砂石坚固性试验

一．目的 检测砂石坚固性，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行 砂石坚固性 执行标准： GB/T14684-2001《建筑用砂》 GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》 三．适用范围 适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂、石子。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。 六．仪器设备 1．电子天平：编号JC601，精度0.1g; 2. GY65鼓风烘箱:编号JC411； 3. 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的筛孔应不大于所盛试样中最小粒径的一半； 4．比重计； 4. 容器：瓷缸，容积不小于10 L； 5. 硫酸钠溶液、氯化钡溶液。 七．环境条件 常温下物理试验内进行。 八．检测步骤及数据处理 1．砂子、石子样品准备 砂子：将试样缩分至约2000 g。把试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75 mm及小于300μm的颗粒,然后按颗粒级配筛分方法筛分成300μm--600μm，600μm—1.18 mm,1.18 mm—2.36 mm和2.36 mm--4.75 mm四个料级备用。称取各粒级试样各 =100g，精确0.1g。 石子：将试样缩分至满足表的数量（见表1），用水淋洗干净，放在烘箱中于（105±5）℃ 下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75 mm的颗粒，然后按筛孔大小顺序筛分后备用。按表规定数量称取试样 ，精确至1g。 石子粒径,mm 4.75-9.50 9.50-19.0 19.0-37.5 37.5-63.0 63.0-75.0 试样量,g 500 1000 1500 3000 3000             石子坚固性试验所需试样数  表1 2．将不同粒级的试样分别装入篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时应上下升降25次，以排除30 mm，液面至少高于试样表面30 mm，溶液温度应保持在20℃ -- 25 ℃。 3.浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于(105±5)℃烘4h，至此，完成了第一次试验循环，待冷却至20℃ -- 25 ℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4 h，共循环5次。 4.最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直淋洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量 ，精确至0.1g。 5.各粒级试样质量损失百分率按下式计算，精确至0.1 %； 式中： ---各粒级试样质量损失百分率， %； ---各粒级试样试验前的质量，g； ---各粒级试样试验后的筛余量，g。 b.试样的总质量损失百分率按下式计算，精确至1 %： 式中：P--试样的总质量损失率， %； 、 、 、 、 --分别为各粒级质量占试样（砂：原试样中筛除了大于4.75mm及小于300μm的颗粒；石子：原试样中筛除了小于4.75mm颗粒）总质量的百分率， %； 、 、 、 、 --分别为各粒级试样质量损失百分率， %。 九．结果判定 1、砂子坚固性应符合下列指标（质量损失， %）； Ⅰ类：< 8 %,  Ⅱ类: < 8 % , Ⅲ类: < 10 %。 2、石子：坚固性指标符合下列规定(质量损失,%); Ⅰ类： < 5 % ，  Ⅱ类: < 8 % ,Ⅲ类: < 12%。。 十．记录格式 砂子：记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.10.04《砂子试验记录》 ，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.02.01《砂子试验报告》。 石子：记录用C4.03.01《石子试验记录》 ，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.03.01《石子试验报告》。 十一．审批程序 检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管批准，盖章后发放报告。