超声波焊接原理

超声波焊接原理 通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。 超音波的熔焊应用方法 一、 熔接法: 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。 二、 铆焊法: 将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。 三、 埋植: 藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 四、 成型: 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。 五、 点焊: A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。 六、 切割封口: 运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开 基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒(20KHZ)之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。 直接熔接:即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器(HORN)直接在上面产生音波振动效能而熔接。 传导熔接:即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其音波振动传导熔接。 特点: A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶; B、熔接时间极为短暂，通常范围(0.05-1秒); C、可经由介质如水，油等熔接于接合面 D、熔接效果，可达气密、液密等密封效果; E、可作直接与传导熔接; F、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之 顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果; G、 超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工; H、 无须添加任何粘剂，操作简更快捷。 应用: 超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极广泛。如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中，应用范围有: 1、 熔接;2、埋植;3、成型;4、铆接;5、点焊;6、振落(切除);7、热熔 超声波焊接机原理与应用技术资料 一(超声波应用原理 我们知道正确的波的物理定义是:振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件:一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种:一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。 波在物体里传播，主要有以下的参数:一是速度V，二是频率F，三是波长λ。三者之间的关系如下:V=F.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。 1、 超声波在塑料加工中的应用原理: 塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。 2、 超声波焊机的组成部分 超声波焊接机主要由如下几个部分组成:发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。 发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频(例如20KHZ)的高压电波。 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。 3(换能器部分由三部分组成:换能器(TRANSDUCER);增幅器(又称二级杆、变幅杆，BOOSTER);焊头(又称焊模，HORN或SONTRODE)。 ? 换能器(TRANSDUCER):换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。A:磁致伸缩效应。B:压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大;缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。 ? 焊头(HORN):焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。 换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计;任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有:钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。 二:超声波工作原理: 热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHZ仍在人类听觉范围只内。 三:超声波机构原理: 将220V，50HZ转变为15KHZ(或20KHZ)之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。 四:组件功用说明: 1.延迟时间设定:调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。 2.熔接时间设定:调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。 3.硬化时间设定:调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。 4.计数器:工作循环次数用，附有归零压扣。 5.调整及压力表:工作压力之指示及调整压力用。 6.声波调整:调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。 7.振幅表:显示声波空载或负载工作之振幅强弱。 8.电源开关及灯:电源开关之控制，及指示开路之信号 9.选择开关(自动/手动/声波检查):自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。 10.声波出力调整纽:声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。 11.声波过载灯:显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。(若仍无法解除，请来电洽询) 12.频率指示:调试机器时做机器频率显示 13焊头:传动振动能量于工作物之上，使之熔接。 14上升/下降缓冲调整:调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。 15下降速度调整:调整合理适当之下降工作速度用。 16熔接位置视窗:检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。 17.最低点微调螺丝:在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。 18水平微调螺丝:调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。 19输出电缆及插座:联接机体振动子系统与发振箱线路用。 20控制电缆及插座:联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 21接地螺母:电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。 22保险丝座:电子线路之过载保护。 五:机器安装法: 1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。 2.接地:将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。 3.发振箱与机体联接:将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上 4.接空压源:将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。 5.接电源:发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，?60/50HZ电源。 六:各部调整及熔接前准备工作: 1.装焊头: (1)先将换能器(CONE)及焊头(HORN)以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意:换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。 (2)再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。 (3)把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。 (4)以焊头锁紧扳手焊头旋紧(约300Kg/cm之扭力)，此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。(若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些)。 2.焊头调整: (1)调整准备: ?打开气压源，并调整压力至2kg/C?。 ?打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。 (2)焊头方向调整: ?放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。 (3)焊头水平调整: 轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝。 (4)焊头高低位置调整: ?若工作物之熔接对于高低需准备时，调整最低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后最适当位置。 (5)熔接准备: ?依工作物之状况，设定出力段数于适当位置。(应从低段数试起以维寿命)再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在最低刻度为止。注意:按声波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。 七:熔接操作:熔接延迟时间及硬化时间设定方法 一(面板按键说明: 7 1 2 3 4 5 6 1(手动/自动:手动自动转换。 2.声波检测:测试声波是否正常。 3. 1.00S:时间增加1秒。 4(0.10S:时间增加0.1秒。 ,.0.01S:时间增加0.01秒。 6. 设定:设定延迟时间/熔接时间和硬化时间 7(时间显示:显示全部时间时为自动待机状态，数字全部显示为“0”时机器处于手动状态，数字为单组时间显示另两组不显示时为设定状态。(每三个数字(8.88)为一组时间，共三组时间) 二(时间设定方法: 1(按“设定”钮，延迟时间与熔接时间变暗不显示，硬化时间处于设定状态。此时可通过时间设定键增加相应的时间(例:按1.00S键及增加1秒，依次类推按0.10S及增加0.1秒，按0.01S增加0.01秒)。时间为循环式设定，及相应的时间到“9”以后在增加时间及又从“0”开始。(例:时间显示为9.99时，按1.00S键后时间即变为0.99。) 2.延迟时间和硬化时间与熔接时间调整方法相同。按设定键一次为硬化时间设定，再按一次为熔接时间设定，再按一次为延迟时间设定。再按一次及回到工作状态。(三组时间中单一显示的一组时间及为正在设定的时间。 ) 3.完成上述之各部调整及熔接前准备后，按手动/自动按钮，使机器处与自动状态。(三组时间均显示为正常的预设时间) 4.熔接按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。 5.视察熔接工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，并重新设定工作条件，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。(延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，声波出力及熔接时间之设定，则需由小而大渐增方式设定，以维护振动子之寿命。) 4.设定至理想熔接条件后。即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作机上不必要之物品，再行作业。 八:熔接动作说明: 1.焊头下降:在发振箱导入电源及气压源接通后，按下熔接按钮(WELD)，焊头即下降。 2.延迟时间:焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。 3.熔接时间:延迟时间计时终了之同时，熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。 4.硬化时间:熔接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始计时。 5.焊头上升:硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环动作。 九:注意事项: 1.本机请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。 2.人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急按钮(EMERGENCY STOP)。 3.非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上。 4.声波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请联络本公司处理。 5.按声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维护振动子寿命。 6.在操作时(有负荷状态)，振动表勿超过红色区(在型熔接机时)若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整声波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。 7.本机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业之调整外，使用客户请勿做机内之修护。 8.焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。 9.空压源注意清洁，本机之空气滤清器(AIR FILTER)内若有滞留1/2的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机之水分。 10.接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。 11.振动子及换能器不可做超过360?之旋转，以免扭断高压线。 十:熔接机保养与维护: 1.焊头、底模及工作物常保持清洁。 2.定期检查电缆接头是否松动。 3.定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。 4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。 5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。(40?以下)。 6.搬运机器时，发振箱应与机体分离(拆开电缆插座)，搬运须小心，勿受撞击。 7.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，置于干燥通风场所。 8.每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。