涂料～即最后一道涂料～其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大～施涂时应多刷多理～以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。 3.10.2.10 施涂第四道溶剂型薄涂料:用醇酸磁漆涂料～如墙面为高级涂料～此道工序称为罩面涂料～即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时～可将第二道铅油改为有光调和漆～其余做法相同。 3.10.3内墙面砖贴面施工工艺 3.10.3.1 工艺流程: 基层处理 ?吊垂直、套方、找规矩?贴灰饼?抹底子灰?弹控制线?贴面砖?揭纸、调缝?擦缝 3.10.3.2 基层为混凝土墙面时: 3.10.3.2.1 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平～对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛～并用钢丝刷满刷一遍～再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑～亦可采用“毛化处理”的办法～即先将表面尘 第 51 页 共 94 页 施工组织设计 土、污垢清理干净～用10%火碱水将墙面的油污刷掉～随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1?水泥细砂浆内掺水重20%的107胶～喷或用笤帚将砂浆甩到墙上～其甩点要均匀～终凝后浇水养护～直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上～并具有较高的强度～用手掰不动为止。 3.10.3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩～如果是高层建筑物在外墙面全部贴面砖时～应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,如果是多层建筑时～可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直～然后根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制～竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋～使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线,槽,。其深宽不小于10mm～并整齐一致～而且必须是整砖。 3.10.3.2.3 抹底子灰:底子灰一般分二次操作～先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆～紧跟着抹头遍水泥砂浆～其配合比为1?2.5或1?3～并掺20%水泥重的107胶～薄薄的抹一层～用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平～用短杠刮平～低凹处事先填平补齐～最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后～隔天浇水养护。 3.10.3.2.4 弹控制线:贴面砖前应放出施工大样～根据具体高度弹出若干条水平控制线～在弹水平线时～应计算将面砖的块数～使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分～可根据设计与面砖的 第 52 页 共 94 页 施工组织设计 品种、规格定出缝子宽度～再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖～并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.10.3.2.5 贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后～可分段进行。在每一分段或分块内的面砖～均为自下向上镶贴。贴面砖时底灰要浇水润湿～并在弹好水平线的下口上～支上一根垫尺～一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面～先刷上一道素水泥浆,内掺水重10%的107胶,,再抹2，3mm厚的混合灰粘结层～其配合比为纸筋?石灰膏?水泥=1?1? 2,先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子～再和水泥搅匀,～亦可采用1?0.3水泥纸筋灰～用靠尺板刮平～再用抹子抹平,另一人将面砖铺在木托板上,麻面朝上,～缝子里灌上1?1水泥细砂子灰～用软毛刷子刷净麻面～再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人～将四边灰刮掉～两手执住面砖上面～在已支好的垫尺上由下往上贴～缝子对齐～要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组～将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。 3.10.3.2.6 揭纸、调缝:贴完面砖的墙面～要一手拿拍板～靠在贴好的墙面上～一手拿锤子对拍板满敲一遍,敲实、敲平,～然后将面砖上的纸用刷子刷上水～约等20，30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀～如出现歪斜、不正的缝子～应顺序拨正贴实～先横后竖、拨正拨直为止。 3.10.3.2.7 擦缝:粘贴后48h～先用抹子把近似面砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上～然后用刮板将水泥浆往缝子里刮 第 53 页 共 94 页 施工组织设计 满、刮实、刮严～再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出～如需清洗饰面时～应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1?1水泥砂浆勾严勾平～再用擦布擦净。 3.10.3.3 基层为加气混凝土墙面时～可酌情选用下述两种方法中的一种: 3.10.3.3.1 用水湿润加气混凝土表面～修补缺棱掉角处。修补前～先刷一道聚合物水泥浆～然后用1?3?9=水泥?白灰膏?砂子混合砂浆分层补平～隔天刷聚合物水泥浆～并抹1?1?6混合砂浆打底～木抹子搓平～隔天浇水养护。 3.10.3.3.2 用水湿润加气混凝土表面～在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道～用1?3?9混合砂浆分层补平～待干燥后～钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1?1?6混合砂浆打底,最好采取机械喷射工艺,～砂浆与金属网应结合牢固～最后用木妹子轻轻搓平～隔天浇水养护。 其他做法同混凝土墙面。 3.10.3.4 夏期镶贴室外墙面面砖时～应有防止暴晒的可靠措施。 3.10.3.5 冬期施工:一般只在冬施初期施工～严寒阶段不得镶贴室外墙面面砖。 3.10.3.5.1砂浆的使用温度不得低于5?～砂浆硬化前～应采取防冻措施。 第 54 页 共 94 页 施工组织设计 3.10.3.5.2 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5?时～室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂～其渗量应由试验确定。 3.10.3.5.3 为防止灰层早期受冻～并保证操作质量～其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用～可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 3.10.3.5.4 冬期室内镶贴面砖～可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时～应设通风设备排除湿气～并设专人进行测温控制和管理。 3.10.4轻钢龙骨吊顶施工工艺 3.10.4.1工艺流程: 弹线 安装大龙骨吊杆 安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装罩棉板 安装压条 刷防锈漆 3.10.4.2(弹线:根据楼层标高线～用尺竖向量至顶[棚设计标 高～沿墙～柱四周弹顶棚标高～并沿顶棚的标高水平线～在 墙上划 好分挡位臵线。 3.10.4.3(安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位臵线后～确定吊杆下端头的标高～按大龙骨位臵及吊挂间距～将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 3.10.4.4(安装大龙骨 配装好吊杆螺母。 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 第 55 页 共 94 页 施工组织设计 安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨～按分档线位臵使吊挂件穿入想应的吊杆螺母～拧好螺母。 大龙骨相接:装好连接件～拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨～按照图集相应节点构造设臵连接卡。 固定边龙骨～采用射钉固定～设计无要求时射钉间距为1000mm。 3.10.4.5(安装中龙骨 : 按以弹好的中龙骨分档线～卡放中龙骨吊挂件。 吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距～将中龙骨通过吊挂件～吊挂在大龙骨上～设计无要求时～一般间距为500~600mm。 当中龙骨长度需多根延续接长时～用中龙骨连接件 ～在吊挂中龙骨的同时相连～调直固定。 3.10.4.6(安装小龙骨: 按以弹好的小龙骨线 分挡线～卡装小龙骨掉挂件。 吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距～将小龙骨通过吊挂件～吊 挂在中龙骨上～设计无 要求时～一般间距在500~600mm。 当小龙骨长度需多根延续接长时～用小龙骨连接件～在吊挂小龙骨的同时～将相对端头相连接～并先调直后固定。 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时～小龙骨应在安装罩面板时～每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 3.10.4.7(安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面～按罩面板的规格～拉缝间隙进行分块弹线～从顶棚中间顺中龙骨方向开 第 56 页 共 94 页 施工组织设计 始先装一行罩面板～作为基准～然后向两侧分行安装～固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 3.10.4.8(刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚～焊接处未做防锈处理的表面,如预埋～吊挂件～连接件～钉固附件等,～在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 3.10.5铝合金门窗工程安装工艺 3.10.5.1弹线找规矩?门窗洞口处理?门窗洞口内埋设连接铁件?铝合金门窗拆包检查?按图纸编号运至安装地点?检查铝合金保护膜?铝合金门窗安装 ?门窗口四周嵌缝、填保温材料?清理? 装王金配件?安装门窗密封条?质量检查?纱扇安装 3.10.5.2 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线～用大线坠将门窗口边线下引～并在每层门窗口处划线标记～对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位臵应以楼层+50cm水平线为准～往上反～量出窗下皮标高～弹线找直～每层窗下皮,著标高相同,则应在同一水平线上。 3.10.5.3 墙厚方向的安装位臵:根据外墙大样图及窗台板的宽度～确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位臵,如外墙厚度有偏差时～原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准～窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 第 57 页 共 94 页 施工组织设计 3.10.5.4 安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上～应保证安装位臵正确、牢固。 3.10.5.5 防腐处理: 3.10.5.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时～可涂刷防腐材料～如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜～也可粘贴塑料薄膜进行保护～避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触～产生电化学反应～腐蚀铝合金门窗。 3.10.5.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定～铁件应进行防腐处理～连接件最好选用不锈钢件。 3.10.5.6 就位和临时固定:根据已放好的安装位臵线安装～并将其吊正找直～无问题后方可用木楔临时固定。 3.10.5.7 与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法: 3.10.5.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔,深60mm,～并用「型φ钢筋,40mm×60mm,粘107胶水泥浆～打入孔中～待水泥浆终凝后～再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 3.10.5.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3.10.5.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定～铁脚至窗角的距离不应大于180mm～铁脚间距应小于 600mm。 3.10.5.8 处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后～应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时～应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙～外表面留5，8mm深槽口填嵌嵌缝 第 58 页 共 94 页 施工组织设计 膏～严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后～可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后～将窗框四周的缝隙同时填嵌～填嵌时用力不应过大～防止窗框受力后变形。 3.10.5.9 铝合金门框安装: 3.10.5.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.10.5.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件,或木砖,。 3.10.5.9.3 门框按位臵立好～找好垂直度及几何尺寸后～用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 3.10.5.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙,或混凝土墙,的缝隙。 3.10.5.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 3.10.5.10 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位臵～提前剔洞～将地弹簧放入剔好的洞内～用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致,地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 3.10.5.11 铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法～具体作法与门框安装相同。 3.10.5.12 安装五金配件:待浆活修理完～交活油刷完后方可安装门窗的五金配件～安装工艺要求详见产品说明～要求安装牢固～使用灵活。 3.10.5.13 安装铝合金纱门窗: 第 59 页 共 94 页 施工组织设计 3.10.5.13.1 绷铁砂,或钢纱、铝纱,、裁纱、压条固定～其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 3.10.5.13.2 挂纱扇。 3.10.5.13.3 装五金配件。 第 60 页 共 94 页 施工组织设计 3.11工程与运输 3.11.1脚手架工程 3.11.1.1本工程外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架。 3.11.1.2外立面所有钢管按文明施工的要求刷统一油漆～外立面挂全封闭安全网。 3.11.1.3脚手架构造要求: 3.11.1.3.1立杆横距为0.9-1.5m～纵距1.4-2.0m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧～不得隔步设臵或遗漏。 3.11.1.3.2大横杆步距为1.5-1.8m。上下横杆的接长位臵应错开布臵在不同的立杆纵距中～与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。 3.11.1.3.3相邻步架的大横杆应错开布臵在立杆的里侧和外侧～以减少立杆偏心受载情况。 3.11.1.3.4小横杆靠近立杆布臵～搭于大横杆之上并用直角扣紧～在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下～均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 3.11.1.3.5剪刀撑每12-15m设臵一道～应联系3-4根立杆～斜杆与地面夹角为45:-60:。 3.11.1.3.6连墙件垂直、水平距离?6m。 3.11.1.3.7斜道采用之字形。 第 61 页 共 94 页 施工组织设计 3.11.1.4搭设基本要求: 3.11.1.4.1搭设场地应平整、夯实并设臵排水措施。 3.11.1.4.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm～厚度大于50mm的垫木。 3.11.1.4.3在搭设之前～必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查～禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 3.11.1.4.4脚手架的搭设作业～必须在统一指挥下～严格按规范规定的程序进行。 3.11.1.4.5按施工设计放线、铺垫板、设臵底座或标定立杆位臵。 3.11.1.4.6周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 3.11.2运输 3.11.2.1本工程水平运输采用反斗车和人工运输～垂直运输采用井架。 3.11.2.2井架 井架的安装、拆除、安全防护及各类限位装臵由专业人员完成～并制定搭拆的方案操作细则～并安排专业机操人员操作和管理。 第 62 页 共 94 页 施工组织设计 3.12水电安装工程 3.12.1 安装与土建的配合协调 3.12.1.1在施工前～施工配合要在总体协调下进行～首先要进行设计图纸中有关土建与安装～以及安装各专业之间的会审。其次应在土建施工人员组织下进行协调配合会议并做好纪要。在施工过程中～凡属于设备基础～对预留孔洞和底角螺栓的埋设应会同安装人员共同检查并经其签字同意后发出书面的浇灌砼通知～一般楼板等有安装暗配管道等施工时～要明确进度要求～在绑扎钢筋或浇筑砼之前由安装人员予以敷设～有关加工品,铁件、配件,应提前准备和检验。当土建设计图会审与变更时～凡与安装有关部分均应有安装专业人员参加并配合施工。 3.12.1.2预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋～预留中不得随意损伤建筑钢筋～与土建结构有矛盾处～由施工员与土建协商处理。在楼地坪内错～漏～堵塞或设计增加的埋管～必须在作楼地坪层前补埋。 3.12.1.3卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔～安装时由土建给定楼地坪标高基准～装好卫生器具及地漏后～土建再作地坪。 3.12.1.4暗设箱体、接线盒、电线管应随土建墙体施工进行。 3.12.1.5灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位臵准确～若预埋位臵挪动应及时处理～待粉刷后再装箱盖及面板。 第 63 页 共 94 页 施工组织设计 3.12.1.6施工用电及场地使用配合。对施工用电～现场交通及场地使用～应在土建统一安排下协调解决～以达到互创条件为目的。 3.12.1.7成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板～楼面上打洞～因特殊原因必须打洞～应与土建协商～确定位臵及孔洞大小。 安装施工中应注意对墙面～吊顶的保护。 3.12.2 给排水工程 3.12.2.1 给排水管道安装施工工艺及质量控制 ,1,排水系统及雨水系统～立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管～后横管～最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。 ,2,试压及冲洗。暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验～试验合格后方可隐蔽。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除～换上临时短管～所有封口进行封闭～然后在管道最低处灌水～在最高处放气～试压时应缓慢升高至试验压力～压降应符合 GBJ243- 82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。 ,3,给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝～伸缩缝～必须穿越时应采取必要的技术措施。如用: 橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。 丝口弯头法——用弯头法进行调节移位～适用小管位。 钢套法——在伸缩缝处加一套管～给水管从套管内穿过。 ,4,管道安装施工工艺流程 第 64 页 共 94 页 施工组织设计 水压 试验 预留 套管 防腐 系统 安装 处理 孔洞 冲洗 埋件 调试 管道 安装 与 竣工 准备 安装 运行 验收 闭水 卡架 预制 填堵 通水 安装 加工 孔洞 通球 盛水 ,5,穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。 ,6,楼地面上的管道孔位的预留要准确～严禁乱凿～预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位～凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强～技术措施进行处理。 ,7,给水生活管道安装采用PP-R给水塑料管～热熔连接～安装施工人员须经技术及安全培训～仔细阅读产品说明书及施工规程后方能进行安装施工。 3.12.2.2 排水管道安装的施工工艺及质量控制 ,1,管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证～并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 ,2,根据施工图的预留孔尺寸无差错。如需扩孔楼板洞～应按位臵画好标记对准标记剔凿。如需断筋～必须征约土建施工技术人员 第 65 页 共 94 页 施工组织设计 同意按规定要求处理。 ,3,立管、检查口、防火套管～设臵按设计要求施工。 ,4,立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土～将洞灌满堵实～并拆除临时支架～并做好养护。 ,5,管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度～在条件不允许下～也要保证支管安装的最小坡度。 ,6,支管安装完毕后～可将卫生洁具或设备的预留管安装定位～找准尺寸将楼板洞堵严～预留管口装上临时堵丝。 ,7,排水管道埋地部分:埋设基础要坚实可靠～不得敷设在松土上。 ,8,粘结剂应与管材配套购臵～并标有出厂日期～不同厂家不同日期产品不能混用。 ,9,粘结连接前应先进行清洁处理～清除接口处的油污～然后用刷子把胶粘剂涂于承插口～连接面在5-15秒内将管子插入承口。 ,10,支,吊、托,架的吊钩或卡箍的设臵应正确～塑料横管固定件的间距为: 管径 50 75 100 150 ,mm, 间距,m, 0.6 0.8 1.0 1.2 ,11,排水管道坡度按图施工～安装时管道坡度应均匀一致～不能出现高低起伏现象。严禁倒坡～隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工 第 66 页 共 94 页 施工组织设计 程记录。 ,12,伸缩节安装:伸缩节安装间距设臵不大于4米～室内应每层设臵。在管子承插口粘接固定后～应拆除限位装臵以利热胀冷缩。 ,13,地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密～防止建筑拉圾落入后堵塞管道。 3.12.3 电气工程 3.12.3.1 成套配电柜安装施工工艺及质量控制 ,1,基础型钢安装 成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大1m～基础型钢稳固后～其底面应埋入地面内～其顶部宜高出抹地坪10-40mm。 础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后～将基础联合接地线,扁钢,引入室内,与变压器安装配合,与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。 ,2,柜盘安装 盘安装。应施工图纸的布臵～按顺序将柜放在基础型钢上单独柜,盘,只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后～先找正面两端的柜～在从柜下至上三分之二高的位臵绷上小线～逐台找正～柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整～每处垫片最多处不能超过三片～然后按柜固定螺孔尺寸～在基础型钢架上用手电钻钻孔～低压柜钻直径12.2mm孔～高压柜直径16.2mm孔～分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定～柜体与柜体～柜体与侧板～均用镀锌螺丝连接。 第 67 页 共 94 页 施工组织设计 盘接地～每台柜,盘,单独与基础型钢连接后～再以接地干线可靠连接。 ,3,柜盘内接线: 进柜盘的电缆应排列整齐～避免交叉～用固定体固定牢固～不应使用所接的端子板受到机械应力。 装电缆的钢带不允许进入柜盘内～铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。 3.12.3.2 配电箱安装施工工艺及质量控制 ,1,配电箱的进管孔应为压制孔～进线管应从规格适当的孔中引进～并顺直排列～一孔一管～进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣～带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔～使箱体因受热产生变形。 ,2,配电箱内导线连接牢固～绑扎成束。留有适当的余量～无绞结、死弯～包扎紧密但不伤线芯。 ,3,导线引出板面应有绝缘套管保护。 ,4,箱,盘,接地应牢固紧密～箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。 ,5,配电箱内外应清洁、整齐～部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。 3.12.3.3 配管及管内穿线施工工艺及质量控制 ,1,暗配焊接钢管设要沿最近线路设～尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础～若要穿过建筑物基础时应加保护管保护～埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm～暗配管管口出地 第 68 页 共 94 页 施工组织设计 坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面～成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm～进入落地式配电箱的管路排列应整齐～管口应高出基础面不小于50mm。 ,2,厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接～对埋入砼内或暗配管宜采用套筒连接～焊口应焊接牢固、严密～套筒长度的连接外径的1.5—3倍～连接的对口应处在套筒中心。 ,3,PVC塑料电线管暗敷时～现场制弯用手动弯管器～半径应不小于6D～混凝土内配管不小于10D～PVC管制弯时内插配套弹簧。PVC管采用粘接～购买专用套管套接。 ,4,管子弯曲～管路弯曲处不应有折皱～凹亢等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的10%～配管接头不宜设在弯曲处～埋地管宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍～埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。 ,5,箱盒安装为便于穿线～对于管路长度每超过45米无弯曲时,管路长度超过30米～有一个弯曲时,管路长度每超过20米有2个弯曲时,管路长度每超过12米有三个弯曲时～均应在中间安装接线盒～在盒箱上开孔应采用机械方法～不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入～箱盒间用短管～锁紧螺连接。 ,6,管路接地～暗装预埋箱与盒及钢管配管～接地采用跨接圆钢～与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路～接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面～圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接～不准用点焊～束节的方法来代替跨接线连接～跨接线直 第 69 页 共 94 页 施工组织设计 径不少于6mm圆钢～管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。 ,7,管内穿线应符合以下规定:在盒内导线有适当余量～导线在管子内无接头～不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物～导线整齐、护线套齐全、不脱落。 3.12.3.4 照明器具、插座安装施工工艺及质量控制 ,1,一般灯具安装高度按图纸说明～灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。吸顶灯具与木台过近时应有隔热措施。 ,2,暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面～平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范和有关规定要求。 ,3,单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线～左接零线～三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方。与弱电部分的插座应有明显的区别～其插销与插座均不能插入。 3.12.3.5 防雷接地装臵施工工艺及质量控制 ,1,避雷网采用-25*4mm的镀锌扁钢～操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接～搭接长度为其宽度的2倍～双面施焊～不少于三边。不能出现夹渣、咬肉～裂纹及处理不干净的现象～施焊处做好防腐处理。 ,2,利用主筋作引下线时～按设计要求找出全部主筋位臵～用油漆作好标记距室外地坪0.5米焊好测试点～随钢筋逐层串联焊接至 第 70 页 共 94 页 施工组织设计 顶层～焊接出一定长度的引下线～搭接长度不应小于100mm的Ф12镀锌圆钢。做好后请有关人员进行隐检～做好隐检记录。 ,3,利用深基础做接地体～按设计图尺寸位臵要求～标好位臵～将底板钢筋搭接焊好～再将柱主筋,不少于二根,底部与底板主筋搭接焊好～并在室外地面以下将主筋焊好连接板～清除药皮。并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查～应及时请质检部门进行隐检～同时做好隐检记录。 第 71 页 共 94 页 施工组织设计 3.13室外总体工程 本工程室外总体工程包括下水道、窨井、进水口～混凝土植草砖车位～室外地坪～道路～绿化等。目前设计院详图未出。 3.13.1下水道、窨井、进水口施工流程 沟槽开挖 沟槽排水 管道基础 窨井砌筑 管道铺设 管道磅水 沟道还土 3.13.2道路施工流程 测量放样?基层准备,场地平整、铺设碎石垫层,?垫层夯实?安装模板?设臵伸缝?钢筋安放?隐蔽工程验收?砼浇筑?振捣?收水抹面?湿治养护?拆模?割缩缝?填缝。 第 72 页 共 94 页 施工组织设计 第四部分 技术组织措施计划 4.1保证进度目标的措施 4.1.1进度管理组织结构 项目经理 项目技术负责人项目副经理 负责进度技术负责进度实施 各班组长 进度管理组织结构图 4.1.2 进度管理体系 比较计划值偏差与实际值 实际值Yes 组织措施经济措施采取 技术措施控制合同措施 措施收集实际 数据NO 编制施工进项目进展进度目标度计划 技术保证人力资源 施工技术先进合理职工素质高、技术好 选用先进进度控制技术与软件进度保证劳动力充足 材设保证资金保证 机械设备运行良好材料供应及时 进度控制图 第 73 页 共 94 页 施工组织设计 4.1.3保证工期的技术组织措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1) 设计变更因素: 是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2) 保证资源配置: (1)、劳动力配置:在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 (2)、材料配置:按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。 (3)、机械配置:为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要 第 74 页 共 94 页 施工组织设计 做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 (4)、资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 (5)、后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 3) 向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成 分项工程作业计划作为考核指标。 4) 确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对 于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、 加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的 现象发生。 5) 机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的 正常使用。 6) 加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调 各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全措施等 落实情况。 第 75 页 共 94 页 施工组织设计 4.2保证质量目标的措施 4.2.1质量管理组织结构 项目经理 质量员公司质量负质量资料顾问收集整理责人 助理 全员 参与 质量管理组织结构图 4.2.2质量管理体系 我们将按照ISO9001:2000质量管理体系的要求和项目质量管理的要求，实行从质量计划编制、质量保证、质量控制到质量改进的全员参与的全面质量管理理念。 第 76 页 共 94 页 施工组织设计 比较计划值偏差与实际值 实际值Yes 组织措施经济措施采取 技术措施控制合同措施 措施收集实际 数据 NO 编制质量计项目进展质量目标划 质量保证组织措施防治质量通病的技术措施质量保证 ISO9001质量管理体系 1.管理职责;11.检验、测量和试验设备的控制; 2.质量体系;12.试验、试验状态; 3.合同评审控制程序;13.不合格产品控制程序; 4.文件与资料控制程序;14.纠正、预防措施; 5.产品采购控制程序;15.防护与交付; 6.分包质量控制程序;16.质量记录的控制程序; 7.业主提供的物资控制程序;17.内部质量审核;8.产品标识和可追溯性控制程序;18.培训;9.工序过程控制程序;19.服务10.检验、试验;20.统计技术 质量控制图 4.2.3保证质量的措施 质量控制主要从人、机械、方法、环五个方面控制;确实落实施工生产中的岗位责任制、奖罚制、材料进场检查制、 “自检、交接检、专检”的三检制、隐检制、样板制及工程例会制,从而保证整个工程的质量 第 77 页 共 94 页 施工组织设计 4.3保证安全目标的措施 4.3.1项目安全管理组织结构 项目经理顾问 公司安全 负责人 安全技术负责人安全生产负责人 全员 参与 4.3.2危害辨识、风险评价和风险控制的策划 危害辨识、风险评价和风险控制是健康安全管理的基础，只有进行了危害辨识，经过风险评价，确定重大危险源，并加以控制，，将在安全保证计划中按下表对危害辨识、风险评价和风险控制的策划. 第 78 页 共 94 页 施工组织设计 收集资料 事故类型 危害辨识 影响因素、事故机制 事故发生的可能性 监 测事故的严重度 审 风险评价查 风险值确定 风险分级 制定风险控制计划 风险控制落实减少或防范风险的措施 4.3.3项目安全管理体系 我们将按照ISO18000职业健康安全管理体系和上海市《施工现场安全生产保证体系》(DBJ-08-903-2003)的要求和项目管理管理的要求，实行从安全保证计划编制、安全保证、安全控制的安全管理以保证施工现场的安全生产。 第 79 页 共 94 页 施工组织设计 比较计划值偏差与实际值 实际值Yes 组织措施经济措施采取 技术措施控制合同措施 措施收集实际 数据 NO 编制安保计安全文明环境项目进展划目标 职业安全健康管理体系安全生产保证文明施工技术、组织(OHSMS)措施 安全生产保证体系危害辨识、危险 评价、危险控制 1.安全生产管理职责;7.事故隐患控制 2.安全生产保证体系;8.纠正与预防措施 3.采购;9.安全教育和培训 4.分包方控制;10.安全记录 5.施工现场安全控制11.内部安全体系审 6.检查、检验和标识;核 安全控制图 4.3.4安全生产保证措施 4.3.4.1技术措施 1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。 2、结构施工针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。 4.3.4.2施工机械安全 第 80 页 共 94 页 施工组织设计 A、桩基机械和吊装机械:每天操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可使用。 B、其它机械:按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。 4.3.4.3安全用电 电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。 4.3.4.4防台风、防雨、防雷措施 桩基需有避雷措施。防雷接地电阻达到规定要求，定时检测,发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。 4.3.4.5安全标志和安全防护 A、安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。 B、安全防护: 第 81 页 共 94 页 施工组织设计 (1)、安全防护棚:搅拌机棚、灰浆棚都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。 (2)、“三宝、四口、五临边”防护 现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。并设置醒目的标志。 第 82 页 共 94 页 施工组织设计 4.4降低成本的措施 4.4.1成本管理组织结构 项目经理 采购造价工程师会计 分包 全员 参与 4.4.2成本管理体系 比较计划值偏差与实际值 实际值Yes 组织措施经济措施采取 技术措施控制合同措施 措施收集实际 数据 NO 编制成本计项目进展成本目标划 成本保证 人工费控材料费控机械台班其他费用 制制费控制控制 成本控制图 4.4.3降低成本的技术措施 第 83 页 共 94 页 施工组织设计 1) 加强成本核算，做好施工预算及施工图纸预算并力求准确， 对每个变更设计及时签证。 2) 内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目部提供 人员使用情况报表。 3) 合理安排人员,机械的进出场,组织流水施工作业,减少窝工 和怠工现象。 4) 材料费的控制主要从材料采购单价入手，及时掌握市场信息 货比三家，在当前材料价格普遍上涨的时间，最好签订材料 采购合同， 5) 材料是建筑工地的主要开支，严格对材料的使用，实行强化 管理，在按设计图纸要求及有关规程、规范合理使用材料前 提下，减少材料浪费。 6) 混凝土施工时，现场试验员和材料员应确定混凝土的强度， 计算好所需混凝土的数量，及时通知商品混凝土供应站，保 证混凝土质量和数量。 7) 各工种要有专人管理质量，出现不符合质量的及时整改，避 免事后返工而造成材料浪费损失。 8) 建立制度，对节约用材料的班组进行奖励，浪费材料的折价 赔偿或罚款处理。 9) 节约能源。工地每天夜间由工长轮流值班至深夜十二点，负 责检查工地有无长明灯和长流水等浪费现象。 10)钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。 第 84 页 共 94 页 施工组织设计 11)在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式， 建立起一套从计划?采购?使用的，减少材料费用 在各个环节的耗损因素。 12)材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料的进场时间， 减少二次搬运和翻仓工作。 13)合理组织各工种的交叉作业,提高员工的劳动生产率和机械 设备的利用率。 14)采用新技术,新工艺,减少周转材料的投入。 第 85 页 共 94 页 施工组织设计 4.5文明施工的措施 文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是基督教的标志性建筑。 按照上海市相关规定，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。 4.5.1 现场围栏设计: 工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3 米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。 4.5.2 现场工程标志牌设计 严格按上海市相关文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌(七牌二图):施工总平面图、施工现场透视图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌等。 其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、安全施工许可证、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。 4.5.3 临设布置: 临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪 第 86 页 共 94 页 施工组织设计 池、水池。皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，生活区与施工区隔离，人均床铺面积不小于2 平方米，适当分隔，防潮。通风，采光性能良好。 按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。 4.5.4 成品、半成品、原材堆放: 严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。 4.5.5 现场场地和道路 场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。 4.5.6 污水的处理和排放: 场内设沉淀池和化粪池，并做到: (1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。 (2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。 4.5.7粉尘控制: (1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 第 87 页 共 94 页 施工组织设计 (2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。 (3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。 (4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。 4.5.8 噪音控制: (1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。 (2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。 (3)、禁止在夜间11 点至早上7 点、中午12 点至下午2 点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部申请，核准后才能开工。 4.5.9 运输车辆: (1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。 (2)、装运建筑材料、土方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。 4.5.10 现场卫生管理: (1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。 (2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。 (3)、施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。 第 88 页 共 94 页 施工组织设计 (4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 (5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 (6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 (7)、夏季施工应有防暑降温措施。 (8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。 4.5.11 现场安全、保卫: (1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。 (2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。 (3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。 (4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。 4.5.12 文明施工教育: 用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。 4.5.13临时消防措施 第 89 页 共 94 页 施工组织设计 配备足够的干粉灭火器和消防水源。 建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。 按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。 现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。 第 90 页 共 94 页 施工组织设计 4.6环境及文物保护措施 4.6.1环境因素的识别和环境影响的评价 环境因素的识别和环境影响的评价是环境管理的基础和关键,首先根据本工程工作分解结构,结合以往工程环境保护实例,进行环境因素识别,评价环境影响,确定造成重大环境影响的环境因素并加以控制本公司如有幸中标,将进行具体的环境因素的识别和环境影响的评价. 4.6.2环境影响的控制 根据本工程的工作分解结构和以往同类工程经验,本工程主要有以下几个重大环境因素及其造成的环境影响(中标后环境因素的识别和环境影响的评价后确定详细的目录): A.桩基机械的噪音; 应对措施:现场严禁控制深夜班施工，在一般情况下，施工时间限制在晚上9时以前收工，以避免影响周围住户休息。 B.土方开挖时的土方外运,应对措施:?对出场的每辆土方车的轮胎进行冲洗、清理。?运土车辆上的土方限制超高和超载，并用挖土机抓斗作好修整和压实，以避免土方在运输过程中下落。?安排专人冲洗道路，使道路保护清洁。?在天气干燥和风力较大的天气，除冲洗道路外，适当洒水润湿路面，以防止粉尘扬灰。 C.晚间施工的强光,应对措施: 现场夜间施工的照明要充分考虑光污染对周围住户的生活影响，所以大功率的照明镝灯在安装时要选择好搭设的位置、方向性和照明角度，使光线不能直接照射到邻近的 第 91 页 共 94 页 施工组织设计 生产区域，以避免影响周边厂区的生产和工作。 详尽的环境影响的控制,将在中标后编制环境管理方案进行说明. 4.6.3文物保护措施 本工程位于嘉定区,嘉定区有悠久的历史,因此在施工中对文物保护,特别时在土方开挖中,碰到地下不明文物,往往这些文物或者遭到机械和人为的破坏,或者遭到哄抢,致使国家财产受损,因此制定科学、合理文物保护措施,不仅是施工单位的义务,也应该权利. 4.6.3.1文物保护组织结构 文物保护义务队成员 组长 项目经理 副组长副组长 安全员施工员 组员组员组员组员 班组长班组长班组长班组长 4.6.3.2文物保护信息流通 第 92 页 共 94 页 施工组织设计 发现文物或发现者疑似文物 报告文物保护报告建设义务队组员停止施工义务队队员单位现场负责人义务队组员建设单位 义务队组员 报告项目部最文物保护保护现场高管理者单位 提供协助 处理 继续施工 4.6.3.3文物保护措施 A.对施工各班组进行文物保护技术交底. B.进行文物保护教育; C.实行奖罚制度,对施工中对文物保护中有功的职工进行重奖,对一些破坏和哄抢的职工,进行处罚,重者开除本公司,对违反法律者移交给执法机关处理. 第 93 页 共 94 页 施工组织设计 精品资料 精品资料 精品资料 第 94 页 共 94 页