利用豆渣生产水解植物蛋白
利用豆渣生产水解植物蛋白
丁玉萍
(佳木斯轻工中专,佳末斯154002)
王雪丽王学英
(北京一轻技术学校)(佳木斯轻工研究所)
1前言
东北大豆营养丰富,大豆的一次加工全脂逮溶
豆粉已成为深受欢迎的营养方便食品.黑龙江大豆
食品总公司引进的日本精研舍和瑞典阿伐拉法豆
奶生产线生产的豆粉速溶度好,香味纯正,出渣率
高.因此利用豆渣营养资源生产水解植物蛋白,既
附舍食品发展的长远规划.也有广阔的市场前景.
2材料与方法
2.1原料置主要设鲁
2.1.1原料
豆渣精研舍和阿伐拉法豆奶生产线残余豆
渣.豆渣含水量78.90%,蛋白质6.45,粗淀粉
4.2O%}
工业盐酸HC1>30;纯碱Na2CO>
98.
2.1.2主要设备
玻搪反应釜,板框过滤机,真空蒸发罐,喷粉
塔.
2.2
爰技术指标
2.2.1工艺流程
酸
新鲜豆渣—一酸水解——狰却——中和
一
浓缩一喷粉
2.2.2半成品
半成品指标折光lO.滤液
色鲜艳,透明,棕红色{
?24?
脱臭脱色
昧鲜,成}
AN>t0.2;
Naa<5.o;
pH5.O,5.5
2.2.3配料比
蛋白质水解程度,水解速度与料液酸浓度成正
比;而产品中盐含量与加酸量成正比.当加酸量一
定时,料藏中含水量越高,酸浓度越低,水解越不易
进行.豆渣含水量高达8O,经试验,豆渣直接加
酸水解较合理.
2.2.3.1配料中酸最低用量的确定试验中酸最
低浓度确定的依据是水解液颜色鲜艳,色泽光亮,
透明度好.水解时间,温度一致,酸加量不同,试验
结果见
l
表1
馥豆靖折光10.AN利用感官品评
水解漕(
n~/g)事()
(AN)色昧
1,.125】0.1527暗+苦+++
20.15l10.1630暗苦十
30.175—10.1632暗苦
40.2l10.1840擦红较寅鲜
试验表明,酸与豆渣比为0.21时,水解液质
量能述要求.酸与豆渣比小于0.2;l时,豆渣中蛋
白质水解难度大,水解不到位,水解藏色暗,混浊,
无光泽,昧遭不鲜,且带有不同的苦睐.表现为氪基
态氮(AN)含量低.故利用豆渣生产水解蛋白,盐酸
加量为酸豆渣不小于0.2l.
氨基态氨利用率计算:
氨基态氨利用率一{每×1.o
式中:
w——豆渣投料量(g)’
V——折光10.水解灌量(m1)I
AN——折光10a水解液氨基态氯百分含
量I
Pr%——原料中蛋白质百分含量}
5.7l——大豆蛋白与氯之问换算系数.
2.2.3.2配料中酸最佳用量的确定酸最佳用量
的确定嵌据是在水解液色泽鲜艳,有光泽.昧鲜而
无苦味的基础上.力求氮基态氯含量高即氮基态氯
利用率高.而氯化钠含量低为最佳.同样水解时问,
水解温度确定最佳加酸量,试验见表2.
表2
眭t豆癌AN利用10”水解蔼感盲品坪
(mr/g)奉()Nacl,;色泽昧
l0.2,1秘.74.4较亮衅
20.24?150.64.7椽红,亮衅
30.28?155.O5.1嚓红,亮蛘+
40.4|158.47.6鼬旺,亮鲜+++
试验表明,酸与豆洼比在0.2—1至0.28—1
时.氮基态氯利用率提高明显,当酸量再增加时.氮
基态氯利用事提高很小,而产品中氯化蚋古量增加
幅度大.超过质量要求,同时原料消耗费用明显提
高.练上所述.确定配料中盐酸最佳用量范围为酸
{豆渣等于0.22,o.28—1.
2.2.4水解时闻的确定
在一段时问内,氮基志氯利用事与水解时问成
正比.在相同水解温度和加酸量情况下.根据氨基
卷氯利用事及生产J町期确定最佳水解时闻.试验结
果见表3.
试验表明.水解时闻小于20h.水解程度难以
到位,蛋白质水解中闻产物肚较多.终产暂氟基酸
较少.水解液不鲜.有昔眯.色泽混浊无光泽,故以
豆渣为原料生产水解蛋白,水解时问不得低于
20h.
3焉辩成本对比估算
以生产1k旦氮基态氮计,分别以豆燕豆粕
表3
承解时闻折光lO.水解AN利用辜感官品评
(h)藏(AN)()色泽昧
4O.1439诲浊苦一
70.I644馒浊苦
12O.2261棕红,亮苦
18O.2364棘红,亮+较鲜
24O.2466红,亮_.鲜
为原料,原料成本对比见表4.
表4
豆渣豆帕
用量单价盘颤用量单价盘颤
(k|)(元(元)()c元,J(元)
豆菹/豆粕147.50.1826.5523.82.559.50
盐睦32.50.e320.483a.0O.632O.79
食用碱2O.121.632.1口2O.431.632.69
合计7口.22112.9{
注豆洼,豆粕氟基态氯利用事按60计,豆
粕蛋白质含量按43计算.’
经计算.每获得lkg氨基态氮以豆洼为原料较
豆粕原料戚本低33.o0元左右.
4结论
d.1用豆涟做原料,经酸水解生产水解植物蛋白.
需在不断搅拌下直接加人浓盐酸f酸一豆渣为.
l
0.22,0.28:1之闻.1_’
d.2经多次小试,确是以强燕为原料生产水解植
物蛋白上述工艺.卫经中试认证此工艺是可行的.
4.3生产全脂建溶豆耪后的豆洼脂肪含量低.蛋
白质含量较高.新鲜,本身经过脱臭,无豆臭味.香
味浓,不舍给产品带进不良气睐.
4.4以豆洼为原料生产水解植物蛋白.原料易得,
成本低一并且有利于原料的综合利用.
?考
(略)
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