主抽风机操作规程

主抽风机操作规程 主抽风机使用设备操作规程 ( ) 一、 设备简介: 使用的豪顿华工程有限公司的双吸入离心式风机，共2台。主要组成部分 有:机壳、叶轮、主轴、进气箱、进风口和进口调节门、底座、电动机、联轴器 等部件。 二、 主要技术参数: 名称 单位 技术参数 规格型号 Howden L3N 3332.12.76 DBL6T 叶轮有效直径 mm 3772 重量 Kg 58000 转子转速 rpm 1000 转子转动惯量 kg? 14400 抽 入口流量 m?/min 15000 风 入口压力 KPa -16.5 机 全压升 KPa 17 进口温度 ? 正常150，最高200，最低80 轴瓦直径 mm 300 轴瓦润滑方式 强制润滑(46#透平油) 风量调节方式 进口调节门 型号 TD5400-6 功率 kw 5400KW 电 电压 kv 10 动 额定电流 A 357 机 启动时间 min 1 转速 r/min 1000 三、 工作原理: 叶轮安装在主轴上，机壳将其封闭在内并与出口管道连接。叶轮将能量传递给空气。进气箱与机壳相连;进口调节门与进气箱入口连接，进口管道与进口调节门相连。空气通过调节门、进气箱、进风口进入叶轮。进口调节门调节所需风量，进口调节门由电动执行器通过联动杆驱动。 四、 操作使用说明: 一、主抽风机技术操作 1(烧结机生产时～抽风机正常运转的各项指标: 1.1 抽风机电动机电流?500A～励磁电流?1A。 1.2 入口气体温度80，250?～正常130?。 1.3 风机轴承报警温度75?，跳闸温度85?。 1.4 电机轴承报警温度70?～跳闸温度80?。 1.5 电机绕组报警温度130?～跳闸温度140?。 1.6 风机轴承振动报警130μm～跳闸140μm。 1.7 风机速度中的振动极限: 报警:4.5?,S?RMS; 跳闸:7.1?,S?RMS。 1.8 电动机功率因素:?0.9。 1.9 润滑站运行中的性能指标: 1.9.1 进出油冷却器的油温温差大于5?。 1.9.2 公称压力0.4Mpa 1.9.3 供油温度38??42? 1.9.4 冷却水压力0.3Mpa 2(两台风机运行方能生产。 3(抽风分配原则:南北烟道风量、负压、温度基本平衡。如不平衡～做如下调节: 3.1 调节风机风门开度, 3.2 风箱支管闸门切换,N,S系,。具体操作由烧结机岗位执行。 4(发现电机电流、废气温度异常～应及时与主控室联系检查烧结机台车布料及 冷风阀工作情况。 5(随时观察电机、风机运行情况,抽风机操作室设有故障报警器～如果水温、水压、油温、油压、定子温度、轴瓦温度、轴瓦振动出现异常情况～报警器会报警～报警位置在面板上有红灯显示,。 6(因突然停电或停机时电动油泵出现故障不能启动时～风机转子应在2分钟内停稳～否则～应采用胶皮进行人为制动。 7(一台风机试运转～另一台风机风门应开严～且该风机电动供油泵运转供油。 8(经常与主控室联系～核对有关参数。 二、生产操作 1(启动前的准备 1.1 确认大烟道内无人～所有人孔点检门均已关严。 1.2 所有双层卸灰阀均已关闭。 1.3 油路、水路畅通～阀门灵活好用。 1.4 抽风机风门应关严～转子处于静止状态。 1.5 机组周围应无人和杂物。 1.6 电动油泵应提前启动～启动后检查轴头泵轴吸管是否由于注油管开而溢流。 1.7 控制面板上应无任何故障显示,灯测试正常。 1.8 班长～电工到现场。 1.9 通知主控室准备完毕。 1.10 确认机头电除尘运行正常。 启动操作 2.1 机则启动操作 2.1.1 准备工作确认无误。 2.1.2 将电动油泵选择开关拨至自动～这时”启动有效”灯应变亮。 2.1.3 将抽风机选择开关拨至“就地”档～按下启动按钮～此时“启动有效”灯灭～“风机运行”灯闪烁60秒左右～抽风机开始运转速度慢慢上升～当转速达到1000转,分钟～“风机运行”灯亮～不再闪烁。 2.1.4 检查电流、电压、振动、温度是否正常。 2.1.5 当一台启动平稳后～方可再启动另一台,注:两台决不允许同时启动,。 2.1.6 抽风机启动正常后～将风机风门开至5，10?～主控启动完毕。 2.2 主控启动操作 2.2.1 机旁准备工作确认无误。 2.2.2 抽风机选择开关拨至“运动”档～油泵开关拨至“自动”档。 2.2.3 通知主控室准备完毕。 2.2.4 主控室在相应抽风机画面上选择“运行”～按下“确认”。 2.2.5 班长、电工、岗位工人在现场监视启动情况～并做好启动时间。 2.3 开关风门操作 2.3.1 接到主控室开风生产的通知后～按下“风门开”按钮～慢慢开启风门～一边开～一边观察电流和风门开度表～一般情况下～电流不要超过450A。 2.3.2 接到主控关风通知后～按下“风门关”按钮～观察刻度表～达到0，5?为止。 2.4 风机停止:接到停机通知后～先关风门～再按下停止按钮。 另附主抽风机随机资料～如下 风机第一次启动、长期停车后启动或大修后启动时必须遵守本规程: 1、风机准备: a、检查风机主轴与电机的找正, b、保证轴承和所有需要润滑的设备充满润滑油或润滑脂至正确的油位, c、检查风机进气、出气侧～保证空气自由通过, d、检查所有螺栓已充分拧紧～如果松动～会损坏风机～特别是用于电机、联 轴器、轴承和基础的螺栓, e、检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的, f、检查没有碎片如扳手或螺母和螺栓留在风机内～因为这些东西在风叶旋转 时严重损坏风机, g、在轴承加油后～人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙, h、确定所有人员均已撤出风机～紧固所有进入门和检查门, i、保证所有电机已正确保险, j、检查在风机和管道中没有积水, k、检查进口调节门控制的运行确保正常工作。 2、首次风机启动: a、检查轴承的油位是否正常, b、关闭出口挡板和进口调节门以减少启动时电机载荷, c、启动电机:如果调节门打开时风机启动～驱动电机可能会过载, d、出口挡板全开～然后逐渐打开进口调节门。风机不能在调节门完全关死时 运行以避免振动和温升, e、监测轴承温度～查看任何不正常的振动, f、检查轴承的油位并与设计值比较。 3、常规启动规程: a、检查风机油位, b、关闭出口挡板和进口调节门以减少电机启动时的载荷, c、启动电机:如果调节门打开时风机启动～驱动电机可能会过载, d、出口挡板全开～然后逐渐打开进口调节门。风机不能在调节门完全关死时 运行以避免振动和温升, e、检查风机和电机轴承温度在报警值以下, f、检查电机绕线和任何其他控制回路的温度在报警设定值以下, g、监测轴承温度并检查任何非正常的振动。 4、正常运转: 风机启动且运行正常后～应注意下列常规事项: a、轴承是冷却的,75?以下,, b、轴承的油位在最高和最低运行范围内, c、没有过度的噪声和振动来自风机, d、风机控制的载荷可由下列方法调节: 使用进口调节门调节负荷 确保风机不在出现喘振的条件下运行～因为喘振对风机及其附属风道 产生严重的损坏。 5、停车规程: a、关闭主驱动电机, b、关闭隔离挡板, 6、紧急/报警动作 1、仪表报警和跳闸值的设定: 名称 设置 动作或评述 进口调节门限位开关 导叶关闭 允许启动风机 风机轴承热电阻温度计 高于80? 轴承温度报警 高于90? 轴承温度跳闸 风机轴承振动极限 高于4.5mm/s 轴承振动报警 高于7.1mm/s 轴承振动跳闸 电机轴承热电阻温度计 高于85? 轴承温度报警 高于90? 轴承温度跳闸 电机绕线热电阻温度机 130? 绕线温度报警 140? 绕线温度跳闸 2、轴承振动高 a、检查轴承的润滑油流量, b、检查温度确定轴承是否仍然温度高, c、如果上述指标正常～准备停车～因为振动会损坏叶轮及轴承, d、风机停车后检查轴承明显的不正常现象如螺栓松动。检查轴承和叶轮, 3、轴承温度高 a、检查轴承润滑油流量是否正常。如果油位低检查系统泄露情况并修正, b、检查油的质量, c、在预计达到跳闸温度条件时准备停止风机, d、风机停止后～应考虑轴承解体进行内部检查。 五、 主抽风机常见故障、原因及处理: 序缺陷与 原因分析 处理方法 号 故障现象 全面水洗叶轮～用砂磨或线刷～1 叶轮积灰 保证所有积灰均已去除 叶轮磨损可以引起不平衡～即使2 叶轮磨损 磨损没有严重到维修或更换叶 轮。检查并进行校平衡 3 偏心 纠正风机和驱动装置的找正 4 振动 主轴弯曲 检查偏转～维修或更换主轴 紧固所有螺栓并检查所有底脚和5 轴承螺栓松动 底板的找正。 用高强度高质量材料重新修复并6 基础或灌浆故障 加固基础～确定底板固定到混凝 土基础或钢结构上 7 结构支撑强度不够 用合适的钢带加强现有支撑结构 8 冷却不充分 检查冷却水系统的运行情况 轴承箱是否漏油并重新添加油至9 油位低 要求的油位 10 轴承损坏 检查轴瓦～必要时更换 轴承 检查非定位端轴承壳体无约束～ 温度高 非驱动轴承不能满足 11 必要时重新使轴承就位以达到规 主轴热膨胀 定的轴向间隙 12 油质量等级低 检查油的型号 13 轴承油流量不足 必要时进行调整 14 轴瓦磨损 更换轴瓦 轴承间隙 15 频繁启停风机 增加风机启停的间隔 过大 16 油脏 进行油样检查～必要时更换新油 17 机械故障 检查所有可拆卸部件运动自如 控制部件 无输出 18 控制部件松动或损坏 维修或更换损坏的连杆或部件 检查间隙是否符合～检查机19 叶轮与进风口摩擦 壳变形必要时修正 机械噪声 20 叶轮在主轴上松动 与厂家协商 主轴密封 21 主轴密封磨损或损坏 修正必要时更换 泄油过高 22 连接螺栓松动 拧紧螺栓 空气侵入 23 垫片损坏 必要时更换 膨胀节 重新就位膨胀节～必要时修正管24 基础定位 脱位 道以适应不同的定位 1. 轴承润滑油进口的调节圈1. 适当加大调节圈径 径小～以至润滑油量不足2. 用镗孔或其它方法将油孔按 而发热 需要尺寸扩大 轴承出口2. 轴承与轴承箱的进油孔位3. 将轴承重新进行研刮 1 油温过高 置错开被覆盖～以至润滑4. 消除漏水故障～并更换润滑油 油不足而发热 5. 调节冷却器的冷却水量 3. 轴承与轴颈的径向间隙过6. 将存油斜度刮大 小 4. 油中混油水或沙粒 5. 轴承进出口油温过高 6. 下半轴承中分面处存油沟 斜度太小 轴瓦温升轴瓦间隙不当～轴承不对中检查轴瓦间隙～调整中心与水平 2 高 心～不水平 1. 主轴泵与风机主轴不同心 1. 重新找正油泵 2. 主油泵齿轮在装配中调整2. 检查壳体用刮刀轻轻刮研接 不良～因而在油泵工作时触部位 个别齿轮碰油泵壳体 3. 拧紧螺栓～并将定位销安装好 主轴泵振 3. 主油泵外壳与侧盖之间的4. 检查修复或更换润滑油 3 动发热或 联结螺丝松动和定位销未 严重噪音 安装上 4. 风机轴窜动～油泵端盖磨 损或油泵齿轮轴套间隙过 大 风机轴向风机气封间隙不均匀～轴瓦不 4 调整气封间隙～风机找正、找平 窜动严重 水平 1. 油管系统安装不正确 1. 检查安全阀等工作情况 2. 油泵齿轮端面与泵体及侧2. 根据产品说明中的规定间 盖之间的间隙过大 隙进行刮研 主油泵运3. 油管破裂 3. 检查并更换油管 转时～油管4. 油过滤网堵塞 4. 清洗过滤网 5 中没有油5. 油箱中油位下降至最低油5. 添加润滑油 压或油压位线下 6. 检查并处理 急剧下降 6. 油泵吸入管道不严密 7. 检查并排除 7. 压力表不灵敏或压力表导8. 更换主油泵 管有故障 8. 主油泵坏 油经冷却1. 油冷却器内有积垢 1. 清洗油冷却器 6 后仍然油2. 油冷却器外壳内积有空气 2. 排除空气 温高 3. 润滑油变质 3. 更换润滑油 4. 冷却水供应量不足 4. 增大供水量 5. 冷却水管中的闸阀损坏 5. 检查并更环闸阀 6. 冷却水压力不足 6. 调整冷却水压力 7. 管道出故障引起冷却水中7. 检查并排除故障 断 1. 叶轮轴与电机轴不同心 1. 重心找正 2. 风机叶轮失去平衡 2. 检查叶轮磨损情况～清除叶轮 上的杂物～并重新找正动平衡 3. 轴承盖与轴承之间压合不3. 刮研轴承～要使上轴承与轴承 紧 盖有适当的过盈量 4. 修补加固～拧紧所有螺栓 7 机体振动 4. 基础接触不良或底座固定5. 重新找正 不牢靠 6. 缓慢调整工作负荷～绝对避免 5. 转子与气封及机壳壁发生在飞动区工作 碰撞 6. 负荷急剧变化或处于风机 飞动区工作 六、 主抽风机的维护保养、检修要求: ,一,点检的规定: 1. 维护人员点检与专业点检必须按本设备的“点检”进行并认真填写点检 卡。 2. 点检中发现的问题～在点检人员力所能及的条件下～应立即处理～处理不了 而又危及设备正常的缺陷～应及时向有关人员反映。 3. 利用停机机会～每月至少检查一次叶轮和衬板的磨损情况～并做好记录。 点检标准 点检周第一责第二责点检部位 点检项目 点检方法 点检基准 期 任人 任人 委外检仪表 仪表显示 观察 指示灵敏 2小时 岗位工 修 <70? 温升 手摸～看仪表 2小时 电 平稳、无杂 运行 耳听 2小时 委外检动 音 岗位工 轴瓦温度 手摸～看仪表 2小时 修 机 <70? 油环 观察 2小时 转动灵活 各部分螺紧固、齐全 2小时 栓 <70? 2小时 观察、手拧 轴承温度 平稳、无异2小时 运行 常声响 2小时 手摸～看仪表 委外检风机 叶轮与轴无窜动、无2小时 岗位工 耳听 修 瓦 跳动 手摸～看仪器 风机进出不漏风 耳听、手试 口及接头 处 看油压表 油压正常 2小时 油压表 不漏油 2小时 观察 油管 运行正常 2小时 委外检观察、手模 润滑系统 油泵运行 岗位工 油位正常 2小时 修 油箱 观察 油足够油量 8小时 备用油箱 观察 进出口油相差10?左2小时 观察 温之差 右 2小时 委外检 油冷却器 岗位工 油压和水观察 保持油压大修 压 于水压 看仪表 >0.196MPa 2小时 水压 空气冷却委外检<25? 2小时 看仪表 水温 岗位工 器 修 >65? 2小时 风温 看仪表 ,二,维护规程: 1. 开机时,应检查蝶阀的极限开关是否可靠,油压表的高低接点是否灵敏。 2. 开关风机时,应注意蝶阀的曲柄连杆机构工作是否平稳。 3. 定期检修时,应打开人孔检查叶轮与衬板的磨损情况,并做好记录。 4. 搞好设备的“三清”工作。 5. 发现板式换热器有渗漏现象时～应分析情况进行处理。 ,三,设备润滑规定: 1. 严格执行给油标准。 2. 油脂标号正确～油质与油具必须保持清洁。 3. 采用代用油品～需经设备管理部门批准。 4. 第一次加油和换油由检修者承担。