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汽车维护、检测、诊断技术规范

2017-09-15 24页 doc 46KB 30阅读

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汽车维护、检测、诊断技术规范汽车维护、检测、诊断技术规范 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 汽车维护、检测、诊断技术规范 GB/T18344-2001 1 范围 本标准规定了汽车日常维护、一级维护、二级维护的周期,作业内容和技术规范。 本标准适用于所有在用汽车。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB7258,1997机动车运行安全技术条件 3 定义 本标准采用下列定义 3....
汽车维护、检测、诊断技术规范
汽车维护、检测、诊断技术规范 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 汽车维护、检测、诊断技术规范 GB/T18344-2001 1 范围 本标准规定了汽车日常维护、一级维护、二级维护的周期,作业内容和技术规范。 本标准适用于所有在用汽车。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB7258,1997机动车运行安全技术条件 3 定义 本标准采用下列定义 3.1 日常维护 routine maintenance 以清洁、补给和安全检视为作业中心内容,由驾驶员负责执行的车辆维护作业。 3.2 一级维护 elementary maintenance 除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。并检查有关、操纵等安全部件,由维修企业负责执行的车辆维护作业。 3.3 二级维护 complete maintenance 除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执行的车辆维护作业。 4 汽车维护分级和周期 4.1 汽车维护的分级 日常维护,一级维护,二级维护。 4.2 汽车维护的周期 4.2.1 日常维护的周期 出车前,行车中,收车后。 4.2.2 一级维护、二级维护的周期 4.2.2.1 汽车一、二级维护周期的确定,应以汽车行驶里程为基本依据。 汽车一、二级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定,同时依据汽车使用条件的不同,由省级交通行政主管部门。 4.2.2.2 一、二级维护时间间隔。对于不便用行程里程统计、考核的汽车,可用行驶时间间隔确定一、二级维护周期。其时间(天)间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照汽车一、二级维护里程周期确定。 5 日常维护 5.1 对汽车外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁。 5.2 对汽车各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 5.3 对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧,确保行程安全。 6 一级维护 一级维护作业内容见表1。 表1 一级维护作业内容 序 项目 作业内容 技术要求 号 1 点火系 检查、调整 正常工作 发动机空气滤清器、空各滤芯应清洁无 压机空气滤清器、曲轴破损,上下衬垫无 2 箱通风系空气滤清器、清洁或更换 残缺,密封良好; 机油滤清器和燃油滤清滤清器应清洁,安 器 装牢固 曲轴箱油面、化油器油 3 面、冷却液液面、制度检查 符合规定 液液面高度 曲轴箱通风装置、三效 4 外观检查 齐全、无损坏 催化转化装置 散热器、油底壳、发动各连接部位螺栓、 5 检查校紧 机前后支垫、水泵、空螺母应紧固,锁 压机、进排气歧管、化销、垫圈及胶垫应油器、输油泵、喷油泵完好有效 连接螺栓 检查皮带磨损、老化 空压机、发电机、空调 6 程度,调整皮带松紧符合规定 机皮带 度 检查转向器液面及 密封状况,润滑万向 7 转向器 节十字轴、横直拉符合规定 杆、球头销、转向节 等部位 操纵机构应灵敏8 离合器 检查调整离合器 可靠;踏板自由行 程应符合规定 检查变速器、差速器 液面及密封状况,润 滑传动轴万向节十 9 变速器、差速器 符合规定 字轴、中间承,校紧 各部连接螺栓,清洁 各通气塞 检查紧固各制动管制动管路接头应10 制动系 路、检查调整制动踏不漏气,支架螺栓 板自由行程 紧固可靠。制动联 动机构应灵敏可 靠,储气筒无积 水、制动踏板自由 行程符合规定 各部螺栓及拖钩、 挂钩应紧固可靠, 11 车架、车身及各附件 检查、紧固 无裂损,无窜动, 齐全有效 轮辋及压条挡圈 检查轮辋及压条挡 应无裂损、变形; 圈;检查轮胎气压 轮胎气压应符合 12 轮胎 (包括备胎),并检 规定,气门嘴帽齐 情况补气;检查轮毂 全;轮轴承间隙无 轴承间隙 明显松旷 13 悬架机构 检查 无损坏、连接可靠 电解液液面高度 应符合规定,通气 14 蓄电池 检查 孔畅通,电桩夹头 清洁、牢固 齐全有效,安装牢 15 灯光、仪表、信号装置 检查 固 各润滑嘴安装正16 全车润滑点 润滑 确,齐全有效 不漏油、不露水、 不漏气、不漏电、17 全车 检查 不漏尘,各种防尘 罩齐全有效 注:技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。 7 二级维护 7.1 二级维护作业过程 汽车二级维护首先要进行检测,汽车进厂后,根据汽车技术档案的资料(包括车辆运行记录,维修记录,检测记录,总成修理记录等)和驾驶员反映的车辆使用技术状况(包括汽车动力性,异响,转向,制动及燃、润料消耗等)确定所需检测项目,依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断,从而确定附加作业。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验,过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范;二级维护作业完成后,应经维护企业进行竣工检验,竣工检验合格的车辆,由维护企业填写《汽车维护竣工出厂合格证》后方可出厂。 7.2 二级维护工艺过程图如图1所示。 汽车进维修厂 汽车技术档案和驾驶员反映 检 测 诊断并确定附加作业项目 维护作业,包括基本作业项目和附加 作业项目(中间环节贯穿过程检验) 不合格 竣工检验 填写维护竣工出厂合格 证 填写汽车技术维护档案 出 厂 图1 二级维护工艺过程图 7.3 汽车二级维护检测、诊断 7.3.1 对汽车二级维护检测项目进行检测时,应随用该检测项目的专用检测仪器,仪器精度须满足有关规定。 7.3.2 汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准。或原厂要求。 7.3.3 汽车二级维护检测项目见表2。 表2 汽车二级维护检测项目 序 检 测 项 目 号 1 发动机功率,气缸压力 2 汽车排气污染物,三效催化转化装置的作用 3 电控燃油喷射系统 4 柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力 5 制动性能、检查制动力 6 转向轮定位,主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量 7 车轮动平衡 8 前照灯 9 操纵稳定性,有无跑偏、发抖、摆头 变速器,有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象,换档是否轻 10 便灵活 离合器,有无打滑、发抖现象,分离是否彻底,接合是否平 11 稳 12 传动轴,有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象 13 后桥,主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象 7.3.4 汽车二级维护附加作业项目的确定,根据检测结果进行汽车故障诊断,确定以消除汽车故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容,恢复汽车的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。 7.4 二级维护过程检验 二级维护过程中,要始终贯穿过程检验,并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求,需满足相应的有关技术标准或出厂说明 书的有关规定。 7.5 二级维护基本作业项目 二级维护作业内容包含一级维护作业内容,二级维护基本作业项 目见表3。 表3 二级维护基本作业项目 序号 维护项目 作 业 内 容 技 术 要 求 1)润滑油规格性能指标符合规定 1) 更换润滑油 2)液面高度符合规定 发动机润滑油、机1 2) 视情更换机油滤清3)机油滤清器密封良好,无堵塞,完油滤清器 器 好有 效 检查转向器、变速器、主减检查润滑油油面2 速器等润滑油规格和液面符合出厂规定 高度 高度,不足时按要求补给 空气滤清器清洁有效,安装可靠恒温 3 空气滤清器 清洁空气滤清器 进气装置真空软管安装可靠。进气转 换阀工作灵敏、准确 1)检查接头及密封情况 1)接头无破损、渗漏,紧固可靠 1) 油箱及油管 2)清洁燃油滤器,并视情2)燃油滤清器工作正常 4 2)燃油滤清器 更换 3) 燃油泵工作正常、油压符合规3)燃油泵 3)检查燃油泵,必要时更定 换 燃油蒸发控制装5 检查清洁,必要时更换 工作正常 置 序号 维护项目 作 业 内 容 技 术 要 求 清洁畅通。连接可靠,不漏气,各阀门无堵塞、6 曲箱箱通风装置 检查、清洁 卡滞现象,灵敏有效,符合规定 1)散热器及软管无变形、破损及渗漏;箱 1)检查密封情况、箱盖压力阀、 盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力 散热器、膨胀箱、百叶液面高度、水泵 阀开启压力符合要求;水泵不漏水。无异 7 窗、水泵、节温器、传2)检视皮带外观,调整皮带松 响;节温器工作性能符合规定 动皮带 紧度 2)皮带应无裂痕和过量磨损,表面无油 污、皮带松紧度符合规定 1)进、排气歧管、消声1)检查、紧固,视情补焊或更换 1)无裂痕、漏气、消声器性能良好 8 器、排气管 2)按规定次序和扭紧力矩校紧气2)扭紧力矩符合规定 2)气缸盖 缸盖 9 增压器、中冷器 检查、清洁 符合规定 10 发动机支架 检查、紧固 连接牢固、无变形和裂缝 清洁,联动机构运动灵活,连接牢固。无漏油、11 化油器及联动机构 清洁、检查、紧固 气现象,工作系统和附加装置工作正常 检查喷油器和喷油泵的作用,必要1)喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象,喷油压12 油器、喷油器 时检测喷油压力和喷油状况,视情力符合规定 调整供油提前角 2)供油提前角符合规定 13 分电器、高压线 清洁、检查 分电器无油污,调整触点间隙在规定范围内,无 松旷、漏电现象、高压线性能符合规定 清洁、检查或更换火花塞,调整电14 火花塞 电极表面清洁,间隙符合规定 极间隙 15 气门间隙 检查调查 符合规定 电控燃油喷射系统供油16 检查密封状况 密封良好,作用正常 管路 检查三效催化装置的作用,必要的17 三效催化装置 作用正常 更换 18 离合器 检查调整离合器踏板自由行程 离合器踏板自由行程符合规定 1)检查前轮制动器调整臂的作用 作用正常 2)拆卸前轮毂总成、制动蹄、支 承销;消洗转向节、轴承、支承销、清洁、无油污 清洁制动底板等零件 19 前轮制动 3)检查制动盘、制动凸轮轴,校1)制动底板不变形,按规定力矩扭紧装置螺栓 紧装置螺栓 2)凸轮轴转动灵活、无卡滞,转向间隙符合规定 1)转向节无裂纹,螺纹完好,与螺母配合应无径4)检查转向节及螺母、保险片及向松旷,保险片作用良好,油封完好不漏油 油封、转向节臂,校紧装置螺栓 2)转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求,转向 节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定 序号 维护项目 作 业 内 容 技 术 要 求 液柱保持架无断裂,滚柱无脱落,无裂损和烧蚀,5)检查内外轴承 轴承内圈无裂损和烧蚀 1)制动蹄无裂损及明显变形,摩擦片不破裂, 铆接可靠,摩擦片厚度符合规定 6)检查制动蹄及支承销 2)支承销无过量磨损,支承销与制动蹄承孔衬 套配合间隙符合规定 复位弹簧应无明显变形,自由长度、拉力符合规7)检查制动蹄复位弹簧 定 1)轮毂无裂损 2)轴承外座圈无裂纹,无麻点,无烧蚀 3)制动鼓无裂纹,外边缘不得高出工作表面,8)检查前轮毂、制动鼓及轴承外检视孔完整,内径尺寸、圆度误差、左右内径差座圈,校紧轮胎螺栓内螺母 符合规定 19 前轮制动 4)轮胎螺栓齐全完好,规格一致、按规定力矩 钮紧 1)装复支承销,制动蹄支承销孔均应涂润滑脂, 开口销或卡簧齐全有效 2)润滑轴承 3)制动鼓、制动片表面清洁,无油污 9)装复前轮毂、调整前轮轴承松4)制动片与制动鼓的间隙应符合规定,转动无紧度及制动间隙 碰擦现象或声响,检视孔挡板齐全 5)轮毂转动灵活,用拉力计测量时可转动、且 无轴向间隙 6)保险可靠,防尘罩、衬垫完好,螺栓垫圈齐 全紧固(螺栓规格一致) 1)拆半轴、轮毂总成、制动蹄、1)轮毂通气孔畅通 支承销,清洗各零件及制动底板、2)各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污 20 后轮制动 半轴套管 2)检查制动底板、制动凸轮轴,1)制动底板不变形,连接栓按规定力矩紧固 校紧连接螺栓 2)凸轮轴转动灵活,无卡滞,轴向间隙和径向 间隙符合规定 1)套管无裂纹及明显松动,与螺母配合无径向3)检查后桥半轴套管、螺母及油松旷 封 2)油封完好,无损坏,无漏油 3)套管颈与轴承配合间隙符合规定 1)轴承保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和4)检查内外轴承 烧蚀 2)轴承内座圈无裂纹、烧蚀 1)制动蹄无裂纹及变形,摩擦片不破损,铆接 可靠,摩擦片厚度符合规定 5)检查制动蹄急支承销 2)支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定 3)支承销无过量磨损 6)检查制动蹄复位弹簧 复位弹簧无变形,自由长度符合规定,拉力良好 序号 维护项目 作 业 内 容 技 术 要 求 1)轴毂无裂损 2)轴承外座圈不松动,无损坏 7)检查后轮毂、制动鼓急轴承外3)制动鼓舞裂纹,内径、圈度误差、左右内径差座圈,检查扭紧半轴螺栓,检查轮符合规定,外边缘不得高出工作表面,制动鼓检胎螺栓,校紧内螺母 视孔完整 4)半轴螺栓齐全有效 半轴无明显变曲,不磨套管,无裂纹,花键无过8)检查半轴 量磨损或钮曲变形 20 后轮制动 1)装复支承销、制动蹄片时,承孔均应涂润滑脂, 开口销或卡簧齐全可靠 2)润滑轴承 3)套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承 9)装复后轮毂,调整制动间隙 4)制动蹄片、制动鼓面应清洁,无油污 5)制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定,转动物 碰擦现象和声响,检视孔挡板齐全紧固 6)轮毂转动灵活,拉力符合规定 7)锁紧螺母按规定力矩扭紧 1)检查转向器传动机构的工作状转向盘自由转动量符合规定,转向轻便、灵活,况和密封性,校紧各部螺栓 21 转向器、转向传动机构 无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无弯曲及裂 损,各部螺栓连接可靠 2)检查调整转向盘自由转动量 22 前束 调整 符合规定 检查密封状况和操纵机构,清洁通密封良好、通气孔畅通,操纵机构作用正常,无23 变速器、差速器 气孔 异响、跳动、乱档现象 1)防尘罩不得有裂纹、损坏,卡箍可靠,支架无1)检查防尘罩 松动 传动轴、传动轴承支架、2)检查传动轴万向节工作状况 24 2)万向节不松旷,无卡滞,无异响 中间轴承 3)检查传动轴承支架 3)传动轴承支架无松动 4)检查中间轴承间隙 4)中间轴承间隙符合规定 25 空气压缩机、贮气筒 清洁,校紧 清洁、连接可靠,无漏气,安全阀工作正常 1)检查制动踏板自由行程 1)制动踏板自由行程符合规定 制动阀、制动管路、制2)检查紧圆制动阀和管路接头 26 2)制动阀和管路接头连接可靠,无漏气 动踏板 3)液压制动检查制动管路内是否3)液压制动管路内无气 有气 检查驻车制动性能,检查驻车制动27 驻车制动 符合规定、作用正常 器自由行程 不松动,无裂纹,无断片,按规定扭紧力矩紧固28 悬架 检查、紧固,视情补焊、校正 螺栓 检查紧固,补气,进行轮胎换位、气压符合规定,清洁,无裂损、老化、变形,气29 轮胎(包括备胎) 磨损严重时更换轮胎 门嘴完好,轮胎螺栓紧固,轮胎的装用符合规定 序号 维护项目 作 业 内 容 技 术 要 求 发电机、发电机调节器、清洁、润滑 符合规定 起动机 30 蓄电池 检查,清洁,补给 清洁、安装牢固,电解液液面符合规定 1)前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、 前照灯、仪表、喇叭、有效,符合规定 31 检查、调整,必要时修理或更换 刮水器、全车电器线路 2)刮水器电机运转无异常,连动杆连接可靠 3)全车线路整齐,连接可靠,绝缘良好 性能可靠,工作良好无变形、断裂、脱焊、连续32 车身、车架、安全带 检查、紧固 螺栓、铆钉紧固 33 内装饰 检查、紧固 设备完好,无松动 1)制冷系统密封,制冷效果良好 34 空调装置 检查空调系统工作状况、密封状态 2)暖气装置工作正常 35 润滑 全车加注润滑脂的部位全部润滑 润滑脂嘴齐全有效,润滑良好 注:技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。 7.6 二级维护竣工检验 汽车在维修企业进行二级维护后,必须进行竣工检验;各项目参数符 合国家或行业及地方标准;竣工检验合格的车辆填写维护竣工进厂合 格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检验、诊断和维 护,直到达到维护竣工技术要求为止。 二级维护竣工技术要求见表4。 表4 二级维护竣工要求 检 测 检 测 项 备 序号 技 术 要 求 部 位 目 注 汽车外部、各总成外部、三1 整车 1 清洁 检视 滤应清洁 车身面漆、腻子无脱落现2 面漆 象,补漆颜色应与原色基本检视 一致 汽车平3 对称 车体应周正,左右对称 置检查 各总成外部螺栓、螺母按规4 紧固 检查 定力矩扭紧,锁销齐全有效 发动机、变速器、转向器、 减速器润滑符合规定,各通5 润滑 气孔畅通。各部润滑点润滑检视 脂加注符合要求。润滑脂嘴 齐全有效,安装位置正确 全车无油、水、气泄漏,密6 密封及电封良好,电器装置工作可检视 器 靠,绝缘良好 7 前照灯、 信号、仪表、稳固、齐全有效符合有关规检视 刮水器、后定 视镜等装置 发动机能正常启动,低、中、 高速运转均匀及稳定、水温1 发动机工正常,加速性能良好,无断路试 作状况 裂、回火、放炮等现象,发 动机运转稳定后应无异响 2 发动机 2 发动机功无负荷功率不小于额定值检测 率 的80% 3 发动机装齐全有效 检视 置 1 踏板自由符合原厂规定 检测 行程 3 离合器 接合平稳,分离彻底,无打2 离合情况 路试 滑、抖动及异响 1 转向盘最符合规定 检查 大转动量 4 转向系 2 横直拉杆球头销不松旷,各部螺栓螺检查 装置 母紧固,锁止可靠 3 转向机构 操作轻便、转动灵活,无摆检测 振、跑偏等现象。车轮转到 极限位置时,不得与其他部 件有碰擦现象 4 前束及最符合规定 检测 大转向角 5 侧滑 符合GB7258中的有关规定 检测 变速器操纵灵活、不跳档, 变速器、传动不乱档。变速器传动轴、主5 传动系 路试 轴、主减速器 减速器各部无异响,传动轴 装配正确 轮胎磨损应在规定范围内、 同轴轮胎应为相同的规格和 花纹,转向轮不得使用翻新1 轮胎 检查 轮胎,轮胎气压符合规定, 后轮辋孔与制动鼓观察孔对 齐 钢板弹簧无断裂、位移、缺 2 钢板弹簧 片、U型螺栓紧固,前后钢板检查 6 行驶系 支架无裂纹及变形 3 减振器 稳固有效 路试 车架无变形,纵横梁武裂纹, 铆钉无松动,拖车钩、备胎4 车架 检查 架齐全,无裂损变形,连接 牢固 5 前后轴 无变形及裂纹 检查 路试或1 制动性能 应符合GB7258中的有关规定 检测 2 制动踏板7 制动系 符合规定 自由行程 3 驻车制动路试和应符合GB7258中的有关规定 性能 检测 路试或8 滑行 滑行性能 符合规定 检测 驾驶室装置紧固,门锁链灵 活无松旷,限动装置齐全有9 车身、车箱 车身 检查 效,驾驶室门关闭牢靠,无 松动,挡风玻璃完好,窗框 严密,门把、门锁、玻璃升 降器齐全有效。发动机罩锁 扣有效,暖风装置工作正常 尾气排放测10 排放 符合有关标准的规定 检测 量 附录A (提示的附录) 各类车型汽车维护、检测、诊断技术规范导则 A1 对于不同车型中汽车维护、检测、诊断技术规范相同作业内容部分,依据本标准中相应的条款执行。 A2 对于不同车型中汽车维护、检测、诊断技术规范不同作业内容部分,参照本标准中相对应的条款,依据车型的使用说明和维护中的有关条款执行。 2001—03—26发布国家质量技术监督局 2001—12—01实施 表3 二级维护基本作业项目 序号 维护项目 作 业 内 容 技 术 要 求 1)润滑油规格性能指标符合规定 1) 更换润滑油 2)液面高度符合规定 发动机润滑油、机1 2) 视情更换机油滤清3)机油滤清器密封良好,无堵塞,完油滤清器 器 好有 效 检查转向器、变速器、主减检查润滑油油面2 速器等润滑油规格和液面符合出厂规定 高度 高度,不足时按要求补给 空气滤清器清洁有效,安装可靠恒温3 空气滤清器 清洁空气滤清器 进气装置真空软管安装可靠。进气转 换阀工作灵敏、准确 1)检查接头及密封情况 1)接头无破损、渗漏,紧固可靠 1) 油箱及油管 2)清洁燃油滤器,并视情2)燃油滤清器工作正常 4 2)燃油滤清器 更换 3) 燃油泵工作正常、油压符合规3)燃油泵 3)检查燃油泵,必要时更定 换 5 燃油蒸发控制装检查清洁,必要时更换 工作正常 置 序号 维护项目 作 业 内 容 技 术 要 求 清洁畅通。连接可靠,不漏气,各阀门无堵塞、6 曲箱箱通风装置 检查、清洁 卡滞现象,灵敏有效,符合规定 1)散热器及软管无变形、破损及渗漏;箱 1)检查密封情况、箱盖压力阀、 盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力 散热器、膨胀箱、百叶液面高度、水泵 阀开启压力符合要求;水泵不漏水。无异 7 窗、水泵、节温器、传2)检视皮带外观,调整皮带松 响;节温器工作性能符合规定 动皮带 紧度 2)皮带应无裂痕和过量磨损,表面无油 污、皮带松紧度符合规定 1)进、排气歧管、消声1)检查、紧固,视情补焊或更换 1)无裂痕、漏气、消声器性能良好 8 器、排气管 2)按规定次序和扭紧力矩校紧气2)扭紧力矩符合规定 2)气缸盖 缸盖 9 增压器、中冷器 检查、清洁 符合规定 10 发动机支架 检查、紧固 连接牢固、无变形和裂缝 清洁,联动机构运动灵活,连接牢固。无漏油、11 化油器及联动机构 清洁、检查、紧固 气现象,工作系统和附加装置工作正常 检查喷油器和喷油泵的作用,必要1)喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象,喷油压12 油器、喷油器 时检测喷油压力和喷油状况,视情力符合规定 调整供油提前角 2)供油提前角符合规定 分电器无油污,调整触点间隙在规定范围内,无13 分电器、高压线 清洁、检查 松旷、漏电现象、高压线性能符合规定 清洁、检查或更换火花塞,调整电14 火花塞 电极表面清洁,间隙符合规定 极间隙 15 气门间隙 检查调查 符合规定 电控燃油喷射系统供油16 检查密封状况 密封良好,作用正常 管路 检查三效催化装置的作用,必要的17 三效催化装置 作用正常 更换 18 离合器 检查调整离合器踏板自由行程 离合器踏板自由行程符合规定 1)检查前轮制动器调整臂的作用 作用正常 2)拆卸前轮毂总成、制动蹄、支 承销;消洗转向节、轴承、支承销、清洁、无油污 清洁制动底板等零件 19 前轮制动 3)检查制动盘、制动凸轮轴,校1)制动底板不变形,按规定力矩扭紧装置螺栓 紧装置螺栓 2)凸轮轴转动灵活、无卡滞,转向间隙符合规定 1)转向节无裂纹,螺纹完好,与螺母配合应无径 4)检查转向节及螺母、保险片及向松旷,保险片作用良好,油封完好不漏油 油封、转向节臂,校紧装置螺栓 2)转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求,转向 节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定 序号 维护项目 作 业 内 容 技 术 要 求 液柱保持架无断裂,滚柱无脱落,无裂损和烧蚀,5)检查内外轴承 轴承内圈无裂损和烧蚀 1)制动蹄无裂损及明显变形,摩擦片不破裂, 铆接可靠,摩擦片厚度符合规定 19 前轮制动 6)检查制动蹄及支承销 2)支承销无过量磨损,支承销与制动蹄承孔衬 套配合间隙符合规定 复位弹簧应无明显变形,自由长度、拉力符合规7)检查制动蹄复位弹簧 定 1)轮毂无裂损 2)轴承外座圈无裂纹,无麻点,无烧蚀 3)制动鼓无裂纹,外边缘不得高出工作表面,8)检查前轮毂、制动鼓及轴承外检视孔完整,内径尺寸、圆度误差、左右内径差座圈,校紧轮胎螺栓内螺母 符合规定 4)轮胎螺栓齐全完好,规格一致、按规定力矩 钮紧 1)装复支承销,制动蹄支承销孔均应涂润滑脂, 开口销或卡簧齐全有效 2)润滑轴承 3)制动鼓、制动片表面清洁,无油污 9)装复前轮毂、调整前轮轴承松4)制动片与制动鼓的间隙应符合规定,转动无紧度及制动间隙 碰擦现象或声响,检视孔挡板齐全 5)轮毂转动灵活,用拉力计测量时可转动、且 无轴向间隙 6)保险可靠,防尘罩、衬垫完好,螺栓垫圈齐 全紧固(螺栓规格一致) 1)拆半轴、轮毂总成、制动蹄、1)轮毂通气孔畅通 支承销,清洗各零件及制动底板、2)各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污 半轴套管 1)制动底板不变形,连接栓按规定力矩紧固 2)检查制动底板、制动凸轮轴,2)凸轮轴转动灵活,无卡滞,轴向间隙和径向校紧连接螺栓 间隙符合规定 1)套管无裂纹及明显松动,与螺母配合无径向3)检查后桥半轴套管、螺母及油松旷 封 2)油封完好,无损坏,无漏油 3)套管颈与轴承配合间隙符合规定 20 后轮制动 1)轴承保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和4)检查内外轴承 烧蚀 2)轴承内座圈无裂纹、烧蚀 1)制动蹄无裂纹及变形,摩擦片不破损,铆接 可靠,摩擦片厚度符合规定 5)检查制动蹄急支承销 2)支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定 3)支承销无过量磨损 6)检查制动蹄复位弹簧 复位弹簧无变形,自由长度符合规定,拉力良好 序号 维护项目 作 业 内 容 技 术 要 求 1)轴毂无裂损 2)轴承外座圈不松动,无损坏 7)检查后轮毂、制动鼓急轴承外3)制动鼓舞裂纹,内径、圈度误差、左右内径差座圈,检查扭紧半轴螺栓,检查轮符合规定,外边缘不得高出工作表面,制动鼓检胎螺栓,校紧内螺母 视孔完整 4)半轴螺栓齐全有效 20 后轮制动 半轴无明显变曲,不磨套管,无裂纹,花键无过8)检查半轴 量磨损或钮曲变形 1)装复支承销、制动蹄片时,承孔均应涂润滑脂,9)装复后轮毂,调整制动间隙 开口销或卡簧齐全可靠 2)润滑轴承 3)套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承 4)制动蹄片、制动鼓面应清洁,无油污 5)制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定,转动物 碰擦现象和声响,检视孔挡板齐全紧固 6)轮毂转动灵活,拉力符合规定 7)锁紧螺母按规定力矩扭紧 1)检查转向器传动机构的工作状转向盘自由转动量符合规定,转向轻便、灵活,况和密封性,校紧各部螺栓 21 转向器、转向传动机构 无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无弯曲及裂 损,各部螺栓连接可靠 2)检查调整转向盘自由转动量 22 前束 调整 符合规定 检查密封状况和操纵机构,清洁通密封良好、通气孔畅通,操纵机构作用正常,无23 变速器、差速器 气孔 异响、跳动、乱档现象 1)防尘罩不得有裂纹、损坏,卡箍可靠,支架无1)检查防尘罩 松动 传动轴、传动轴承支架、2)检查传动轴万向节工作状况 24 2)万向节不松旷,无卡滞,无异响 中间轴承 3)检查传动轴承支架 3)传动轴承支架无松动 4)检查中间轴承间隙 4)中间轴承间隙符合规定 25 空气压缩机、贮气筒 清洁,校紧 清洁、连接可靠,无漏气,安全阀工作正常 1)检查制动踏板自由行程 1)制动踏板自由行程符合规定 制动阀、制动管路、制2)检查紧圆制动阀和管路接头 26 2)制动阀和管路接头连接可靠,无漏气 动踏板 3)液压制动检查制动管路内是否3)液压制动管路内无气 有气 检查驻车制动性能,检查驻车制动27 驻车制动 符合规定、作用正常 器自由行程 不松动,无裂纹,无断片,按规定扭紧力矩紧固28 悬架 检查、紧固,视情补焊、校正 螺栓 检查紧固,补气,进行轮胎换位、气压符合规定,清洁,无裂损、老化、变形,气29 轮胎(包括备胎) 磨损严重时更换轮胎 门嘴完好,轮胎螺栓紧固,轮胎的装用符合规定 序号 维护项目 作 业 内 容 技 术 要 求 发电机、发电机调节器、清洁、润滑 符合规定 起动机 30 蓄电池 检查,清洁,补给 清洁、安装牢固,电解液液面符合规定 1)前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、 前照灯、仪表、喇叭、有效,符合规定 31 检查、调整,必要时修理或更换 刮水器、全车电器线路 2)刮水器电机运转无异常,连动杆连接可靠 3)全车线路整齐,连接可靠,绝缘良好 性能可靠,工作良好无变形、断裂、脱焊、连续32 车身、车架、安全带 检查、紧固 螺栓、铆钉紧固 33 内装饰 检查、紧固 设备完好,无松动 1)制冷系统密封,制冷效果良好 34 空调装置 检查空调系统工作状况、密封状态 2)暖气装置工作正常 35 润滑 全车加注润滑脂的部位全部润滑 润滑脂嘴齐全有效,润滑良好 注:技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。
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