5S培训资料

5S培训资料 5S 培训教材 * 5S方针: 1、彻底实施 5S，营造明亮易开展劳动的作业环境。 2、通过教育、督导，提升员工整体素养。 培训目的: 、员工明辨是非，行为自我约束; 1 2、个人人格修养提升; 3、遵守公司整体发展之要求，遵守管理规定; 4、遵守公司《员工 5S 行为守则》。 * ?着装整齐、仪容整洁; ?言谈文雅、举止得体; ?爱护社区环境，培养环保意识; ?爱护公司财产，厉行节约观念; ?讲究公司卫生，讲究个人卫生; ?待人接物有礼，同事间相互尊重; ?勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作; ?尊重上司，爱护下属，同事间团结合作; ?工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助; ?保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和 生活习惯。 员工 5S行为守则 1、员工 5S行为基本准则 * ?保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文件; ?维持公共办公环境安静，不宣哗、不争执，合议事务到恰谈室; ?爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁; ?办公人员要求日常同事之间互相问喉，培养待人接物的基本; ?工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话; ?保持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为; ?遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪; ?提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决; ?工作主动、积极，工作上报告、联络、相谈及时、准确、明了; ?遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。 2、办公室 5S 行位准则: * ?勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁; ?遵守公司标识指示，不随地堆积物品，维持公司整体面貌; ?遵守设备#操作规程#，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常; ?工作场所不需有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱; ?保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事作业; ?爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品; ?遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定; ?严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难; ?明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯; ?遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德; 3、作业场所 5S 行位准则 * 5S’ 标准图解 整理 整顿 清洁 清扫 素养 MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996 工厂内不良现象 ?作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ?物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分——品 质难以保障。 ?工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 ?机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ?私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ?地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ?物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。 ?管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。 企业中管理者的想法: ?什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ?出现不良没关系，努力生产就可以。 ?流这么多汗来搬运，效果当然好。 ?机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ?工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ?工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 产生浪费的根源:多、乱、脏 5S管理的核心 多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养 1、一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法 所谓“工作环境”包括: ? 工厂周边、外围。 ? 厂房建筑的本身。 ? 办公室。 ? 空地、马路。 ? 机器、设备及其它配置。 ? 工作场所。 第一部分 5S 基本概念 ? 仓库场地。 ? 工厂照明。 ? 通风。 ? 照明 。 ? 湿度。 等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。 因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在裏面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做;这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。 简述如下: ? 整理(Seiri) 在工作场所，区分要与不要的东西。 ? 保留需要的东西; ? 撤除不需要的东西方。 2、日本整理整顿的定义 ? 整顿(Seiton) 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状 态。 ? 定位之后，要明确标识; ? 用完之后，要物归原位。 ? 清扫(Seiso) 将不要的东西加以排除、丢弃，以保持公司场所无垃圾、无污秽之状态。 ? 勤於擦拭机器设备; ? 勤於维护工作场所。 ? 清洁(标准化)(Seiketsu) 持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 ?现场时刻保持美观状态; ?维护前3S效果。 ? 素养(Shitsuke) 通过进行上述4S活动，让每一位员工都能养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 ? 提高道德品质。 5S 活动是许多企业提升管理和质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。 第四个S 清 洁 第五个S 素 养 时时保持美观、干净 使每个员工养成好习 惯遵守各项规章制度 人 第一个S 整 理 区分 “要用” 与 “不要用” 的东西 第二个S 整 顿 第三个S 清 扫 将要用的东西 定出位置放置 将不要用的东西 清扫干净 5S 关 连 图 地点 物品 整理、整顿、清扫、清洁的物件是“场地”、“物品”。 素养(修身)的物件则是“人”。 而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止” 组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，由人 心稳定，企业也就兴旺发达。 在 5S活动中，我们不其烦的教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦乾净而已，最主要的是在於通过细琐单调的动 31>(5S活动的重心:素养(修身) 作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好 习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 这个道理，就像: ? 练拳:要先站马步; ? 当兵:要先学立正一样。 若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。 总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它最终的目的在于“教育”更在于“人”。 整理 最终目标 整顿 清扫 清洁(标准化) 素养 人心美化 现场美化 安全保建 1.创造空间 2.尽地之利 3.场地利用 5S 推 进 层 次 图 根据管理专家说明,5S不良会产生下列不良结果: ? 影响员工工作情绪; ? 造成职业伤害、灾难; ? 减少设备精度及使用寿命; ? 因标识不清而造成误用; ? 阻碍生产效率; ? 影响工作或产品质量。 4(企业必须推行 5S 的理由 因此，企业推行5S的理由如下: ? 为了提供一个舒适的工作环境; ? 为了提供一个安全的工作场所; ? 为了提升全体员工的工作热情; ? 为了稳定产品的质量水平; ? 为了提高现场的工作效率; ? 为了增加设备的使用寿命; ? 为了塑造良好的公司形象; ? 为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。 1. 舒适的 工作环境 6. 设备的 使用寿命 2. 安全的 作业场所 8. 让用户 参观的厂房 7. 良好的 公司形象 5. 产品的 质量水准 4. 现场的 生产效率 3. 员工的 工作热情 5S 推 动 5S 是 为„„, 5. 5S 的效益 (3)工厂内常见的5S问题 *物品管理方面的问题; *方面的问题; *设备管理方面的问题; *员工精神面貌方面的问题; *区域管理方面的问题; *作业管理方面的问题; *工作环境方面的问题; 物品管理方面的问题 1 [物品乱堆放] [物品没有标识] 易造成损坏和引起通道不畅 可能造成误用或错取 物品管理方面的问题 2 [物品堆积过高] [物品没有定位] 有跌落的危险，存在安全隐患 增加寻找物品的时间 物品管理方面的问题 3 [物品盛具损坏] [无用物品未处理] 可能造成物品损坏 占用场地，增加管理难度 安全管理方面的问题 1 [消防设施维护不好] [安全通道不畅] 出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误 安全管理方面的问题 2 [灭火装置配置不合理] [安全隐患多] 出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误 可能造成火灾或事故 设备管理方面的问题 1, 设备上有脏污 2，设备油漆脱落 3，设备上乱张贴 4，无用设备未处理 5，设备故障等未修复 6，点检标准等不明确 7，设备上有安全隐患 影响企业形象 占用空间，造成浪费 造成设备损坏，降低使用寿命 易造成设备故障 可能引起事故 作业管理方面的问题 1, 无谓走动多 2，无谓搬运多 3，作业停顿多 4，弯腰曲背垫脚作业多 5，转身角度过大 6，困难作业多 7，不规范作业多 作业效率低 作业效率低，工作强度高 易造成品质不良和引起安全事故 (一)整理(SEIRI) 1、基本概念 ? 定义: 在工作现场区分需要与不要的东西。 ? 保管需要的东西。 ? 撤除不需要的东西。 ? 别名: ? 分类。 ? 红单大战(大扫除)。 ? 对象: ? 主要在清理工作现场被占有无效用的“空间”。 第二部分 5S 执行技巧 ※ 整理是一种“分类”的动作。 分类 不丢，保管麻烦。 丢，舍不得。 到底要选哪一项, 好好考虑吧～ 2、整理的推行方法 ? 深刻领会开展目的，建立共同的认识 ? 确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费。 ? 向全体员工解说，取得共同认识(早会、晚会)。 ? 下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。 ??? 对工作场所，进行全面检查 点检出那些东西是不是不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下: a、办公场地(包括现场办公桌区域)。 ? 办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。 ? 办公桌上的物品。 ? 测试品、样品。 ? 公告栏、看板。 ? 墙上标语和月历。 ? 原则: 制订基准。 ? ? 全体动员。 ? 下定决心。 ? 目的: ? 胜出宝贵的空间。 ? 防止误用、误送。 ? 制造清爽的工场所。 ? 推行方法: ? 深刻领会开展目的，建立共同的认识。 ? 对工作场所全面检查。 ? 订定“需要”的基准。 ? 不需要的东西“红单作战”(大扫除)。 ? 不需要的物品处理。 ? 需要物品调查作用频率，决定必要量。 b、地面(特别注意内部、死角) ? 机器、设备大型工模夹具。 ? 不良的半成品、材料。 ? 置放于各个角落的良品、不良品、半成品。 ? 油桶、油漆、酒精、粘接剂。 ? 垃圾筒。 ? 纸悄、竹签、小部件。 8><#004699'>c、室外 ? 堆置在场外的生锈材料。 ? 料架、垫板上之未处理品。 ? 废铁。 ? 杂草、扫把、拖把、纸箱。 d、工模式夹具架上 ? 不用的工模式夹具，损坏的工模夹具。 ? 是否有其它非工模夹具之物品。 ? 破布、手套、酒精等耗品。 ? 工模式夹具(箱)是否合用。 e、小仓库 ? 原材料、呆料、废料。 ? 储存架、柜、箱子。 ? 标示牌、标识、垫板。 f、天花板 ? 配管。 ? 蜘蛛网。 ? 单位、部门的指导牌。 ? 吊灯、日光灯。 ? 订定“需要”与“不需要”的基准 ? 工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，逐一确认，判明那些是“要”那些是“不要”的。 ? 根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。 ? 让员工根据标准表，实施“红单作战”。 ? 不需要物品“红单作战”(大扫除) ? “红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。 ? 红单作战之对策: a、库存品。 b、工作场所。 <#004699'>c、机柜设备。 d、空间、地面。 ? 不需要物品之处置 ? 实施再分类。 ? 依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。 红色标签示例: * 整理 区分两种类别: 需要 不要 需要的东西进行分类: * 很少用 * 偶然用 * 经常用 红牌战略 写上所有的不需要的项目 扔掉所有不用的东西 RED TAG Category 1. Raw material 6. Dies and jigs 2. In-process stock 7. Tools and supplies 3. Semi-finished goods 8. Measuring devices 4. Finished goods 9. Documents 5. Equipment 10. Other Item name and number Quantity Units $ Value Reason 1. Not needed 6. Other 2. Defective 3. Not needed soon 4. Scrap material 5. Use unknown Disposal by: Department/Business Unit/Product Center Disposal method: 1. Discard 2. Return 3. Move to red-tag storage site 4. Move to separate storage site 5. Other Disposal complete (signature ) Posting date: Disposal date: 1、 基本概念 ? 定义 ? 将需要的东西加以定位放置并保持在需要时能立即取出的状 态。 ? 定位之后，要明确标示。 ? 用完之后，要物归原位。 ??? 别名: ? 定位。 ? 看板作战。 ??? 对象: ? 主要在减少工作场所任意浪费的“时间”。 ??? 原则: ? 分门另类。 ? 各就各位。 ? 目视管理。 (二)整顿(SEITON) ? 目的: ? 缩短前置作业时间。 ? 压缩库存量。 ? 防止误用、误送。 ? 塑造目视管理的工作场所。 ? 推行方法: ? 落实整理工作。 ? 决定放置场所。 ? 决定放置方法。 ? 划线定位。 ? 标示。 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线，通常都会有很大改观，这种改观站全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”测底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。 整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在 60分钟的换线时间当中，需花 30分钟找寻东西，这 30分钟就是一种浪费。 “寻找”的时间，越少越好。 为什么会产生“寻找”呢, 2、 整顿的推行方法 ※ 其原因不外下面“四无” ? 无整理:不需要的东西太多了„发生寻找的首要原因。 ? 无定位:没有规定放置的地方。 ? 无标示:没有设定标示。 ? 无归位:没有放回所规定的位置。 ※ 要完全消除“寻找”，必须做到下列数点: ? 撤除不需要的东西。(依整理做法) ? 整理出放置的地方。 ? 规定放置的场所。(依物品使用频率) ? 标示出放置的场所。 a、场所标示 b、品名项目标示 ? 物件本身标示。 ? 在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。 ? 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。 ?落实整理工作: ? 参考“整理”的重点来进行。 ? 决定放置的场所: ? 经整理所留下的需要的东西，物品都有要定位。(决定放置场所及位 置) ? 依使用权用频率，来决定放置场所。 ? 首先以黄线明确区分通道与作业区域。 ? 考虑搬运灵活，切忌随意放置。 ? 堆高要限定高度。 ? 不良品箱要放置明显处。 ? 不明物品不放于工作场所。 ? 看板要置于明显易看到的地方，且为防碍看现场的视线。 ? 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方。 ? 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、 时间注明其上。 ? 决定放置方法: ? 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式。 ? 在放置时，尽可能安排物品的先进先出。 ? 昼量利用架子，经立体发展，提高收容率。 ? 同类物品集中放置。 ? 架子，柜子内部要明显易见。 ? 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。 ? 清扫器具以悬挂方式放置。 ? 划线定位: ? 一般定位方式、使用: a、油漆(宽7-10cm) b、定位胶带(宽7-10cm) ? 一般定位工具: a、长条形木板。 b、封箱胶带。 <#004699'>c、粉笔。 d、美工刀等。 ? 定位颜色区分: 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围 必须统一。 黄色:工作区域，置放待加工料件。 绿色:工作区域，置放加工完成品件。 红色:不良品区域。 蓝色:等判定、回收、暂放区。 ? 定位开头一般有下列三种: 全格法:依物体开头用线条框起来。 直角法:只定出物体关键角落。 影绘法:依物体外形，实际满者。 ????? 标示: ? 标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。 ? 标示可分下列二种: a、场所标示; 如:QA办公室、生产部办公定、生产一课、检查区 b、品名项目标示: 如:BRNA040V、F20EE01 ? 标示之后，可以避免误取、误用减少工作时之失误。 整顿的受益: 寻找人能容易地发现 寻找时间减少 足够的空间用于储存必需品 物品有专用 “放置地” 不会随意放于人行道等 想象方程式赛车的场景:每个物品被摆放好，防错 加速处理流程减少不必要的动作。 在17秒内换4个轮胎，充气，洗窗，驾手喝饮料。 整顿经济动作原则: 原则 1 使主干动作最少化 原则 2 可能的情况下尽量用重力作用代替臂力 原则 3 以稳定的节奏运动 原则 4 使材料就近放置于前方 原则 5 按使用顺序摆放材料和工具 原则 6 在适合的工效学高度工作 原则 7 材料防止应易于抓取，或使用适当的升降装置 原则 8 使把手和操作手柄正确符合人因工程的高度和 形状 1、基本概念 ??? 定义: ? 将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、 无污秽之状态。 ? 勤于擦拭机器设备。 ? 勤于维护工作场所。 ? 别名: ? 排除。 ? 丢弃作战。 ? 对象: ? 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。 ? 原则: ? 勤扫脏乱。 ? 杜绝脏源。 ? 落实制度。 (三)清扫(SEISO) ?目的: ? 减少伤害。 ? 保证品质。 ? 塑造高作业率的工作场所。 ? 推行方法: ? 落实整理工作。 ? 招待例行扫除、清扫脏秽。 ? 调查脏污来源，彻底根除。 ? 废弃物置放区之规划定位。 ? 废弃物(不需要的物品)之处置。 ? 建立清扫基准，共同遵行。 ? 落实整理工作: ? 在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基 准，实施“红单作战”大扫除。 ? 定期进行“红单作战”。 ? 红单作战后“不需要”物品之处理。 ? 执行例行扫除、清理污秽。 ? 规定例行扫除时与时段，如: ? 每日5分钟5S。 ? 每周60分钟5S。 ? 每月60分钟5S。 ? 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。 ? 主管要亲自友爱与清扫，以身作则。 2、清扫的推行方法: ? 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 ? 洗净地面油污。 ? 清除机械深处的端子屑。 ? 目光灯、灯罩或内壁之擦拭。 ? 擦拭工作台、架子之上、下部位。 ? 窗户或门下护板。 ? 桌子或设备底部。 ? 卫生间之地板与壁面等。 ? 调查脏污的来源，彻底根除。 ?确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如: ? 在电池外壳上造成斑点，使外观不良。 ? 在P <#004699'>C B 板上造成短路，特性不良。 ? 造成卷线的不平整，影响外装质量。 ? 调查脏污的源头。 ? 检讨对策。 ? 废弃物放置区的规划、定位。 ? 室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。 ? 废弃物(不需要物品)的处置。 ? 不需要之物品坚决丢掉。 ? 建立清扫标准，共同执行。 ? 规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。 ? 责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。 ? 建立“清扫标准”供清扫人员遵守。 ? 定义: ? 维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净 而产生无比的干劲。 ? 现场时刻保持美观状态。 ? 维持前3S的效果。 ? 别名: ? 美观。 ? 美化作战。 ? 对象: ? 主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。 1、基本概念: 四 清洁(标准化)(SEIKETSU) ? 原则: ? 清楚显示。 ? 检查确保。 ? 定型维持。 ? 目的: ? 提高产品品位。 ? 塑造洁净的工作场所。 ? 提升公司的形象。 ? 推行方法: ? 落实前3S工作。 ? 设法养成“洁癖”的习惯。 ? 设定“责任者”制度，加强执行。 ? 配合每日清扫做设备清洁点检。 通过标准化作业，也是减少品质问题的最好方法，品质问题更易发现，根源更易查出。 ? 整理、整顿、清扫是“动作” 而清洁，则是“结果”。 即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。 清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的前提之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使用权“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。 2、清洁的推行方法介绍 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之，一个 20,30 年以上的老厂房，如果 3S 一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所 ，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。 一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。 ? 落实前 3S执行 ? 彻底执行前3S各种动作。 ? 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。 ? 主管要身先士卒，主动参与。 ? 多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。 ? 设法养成“洁癖”的习惯 ? 没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。 ? 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。 ? 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。 ? 洁癖是清洁之母也是零异常的基础。 ? 没法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。 ? 3S意识之维持，有助于洁癖的养成。 ? 建立视觉化的管理方式 ? 籍整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。 ? 如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而入了“产品箱”都可以视为异常。 ? 除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。 ? 设定“责任者”，加强执行。 ? “责任者”，(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 ? 配合每日清扫做设备清扫点检表 ? 建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订) ? 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。 ? 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随时便、不作假。 ? 主管必须不定期复查签字，以示重视。 ? 主管随时巡查纠正，带动气氛。 ? 有不对的地方，一定要沟通、纠正。 作业标准化 以人的动作为核心 由监督者建立作业标准 精确到每一个动作 注意作业安全 推进站立式作业，防止懈怠 注意减少操作者劳动强度。 检验、设备调整，刀具研磨的标准化 ? 定义: ? 通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章 制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 ? 改造人性。 ? 提高道德品质。 ? 别名: ? 修身。 ? 身关作战。 1、基本概念 五、素养(SEITSUKE) ? 对象: ? 主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质。 ? 原则: ? 明辨是非。 ? 遵守各项规章。 ? 自主管理。 ? 目的: ? 养成良好习惯。 ? 塑造守纪律的工作场所。 ? 推行方法: ? 落实持续推动前4S活动。 ? 将各种规章制度目视化。 ? 实施各种教育培训。 ? 违犯规章制度的要及时给与纠正。 ? 推动各种精神向上活动。 素养，是5S的重心。 因此，素养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管下非常轻松正常，工作命令的执行彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很容易地落实下去，并取得成效。 2、素养推行方法: ? 继续推动前4S活动 ? 前4S是基本动作，也手段。主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。 ? 通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所。 ? 前4S没有落实，则第5S(教养)亦无法达成。 ? 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但 必须认真落实。 ? 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检讨总结。 ? 建立共同遵守的规章制度 ? 共同遵守的规章制度: ? 厂规厂纪。 ? 各项现场作业标准。 ? 生产过程工序控制要点和重点。 ? 安全卫生守则。 ? 服装仪容规定。 ? 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件: ? 对公司或管理有帮助。 ? 员工乐于接受。 ? 将各种规章制度目视化 ? 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解。 ? 规章制度目视化的做法如下: ? 订成管理手册。 ? 制成图表。 ? 做成标语、看板。 ? 制成卡片。 ? 目视化场所地点选择在明显且容易看见的地点。 ? 实施各种教育培训 ? 新进人员的教育培训:讲解各种规章制度。 ? 对老员工进行新订规章制度的讲解。 ? 各部门利用早会、晚会时间进行5S教育。 ? 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同认识 ? 违犯规章制度的要及时给与纠正 ? 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没 有纠正，而一错再或把错误当成“可以做”而再做下去。 ? 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情。 ? 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。 ? 受批评指责，立即改正 ? 要被纠正者，立即改正或限时改正。 ? 杜绝任何借口:“现在在作业中，所以无法„„”等之类说词。 ? 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。 ? 推动各种精神向上的流动 ? 早会、晚会。 ? 推动方针政策和目标管理。 ? 推行礼貌活动。 ? 实施适合本公司员工自主改善活动。 结果评估Radar图 整理 整顿 整顿 清扫 清洁 素养 5S成果的等级 水平五 持续改善 清洁问题区域已经被定义，且这些区域有预防脏乱的措施 使用的物品可以在30秒内用最少的步骤物归原处 潜在的问题已经被定义，所对应的措施已文件化 在工作场所中分享和应用检验方式和实践 根本原因已经被消除，且改善行动包含了预防 水平四 可靠性 清洁的和责任已经文件化和被执行 基于使用频率将使用的物品安排最小化 每日进行工作场所的清洁，检查和供应的工作 在工作场所中使用检验方式和实践 问题的来源、频率已经知道了根本原因和更正行动 水平三 变成目视 初步的清洁工作已经完成，肮脏的源泉已经知道和更正 需要的物品已经定义，专门的区域已经粘贴了计划的数量 工作场所的目视控制和指示已设定和标记 对于标签，数量和控制的相关协议已文件化 工作队检查工作场所和维护5S已经变成日常例行事务 水平二 基本 必须的和不用的已经分开，不用的物品已经拿走 需要的物品已经安全摆放，并根据使用的频率有效的组织 主要区域的物品被标记出来，并通知达到的业绩水准 工作队已经文件化管辖和控制的区域 初始的5S水准已经建立且被张贴到工作场所中 水平一 初期 在整个区域内，有用的和无用的物品混杂在一起 在工作区域里的物品随意摆放 主要区域检查过的东西没有被定义和标记出来 工作区域的方式不是总被跟进，且没有文件化 工作场所的检查实随机的，且没有5S的量测 ? 整理 整顿 清扫 清洁 (标准化) 素养 改善的关键:执行力 好的产品要好的策划，好的策划要好的执行，有好的执行才有好的团队，好的团队要好的团长来带头。执行力的强弱，是衡量一个团队战斗力强弱的重要依据，也是中层干部管理能力强弱的一个要素,中层干部作为部门的决策者、领导者，承上启下，非常的重要。作为总部、你的上级，他们的决策、管理方案下来了，都希望得到100%的执行，如果你及你的团队在执行的过程中，常是打折， 他们是怎样想的,还会提拔重用你吗,怕更多的是怀疑你的能力，更换你吧。 当然，执行力也需要一定的灵活性。我们主张的不折不扣的执行，并不是死板的照搬照抄。执行的过程是一个: 计划——执行——检验——修正——再计划——再执行——再检验——再修正 的不断循环过程。是动态的、有生命的。 工作的改善:PDCA循环图 干部在5S推行中的责任 配合公司政策，全力支持与推行5S管理; 参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧; 广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍; 部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动; 规划部门内工作区域之整理、定位工作; 依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业; 协助部属克服5S管理之障碍与困难点; 全面掌握公司的各项5S标准，并向部属解释; 必要时，参与公司评分工作 ; 5S管理评分缺点之改善和申述; 督促所属执行定期之清扫点检; 上班后之后服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 员工在5S管理中的责任 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放; 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间; 通路必须始终保持清洁和畅通; 物品、工具及文件等要放置于规定场所; 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁; 物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层; 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 ; 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 不断清扫，保持清洁 ; 注意上级的指示，并加以配合 5S 对象 意义 目的 实施检查方法 使用工具 目标 整 理 物品 空间 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东西 3、保管要的东西 1、有效利用空间 2、消除死角 1、分类 2、红牌作战 3、定点照相 1、照相机、录影机 2、定点照相 红色标识 创造一个“清清爽爽”的工作场所 整 顿 时间 空间 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、缩短换线时间 2、提高工作效率 1、定位、定品、定量 2、看板管理 3、目标管理 1、各类看板 2、照相机、录影机 创造一个“井然有序”的工作场所 清 扫 设备 空间 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 1.维持责任区的整洁 2.降低设备故障率 1、责任区域 2、定检管理 1、定检表 2、照相机、录影机 创造一个“零故障”的工作场所 清 洁 环境 依靠规范和程序保持前3S的结果 1、提高产品品位 2、提升公司形象 1、美化作战 2、三要要常用要干净要整齐 照相机、录影机 创造一个“干干净净”的工作场所 素 养 人员 养成人员守纪律、守标准的习惯 1。消除管理上的突发状况 2。养成人员的自主管理; 3。潜移默化、日趋高尚 1、礼仪活动 2、5S实施展览 3、5S表扬大会 4、教育训练 1、照相机、录影机 2、点检表 3、评核表 创造一个“自主管理”的工作场所 * 5S---办公室管理人员 资料在哪里? 个人抽屉 桌上 桌下 桌边 资料柜 „.. 不要资料处理 资料简单化 资料共通化 资料除了自己,没人找得到 甚至自己也找不到 * 办公室的环境 办公桌文件如山高-以前认为是朝气有活力,现今则是没效率的表现 个人事务用品仅维持必要量 某些文具可共用 事务流程合理化 输入 输出 结束 资讯全体宣导 有效利用OA机器 文件归档要彻底 检索文件需做到几秒内即可完成 文件档案可考虑用光碟储存不必要的放弃 办公室要简单 不要太多表单 文件 文件管理 * * 资讯检索 资讯检索 先做整理 整顿 不要品先处理掉 文件分类,归档,定位 建立目标方针展开顺序与规则 * 步骤名称 活 动 内 容 活 动 要 点 1、清扫盘点 除去桌上、置物架、橱柜周边之垃圾、灰尘，把不要品丢弃。 废弃不要的文件 检测不要的物品，废弃量 将剩余之文件、传表上 文件、传票以年度 图表等依类别保管，暂时存放 调查现状 (1) 杂物之种类与数量 D:桌子、侧桌 <#004699'>C:橱柜 H:保管箱 S:书柜、壁橱 Z:图面用之柜子 (21档案之种类(形式1与册数 b:订册器 e:袋子、信封 f:架子 I:信件 s:制册 (3)文件、资料等之废弃量 (4)有日期纪录之相片 (5)调查档案 以暂放为原则 (本年度„„办公桌旁之橱柜、侧 桌 (前年度„„橱柜、书架 (2年以上„„书库、保存中心 2、问题点的找出与对策 (找出档案情报之整理、检索、活用上会发生的问题，并提出对策 要找出档案管理形式、保管场所、管理方法、保管期限、档案分担、责任上 等之不良及问题并加以改善 3、发生源之对策 (调查文件、资料、记录之有效性与 适用度，再提出对策 (把本部门、他部门(提供部门)各自发生之状况，保管期限，废止 之后的 影响，现行利用上的问题 (不良处是否共通化等皆明确出来，再找出对策 4、基准程序之制作 实施档案管理 (整备档案之基准化、 手册等 (档案柜之保管整理形式、查询 出之方法 (档案编码制设定运用的方法 5、总 检 点 (以暂定之档案基准、规定、运用手 册为基础，找出流失要因、问题，并 加以改善 (促进共有化及一元管理 (依据点检确认单实施点检工作 (充实「目视管理」 (情报检查之OA化 ? (档案假基准重审运用手册与设定基准 6、自主管理 (维持管理 (实施改善之规则化 (维持清爽又易明之保管、保存环境并提升水准 ?(维持容易取出，又容易放回之档案 ? (由自己找出问题来加以改善 表 档案处理之 自主保全展开 * 诊断项目 诊 断 重 点 打 分 数 要 领 1、.置物柜桌子 (内外皆要) [个人] 是否有垃圾、灰尘、污秽、乱 画、乱写 有无隙缝、摇摆、凹陷 上面是否有放东西?脚下四周是否脏?I扫除出现之污秽1 用手掌摸摸看是否有灰尘?置物柜都有贴上姓名吗? 备有钥匙吗是否有乱画、乱写?放置得很稳定吗? (是否已把不要的东西挪开了 (是否还有放置多余的事务用品 (已完成整理整顿了吗 不要的东西是否经由大家商量后再决定 个人持有之事务用品的范围是否由大家一起来决定?包括文件吗? 每个人的抽屉都加以整理了吗，名片索引簿也整理出来了吗?档案士都注明 标示了吗? 12(保 管 库 1橱柜1 @公用的1 包括传票、 帐册之状况 (是否有垃圾、灰尘、污秽、乱 画、乱写 (有无隙缝、摇摆、凹陷 下面是否打扫乾净了?内容物的标明已做出来了吗也可以) 放置得很稳定吗 (是否已把不要的东西挪开了 (档案是否正确地入档 (已完成整理整顿了吗 (是否还有长期累积下来之传票、帐册 不要的东西，是否经由大家商量后再决定? 正确的档案管理方法，是否由大家商量后再决定 档案都加上标示了吗? 依种类之分别来取决保管上的流程 注意是否正确地废理了? 器具、备用品之清洁、 放置地方、 ;整理 (事务用机器、OA机器电话) 器具、备用品是否还有污秽、灰尘: 参照第一项 (放置场所已决定好了吗 (已决定放置的地方，是否正确放置? (位置不佳、直角平行等等) 订定出公用器具、备用品之放置场所是否加以标示出来? 长期拿出来使用的话，其使用者的标示是否已注明? 4(周边的清扫状况 (地板、墙壁、壁面之段阶部份是否还有不乾净的地方 (保管部位的周边是否已清爽了 (把不起眼的地方也打扫乾净了 :(土、下、后、内侧) ? 屋内墙角的地板是否脏了? 影印机、0A机器的边沿、厨房等之公用地区是否清扫? 窗油、百叶窗、玻璃等是否清扫? (大楼的外侧除外) 紧急出口的通路已空出来了吗 (日常的通路都没有阻碍吗? (灭火器是否已放在指定的位置上了? 通路的宽度是否SOOmm、高度是否2 通路上是否有横向切进配管或配线?若有的话是否会被抖倒呢? 灭火器的位置应放在由室内一眼即看得到的地方 5(清扫困难的 地方、防止 污秽之对策 维持之对策 对於清扫困难地方之对策是否做了计画? 是否有计划解决不用品之丢弃的困难 对策是否由组织别来商量订出计划 不用品之处理是否也由组别同意之后。再做决定? (整理、整顿之维持体制已制订吗 (有防止之对策吗 是否只是在诊断时点时暂时整洁? 防止对策也多经由组别商量，得到同意了吗? 表 17 初 期 清 扫 诊 断 * (注意I1评价需以人与物两方面来检讨，全员参加是推行TPM活动的重点， 所以在打分数时，要以人为重。 (例1「物」i0分，「人」4分的话几0+4)Z2=7兮6分在栏内。 「人」I0分(「物」4分的话何0+4)/2二7一8分在栏内。 (注意2)诊断整理、整顿时，得把个人的抽屉也打开来。 (注意3)被诊断时，除了领头的人以外，课员也要倾听。 (注意41在初期清扫时，大家所商量出来的结果，是否在第二步骤的构想成 订定方向时，大家仍然记得，这一点也要确认一下。 评价标准 2分 4分 6分 8分 I0分 物 大部份未 贸施 只在看得见的地方实施 在看不见的地方也能买施 看不见的地方也货施了 不但清扫点检点也著手做改善之工作 人 全部成员都不关心 只有领头的人在做 在较简易的部份有全员在做 大部份皆有全员在做 工作明确地分配，同时也维持的很好 * * * 红牌作战 绿色作战 红牌作战 消除办公室内之污垢 问题点部位、困难点之指摘与改善 撤除不用物品 标明放置场所 ? (绿 化) 《图一》初期清扫活动事例 ??(排除不要、不急) (型态摆置) 且有清洁的职场没有浪费。 * 间接部门的自主保养步骤 步骤 名称 活动内容 目标 第1 初期清扫 书类大扫除(桌子、架柜、书柜、事 务所等) L 垃圾、灰尘、灰垢等之排除 l? 问题点之复原(松动、变形、凹陷等) l? 物品拥有状态、放置方法、传票、书类的整理整顿 l? 制作档案调查表分类表、规定、基准类与归档整理 ◎物一 不要的东西全部清除 l????? 创造明朗、清洁的环境 l????? 传票、书类之明确化 l????? 消除个人持有、重复档案 l????? 削减保管容器 ◎人一 l????? 认识清扫之重要性 l????? 培养整理整顿之能力 l????? 建立遵守规定的意义 第2 业务清点 制作业务清点表 B、 业务机能与分析 l?制作业务机能展开表?业务清点 <#004699'>C、分析资讯、业务之流程 l?????? 制作流程表 明确课、个人之业务与问题点之指摘 l????? 培养能以机能的看法发掘业务问题点之人才 l????? 掌握课、个人之资讯业务之流程与问题点之指摘 第3 问题点改善对策 检讨业务之分散化、集中化 l????? 改善、检讨办公室布置 检讨修正业务分担责任权限 l????? 在业务(事务)之实务面，提升效率 l????? 提升改善力 第4 标准化 改订、检讨业务执行书 l????? 检讨档案 l????? 业务(事务)之规则化、便览化 培养精通於标准化、OA化 l????? 彻底目视管理 第5 推动业务之自主管理活动 推动自主管理之改善活动 ? 落实改善活动 * 第一步骤:初期清扫 实施或整理个人桌上之文具，并将个人所拥有的公务资料和档案予以共有化 等事务环境的整备 * 第二步骤:事务之清点(盘点) 本步骤中最重要的是调查事务手续及现行业务之实际状态，再与应有的机能 型态对照，使问题点得以明确。此时可从改善事务流程、除去不必要的传票或报 告书，以及视察有无重复之事务等方向为其著眼点，去发掘问题。 * 第三步骤:问题的改善 事务流程中所发生的停滞和重复的事务及超过必要事务的工时等，并以业务 量之平准化为其著眼点，作成改善案。在改善案中应先明确设定改善效果之目标、 改善假设、改善计画日程、负责人等，再依计画逐步进行。 * (1)机能分析 (2)工时分析 (3)流程分析 机能展开表 (FQ) Selfwork Sampling (SWS) 流程图 (FC) 不必局限於左列三种手法，将日常所感觉之问题点写出列出事务上问题点 与现状业务比对 BM(基准)设定 与现状业务比对 a b 抽出问题点 抽出问题点 立即可改善者、由小组实施 整理残留问题点 拟定改善计画表(目标设定) 抽出问题点 抽出问题点 登录个别改善主题 至第三步骤 ? 将固定事务量减半 目标:减少加班 扩大改善事务之比重 目标指引 改善之4 个原则: E:排除 <#004699'>C:结合 :交换 R S:简化 ( ) (TOP诊断) 第三步骤:问题的改善 ? ? * 第四步骤:标准化 随著改善的进行，将办公室布置(layout)中不适合之处整理出来，以「看得 见的流程环境」为考量，作成机能性的布置改善计画，并付诸实施。将第二步骤 所改善的事务依程序、进行标准化并制定标准手册，然后按照手册上之基准，确认在实施上有无问题，若手册上的基准有必要做修正则予以修正;最重要的是要能正式制定基准及标准手册，并据以实施教育训练，使任何人员都能相互代理业务。 * 第五步骤:推动业务之自主管理 此步骤是将第一至第四步骤所进行的活动全部归纳起来，透过工作方法的改变，进而改变人的想法，并运用实际成果，让每一个人更加认识其职责，并发挥管理、间接业务的机能，再策定向经营效率化活动之更高目标，继续挑战。 由於第四步骤所制定的标准或基准，常会因环境或制度条件的变化而无法适用，或因人事变动而出现不照规定实行之人员，若是将标准制定完成后就放任不管，或其后也不继续追踪、维护，并依需要去修改，那麼所制定的规定就会变得毫无意义了。 因此，定期进行业务稽查、确认是否照规定实施，以及适切而持续的进行对业务效率化的审查指导，就格外显得重要了。 一些有益的图片 * 两种工作间 两种信息传递 HURRY UP!快快!! 隐藏的工作间 目视管理工作间 结 束 提问和讨论 * * * * Purpose: To understand that the first step to workplace organization is to get rid of unneeded items and to categorize needed items. Main Point: get rid of unnecessary items categorize needed items by frequency of use and choose storage site accordingly red tag strategy: used to identify unneeded items, give four tags to each team member or cell member to attach to things by the end of the day. Teaching Tip: Describe the process that you would use to clean out your garage: Throw out junk, put snow blower and shovel in shed * Purpose: to show the class the difference in how info. is conveyed in a visual workplace as opposed to a hidden workplace. Main Points: In a hidden workplace, the manager has the production schedule in his back pocket. What do you think the employees reaction will be in the hidden factory to this manager request? In a visual workplace, the employee can see how they are doing relative to the schedule and take action if their is an abnormality. The result may be the same, with the employee working overtime or having to borrow a person from another department, but how the info is perceived is different Visual communications help give employees a more accurate perception of reality