[整理版]白炭黑废水处理方案百度提交方案(2014.7.8)

[整理版]白炭黑废水处理百度提交方案(2014.7.8) 白炭黑生产废水处理项目 2011年06月 目 录 1 项目概述 ..................................................................................................................................3 1.1 项目概况 ......................................................................................................................3 1.2 项目背景 ......................................................................................................................3 2 设计基础 ..................................................................................................................................4 2.1 设计原则 ......................................................................................................................4 2.2 设计依据 ......................................................................................................................4 2.3 废水水量水质.............................................................................................................5 2.4 出水水质 ......................................................................................................................5 3工艺路线 ...................................................................................................................................6 3.1 水质分析和流程选择...............................................................................................6 3.2 工艺流程 ......................................................................................................................6 3.3 工艺特点 ......................................................................................................................9 3.4 预期去除率 ...............................................................................................................11 4 主要技术 ............................................................................................................................... 12 4.1 絮凝技术 ................................................................................................................... 12 4.2 高级氧化技术.......................................................................................................... 13 4.3 超滤技术 ................................................................................................................... 19 4.4 反渗透技术 .............................................................................................................. 19 5 工艺设计及设备选型........................................................................................................ 21 5.1 格栅井 ........................................................................................................................ 21 5.2 调节池 ........................................................................................................................ 21 5.3 絮凝沉淀池 .............................................................................................................. 22 5.4 1#中间水池 ............................................................................................................... 23 5.5 砂滤器 ........................................................................................................................ 24 5.6 催化氧化池 .............................................................................................................. 25 5.7 2#中间水池 ............................................................................................................... 25 5.8 机械过滤器(多介质过滤器) ......................................................................... 26 5.9 热交换器 ................................................................................................................... 27 5.10 袋式过滤器 ............................................................................................................ 27 5.11 超滤装置 ................................................................................................................. 27 5.12 超滤产水池 ............................................................................................................ 29 5.13 保安过滤器 ............................................................................................................ 30 5.14 反渗透装置 ............................................................................................................ 31 5.15 储水池 ..................................................................................................................... 33 5.16 污泥池 ..................................................................................................................... 34 5.17 中和池 ..................................................................................................................... 35 5.18 废水处理车间 ....................................................................................................... 36 6 建筑与结构设计 ................................................................................................................. 38 6.1 设计、设计依据............................................................................................ 38 6.2 使用材料 ................................................................................................................... 38 6.3 基础工程 ................................................................................................................... 38 6.4 钢筋混凝土工程 ..................................................................................................... 39 6.5 其它............................................................................................................................. 40 7 电气设计 ............................................................................................................................... 41 7.1 设计依据 ................................................................................................................... 41 7.2 设计范围 ................................................................................................................... 41 7.3 接地、防雷、防爆 ................................................................................................ 41 7.4 管线敷设及电缆选择............................................................................................ 41 7.5 照明............................................................................................................................. 42 7.6 继电保护 ................................................................................................................... 42 7.7 用电设备的控制 ..................................................................................................... 42 7.8 供电负荷的计算 ..................................................................................................... 43 8 人员编制及经营管理........................................................................................................ 44 8.1 人员编制 ................................................................................................................... 44 8.2 经营管理 ................................................................................................................... 44 9 工程投资 ............................................................................................................................... 45 9.1 构(建)筑物投资 ................................................................................................ 45 9.2 工艺设备投资.......................................................................................................... 46 9.3 电气与仪表投资 ..................................................................................................... 50 9.4 工程投资 ................................................................................................................... 51 10 运行费用 ............................................................................................................................ 52 10.1 计费................................................................................................................. 52 10.2 运行费用................................................................................................................. 52 附件1 超滤、反渗透系统原理图 ..............................................................53 附件2 平面布置图(暂定) .....................................................................54 附件3 培训 ..............................................................................................55 1 项目概述 1.1 项目概况 3项目名称:50m/h白炭黑生产废水处理 项目性质:交钥匙工程 工程投资:560.14万元 3运行费用:5.266元/m 承包范围:废水处理系统的工艺设计，土建工程，设备选型及配电、自控、仪表、动 力等公用工程的设计，建构筑物施工、系统安装调试、系统验收、操作培 训、保驾运行及售后服务等 主要技术:废水处理系统采用”调节池+混凝沉淀池+砂滤器+1#中间水池+催化氧化池 +2#中间水池+多介质过滤器+超滤系统+反渗透系统+储水池”处理工艺 建造时间:5个月 调试时间:2个月 验收标准:甲方指定的回用标准 1.2 项目背景 2 设计基础 2.1 设计原则 1、 按照国家环境保护的各项规定，确保经处理后 的水质达到国家及建设单位文件要求的给水 标准; 2、 本着技术先进合理，工艺运行稳定、可靠，操 作管理简单的原则选择废水处理工艺，使灵 活性、先进性和可靠性有机地结合起来; 3、 用成熟的先进工艺技术，同时充分考虑原水水 质、水量的冲击负荷对系统的影响，使处理系统的稳定性较好; 4、 强化噪音和臭味防治措施，避免二次污染; 5、 设备采用进口和国产化结合，采用目前国内外成熟先进技术装备，尽量降低工程投资和 运行费用; 6、 平面布置和工程设计时，布局力求紧凑、简洁、美观，功能齐全、工艺流程合理通畅， 尽可能缩短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地，并保 证绿化面积，留有适当的扩展余地; 7、 废水处理系统设计尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便; 8、 坚决执行国家有关设计规范、标准，特别是安全方面的强制性规定。 2.2 设计依据 1、 甲方提供的基础设计资料(水质水量资料和工程占地资料); 2、 《污水综合排放标准》(GB8978-1996); 3、 《给水排水快速设计手册》，中国建筑工业出版社; 4、 《室外排水设计规范》(GB50014-2006)，2006年版; 5、 《室外给水设计规范》(GB50013-2006)，2006年版; 6、 《环境工程师手册(水污染防治卷)》，高等教育出版社; 7、 《三废处理工程技术手册(废水卷)》，化学工业出版社; 8、 《建设项目环境保护管理条例》(1998年); 9、 《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93); 10、 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85); 11、 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90); 12、 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93); 13、 工程设计收费标准。 2.3 废水水量水质 建设方利用水玻璃和硫酸生产白炭黑，产生的废水中硫酸钠含量很高，但可生化性很差。 33根据甲方的要求，废水水量为:Q=1200m/d=50m/h。 废水水质如下: 序号 监测项目 监测结果 01 PH 6.0 02 悬浮物(SS) 2000mg/L 03 COD 1500mg/L 04 硫酸钠 26000mg/L 2.4 出水水质 根据甲方要求，出水水质标准如下: 序号 控制项目 水质标准 01 PH 6.9~7.2 02 悬浮物(SS) ?5mg/L 03 浊 度 ?5NTU 04 铁 ?0.3mg/L 05 总硬度(以CaCO计) ?30mg/L 3 06 石油类 ?2mg/L 3工艺路线 3.1 水质分析和流程选择 废水水质:COD为1500mg/L，SS为2000mg/L，硫酸钠为26000mg/L。该废水为白炭黑生产废水，采用水玻璃(硅酸钠)和硫酸生产白炭黑，该废水中的SS主要为水合二氧化硅颗粒，COD是由原料中的杂质、反应中生成的中间体和产物等组成的，反应的主要副产物为硫酸钠，浓度为26000mg/L。 从上述水质来看，该废水为无机合成废水，可生化性很差，因此采用常见的生化法无法去除COD，只能通过物化法或化学法去除COD，通常采用的物化法或化学法包括湿式氧化技术、高级氧化技术、催化氧化技术、电解法、电絮凝法、萃取法、吸附法、蒸馏法、蒸发法、臭氧氧化法、氯气氧化法、次氯酸钠氧化法、二氧化氯氧化法、化学沉淀法、絮凝沉淀法等，综合考虑上述各种方法，同时考虑到实施的可行性、投资成本、运行费用等，我们认为采用催化氧化技术是比较可行合理的，而催化氧化技术中应用最为广泛和成熟的就是Fenton试剂法，即采用双氧水作为氧化剂，硫酸亚铁作为催化剂，可以对COD具有良好 的去除作用。 该废水中还含有2000mg/L的SS，去除SS的最好方法是絮凝沉淀法，既可以去除SS，还可以去除小部分COD，考虑到采用催化氧化技术去除COD，在将SS尽量去除干净的前提下，可以减少氧化剂的用量，因此考虑在Fenton试剂法前采用絮凝沉淀法去除SS。 再者该废水中还含有26000mg/L的硫酸钠，考虑到该废水经过处理后要作为循环冷却水，作为循环冷却水，总溶解性固体(TDS)需要小于1000mg/L，另外根据甲方的要求，总硬度要小于等于30mg/L，因此还需要采用反渗透技术，通常采用反渗透法时，我们都采用超滤技术作为反渗透的预处理，这已经成为一种常规而有效的配置。 因此，该废水采用“格栅井+调节池+絮凝沉淀池+1#中间水池+砂滤器+催化氧化池+2#中间水池+多介质过滤器+超滤系统+反渗透系统”的处理工艺。具体的处理工艺在4 主要技术中进行介绍。 3.2 工艺流程 3废水50m/h经过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后，自流入调节池。在调节池内均匀水质水量，同时在调节池内加NaOH用来微调pH值，调节pH为8.0以上。调节池内设置有提升泵，调节池内的废水经过提升泵P1提升至絮凝沉淀池。 絮凝沉淀池的作用主要是去除废水当中的大部分悬浮物和小部分COD。絮凝沉淀池分为絮凝反应区和沉淀区。在P1泵前投加絮凝剂PAC，在絮凝反应区投加PAM，采用机械 搅拌的方式使助凝剂与絮体混合，通过吸附、架桥、网捕、卷扫等作用除去SS、COD。絮凝反应后的污水自流进入沉淀区，在沉淀区中设置中心传动刮泥浓缩机，在沉淀区中对固液进行分离并对污泥加以浓缩。同时我们在该沉淀池中设置了污泥内循环泵(P2)，这样可以进一步强化絮凝沉淀效果，还可以减少药剂使用量。 絮凝沉淀池出水自流进入1#中间水池，1#中间水池内设置了提升泵P3，废水经过提升泵P3提升进入砂滤器，进一步除去细小的悬浮物，砂滤器出水自流进入催化氧化池，在砂滤器出水管道上加酸调节pH值，在催化氧化池的调节pH区中设置搅拌器使酸与废水混合，同时设置上下左右的折流式隔墙使酸与水充分混合，将pH值调节到3-5之间。随后废水自流进入催化氧化池的催化氧化区，设置二级搅拌器使氧化剂与废水充分混合反应，同时设置上下左右的折流式隔墙加强反应效果，比较彻底的去除COD，催化氧化池的出水进入2#中间水池。在2#中间水池的进水管上加碱调节pH值为6.5-7.0，在2#中间水池内设置pH调节区，采用折板式布置，上下左右折流以增强酸与水的充分混合。 2#中间水池中的废水通过P4泵打入机械过滤器(多介质过滤器)，在P4泵后加入PAM，在管道上设置管道混合器使助凝剂与催化氧化池中产生的细小悬浮物和胶体充分混合絮凝，以除去细小悬浮物和胶体，然后进入机械过滤器，机械过滤器出水通过阀门切换压力进入换热器，换热器出水压力进入袋式过滤器，袋式过滤器出水压力流入超滤装置，超滤可以进一步除去细小悬浮物、胶体和某些有机分子和大分子，以减轻对后续反渗透膜的污染，超滤装置出水自流进入超滤产水池。在超滤浓水管处接超滤循环水箱，设置超滤循环水泵P5泵，以提高膜面流速，减轻浓差极化和膜污染，延长膜寿命。 在超滤产水池设置P6泵，对超滤装置进行反冲洗，同时利用P6泵，并设置鼓风机对砂滤器和机械过滤器进行气水联合反冲洗，超滤产水池出水由P7增压泵泵至保安过滤器，在保安过滤器前加还原剂和阻垢剂，保安过滤器出水通过P8高压泵泵至反渗透装置，反渗透出水自流进入储水池，储水池出水经P9泵打至生产用水点。 工艺流程见下图。 3废水50m/h 格栅井 碱 调节池 PAC 上滤清P1 液 液 PAM P2 P10 泥饼外运 混凝沉淀池 厢式压滤机 污泥池 1#中间水池 P3 反冲洗水 砂滤器 酸 催化氧化池 碱 2#中间水池 图例说明 P4 机械设备 XXX PAM 构 筑 物 XXX 反冲洗水 多介质过滤器 废水管线 污泥管线 寒冷季节 其它管线 气温流量计 换热器 较高 反 提升泵 PX 冲 洗 袋式过滤器 水 浓水 反洗水 合计5m?/h外排 化学清洗 超滤装置 P5 或排至调节池 反 冲 P6 洗 超滤产水池 P7 保安过滤器 P8 45m?/h 化学清洗 浓液12m?/h 反渗透装置 外排 药剂 33m?/h 二氧化氯 储水池 33m?/h P9 至生产用水 3.3 工艺特点 1、该技术方案中采用的Fenton试剂法是目前应用比较广泛而且较为成熟的催化氧化技术，利用双氧水在亚铁离子存在下生成羟基自由基的很高的氧化还原电位，可以对废水中的有机物(即COD)起到较好的去除效果。 2、采用常规的絮凝沉淀技术可以有效去除悬浮物和胶体，同时除去小部分COD，作为催化氧化技术的预处理。 3、采用超滤、反渗透，既可以使出水达到循环冷却水的水质要求，又可以减少占地面积，提高水处理的连续化、自动化。可以降低能耗从而节省运行费用，还可以降低投资。 4、设计中充分考虑采用自动控制，加药设备中的加药泵采用可以调节的计量泵，根据进水的流量计显示的流量进行调节，超滤装置、反渗透装置均采用自动控制。整个系统由PLC控制，自动化程度较高，大大降低员工的劳动强度，便于今后运行管理。 超滤装置作为预处理，进一步除去绝大部分5、在进入反渗透装置前，采用 的细小悬浮物、胶体、细菌、病毒等，保证进入反渗透装置的水质，为后续工艺夯实基础。 水量平衡见下图。 调节池 50m?/h 混凝沉淀池 50m?/h 1#中间水池 50m?/h 砂滤器 50m?/h 催化氧化池 50m?/h 2#中间水池 50m?/h 多介质过滤器 50m?/h 热交换器 反冲50m?/h 洗水 袋式过滤器 50m?/h 合计5m?/h排至 浓水 超滤装置 生化处理系统 反洗水 50m?/h 超滤产水箱 45m?/h 保安过滤器 45m?/h 浓水外排 反渗透装置 12m?/h 45m?/h 储水池 33m?/h 回用水量 33m?/h 3.4 预期去除率 在该废水中的各项污染物中，COD和TDS的达标是较为困难的，因此在这里，我们只 列出COD和TDS的预期去除率的大致状况。只要COD和TDS能够达标，其它指标也就 没有问了。 COD预期去除率 序 进水COD 出水COD COD 构筑物 去除率 号 (mg/L) (mg/L) 01 格栅+调节池 1500 1500 0% 02 1500 1050 30% 絮凝沉淀池 03 催化氧化池 1050 105 90% 04 超滤装置 105 73 30% 05 反渗透装置 73 11 85% TDS预期去除率 序 进水TDS 出水TDS TDS 构筑物 去除率 号 (mg/L) (mg/L) 01 格栅+调节池 26000 26000 0% 02 絮凝沉淀池 26000 26000 0% 03 催化氧化池 26000 26000 0% 04 超滤装置 26000 26000 0% 05 26000 520 98% 反渗透装置 说明: 1、 调节池对废水只起到均匀水质水量的功能，所以对COD没有去除率。 2、 絮凝沉淀池中投加PAC和PAM，在去除悬浮物、胶体的同时，起到去除小部分COD的作用。 絮凝沉淀池对COD的去除率可以达到10%。 3、 在催化氧化池中采用Fenton试剂，因为羟基自由基的强氧化作用，对COD的去除率可以达 到90%。 4、 超滤装置可以达到30%的COD去除率。 5、 反渗透装置可以达到90%的COD去除率。 6、 本工程中调节池、絮凝沉淀池、催化氧化池、超滤装置对TDS的去除率为0%。 7、 反渗透对TDS的去除率为98%。 4 主要技术 4.1 絮凝技术 混凝原理主要取决于三种作用: (1)压缩双电层作用: 水中胶团含有吸附层和扩散层，合称 双电层。双电层中正离子浓度由内向外逐 渐降低，最后与水中的正离子浓度大致相 等。因此双电层有一定的厚度。如向水中 加入大量电解质，则其正离子就会挤入扩 散层而使之变薄;进而挤入吸附层，使胶 核表面的负电性降低。这种作用称压缩双电层。当双电层被压缩，颗粒间的静电斥能就会降低。当降至小于颗粒布朗运动的动能时，颗粒就能相互吸附凝聚。凝聚颗粒在水的紊流中彼此易碰撞吸附，形成絮凝体(亦称绒体或矾花)。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。 (2)电中和作用: 以上是同种胶粒间的凝聚。而电中和作用，是指混凝剂在水中形成带正电的胶粒，它能和水中带负电的胶粒相互吸引从而使彼此的电性中和而凝聚。为此，要求两者的电荷量要大致相等。 (3)吸附架桥作用: 一些呈线型结构的高分子混凝剂，以及金属盐类混凝剂在水中形成线型高聚物后，均能强烈吸附胶体微粒。当吸附的微粒增多时，上述线型分子会弯曲变形和成网。从而起到桥梁的作用，使微粒间的距离缩短而相互粘结，逐渐形成粗大的絮凝体。这种作用称吸附架桥作用。 上述三种作用所引起的凝聚和絮凝，总称混凝。 4.2 高级氧化技术 高级氧化技术(AOPs)是Glaze等于1987年提出的的，被定义为能够产生羟基自由基(?OH)的氧化过程。虽然近期一些研究表明了羟基自由基机理对一些高级氧化工艺并不适用，但是这一概念目前仍然被采用。因此高级氧化技术一般具有以下特点: (1)能产生大量非常活泼的羟基自由基?OH，其氧化能力(2.80V)仅次于氟(2.87V)，?OH作为反应的中间产物，可诱发后面的链反应; (2)?OH能无选择地直接与废水中的污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和无害盐，不会产生二次污染; (3)由于高级氧化反应是一种物理化学处理过程，很容易加以控制; (4)既可作为单独处理，又可与其他处理过程相匹配，如可作为生化处理的预处理或深度处理，降低处理成本。 根据氧化时?OH的产生方式和反应条件的不同，可将现在存在的高级氧化技术分为Fenton技术以及类Fenton氧化技术、光催化高级氧化技术、臭氧催化氧化技术、超声氧化技术、电化学氧化技术以及超临界水氧化技术。 4.2.1 光化学氧化及光催化氧化 在废水处理中，单纯紫外光辐射的分解作用较弱，通过向紫外光氧化法中引入适量的氧化剂(如HO、O等)，可以明显提高废水的处理效果。Andreozzi观察到，用UV/HO22322处理矿物油污染水时，单独用紫外光辐射时没有去除，而当向体系中加入HO后，极大地22提高了降解速率。 光催化氧化技术是在光化学氧化的基础上发展起来的，与光化学法相比，有更强的氧化能力，可使有机污染物更彻底地降解。光催化氧化技术使用的催化剂有TiO、ZnO、WO、23CdS、ZnS、SnO和FeO等。 234 光催化氧化的机理为:当用能量大于或等于RO能带隙的光辐射时，RO价带电子被xx激发到导带，生成电子空穴对，并向RO粒子表面迁移。生成的电子可以和水中溶解氧反x --应生成O?氧自由基离子。而空穴则吸附HO或是HO，将其氧化成?OH自由基。22 自1976年有人首次采用TiO光催化降解联苯和氯代联苯，以TiO为催化剂的光催化22氧化降解有机物就成了研究热点。TiO催化氧化的特点是不需要苛刻的操作条件，紫外光、2 模拟太阳光和日光均可作为光源，而且可以利用自然条件(如空气)作为催化促进物。 UV/TiO法虽然对有机污染物废水的处理效果较好，但也有一些缺点，如TiO催化剂22对紫外光的吸收范围较窄、光能利用率低、电子-空穴复合率高、量子产率较低等。为了解决这些问题，许多研究都集中在TiO的表面改性或在TiO中掺杂某些金属可降低TiO的222带隙能，使TiO吸收光的波长范围变宽，同时还有利于电子、空穴分离，提高光效率。同2 时通过掺杂和表面改性发展可见光/TiO也是当前研究的热点问题。辛辛那提大学的Bo Sun2 等研究CrO掺杂TiO在可见光下降解4-氯酚时发现，CrO掺杂TiO时对TOC有比较好3232 的降解效果，而单独采用CrO或TiO时却没有降解效果。 32 TiO光催化氧化技术在水处理中，特别是难降解有机污染物时有明显的优势，现阶段2 实现工业化的主要困难是催化剂的光催化氧化效率不高，不能充分利用太阳能，光反应器的设计不适应工业生产。随着这些问题的进一步解决，光催化氧化技术在水处理领域必将有着良好的市场前景和社会经济效益。 4.2.2 臭氧氧化法 臭氧是一种强氧化剂，与有机物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，用于污水处理可有效地消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等，用于给水处理时可以有效地降低消毒副产物的产生。 臭氧同污染物的反应机理包括直接反应(臭氧同有机物直接反应)和间接反应(臭氧分解产生?OH，?OH同有机物进行氧化反应)。但单独的臭氧氧化法主要利用的是臭氧的直接氧化，这种氧化方法造价高、处理成本昂贵，且此氧化反应具有选择性，对某些卤代烃及农药等氧化效果比较差。为此，近年来发展了旨在提高臭氧氧化时?OH产率的方法。常用的方法主要有以下3种:在碱性条件下分解生成?OH，在紫外光作用下生成?OH和在金属催化剂催化下生成?OH。 O/UV工艺机理的解释目前有两种。Okabe认为，当O紫外光照射时，首先产生游离33 氧自由基(?O)，然后?O与HO反应产生?OH。 2 O+UV ?O+O? (1) 32 O+HO ?2?OH (2) 2 而Glaze等则认为，O/UV过程首先产生HO，然后HO紫外光的照射下分解生32222 成?OH。 1/3O+HO+UV ?HO (3) 3222 HO+UV ? 2?OH (4) 22 目前这一工艺真实可靠的机理还有待进一步深入研究。 UV/O系统已成功应用于去除工业废水中的铁氰酸盐、氨基酸、醇类、农药等有机物和3 垃圾渗滤液的处理，美国环保局将UV/O技术列为处理多氯联苯的最佳实用技术。3 O/金属催化剂工艺以固体金属、金属盐及其氧化物为催化剂，加强臭氧反应。目前普3 遍推测其可能具有两种反应机理:(1)催化剂仅仅作为吸收剂，O和?OH作为主要的氧化3 剂;(2)催化剂不仅同臭氧反应，还同有机物进行反应。这一工艺的研究还处于经验阶段。 -O/HO工艺是通过HO自分解反应产生，HO作为诱发剂诱发臭氧自分解并最终生322222 成?OH。 该工艺是处理饮用水的方法之一。日本从20世纪70年代后期开始研究O/HO工艺322处理高浓度有机废水，美国则在20世纪80年代将该工艺用于处理城市污水中的挥发性有机污染物。 由于臭氧在水中的溶解度较低，如何更有效地使臭氧溶于水，提高臭氧的利用效率已成为该技术研究的热点;另外由于臭氧产生效率低、耗能大，研制高效低能耗的臭氧发生装置也成为当前要解决的关键问题。当臭氧应用于给水处理时会产生消毒副产物，尤其是当有-Br存在时，会产生致癌性更强的溴代副产物，因此研究如何控制臭氧消毒副产物也是当前研究的热点。 4.2.3 Fenton法和类Fenton法 Fenton试剂是在1894年由Fenton首次开发并应用于酒石酸的氧化中，典型的Fenton 2+试剂是由Fe催化HO分解产生?OH，从而引发有机物的氧化降解反应。 22 2+由于Fenton法处理废水所需时间长，使用的试剂量多，而且过量的Fe将增大处理后废水中的COD并产生二次污染。近年来，人们将紫外光、可见光等引入Fenton体系，并 2+研究采用其它过渡金属替代Fe，这些方法可显著增强Fenton试剂对有机物的氧化降解能力，并可减少Fenton试剂的用量，降低处理成本，被统称为类Fenton反应。 Kang等利用Fenton试剂对染料废水的色度和COD的去除进行了研究，可见光照射 2+160min后TOC去除率达100%，与Fe对HO的催化作用存在协同效应。C.Sirtori等则22 发现可见光/Fenton催化体系对制药废水生化处理后的出水有较好的去除效果。 2+Fenton氧化法的缺点是出水中含有大量的Fe，容易引起二次污染。因此，近年来，人 2+们以膨润土等作为Fe的载体，通过离子交换等方式，制备含铁的固体氧化剂，进行异相Fenton反应，可降低成本，同时避免了出水中铁引起的二次污染，铁及其它过渡金属的固定化已成为Fenton法的重要发展方向。 4.2.4 超声(US)氧化法 超声降解水中有机物是一个物理化学过程，其主要源于声空化效应及由此引发的物理和化学变化。液体的声空化过程是集中声场能量并迅速释放的过程，即液体在超声辐射下产生空化气泡，这些空化气泡吸收声场能量并在极短的时间内崩溃释放能量。空化气泡可被看作具有极端物化条件和含有高能量的微反应器。在空化气泡崩溃的极短时间内，在其周围极小的空间范围内产生1900~5200K的高温和超过50MPa的高压，并伴有强烈的冲击波和微射流等现象。在这些极端的条件下，进入空化气泡的水分子发生如下热分解反应: HO ?H?+ HO? (5) 2 而进入气泡内的有机物蒸汽也可以发生类似燃烧的热分解反应，在空化气泡表面层的水分子则可形成超临界水。因此超声法降解水中有机污染物是通过?OH氧化、气泡内燃烧分解、 超临界水氧化3种途径进行的。 超声氧化技术将水体中有机污染物转化为CO、HO、无机离子或比原有机物毒性小的22 有机物，具有操作方便、高效、无污染或少污染的特点，同时超声既可以单独使用，也可以与O、UV、HO、电化学氧化等技术联合应用，被认为是一种清洁且具有良好前景的方法。322 Ragaini等用US/O降解水溶液中的2-氯酚，当2-氯酚的降解率为70%时，US/O较单独33使用O时能耗高7%，处理时间却减少了24%。 3 4.2.5 电化学氧化法 电化学高级氧化法是通过选用具有催化活性的电极材料，在电极反应过程中直接或间接产生?OH，达到分解难生化污染物的目的。目前电化学高级氧化主要用于有机废水的处理，主要是难降解有毒工业废水的处理以及中水回用。根据氧化机理的不同，可分为阳极氧化、阴极还原、阴阳两极协同作用以及新型的光电协同氧化技术和声电氧化技术。 (1)阳极氧化 阳极氧化技术是在电解反应器中，选用具有活性的阳极材料，在阳极附近产生羟基自由基。按照作用机理的不同，可分为直接氧化和间接氧化两类。在直接氧化过程中，有机物首先吸附到电极表面，然后通过阳极氧化反应而使其降解;间接氧化是通过电极反应产生的强氧化剂如次氯酸、Fenton试剂、金属氧化还原电对等参与降解反应。 (2)阴极还原 阴极还原就是在适当的阴极电位下，选择合适的阴极材料，利用阴极还原反应使O还2原为具有氧化活性的HO，来氧化有机污染物，主要的反应机理为: 22 2+由于HO的氧化电位不是很高，使其氧化能力受到限制，因此在溶液中引入Fe等金22 属离子催化剂，催化HO生成?OH，强化了其氧化能力，构成“电芬顿”体系。22 (3)阴阳两极协同作用 阴阳两极协同作用是在阳极氧化和阴极还原的基础上，巧妙地设计反应器，同时发挥阴阳极的作用，处理效果较单一电极作用大为加强。郑曦等以可溶性的Fe为阳极，多空石墨为阴极，在电解现场发生Fenton反应，产生足够羟基自由基，从而有效地进行染料废水的处理，脱色率达到100%，COD去除率达到80%。 Cr (4)光电协同氧化作用 光电协同氧化技术是把光化学(催化)氧化技术与电化学技术耦合，以期达到协同作用，进一步提高有机物的降解效率。一种是在“电芬顿”的基础上，在反应的过程中添加紫外光辐射，即“光电Fenton”;另一种是在半导体非均相光催化氧化基础上，在光电极上施加一个偏压，使光生电子更容易在催化剂表面产生，减少了光生电子与空穴的复合几率，光电流增大，提高了光催化的效果。周明华等则从均相光化学氧化角度出发，研究了硝基苯在UV/HO、22 3+3+UV/Fe和UV/Fe/HO同电催化联合的降解，发现三种工艺都存在不同程度的协同效应。22 原因可能是UV/HO——电催化联合过程中主要是电催化副产物氧气及其间接作用产物如22 3+过氧化氢作用的结果，而后两者在电催化联合工艺中主要是Fe的电化学再生引起的。 (5)声电氧化技术 声电氧化技术是在电解槽中引入超声波，高能超声在声波方向上的强制流动和空化泡在固液相界面崩溃时产生的高速微射流大大增加了液相传质，引起电极上极限电流的增大，提高了电化学处理效率。超声波还可以加强电极表面的脱气作用，去除或改善电极的钝化现象，同时又会加速电极的腐蚀与磨损，改变电极表面的催化特性。 4.2.6 湿式氧化法及超临界水氧化法 (1)湿式氧化法 湿式氧化，又称湿式燃烧，是处理高浓度有机废水的一种行之有效的方法。其基本原理是在高温高压的条件下通入空气，使废水中的有机污染物被氧化，按处理过程有无催化剂可将其分为湿式空气氧化和湿式空气催化氧化两类。 湿式空气氧化(WAO)技术是在高温(125~320?)高压(0.5~20MPa)条件下通入空气，使废水中的高分子有机化合物直接氧化降解为无机物或小分子有机物。该方法主要用于处理于燃烧处理而言废水浓度太稀、于生物降解处理而言浓度又太高、或具有较大毒性的废水。Joglekar将此方法处理含苯酚的废水，COD可去除90%以上，对酚类分子结构破坏率接近100%。由于该技术要求高温高压，所需设备投资较大，运转条件苛刻，难于被一般企业接受而受到限制。 湿式空气催化氧化(CWAO)法是在传统的湿式氧化处理工艺中加入适宜的催化剂使氧化反应能在更温和的条件下和更短的时间内完成，CWAO的催化剂一般为金属盐、单一氧化物和复合氧化物。张秋波以Cu(NO)为催化剂进行湿式氧化处理煤气化废水(COD:32 22928mg/L，酚质量浓度:7866mg/L)，经过适当的时间处理，酚、氰、硫的去除率接近100%，COD去除率达65%~90%，且对多环芳香烃类有机物有明显的降解作用。湿式空气催化氧化降低了反应的温度和压力，提高反应分解能力，加快了反应速率，缩短停留时间，也因此可以减轻设备腐蚀、降低运行费用。 (2)超临界水氧化 超临界水氧化技术(SCWOT)是利用超临界水(SCW)的特性逐渐发展起来的一种新兴废物(有机、有害、有毒污染物)处理技术。 临界压力是21.76Mpa，当温度和压力都超过了这两个临界值水的临界温度是374?， 时，水就进入到了超临界状态。超临界区的水表现出许多独特的性质，如图1所示。 图1中点t是水的临界点，阴影部分为超临界水区。超临界状态下的水密度大大高于c 气体，黏度比液体大为减小，扩散度接近于气体，溶解度和表面张力都大大改变。总之，在超临界条件下，水的物理性质的改变使得它具有与有机溶剂相同的特性。因此，一些非极性物质如苯、甲苯等有机物能完全溶于超临界水中。对于氧气、氮气、二氧化碳、空气等这些通常状态下只能少量溶于水的气体可以以任意比例溶于超临界水中。而对于那些诸如无机盐类物质，在超临界水中的溶解度则变得很低。超临界水正是具备了这些有机溶剂的特性，使它成为氧化有机物的理想介质。 在SCWO过程中，由于超临界水所特有的性质，对有机物和氧气都有很好的溶解性，一般反应氧气的供应量都是充足的，因而反应在富氧的均相中进行，各种物质和热量传递如同在同一相面中不会受到任何限制。同时，反应是放热反应，产生的高温也加快了反应速率，可以在几秒钟内对有机物达到极高的破坏率，使SCWO的反应迅速彻底。 自Modell等人于20世纪80年代中期提出至今，备受世界各国青睐，如美国和日本等国已建立了相当规模的中间工厂，并对许多污染物进行了有效处理。近年来，国内亦有人开始研究超临界水氧化技术，如王涛等利用SCWO研究处理含对苯二酚废水;潘志颜等研究了超临界水中乙酸的氧化降解。目前我国利用SCWO处理新兴废物技术还处在实验室阶段，要想工业化，还需对超临界水的性质及氧化机理作深入研究，以掌握更多有用的数据。 4.3 超滤技术 膜分离技术是一项被西方科技界称为21世 纪最具发展潜力的高新技术，广泛用于物质的分 离、浓缩和提纯。超滤是一种先进的膜分离技术。 超滤技术广泛应用于水处理领域，可用于除去水 中的微粒、胶体、细菌、病毒、热源、蛋白质及 大分子有机物，使水得以净化。 超滤膜的主要材质有PS(聚砜)、PAN(聚丙烯腈)、PES(聚醚砜)、PP(聚丙烯)、PVDF(聚偏二氟乙烯)等，膜组件有板式、卷式和中空纤维等。 超滤膜多为不对称结构，由一层极薄(通常小于1μm)、具有一定尺寸孔径的表皮层和一层较厚(通常为125μm)、具有海绵状或指状结构的多孔层组成。前者起分离作用，后者起支撑作用。超滤膜的孔径范围在1~50nm，能从水溶液中分离分子量大于数千的大分子和胶体物质。对于超滤而言，被广泛用来形象的分析超滤膜分离机理的说法是"筛分"理论。理想的超滤膜分离是筛分过程，即在压力作用下，原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过膜的低压侧，因为尺寸大于膜孔径的大分子及微粒被膜阻挡，料液逐渐被浓缩;溶液中的大分子、胶体、蛋白质、微粒等则被超滤膜截留而作为浓缩液被回收。然而，实际上超滤膜在分离过程中，膜的孔径大小和膜表面的化学性质等将分别起着不同的截留作用，因此，不能简单的分析超滤现象，超滤膜具有孔结构的重要特性，同时还具有膜表面的化学性质。超滤膜的性能指标有渗透通量和截留率。超滤膜的耐压性、耐清洗性、耐温性等性能对于工业应用是非常重要的。 4.4 反渗透技术 反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分 离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依 据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离 开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左 右)，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、 微生物、有机物等(去除率高达97~98%)。系统具 有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便 等优点。 反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡化;水的软化处理;废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。 在水中众多杂质中，溶解性盐类是最难清除的。因此，经常根据除盐率的高低来确定反 渗透的净水效果。反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择 性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。 5 工艺设计及设备选型 5.1 格栅井 格栅井中设置机械格栅去除废水中漂浮物、悬浮物，以保护后续动力设备(如水泵等)的正常运行。来水深度暂按-1.0m考虑。 格栅井 1座 结构型式 地下钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=3.0×0.5×1.5m 3总 容 积 2.25m 机械格栅 1台 设备型号 XGS300 格栅宽度 0.3m 栅隙 3mm 功率 0.37Kw 5.2 调节池 由于废水的水质和水量是不断变化的，为了保证系统的稳定运行，一般需设置调节池，调节原水的水质和水量，停留时间按照8小时考虑。 调节池设置2台污水提升泵(P1泵)，1用1备，将污水泵入后续的絮凝沉淀池。在调节池的进水管上加入氢氧化钠调节pH值，将pH调节为8.0以上，在调节池中设置pH调节区，采用折板式布置，上下与左右结合进行。 在P1泵前加入PAC，对悬浮性COD、胶体性COD进行絮凝。 调节池 1座 结构型式 地下钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=10×10×5.0m 有效水深 4.0m 3总 容 积 500m 3有效容积 400m 停留时间 8.0h 加碱装置 1台 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 污水提升泵(P1) 2台 运行方式 1用1备 设备型号 80WQ60-13-4 3流量 60m/h 扬程 13mHO 2 功率 4.0KW 5.3 絮凝沉淀池 在絮凝反应区中加入PAM，设置轴式慢速搅拌器以使经过絮凝后形成的絮体与助凝剂充分混合，起到吸附、桥架、网捕、卷扫等作用，去除SS、胶体、大分子可溶性COD等，我们在该沉淀池中设置了污泥回流，这样可以进一步强化絮凝沉淀效果，还可以减少药剂使用量。 在该池中主要是去除SS和小部分COD。絮凝反应区出水自流进入沉淀区，在沉淀区发生固液分离，絮体沉淀之后再自流进入中间水池。 絮凝反应区 1座 结构型式 半地上钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=1.2×1.2×7.0m 有效水深 6.5m 3总 容 积 10.08m 3有效容积 9.36m 停留时间 11.2min 沉淀区 1座 结构型式 半地上钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=6.5×6.0×7.0m 有效水深 6.5m 3总 容 积 273m 3有效容积 253.5m 32水力负荷 1.5m/m.h 慢速搅拌器 1台 设备型号 非标 功率 3.0kW 设备配置 含反应筒、加药环、导流筒、导流板 中心传动刮泥机 1台 设备型号 非标 功率 0.75KW 备注 刮泥、浓缩功能 2斜板 36m 类型 Φ80mm 高度 0.866m 材质 聚丙烯 污泥内循环泵(P2) 2台 运行方式 1用1备 设备型号 50WL10-10-0.75 3流量 10m/h 扬程 10mHO 2 功率 0.75KW 加药装置 2台 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 5.4 1#中间水池 1#中间水池用于储存絮凝沉淀池的出水，停留时间定为1h。 1#中间水池设置2台污水提升泵(P3泵)，1用1备，将污水泵入后续的砂滤器。 1#中间水池 1座 结构型式 地下钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=6.0×3.4×3.0m 有效水深 2.5m 3总 容 积 61.2m 3有效容积 51m 停留时间 1.02h 污水提升泵(P3) 2台 运行方式 1用1备 设备型号 80WQ60-13-4 3流量 60m/h 扬程 13mHO 2 功率 4.0KW 5.5 砂滤器 砂滤器主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，对COD等也有某种程度的去除效果。砂滤器采用石英砂滤料，底部用鹅卵石作为支撑。设置鼓风机和反冲洗泵对砂滤器和后续的多介质过滤器进行气水联合反冲洗，设置在后续超滤产水池中的反冲洗泵(P6泵)用来对砂滤器、多介质过滤器和超滤装置进行反冲洗。 砂滤器 1台 设备型号 HY-SG-2.6 材 质 碳钢防腐 3处理水量 50m/h 主体尺寸 Φ2.6×3.2m 水力负荷 10m/h 加酸装置 1台 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 鼓风机 2台 运行方式 1用1备 设备型号 NSR50 3风量 1.60m/min 风压 5mHO 2 功率 3.0KW 转速 1730r/min 配套设备 立式消音器、弹性接头、单向阀、闸 阀、防震橡胶、防振架台等 5.6 催化氧化池 砂滤器出水自流进入催化氧化池，在催化氧化池的进水管道上加酸，在催化氧化池内设置pH调节区，控制整个催化氧化池的pH值在3.0-5.0之间，采用折板式布置，上下与左右结合进行，在该区内设置搅拌器以使pH值的调节效果更好。 在催化氧化区中设置二级混合搅拌，在一级混合搅拌区中通过2台加药装置分别加入双氧水和硫酸亚铁，经过搅拌器使双氧水、硫酸亚铁和废水充分混合，在一级搅拌混合区后设置隔墙，采用上下左右的折流方式使Fenton试剂和废水混合反应，再进入二级搅拌混合反应区，以进一步加强反应，随后再进入上下左右折流方式布置的反应区，使反应充分发生。 催化氧化池 1座 结构型式 半地上钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=10×5.0×4.5m 有效水深 4.0m 3总 容 积 225m 3有效容积 200m 停留时间 4.0h 搅拌器 3台 设备型号 JBJ1-600 功率 0.37kW 加碱装置 1台 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 加药装置 2台 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 5.7 2#中间水池 2#中间水池用于储存催化氧化池的出水，停留时间定为1h。在2#中间水池的进水管上加碱调节pH值，在2#中间水池进水处设置pH调节区，采用上下左右的折板式布置，使酸与水充分混合，将pH值控制在6.5-7.0之间。 2#中间水池设置2台污水提升泵(P4泵)，1用1备，将污水泵入后续的机械过滤器。 2#中间水池 1座 结构型式 地下钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=5.0×4.0×3.0m 有效水深 2.5m 3总 容 积 60m 3有效容积 50m 停留时间 1.0h 污水提升泵(P4) 2台 运行方式 1用1备 设备型号 TD65-50/2 3流量 50m/h 扬程 50mHO 2 功率 15KW 5.8 机械过滤器(多介质过滤器) 机械过滤器(多介质过滤器)主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，对COD等也有某种程度的去除效果。多介质过滤器采用石英砂和无烟煤滤料，底部用鹅卵石作为支撑。 在机械过滤器的进水管上加PAM，使在催化氧化池中流入2#中间水池的细小絮体，通过助凝剂的吸附、架桥、网捕、卷扫作用生成较大的絮体，在多介质过滤器中除去，以进一步降低悬浮物和COD。 多介质过滤器 1套 设备型号 HY-LD-2.6 材 质 碳钢衬胶 3处理水量 50m/h 主体尺寸 Φ2.6×3.6m 水力负荷 10m/h 加药装置 1台 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 管道混合器 1台 设备型号 GJH100 5.9 热交换器 热交换器又称换热器和换热设备。使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却等目的的设备。一般是用固体间壁(传热面)将不同温度的流体隔开。也有的使两种流体在交换器内直接接触而进行热量交换。根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。 热交换器将原水水温从5?加热至25?，采用316不锈钢防腐材质且配备有温度控制来调节保持出水为25?。蒸汽由业主提供，暂时考虑蒸汽管接到废水处理车间。 热交换器 1台 设备型号 BR0.12-15 3处理水量 50m/h 主体尺寸 900×690×360mm 进水水温 5? 出水水温 25? 工作压力 0.35MPa 5.10 袋式过滤器 袋式过滤器是一种新型的过滤系统，过滤器内部由金属内网支撑着滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，滤袋可更换后继续使用。采用25μm的滤袋，主要目的在于除去某些经过多介质过滤器还有可能存在的较大颗粒，防止这些颗粒划伤超滤膜或对超滤膜造成磨损。 袋式过滤器 1台 设备型号 HECB650 材 质 SUS304 过滤精度 25μm 3处理水量 50m/h 主体尺寸 Φ650×2000mm 5.11 超滤装置 超滤(UF)的分离机理一般也认为是筛分作用，但UF的分离是分子级的，即它可截留溶液中溶解的大分子溶质，而透过小分子溶质。利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶 体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。广泛地用 于轻纺、化工、医药、食品、环保、电子等行业。超滤膜微孔可达0.01微米(十万分之一 毫米)以下，因而过滤精度高。 超滤装置的技术特点: 1. 高精度:彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质，可有效的作为反 渗透的预处理。 2. 长寿命:由于超滤装置采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常 使用情况下膜组件寿命为普通净水器的30~50倍。 3. 大通量:保证反渗透处理的进水量。 4. 低成本:由于超滤装置通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅0.8 元左右，远远低于其它净化装置。 超滤装置 1套 型 号 NUF-TF8-45 装置尺寸 L×B×H=3.0×1.8×2.0m 3进 水 量 50m/h 3/h循环水量 150m 3产 水 量 45m/h(25?) 产 水 率 90% 膜件数量 15支 膜件型号 NUF-70 膜 尺 寸 φ300×1500mm 2膜 面 积 70m/支 2透 过 率 45L/m?h(净产水) 3支膜出力 3.15m/h(净产水) 膜 材 质 PVDF 膜壳材质 UPVC 过滤周期 30min 反洗总历时 60~100秒 2水反洗强度 250~290L/m?h 3化学清洗流量 1.0~1.5m/h.支 化学清洗周期 2~6个月 超滤装置滑架 1套 滑架材质 碳钢喷塑 超滤膜清洗装置 1套 型 号 UFCS-2000 3配 药 箱 2m 配套设备 配药箱、清洗泵、清洗保安过滤器等 反洗加杀菌剂装置 1套 配套设备 搅拌溶液箱、计量泵等 反洗加酸装置 1套 配套设备 搅拌溶液箱、计量泵等 反洗加碱装置 1套 配套设备 搅拌溶液箱、计量泵等 超滤循环水泵(P5) 2台 设备型号 TD80-20/2 3流 量 70m/h 扬 程 18mHO 2 功 率 5.5KW 运行方式 1用1备 超滤循环水箱 1个 材 质 PE 主体尺寸 L×B×H=1.0×1.0×2.0m 3容 积 2m 5.12 超滤产水池 超滤产水池用于储存超滤装置的出水，停留时间定为1h。 超滤产水池中设置2台反冲洗水泵(P6泵)，1用1备，设置污水提升泵(P7泵)，1 用1备，将污水泵入后续的保安过滤器。 超滤产水池 1座 结构型式 地下钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=6.0×3.0×3.0m 有效水深 2.5m 3总 容 积 54m 3有效容积 45m 停留时间 1.0h 反冲洗水泵(P6) 2台 设备型号 TD150-18/4 3流 量 140m/h 扬 程 19.3mHO 2 功 率 15KW 污水提升泵(P7) 2台 运行方式 1用1备 设备型号 TD65-22/2 3 流量 45m/h 扬程 19mHO 2 功率 4.0KW 5.13 保安过滤器 保安过滤器的主要作用是防止上道工序有漏泄，将部分微粒带到下道工序中，确保下道工序的进水要求，保护下道工序的正常长期运行。保安过滤器因此也称精密过滤器。它采用成形滤材用以去除粒径微细的颗粒，并设置在压力过滤器之后，以除去5μm以上的细小微粒，进一步降低浊度，来满足后续工序对进水的要求。经过保安过滤器，系统进水水质浊度<1.0，SDI<4(SDI指数亦称污染指数，专门用来表征反渗透低浊度进水水质的指数)。 保安过滤器的技术特点: 1、保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。 2、进入保安过滤器的水管上应设排放阀。 3、保安过滤器滤元过滤精度应为5μm。 4、保安过滤器的结构材质为不锈钢。 5、保安过滤器进水母管加装SDI测定装置、余氯表和还原电位表。 保安过滤器 1台 设备型号 MRB600 材 质 SUS304 过滤精度 5μm 3流 量 45m/h 主体尺寸 Φ600×1800mm 反渗透高压泵(P8) 1台 设备型号 CR45-8-2 3流 量 45m/h 扬 程 154mHO 2 功 率 30KW 控制方式 软起加电动慢开门 5.14 反渗透装置 反渗透是一种借助选择透过(半透过)性 膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元 件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成， 将一根或多根RO元件装入耐压壳体，组成RO 组件。本工艺是系统的关键，成熟的工艺设计 和合理的操作、控制及管理，直接决定着系统 的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物、微生物(细菌、热源等)从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。 本系统采用一体化反渗透装置，设备结构紧凑合理，设计中充分考虑了设备的长期运行可靠性和维护需要，并将控制装置、压力表、在线电导仪、流量计等集成于面板，使其更易于操作使用。 反渗透主体设备选用国际品牌反渗透膜元 件，该膜元件属节能型低压膜，是世界上最先进 的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量大， 脱盐率高(>99%)，操作压力较低，耐细菌侵蚀 性好，适用PH范围广(PH为2~12)的优点。 配套使用的膜外壳为8040-5W玻璃钢高压膜壳， 适用于8040的膜元件5支组装，RO膜按5:3排 列，一级两段组装，选用30bar玻璃钢压力容器共8支，一级高压泵选用格兰富泵。 反渗透(RO)装置的技术特点: 1、 反渗透设计进水水质按原水较差水质考虑。 2、 选用的RO膜元件属节能型低压膜，是世界上最先进的卷式RO膜元件，具有结构 紧凑，产水量大，脱盐率高(一级反渗透脱盐率为98%)，操作压力低，耐细菌侵 蚀性好，适用PH范围广(PH为2~12)的优点。 3、 反渗透系统的启动、运行、冲洗等过程均可由微机监控实现自动控制。 4、 RO膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并选择 合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。 5、 系统设置一块就地仪表盘和操作盘，在就地盘上能读出有关的工艺参数和能够实现 一些就地操作。 6、 高压泵及反渗透系统的启停应有联锁保护，保护膜系统不受损害。 7、 RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上应设有足够的接口及阀门，以便 清洗时与清洗液进出管相连。 8、 RO装置产品水管上装设自动排水阀。 9、 RO浓水排水装流量控制阀(稳流阀)，以控制水的回收率。 10、RO装置每根压力容器设取样点(不锈钢取样阀)，取样点的数量及位置能有效地 诊断并确定系统的运行状况。 11、RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、 紧固件、夹具及其它附件。 12、RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 反渗透系统仪表的技术特点 1、系统配置测量点和在线仪表数量等满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要。 2、RO进水装温度表、流量表、电导率表，各段装压力表，RO的产水及浓水出口处设流量表、产水装设电导率表，RO产水装设PH表。 反渗透系统管道的技术特点 1、 反渗透系统管道设计时避免死角，以防止气阻、防止生长细菌。 2、 高压管阀采用304不锈钢，低压管阀采用UPVC。法兰采用相应压力等级标准的平 焊凸面结构形式法兰。 反渗透装置 1套 型 号 FS-33 装置尺寸 L×B×H=6.0×1.5×2.8m 3进 水 量 45m/h 3产 水 量 33m/h(25?) 产 水 率 75% 膜件数量 40支/套 膜 尺 寸 8040 2膜 面 积 37.16m/支 3支膜出力 0.83m/h(净产水) 脱 盐 率 98% 膜元件排列方式 5:3 化学清洗流量 556L/h.支 化学清洗压力 0.3MPa 化学清洗周期 20天 反渗透装置滑架 1套 滑架材质 碳钢喷塑 膜壳 8支 型 号 8040-5W 材 质 玻璃钢 反渗透膜清洗装置 1套 型 号 ROCS-2000 3配 药 箱 2m 配 置 配药箱、清洗泵、清洗保安过滤器等 阻垢剂加药装置 1套 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 配 置 搅拌溶液箱、计量泵等 还原剂加药装置 1套 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 配 置 搅拌溶液箱、计量泵等 5.15 储水池 储水池用于储存反渗透装置的产水，储水池的停留时间要根据甲方的用水要求确定，现 停留时间暂定为1.1h。 储水池中设置2台供水泵(P9泵)，1用1备，将反渗透产水泵入甲方指定的用水点。 3供水泵的流量和扬程要根据甲方的用水要求确定，现暂定流量为35m/h，扬程为32m。 储水池 1座 结构型式 地下钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=5.0×3.0×3.0m 有效水深 2.4m 3总 容 积 45m 3有效容积 36m 停留时间 1.1h 供水泵(P9) 2台 运行方式 1用1备 设备型号 TD50-35/2 3流量 35m/h 扬程 32mHO 2 功率 5.5KW 5.16 污泥池 絮凝沉淀池的污泥先进入污泥池暂时储存，再经过P10泵提升进入到厢式压滤机进行污泥脱水。 3絮凝沉淀池污泥体积流量:127.8m/d，污泥含水率97%。绝干污泥质量:3834kg/d(考虑到其他无机物的沉淀，污泥质量沉淀系数取1.5)。计算时按照进入絮凝沉淀池的SS=2000mg/L，使用絮凝剂和助凝剂的用量为130mg/L，泥量计算按悬浮物全部得到去除考虑，绝干污泥质量为2556kg/d。 3因此污泥量:127.8m/d，绝干污泥质量3834kg/d。 污泥池 1座 结构型式 全地下钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=10.0×4.2×3.6m 有效泥深 3.1m 3总 容 积 151.2m 3有效容积 130.2m 贮泥时间 24.5h 污泥泵(P10) 3台 运行方式 2用1备 设备型号 G60-1 3流量 30m/h 扬程 60mHO 2 功率 11KW 5.17 中和池 清洗超滤装置的酸碱废液进入中和池进行中和，清洗反渗透装置的酸碱废液也进入中和 池中和，在中和池中设置PH计，与加酸装置和加碱装置联动，并设置搅拌器进行搅拌，确 保出水达到排放的PH值要求，清洗酸碱废液除了PH值不能达标之外，其余指标均达到排 放标准。该中和池还兼做集水坑。 中和池 1座 结构型式 地下钢砼结构 主体尺寸 L×B×H=1×1×2.8m 有效水深 2.5m 3总 容 积 2.8m 3有效容积 2.5m 加酸装置 1台 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 加碱装置 1台 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 搅拌器 1台 设备型号 JBJ1-400 电机功率 0.37KW 搅拌转速 88r/min 中和水泵 2台 设备型号 CDL8-2 3流 量 10m/h 扬 程 16mHO 2 功 率 0.75KW 运行方式 1用1备 材 质 304不锈钢 5.18 废水处理车间 砂滤器、机械过滤器、热交换器、袋式过滤器、超滤装置、保安过滤器、反渗透装置、 鼓风机、超滤清洗装置、反渗透清洗装置、加药装置、厢式压滤机等设备，以及配电柜、控 制柜等置于废水处理车间。 废水处理车间 1座 结构型式 钢结构加砖混 主体尺寸 L×B×H=21×12×6m 檐 高 6m 自用水泵 2台 设备型号 CDL8-3 3流 量 10m/h 扬 程 24mHO 2 功 率 1.1KW 运行方式 1用1备 材 质 304不锈钢 厢式自动拉板压滤机 2台 2设备型号 XAYZ60m/800-UB 2过滤面积 60m 滤室容积 960L 滤 板 122块 滤 布 122只 功 率 1.5KW 设备尺寸 L×B×H=5.5×1.3×1.3m 管道混合器 2台 设备型号 GJH80 加药装置 1台 设备型号 JY-0.5/0.6-1 功 率 0.75KW 6 建筑与结构设计 6.1 设计规范、设计依据 《砌体结构设计规范》 GBJ3-88 《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89 《建筑结构荷载规范》 GBJ9-89 《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89 《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89 《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84 6.2 使用材料 1、 砖砌体 ? 0.000以下采用黏土砖M10，水泥砂浆M5。 ? 0.000以上采用黏土砖M10，混合砂浆M5。 2、 混凝土 ? 钢筋混凝土垫层采用C10素混凝土100mm厚。 ? 地面设备基础采用C15，楼面池底面及池顶面上的设备基础与楼面水池混凝土同标号， 并要求同时施工。 ? 素混凝土基础采用C15，钢筋混凝土基础、雨蓬及过梁采用C20。 ? 钢筋混凝土水池采用C25防水混凝土，抗渗标号S6。 ? 梁柱采用C25，板采用C20。 3、 钢材 (1) 型钢及钢板采用3号钢，焊条采用E43。 (2) 钢筋，?级圆钢(φ)，?级螺纹钢(φ),用E50焊条。 6.3 基础工程 将来根据业主补充地质资料后另外编写。 6.4 钢筋混凝土工程 1、 混凝土保护层厚度:基础及池底板底面35mm，池壁、池底板顶面、梁柱25mm， 池顶板15mm。 2、 池底板施工时，为固定上下层钢筋，可加马镫，φ12@500梅花形布置，现场可根 据自己的经验施工。 3、 竖向池壁内双排筋拉筋φ6@500梅花形布置。 4、 圈梁转角处配筋做法按97G329(一)~(九)之二中页10要求施工。圈梁内钢筋 搭接也按此图施工。有关抗震节点要求等均选本图集。 5、 构造柱施工要求见国标图集88SG363。 6、 所有门窗过量均须预埋与门窗相联接预埋件，其位置详件与其相应的建筑图集。门 窗做法可采用当地习惯做法。 7、 预埋拣选自标准图集91SG362。 8、 防水套管做法应按国标图集给水排水标准图集合定本S3(上)防水套管S312页 8-8?型刚性防水套管图施工。 水池内外壁抹20厚1:2水泥砂浆(内掺5%的防水剂)作为硬防水，水池抗渗应9、 以混凝土本身抗渗为主，硬防水作为辅助抗渗措施，因此浇注混凝土时必须切实振 捣密实，以防渗水。 10、水池施工中混凝土是施工的关键，在混凝土达到强度前，应严格控制连续保持 表 面湿润，避免在干模后产生裂缝，混凝土中应采用UEA型混凝土膨胀剂，掺入量 为水泥用量的8%~12%。 11、钢筋长度不足时应采用对焊，也可采用搭接焊或绑扎。搭接长度为焊接时不小于 10d(d为钢筋直径);绑扎时?级钢筋不小于48d(用于C20)，42d(用于C25);? 级钢筋不小于36d(用于C20),30d(用于C25);搭接的接头应相互错开，位于同一 截面处的钢筋接头绑扎时不应大于总量的25%(受拉区);50%(受压区)。 12、所有池壁及其它构件预留孔洞及埋件，预埋防水套管的大小及位置必须根据工艺设 计图纸进行预埋或预留，在浇注混凝土前进行复查验收，在孔洞处的钢筋应尽量饶 开(b或d〈=300mm〉。 13、 孔洞尺寸大于300mm且小于1000mm，及预埋套管DN大于250mm且小于 1000mm时洞管边应加固。 14、 水池在土建完成后应及时回填覆土，回填时应沿水池四周分层进行，防止局部超 填。 6.5 其它 1、 焊缝必须保证质量，焊缝高度除注明外均为6mm，沿搭接长度满焊。 2、 所有外露铁件均须认真除锈刷防锈漆两道并加强检查，定期刷漆。 3、 砖砌墙体要求灰浆饱满，外墙转角及内墙转角交接处，应同时咬槎若采用留槎砌筑 应采用坡槎。 7 电气设计 7.1 设计依据 1、低压配电设计规范 GB50054-95 2、电力工程电缆设计规范 GB50217-94 3、通用用电设备配电设计规范 GB50055-93 4、工业企业照明设计标准 GB50034-92 5、民用建筑照明设计标准 GBJ133-90 6、建筑物防雷设计规范 GB50057-94 7、工艺条件 8、《工业与民用建筑电气设计手册》 7.2 设计范围 本工程电气设计包括白炭黑废水处理站的动力、照明设计、主要内容如下: 1、白炭黑废水处理站用电设备的电气负荷计算; 2、低压供、配电系统设计; 3、白炭黑废水处理站用电设备的电气控制; 4、动力电缆和照明电缆(线)的敷设; 5、全场防雷及接地。 注:设计界限为白炭黑废水处理站电气控制系统。业主提供一路~380V/~220V电源进 线至进线柜。 7.3 接地、防雷、防爆 1、本白炭黑废水处理站电机及设备正常不带电金属外壳采用接PE线保护; 2、防雷参照《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994)设计。 7.4 管线敷设及电缆选择 室内电缆穿管埋地敷设或桥架敷设。室外电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿镀锌钢管的 方式敷设或铠装电缆直埋敷设。 7.5 照明 整个白炭黑废水处理站照明电源亦来自中控室低压配电箱。新建场区的照明按5勒克斯考虑，废水处理车间等设备间，一般采用白炽灯，照度按30勒克斯考虑。各支路的照明电源采用BVV型导线穿管沿墙、柱、梁暗敷设方法布线，向各照明灯具供电。照明灯具的开 关设置视生产的要求及灯具的配合来合理安排。 7.6 继电保护 1、进线开关(断路器)设短路速断，延时速断及长延时过电流三段保护。 2、电动机保护回路设短路、缺相、过电流及过载等保护。 3、供电线回路设短路及过电流保护。 7.7 用电设备的控制 一般用电设备均采用手动机旁人工控制与集中控制相结合的控制方式。反渗透高压泵采用软启加电动慢开门，37KW以上电机采用降压启动方式启动。其他电机均直接启动。具体如下: 1、调节池、1#中间水池、2#中间水池、超滤产水池、储水池、污泥池和中和池均设多点式液位控制。低水位，停泵;中水位，启动泵;高水位，报警并启动备用泵。 2、水泵设自动和人工两种控制方式。可按运行需要任意切换。 3、砂滤器、机械过滤器、超滤装置、反渗透装置采用PLC自动控制。 7.8 供电负荷的计算 处理站用电设备的电气负荷计算，采用需要系数法，计算结果如下表: 数备用 每天运 折算成24小时 单机功率 装机功率 运行功率 序号 设备名称 kw 量 数量 kW kw 行时间 的用电量KW.h 01 污水提升泵P1 4.0 2 1 8.0 3.2 24h 76.8 02 0.75 2 1 1.5 0.6 24h 14.4 污泥内循环泵P2 03 污水提升泵P3 4.0 2 1 8.0 3.2 24h 76.8 04 污水提升泵P4 15 2 1 30 12 24h 288 05 超滤循环水泵P5 5.5 2 1 11 4.4 24h 105.6 06 15 3 1 45 24 2h 48 反冲洗水泵P6 07 4.0 2 1 8.0 3.2 24h 76.8 污水提升泵P7 08 反渗透高压泵P8 30 1 0 30 24 24h 576 09 供水泵P9 5.5 2 1 11 4.4 24h 105.6 10 污泥泵P10 11 3 1 33 17.6 5h 88 11 机械格栅 0.37 1 0 0.37 0.30 24h 7.2 12 加药装置 0.75 11 0 8.25 6.6 24h 158.4 13 慢速搅拌器 3.0 1 0 3.0 2.4 24h 57.6 14 中心传动刮泥浓缩机 0.75 1 0 0.75 0.6 24h 14.4 15 厢式自动拉板压滤机 1.5 1 0 1.5 1.2 10h 12 16 超滤清洗装置 3.0 1 0 3.0 2.4 0.1h 0.24 17 反渗透清洗装置 3.0 1 0 3.0 2.4 0.1h 0.24 18 搅拌器 0.37 5 0 1.85 1.5 24h 36 19 鼓风机 3.0 2 1 6.0 2.4 24h 57.6 20 反渗透加药装置 0.75 2 0 1.5 1.2 24h 28.8 21 照 明 0.025 10 0 0.25 0.2 10h 2 22 214.97 117.8 1830.48 合 计 1、 超滤反洗加药装置包括反洗加酸装置、反洗加碱装置、反洗加杀菌剂装置，这在超滤系统的配置备注 中是必须的，但使用频率较低和时间较短，因此忽略不计。 2、 中和水泵和自用水泵的用电量忽略不计。 从表中可以得出:总装机容量为214.97kW，运行功率117.8kW，每天耗电量1830.48kW?h。 8 人员编制及经营管理 8.1 人员编制 白炭黑废水处理站24小时运行。采用四班三倒，操作工每班1人，共需4名操作工。 污水处理系统人员编制表 序号 工作内容 工作时间 人员 01 操作工 24 4 02 站长 8 1 03 4 合 计 说 明:车间主任由公司管理人员兼任，不计入超纯水处理车间人员编制。 04 8.2 经营管理 为使白炭黑废水处理站运行管理达到预期的处理效果，应根据原水水质、水量的变化，随时调整运行工况。要求做好日常水质分析，保存纪录完整的各项资料，并做好建、构筑物和设备的维护保养工作和维护纪录。 日常水质分析内容包括温度、PH、COD、SS、DO、余氯、电导/电阻率、压力等。cr 主要取样点为调节池、1#中间水池、2#中间水池、超滤产水池、储水池，若有异常现象发生，需查明原因，采取措施，以保证处理系统正常运行。 9 工程投资 9.1 构(建)筑物投资 尺寸单位 单 价 总 价 序号 名 称 数量 备注 32m或m (万元) (万元) 01 格栅井 3.0×0.5×1.5m 1座 0.45 0.45 钢砼 02 调节池 10×10×5.0m 1座 18.00 18.00 钢砼 03 絮凝反应区 2.0×2.0×3.5m 1座 1.12 1.12 钢砼 04 沉淀区 6.5×6.0×7.0m 1座 10.92 10.92 钢砼 05 1#中间水池 6.0×3.4×3.0m 1座 2.45 2.45 钢砼 06 催化氧化池 10×5.0×4.5m 1座 13.50 13.50 钢砼 07 2#中间水池 5.0×4.0×3.0m 1座 2.45 2.45 钢砼 08 超滤产水池 5.0×3.6×3.0m 1座 2.16 2.16 钢砼 09 储水池 5.0×3.0×3.0m 1座 1.80 1.80 钢砼 10 中和池 1.0×1.0×2.8m 1座 0.70 0.70 钢砼 11 污泥池 10×4.2×3.6m 1座 6.05 6.05 钢砼 12 废水处理车间 21×12×6m 1座 65.52 65.52 钢结构加砖混 水泵基础、鼓风机13 设备基础 5.60 基础、洗手池及洗 拖布池 14 合 计 130.72 1、不包括特殊地基处理、井点施工排水等; 2、不包括绿化及道路; 备 注 3、场区平面按业主“三通一平”已做完考虑; 4、没有考虑化验室、男女洗手间和浴室等; 5、本报价不包括极端气候条件下的施工费，如冬季施工等。 9.2 工艺设备投资 序 单数单价 总价 设备名称 型号 备注 位 量 (万元) (万元) 号 1用1备，潜污01 污水提升泵P1 80WQ60-13-4 台 2 0.52 1.04 泵，带自藕、导 链等 1用1备，立式污泥内循环泵02 50WL10-10-0.75 台 2 0.20 0.40 P2 排污泵 1用1备，潜污03 污水提升泵P3 80WQ60-13-4 台 2 0.52 1.04 泵，带自藕、导 链等 1用1备，管道04 TD65-50/2 2 0.91 1.82 污水提升泵P4 台 泵 1用1备，管道超滤循环水泵05 TD80-20/2 台 2 0.49 0.98 P5 泵 1用1备，管道06 反冲洗水泵P6 TD150-18/4 台 3 0.96 2.88 泵 1用1备，管道07 污水提升泵P7 TD65-50/2 台 2 0.46 0.92 泵 1用1备，进口反渗透高压泵08 CR45-8-2 台 1 5.20 5.20 高质量泵，304P8 不锈钢 1用1备，30409 供水泵P9 TD50-35/2 台 2 0.55 1.10 不锈钢 1用1备，螺杆10 污泥泵P10 G60-1 台 3 1.78 5.34 泵 1用1备，30411 中和水泵 CDL8-2 台 2 0.24 0.48 不锈钢 1用1备，30412 自用水泵 CDL8-3 台 2 0.33 0.66 不锈钢 13 机械格栅 XGS300 台 1 3.62 3.62 栅隙3mm 配溶药箱、储药 箱、搅拌器、减 速机、联轴器、14 加药装置 JY-0.5/0.6-1 台 11 3.32 36.52 进口计量泵，用 于机械过滤器前 在线絮凝 304不锈钢，用 于絮凝沉淀池、15 管道混合器 GJH100 个 2 0.36 0.72 2#中间水池前絮 凝剂与废水混合 304不锈钢，用16 GJH80 2 0.30 0.60 管道混合器 个 于污泥脱水 含搅拌器主体、17 慢速搅拌器 非标 台 1 8.62 8.62 反应筒、加药环、 导流板、导流筒 中心传动刮泥18 非标 台 1 12.68 12.68 刮泥兼浓缩功能 浓缩机 219 斜板 Φ80mm m 36 0.09 3.24 用于絮凝沉淀池 碳钢防腐，含滤 20 砂滤器 HY-SG-2.6 台 1 4.48 4.48 材、滤料、进出 水装置 碳钢衬胶，含滤 21 机械过滤器 HY-LD-2.6 台 1 5.30 5.30 材、滤料、进出 水装置 减速机、联轴器、22 搅拌器 JBJ1-400 台 5 0.65 3.25 机架、搅拌轴 配溶药箱、储药 箱、搅拌器、减还原剂加药装速机、联轴器、23 JY-0.5/0.6-1 台 1 3.12 3.12 置 进口计量泵，用 于一级反渗透前 加还原剂 配溶药箱、储药 箱、搅拌器、减阻垢剂加药装速机、联轴器、24 JY-0.5/0.6-1 台 1 3.12 3.12 置 进口计量泵，用 于一级反渗透前 加阻垢剂 用于污泥脱水，厢式自动拉板225 XAYZ60m/800-UB 台 2 9.23 18.46 含滤板、滤布、压滤机 自动拉板系统等 配置闸阀、单向 26 鼓风机 NSR50 台 1 1.26 1.26 阀、弹性接头、 安全阀等 膜装置进水预27 热交换器 BR0.12-15 台 1 3.45 3.45 热，316不锈钢 用于超滤装置预 28 袋式过滤器 HECB650 台 1 1.54 1.54 处理，304不锈 钢 超滤主机 NUF-TF8-45 套 1 超滤膜清洗装UFCS-2000 套 1 置 反洗加杀菌剂非标 套 1 装置 反渗透预处理，29 31.50 31.50 超滤装置 PLC自动控制 反洗加酸装置 非标 套 1 1 反洗加碱装置 非标 套 DN150 PN1.0 1 进水阀 套 产水阀 DN100 PN1.0 套 1 正洗进水阀 DN100 PN1.0 套 1 正洗排水阀 DN100 PN1.0 套 1 反洗进水阀 DN100 PN1.0 套 1 反洗排水阀 DN100 PN1.0 套 1 产水流量表 BLU-2208 台 1 压差变送器 4-20mA 台 1 本体控制柜 套 1 30 超滤循环水箱 1.0×1.0×2.0m 个 1 0.20 0.20 PE 用于反渗透装置 31 保安过滤器 MRB600 台 1 1.40 1.40 预处理，304不 锈钢 反渗透主机 FS-33 套 1 反渗透清洗装置 ROCS-2000 套 1 反渗透膜元件 LFC1 支 40 膜壳 8040-5W 支 8 阻垢剂加药装置 非标 套 1 还原剂加药装置 非标 套 1 除去溶解性总固进水慢开电动阀 DN100 PN1.6 台 1 32 反渗透装置 39.48 39.48 体，降低电导率、 硬度、碱度 快冲洗进气动蝶DN80 PN1.0 台 1 阀 不合格水排气动DN65 PN1.0 台 1 蝶阀 DN50 PN1.0 1 浓水排气动蝶阀 台 本体手动阀门 蝶阀、球阀 批 1 BLU-208 1 母管流量表 台 淡水流量表 BLU-208 台 1 浓水流量表 BLU-208 台 1 总进水电导表 4-20mA 台 1 总进水PH表 4-20mA 台 1 4-20mA 1 产水电导表 台 本体控制柜 套 1 33 管道及阀门 38.95 34 5.50 管道保温 35 运输和安装费用 29.86 36 278.73 合 计 本报价不含: 1、由于室内取暖方式不明确，因此没有考虑暖气等设施; 37 说 明 2、没有包括化验室及相关仪器。 9.3 电气与仪表投资 单价 总价 序号 名称 单位 数量 备注 (万元) (万元) 调节池、1#中间水池、 2#中间水池、超滤产水01 缆式静压液位计 台 7 0.20 1.40 池、储水池、中和池、 储泥池 数字显示，含瞬时流量02 电磁流量计 台 1 1.1 1.1 和累计流量 用于超滤系统，涡街流03 产水流量计 台 1 0.91 0.91 量计，铸铁衬氟 用于超滤系统反冲洗04 压差变送器 台 1 1.8 1.8 压力控制 用于超滤系统压力显05 压力表 块 3 0.17 0.51 示，316不锈钢 用于反渗透系统前测 定污染指数，污染指数06 SDI测定仪 台 1 1.75 1.75 是反渗透进水必测指 标 用于反渗透系统，涡街07 产水流量计 台 1 0.91 0.91 流量计，铸铁衬氟 用于反渗透系统，涡街08 1 0.91 0.91 浓水流量计 台 流量计，铸铁衬氟 用于反渗透系统压力09 压力表 块 3 0.19 0.57 显示，0-2.5MPa，316 不锈钢 用于反渗透系统压力10 压力表 块 2 0.18 0.36 显示，0-1.0MPa，316 不锈钢 用于反渗透进水pH和11 酸度/温度测量仪 台 1 1.21 1.21 温度显示和控制 12 电导/电阻率仪 台 1 0.20 0.20 用于反渗透产水 用于超滤系统和反渗13 高低压保护 台 2 0.10 0.20 透系统 P1~P9泵、中和水泵、14 现场按钮箱 个 15 0.12 1.8 5台搅拌器 1台用于超滤系统和 反渗透系统，1台用于15 配电柜 台 4 2.8 11.2 砂滤器和机械过滤器， 2台用于污水处理系 统，置于废水处理车间 16 控制柜 台 1 2.8 2.8 置于废水处理车间 17 上位机系统 套 1 4.5 4.5 用于流程控制和显示 Siemens，包括控制模18 PLC控制系统 套 1 8.6 8.6 块、主菜软件、显示软 件等 构筑物上，废水处理车19 照明系统 台 1 3.2 3.2 间内 包括电缆、接地、防雷、20 电气材料等 套 1 15.59 照明、电气仪表等 包括室内照明、穿孔管21 电气安装 12.24 及部分桥架 22 71.76 合 计 9.4 工程投资 序 号 项 目 计费方法 费用(万元) A 土建费用 130.72 B 设备费用 278.73 C 电气与仪表投资 71.76 D A+B+C 481.21 工程直接费用 E D×5.0% 24.06 设计费用 F 调试费用 D×5.0% 24.06 G 税 金 I×5.5% 30.81 H E+F+G 78.93 工程间接费用 I D+H 560.14 工程总投资 由上表可以知道:本工程直接费用481.21万元，间接费用是78.93万元，因此，总 投资是560.14万元。 10 运行费用 10.1 计费标准 3电:0.60元/Kw 人工工资:2000元/月 水费:3元/m PAC:2000元/吨 PAM:20000元/吨 HCl:400元/吨 NaOH:3000元/吨 HO:1800元/吨 FeSO:1500元/吨224 10.2 运行费用 序 费用类型 运行费用 备注 号 1、每天耗电量1830.48kW.h; 3 01 电费 0.915元/m2、每天电费:1830.48kW.h/d×0.6元/kW=1098.29元/d; 333、吨水处理电费:1098.29元/d?1200m/d=0.915元/m。 1、人员配置:总共4人; 302 人工费 0.222元/m 2、平均每天的人工费:(4人×2000元/月)?30天=266.67元/d; 333、吨水处理所需人工费:266.67元/d?1200m/d=0.222元/m。 333，其它用水每天4m，则每天水费36元; 1、溶药每天用水8m03 自来水费 0.044元/m 332、吨水处理的水费:36元/d?1200m/d=0.03元/m。 1、每天投加PAC约144kg，则PAC费用为(144kg×2000元/t?1000)33/d=0.24元/m; ?1200m 2、每天投加PAM约12kg，则PAM费用为:(12kg×20000元33/t?1000)?1200m/d=0.20元/m; 3、每天NaOH的用量为720Kg，则每天NaOH的费用为:33(720kg×3000元/t?1000)?1200m/d=1.8元/m; 34、每天HCl的用量为1558Kg，则每天HCl的费用为(:1558kg×40004 药剂费 3.189元/m 33元/t?1000)?1200m/d=0.519元/m; 5、每天HO的用量为240Kg，则每天HO的费用为:222233(240kg×1800元/t?1000)?1200m/d=0.36元/m; 6、每天FeSO的用量为56Kg，则每天FeSO的费用为:4433(56kg×1500元/t?1000)?1200m/d=0.07元/m; 7、吨水处理药剂费:0.24+0.20+1.8+0.519+0.36+0.07=3.189元 /m?。 1、超滤反洗加酸、加碱、加杀菌剂估算为0.15元/m?; 3 2、反渗透加还原剂估算为0.12元/m?; 05 膜处理药剂费 0.45元/m3、反渗透加阻垢剂估算为0.18元/m?; 4、吨水膜处理药剂费:0.15+0.12+0.18=0.45元/m?。 1、UF膜更换费用估算为0.027元/m?; 2、RO膜更换费用估算为0.197元/m?; 06 滤芯、膜更换费用 0.446元/m? 3、EDI树脂、膜片更换费用估算为0.011元/m?; 4、吨水处理耗材费:0.027+0.197+0.099+0.112+0.011=0.446元 /m?。 3 307 直接运行费用 5.266元/m(1+2+3+4+5+6)=5.266元/m 备 药剂费的估算是根据相关资料选取的，需要通过实际的试验确定准确的用量，同时考虑工程上的放大。 注 3由上面可以得出:每吨水的运行费用为:5.266元/m 附件1 超滤、反渗透系统原理图 附件2 平面布置图(暂定) 附件3 培训 根据公司的具体情况，对白炭黑废水处理站员工及相关人员进行培训，保证系统的正常运行。 1日常培训 1.1日常操作培训 1. 水泵、加药装置、搅拌装置、慢速搅拌器、中心传动刮泥机、砂滤器、机械过滤器(多 介质过滤器)、热交换器、袋式过滤器、超滤系统、反冲洗系统、保安过滤器、反渗透 系统等机械设备和膜工艺的操作培训。了解上述设备的基本运行原理，掌握， 确保操作准确无误。 2. 试验监测的培训。对水质指标如悬浮物(SS)、COD、PH值、电导/电阻率、水温等的 分析监测，确保水质指标测定结果的准确性。 3. 在现场调试中遇见常规问题的解决。主要是一些机械设备故障的解决。 1.2主要技术培训 1. 熟悉施工图和系统原理图，特别是对管线、阀门和仪表布置要非常清楚，确定调试操作 规程，严格按照调试操作规程进行操作。 2. 根据调试中出现的现象进行理论分析的培训，如SS、COD、PH值、电导/电阻率、水 温等对处理效果的影响等理论的培训。 3. 根据调试中出现的现象进行流体力学等实用理论的培训。 2集中培训 2.1调试初期 1. 培训时间:在调试初期。 2. 培训目的:熟悉系统，简单了解絮凝沉淀、催化氧化、机械过滤、膜处理工艺的特性等。 3. 培训内容:工艺流程介绍、简单膜处理工艺常识。 2.2调试中期 1. 培训时间:在调试中期。 2. 培训目的:掌握系统的维护。 3. 培训内容:根据调试的现象，结合理论分析，加深对于系统维护的认识。 2.3调试结束 1. 培训时间:在调试结束。 2. 培训目的:掌握系统的维护、解决培训人员的其它问题。 3. 培训内容:根据调试的现象，结合理论分析，加深对于系统维护的认识。根据人员提出 的问题进行解答。 2.4正常运行