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变压器基础知识(初级)

2018-01-05 50页 doc 246KB 13阅读

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变压器基础知识(初级)变压器基础知识(初级) 变压器基础知识(初级) 一、变压器原理及分类 1(原理:变压器是借助于电磁感应,以相同的频率,在两个或更多的绕组之间,变换交流电压和电流而传输电能的一种静止电器。其基本原理是电磁感应原理,即“电生磁,磁生电”的一种具体应用。 2(分类: 电力变压器——用于输配电系统 按用途分 特种变压器——用于特殊用途的变压器 1(升压变压器:把发电机电压升高 2(降压变压器:把输电电压降低 3(联络变压器:联接几个不同电压等级 电力变压器又分为 的系统 4(配电变压器:把电压降到用户所需电压 ...
变压器基础知识(初级)
变压器基础知识(初级) 变压器基础知识(初级) 一、变压器原理及分类 1(原理:变压器是借助于电磁感应,以相同的频率,在两个或更多的绕组之间,变换交流电压和电流而传输电能的一种静止电器。其基本原理是电磁感应原理,即“电生磁,磁生电”的一种具体应用。 2(分类: 电力变压器——用于输配电系统 按用途分 特种变压器——用于特殊用途的变压器 1(升压变压器:把发电机电压升高 2(降压变压器:把输电电压降低 3(联络变压器:联接几个不同电压等级 电力变压器又分为 的系统 4(配电变压器:把电压降到用户所需电压 5(厂用变压器:供发电厂本身用电 特种变压器:整流变压器,电炉变压器等。 3(符号含义: 分 类 类 别 代表符号 绕组耦合方式 自 耦 O 单 相 D 相数 三 相 S 油浸自冷 -(或J) 干式空气自冷 G 干式浇注绝缘 C 冷却方式 油浸风冷 F 油浸水冷 S 强迫油循环风冷 FP 强迫油循环水冷 SP 双绕组 - 绕组数 三绕组 S 铜 - 绕组导线材质 铝 L 无励磁调压 - 调压方式 有载调压 Z ????????-?/??-防护代号(一般不标,TH-湿热,TA-干热) ) 高压绕组额定电压等级(kV 额定容量(kVA) 、2、3„„;半铜半铝加b) 设计序号(1 调压方式(无励磁调压不标,Z-有载调压) 导线材质(铜线不标,L-铝线) 绕组数(双绕组不标,S-三绕组,F-双分裂绕 组) 循环方式(自然循环不标,P-强迫循环) 冷却方式(J-油浸自冷,亦可不标,G-干式空 气自冷,C-干式浇注绝缘, F-油浸风冷,S-油水冷) 相数(D-单相,S-三相) 绕组耦合方式(一般不标,O-自耦) 4(油浸变压器(电力)的基本组成: 变压器主要由下列部分组成: 铁心 器身 绕组 引线和绝缘 油箱本体(箱盖、箱壁和箱底或上、下节 变压器 油箱 油箱) 油箱附件(放油阀门) 调压装置——无励磁分接开关或有载分接开关 保护装置——储油柜、油位计、安全气道、吸湿 器、油温元件、净油器、气体继电器等 出线装置 高、中、低压套管、电缆出线等 二、组件 1(压力释放阀 1(1用途及工作特点 压力释放阀是用来保护油浸电气设备,例如变压器、高压开关、电容器、有载分接开关等的安全装置,可以避免油箱变形或爆裂。 当油浸电气设备内部发生事故时,油箱内的油被气化,产生大量气体,使油箱内部压力急剧升高。此压力如不及时释放,将造成油箱变形甚至爆裂。安装压力释放阀,就是油箱压力升高到释放阀的开启压力时,释放阀在2ms内迅速开启,使油箱内的压力很快降低。当压力降到阀的关闭压力值时,阀又可靠关闭,使油箱内永远保持正压,有效地防止外部空气、水气及其他杂质进入油箱。 1(2型号、规格、基本参数 1(2(1型号 (1)用机械信号标J,用电气信号标K,两者均用则标KJ。 YSF??/?? 报警信号、环境条件及闭锁装置 喷油有效口径mm 开启压力KPa 设计序号 压力释放阀代号 (2)用于湿热带地区,则在“报警信号”标记后加标“TH”;用闭锁装置,则在之后加标“B”。 例如:YSF-55/130KJTHB 4 即为喷油口径φ130mm,开启压力为55kPa,带机械电气报警信号,湿热带适用,带闭锁装置,第四次设计的压力释放阀。 1(2(2规格 有效口径(mm) 开启压力(kPa) φ25 15;25;35;55 φ50 φ80 35;55;70;85 φ130 1(3选用 压力释放阀的开启压力应等于或略小于0.6~0.7倍(安全裕度)的油箱安全压力。 1(4使用 1(4(1运行中的压力释放阀动作后,应将释放阀的机械电气信号手动复位。 1(4(2选用有闭锁装置的释放阀,投入运行前应将闭锁装置拆除,否则阀不能开启。 1(4(3压力释放阀有渗漏油现象,应及时采取措施解决,渗漏油的主要原因大致有: (1)由于某种原因,油箱内压力偏高,已超过释放阀的密封压力,但尚未达到开启压力,造成渗漏。排除压力增高的因素即可。 (2)阀内三种密封圈有的已老化失效,应及时更换的胶圈。 (3)密封面有异物应及时清除,无需调整。 1(4(4安装时释放阀不可随意拆卸 1(4(5信号开关的联接及基本参数 电压种类 电压 电阻负载 感性负载A AC 5 3(cosφ=0.4) 220 DC 0.3 0.05(T=7ms) 1(5维护与检修 压力释放阀的胶圈自阀出厂之日算起,每三年必须更换一次以免因胶圈老化后导致释放阀漏油甚至失效。 1(6订货须知 应注明压力释放阀的型号、规格、开启压力、信号方式、使用环境、是否加闭锁装置、数量及开关引出线长度(不注则不带引出线)。 2(套管 2(1作用与结构 套管是变压器绕组连接电力系统之间的纽带,并进行不同电压等级间的电能传输,它的装设使变压器成为输变电设备中不可缺少的部分。它可以根据变压器的电压等级、电流大小做成各种绝缘和载流的结构型式。套管与绕组连接,绕组的电压等级决定了套管的绝缘结构。套管的使用电流决定了导电部分的截面和接线头的结构。所以,套管由带电部分和绝缘部分组成。 变压器套管型号字母排列顺序及含义: 一般顺序 字母符号 代表的意义 1 B “变”压器用 F “复”合瓷绝缘式 D “单”体瓷绝缘式 2 J 有附“加”绝缘的 R 电“容”式 Y 充“油”式 3 L 穿“缆”式 W 防“污”型(分子级) 4 L 可装电“流”互感器的 5/6 数字/数字 额定电压(kV)/额定电流(A) 注:外绝缘污秽等级(型号中最后一位数字) 2-最小公称爬电比距为20mm/kV 3-最小公称爬电比距为25mm/kV 4-最小公称爬电比距为31mm/kV 2(2类别 a(40kV及以下导杆式套管 低压侧用: 1(单体瓷绝缘导杆式套管(BD-10、20/300,3000, BD-20/800,3000) 用途:用于10,20kV低压侧出线,额定电压为10kV、20kV,额定电流 为300、400、600、800、1000、1200、2000、3000A。 安装方式:瓷套中部有固定台,以4或6个压钉卡装在变压器油箱盖上, 400,600A可借助于单个法兰,800,3000A需采用隔磁垫板,导电杆下定位 钉应插在瓷套定位槽内,防止转动。应该注意,200A及以上套管的内部有 放气孔,安装时应放气,使套管的内腔充满变压器油。 (1)用途:本套管是在导杆上套有绝缘管附加绝缘导杆式套管,常用 于35kV级的低压出线,额定电压为35、40kV,额定电流为400、600、800、1000、1200、2000、3000A。 (2)安装方式:用8个压钉卡装在变压器油箱盖上,或借助法兰、垫板安装。套管头部均有放气孔以排气,导电杆定位钉也应插在瓷套定位槽内。 b(40kV级以下穿缆式套管 1(单体瓷绝缘式套管(BJL-10、20/50,300型) (1)用途:本套管为单体瓷绝缘穿缆式,用于10,20kV高压出线,额定电压为10、20kV,额定电流为50、100、300A。 (2)安装方式:瓷套中部有固定台,以3个压钉或4个压钉卡装在变压器油箱盖上。 2(有附加绝缘的穿缆式套管(BJL-35、40/35,600, BJLW-35/35,600型) (1)用途:本套管是在电缆上包以3,4mm厚电缆纸的附加绝缘穿缆式套管,用于35kV高压出线。额定电压为35、40kV,额定电流为35、100、250、600A。 (2)安装方式:用8个压钉卡装在变压器油箱盖上。套管头部有放气孔以排气,电缆上有绝缘环以定位。 c(110kV级油纸电容式套管:(110kV/63A、1250A、2500A、3150A) 结构:由瓷套、电容芯子、油枕、中部的安装法兰和尾部的均压球等组成。油纸电容芯子由0.008,0.12mm厚的电缆纸和0.01mm厚的铝箔加压力交替卷在导管上成型。安装法兰上有取油样塞子,它用一绝缘管直引至套管下部。套管底部有放油塞,以调整套管中油量。 注:1(在起立或放倒套管时,不许从一端受力,而必须通过法兰、吊环及滑车配合进行。 2(最高工作电压下局部放电量不大于10PC,介质损失角正切最大 值在1.05倍,最高相电压下测量不大于0.007。 50,120000kVA电力变压器组件、附件附属装置 压 气 信 电 水 箱 注 接地 电压 油 千斤顶底板 接 风 储 净 力 体 号 阻 银 底 放 吸 套管 互感器 散 端 容量 样 地 梯 冷 油 油 释 继 温 温 温 放 油 湿 60kV 热 子 kVA 活 螺 子 却 35 60 110 60 110 柜 器 放 电 度 度 度 油 阀 器 及 器 箱 门 栓 器 kV kV kV kV kV 阀 器 计 计 计 塞 门 以上 50 ? 100 125 ? 25 160 mm 200 ? ? ? ? 315 400 500 一 只 ? 630 ? ? 般 有 800 储 温 ? ? 油 度 1000 ? ? ? ? 柜 计 1250 扁 ? ? ? 座 1600 管 50 ? ? 2000 式 全 全 全 mm 、有 有 有 2500 片 3150 式 4000 5000 ? 6300 ? ? 一 个 8000 10000 ? 胶 12500 ? 80 囊 16000 ? ? ? 带 ? , 式 20000 一 ? 温 3m 100 储 ? 个 度 25000 以 ? mm 油 ? ? 计 上 31500 有 柜 油 互 40000 ? ? ? 箱 感 50000 ? ? 二 二 者 器 63000 个 个 者 注:1(栏内除注明文件及数字外的,凡“?”为无,“?”者为有。 2(本装置只包括箱盖和上节油箱安装的组件,不包括分接开关、套管及冷却器装置。 (有载分接开关 3 有载分接开关我们公司主要使用上海华明开关、德国MR进口开关和广东顺德进口组装开关,有时也采用长征遵义开关。再分别介绍如下: 上海华明开关主要用在10kV,110kV级有载调压变压器上,10kV级为CF系列,适用于交流50Hz,一次侧额定电压为10kV,最大额定通过电流为100A的三相油浸式有载调压变压器。通过开关的分接变换操作,可使变压器在带负荷的条件下,改变变压器线圈的匝数,以过到调节电压的目的。CF?与HMK-10有载调压控制器配套使用,可进行自动或手动操作。 SYJZZ-?/?-?有载分接开关主要用在35kV级变压器上,采用埋入复合型电阻式过渡结构。该系列产品既有中性点调压,又能用于中部调压,具有结构简单、寿命长和安装维护方便等优点。最大电流为200A,配HMK-35自动控制器,以实现变压器的手动和自动控制。 35kV级变压器也可采用CV型开关,但对于10000kVA及以下产品和客户签订时要考虑SYJZZ与CV型的成本差价。 CV、CM型开关主要用于容量在63000kVA以下,额定电流200,500A,额定电压35,110kV,频率为50Hz和60Hz的单相和三相Y接或?接、中性点调压或端部调压的电力、整流和电炉变压器上。我公司主要用在110kV级产品上,CV型有载分接开关的触头系统设计为滚动式,双绕组过渡复合式结构。在共分接操作中包含了选择和切换的过程。使用CMA9电动机构,可实行手动和自动操作。CM型有载分接开关是组合式分接开关,适用于油浸式变压器。它由切换开关和分接选择器组成,切换开关有独立的油室,分 接选择器与变压器绕组置于同一油室。CM型开关的安装方式可以是钟罩式,也可以是箱顶式。开关分为三相Y接中性点调压方式和单相任意位置调压。三台单相开关可以组合成三相变压器的任意连接和在任意位置调压。配CMA7电动操作机构,实现手动和自动操作。 上海华明开关电缆配置为30m。 广东番禺进口组装MR-V型开关,交货时间为5个星期,没有M型。 进口MR-V开关2.5个月交货,M型2.5个月交货,其原理和结构与CV、CM型相似。 无载分接开关,我公司一般用浙江三门腾龙开关。 开关是遵循IEC214-87《有载分接开关》标准和GB10230-88《有载分接开关》标准设计生产的。 4(温度控制器 4(1 WTZK-02(BWY-02)型温度控制器 用途原理:WTZK-02型温度控制器(BWY-02型温度控制器),适用于测量变压器油或其它液体、气体和蒸汽的温度,并能在被测温度达到和超过设定值时发出接点信号。主要用于500kVA以上的变压器油温的测量和控制。控制器的主要结构是由温包(感温探头)、毛细管和弹性元件组成。这三个部件构成的密封系统内充灌了感温介质,当被测温度发生变化时,温饱内的液体压力随着发生变化,通过毛细管的传递使表头的弹性元件产生一个相对应的位移量,这个位移量经机械放大后便可指示出被测温度,并带动微动开关动作输出信号。 4(2 WTYK(BWY)-802,803系列变压器温度控制器 4(2(1概况 产品型号命名: W T Y K-80 2,3 A (TH)/288 F C 配计算机 方型 带接点控制 湿热带防护 复合温度传感器 2或3只可调温度开关 线性刻度 控制器 液体压力式 弹性元件 温度仪表 上述产品按沈阳变压器研究所制订的行业标准JB/T6302-92为 BWY-802、803A(TH)/288FC变压器用压力温度计。 B W Y-80 2,3 A (TH)/288 F C 配计算机 方型 带接点控制 湿热带防护 带Pt100铂电阻 表示温度开关数量 表示线性刻度 液体压力式 温度计 变压器 4(2(2 WTYK(BWY)-802、803系列温度控制器的成套性和适用性 序号 型号和名称 主要用途 适用场合 备注 测量变压器顶层油温并当WTYK(BWY)-802、803 1000kVA以上 1 温度超过设定值时启动冷 变压器温度控制器 变压器 却器驱动电动和警报装置 WTYK(BWY)-802、803(TH) 同1 1000kVA以上 2 变压器温度控制器 并适用于湿热带场合 变压器 同2 WTYK(BWY)-802、803A(TH) 并采用复合温度传感器技8000kVA以上 3 变压器温度控制器 术,能同时输出Pt100热变压器 电阻信号 与WTYK(BWY)-802、803A (TH)配套,实现油温遥8000kVA以上 4 XMT-288F数显温控仪 测遥控 变压器 方式:嵌装式 与WTYK(BWY)-802、803A 配套,实现油温遥测遥控8000kVA以上 5 XMT-288FC数显温控仪 外,还能输出和计算机联 变压器 网的标准信号0,5V或 4,20mA 同3、4等 WTYK(BWY)-802、803A(TH)可同时代替WTZK-02温控8000kVA以上 6 /288F成套变压器温度控 器、电阻温度计、转换开变压器 制器 关 同3、4等 WTYK(BWY)-802、803A(TH)可同时代替WTZK-02温控8000kVA以上 7 /288FC成套变压器温度控器、电阻温度计、转换开变压器 制器 关、XCT动圈温度计、信无人值班电站 号转换的变送器 4(2(3工作原理 变压器温度控制器主要由弹性元件、毛细管和温包构成的密封系统内充满感温介质。当温包受热时,感温介质热膨胀所产生的体积增量,通过毛细管传递到弹性元件上,使弹性元件产生一个位移,这个位移经机构放大后指示出被测温度并带动微动开关输出电信号,从而驱动冷却系统的投入或退 出。 WTYK-803A型温控器和WTYK-802A型一样采用复合传感器技术,能同时输出Pt100铂电阻信号。此信号可将温度信号远传到数百米远的控制室里,通过XMT数显仪表,同步显示并控制变压器油温。也可通过数显仪表,将Pt100铂电阻信号转换成与计算机联网的统一信号(0,5V或4,20mA)输出。 4(2(4主要技术指标 WTYK(BWY)-802、803型 正常工作条件:-10,+55度 测量范围:-20,+80度 0,+100度 0,+120度 指示精确度:1.5级 开关性能:设定范围 全量程连续可调 设定精确度 ?3度 开关差:6?2? 额定功率:AC 220V/1.5A 标准设定值:802:K1=55? 803:K1=55? K2=80? K2=65? K3=80? 4(2(5安装及使用 WTYK-802、803型 (1)开关设定:二只开关出厂时的标准设定值K1=55?,K2=80?。三只开关出厂时的标准设定值K1=55?,K2=65?,K3=80?。若用户需更动设定值,则要打开表盖。旋松绿色开关固定螺钉,将红色设这针扳动到新的设 定值,然后旋紧绿色固定螺钉。按原样合上表盖。 (2)接线:打开表盖,将电缆线从引线接头处穿入。 WTYK(BWY)-802、803A/288F型 WTYK(BWY)-802、803A温度控制器是在WTYK(BWY)-802、803型的基础上增设一套温度遥测装置构成,温度遥测装置由XMT数显温度计和Pt100铂电阻组成。Pt100铂电阻信号从WTYK(BWY)-802、803A型温控器的接线端子上引出,通过KVV4?1.5控制电缆将温度信号远传到变电站控制机房上的XMT数显温度计,从而实现遥测变压器油温度目的。 WTYK(BWY)-802、803A/288FC型 其余和WTYK(BWY)-802、803A/288F型相同,只是XMT-288FC数显仪表能将WTYK(BWY)-802、803A型温控器输送过来的Pt100铂电阻信号转换成0,5V(直流)或4,20mA(直流)信号,进入计算机联网。在无人值班的机房直接配套使用。 5(绕组温度计 5(1产品型号及意义: B W R – 04 ? ? ? ? CF表示有计算机接口 Y表示带远传仪表 TH表示能在湿热条件下使用 表示变流器类型有四种(A、B、C、D) 可选择 表示开关数目 绕组 变压器温度测量用 X M T –288 控制型 数字显示型 例如:BWR-04A(TH)/Y(CF) 表示变压器绕组温度计有4个控制开关,变流器类型为A型,能在湿热条件下使用,兼有远传功能,带有计算机接口。 5(2概述: 绕组温度计是一种适用热模拟测量技术测量电力变压器线圈最热点温度的专用监测(控制)仪表。所谓热模拟测量技术是在易测量的变压器顶层油温To基础上,再施加一个随变压器负荷电流变化的附加温升?T,由此二者之和T=To+?T即可模拟变压器最热点温度。 BWR(WTYK)-04绕组温度计具有信号报警、冷却器控制和事故跳闸等多项功能,用户可根据实际需要选择使用。同时,该仪表具有良好的防护性能,抗干扰性强,可靠性高,在户外条件下能正常工作。 5(3产品成套性: 绕组温度计组成有三部分: 现场一只嵌装电热元件的温度计BWR(WTYK)-04 现场一只变流器[BL-(A)或(B)、(C)、(D)] 中心机房一台遥测控制仪(XMT-288) 5(4工作原理: 当变压器带上负荷后,通过变压器电流互感器取出的与负荷成正比的电流,经变流器调整后,通过嵌装在弹性元件内的电热元件。电热元件产生的热量,使弹性元件的位移量增大。因此在变压器带上负荷后,弹性元件的位移量是由变压器顶层油温和变压器负荷电流二者所决定。而BWR(WTYK)-04指示的温度是变压器顶层油温与绕组对油的温升之和,反映了被测变压器绕组的最热部位平均温度。 变流器是一种电流变换装置,它的作用是为BWR(WTYK)-04提供工作用电流,从变压器的电流互感器输入电流Ip,经变流器变换后,向BWR(WTYK)-04内部的电热元件R提供一个可调电流Is,从而能够达到模拟变压器绕组最热部位温度。 XMT-288具有遥测变压器绕组温度及超温报警等功能。通过安装在BWR(WTYK)-04内的精密电位器输出与温度相对应的电阻值,通过导线将变压器绕组温升情况传送到变电站中心机房内,可随时监视变压器运行状况,同时配备稳压电源。可输出4,20mA标准电流信号,与计算机接口。 三、有关产品介绍 1(110kV变压器产品结构简介 我公司生产的110kV级变压器是在消化吸收国内外先进技术的基础上,针对我国城乡电网改造自行开发研制的,其产品性能指标优于GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》,完全符合GB1094.1.2-1996、GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。该产品具有低损耗、低噪音、免吊芯的突出特点,其安全性、可靠性、经济性等方面都有非凡的创新,使其一跃成为国内一流技术的产品。该产品在结构上主要有以下特点: (1)变压器铁芯 o铁芯采用优质冷轧晶粒取向硅钢片,迭片为45斜缝无孔绑扎结构。硅钢片由德国引进的纵、横切线下料,剪切口毛刺不大于0.02mm。另外,先进的铁芯叠装滚转台、严格的叠装工艺,充分保证了冷轧硅钢片的晶粒取向性,大大降低了变压器的空载损耗。铁芯采用双H环氧树脂固化胶,夹件结构采用板式夹件,降低了杂散损耗。铁轭夹紧采用了钢带绑扎,充分保证了铁芯的夹紧程度。同时,多年成熟的工艺,使铁芯、拉板、支撑梁、垫脚既成为一个牢固的整体,又使铁芯片处在最佳受力状态,从而使铁芯深处产生 的磁滞伸缩为最小,既降低了空载损耗,又大大降低了噪音。 (2)变压器绕组 高、低压绕组均绕制在高强度、延展性好的绝缘筒上。低压绕组采用了带轴向油道的螺旋式结构;高压绕组由内、外两层均是美国进口的高强度丹尼森纸的复合导线绕制而成,这样大大降低了导线的涡流损耗和环流损耗,既提高了变压器的抗短路强度,又减小了线圈的重量和体积。所有绕组内径侧均有辅助撑条,外径均有锁撑条,绕组绕制的系数也适当降低,因而极大地增强了绕组的机械强度和抗短路能力。另外,高、低压绕组内部均还有油导向结构,从而降低了绕组温升、绕组最热点温升,延长了使用寿命。 调压绕组与高、中压绕组分离,使各绕组的安匝能完全平衡,有效地消除了变压器外部短路时所造成的轴向电动力,提高了变压器在外部故障短路下的动稳定性。 (3)器身绝缘 器身下部托板、上部压板全部采用了机械强度大、电气性能好的电工层压木板,变压器所用的撑条、垫块等均经过两次预密化处理和倒圆角工艺,降低了局部放电。钢夹件和钢压钉有足够的强度,与压板接触的压碗接触面使其最大,并且支撑垫块、撑条、压钉的布置,尽可能使绕组受力相对均衡,提高器身的整体稳定性。器身采用整体套装带压干燥工艺,充分保证了各线圈电抗高度相等,从而提高抗短路能力。另外,下铁轭与下节油箱采用了钢性定位,通过真空干燥的木垫块或反压钉调节;上铁轭与上节油箱用双H环氧胶定位。因此器身在油箱中能经受运输的颠簸、运行中的轴向电动力而不致移位。 (4)引线部分 低压绕组的外层端部增加了静电板,改善了线圈端部的电场分布,加强了线圈的抗冲击强度。高中压分接引线以支架固定并引至开关,低压引线铜 排固定于铁芯件和下节油箱上平面,提高了引线的稳固性,并且线圈出头绑扎标准和工艺的确定,大大保证了局放的要求。 (5)油箱 油箱结构型式为钟罩式。用大型折板机一次瓦楞成型,取消了各种加强铁、加强板,既大大提高了油箱的机械强度,又减小了焊缝。油箱外部采用喷砂工艺,提高了漆的附着力,使外观质量既美观又持久。在那些必须拆除的部件上面,所焊接的法兰盘面均带有精加工槽,并且使用耐油、耐天候、耐臭氧的优质丁腈橡胶密封垫,从而防止了变压器的渗漏。另外,在处理上下节油箱之间的螺栓连接时,也可以根据客户需要焊死。 (6)冷却和附属装置 一般为风冷/自冷型,风冷时满负荷运行,风机停开自然冷却时,负荷可为满负荷为67%。 片式散热器的布置合理、紧凑,风机一般挂在片散上,水平方向吹风。 储油柜为胶囊型,内装有耐油、气密的胶囊,充分保证了空气和油不接触,实现了全密封。 2(35kV变压器产品结构简介 我公司生产的35kV级变压器产品性能指标优于GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》,完全符合GB1094.1.3-1996,GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。 该产品具有低损耗、低噪音,产品性能安全、可靠和经济的特点。尤其是把我公司主导产品110kV的设计和制造工艺溶入其中,更提高了其产品的运行可靠性和抗突发短路能力,使其成为国内一流技术的产品。该产品在结构上主要有以下特点: (1)变压器铁芯 o铁芯全部采用进口优质冷轧晶粒取向硅钢片,迭片为45斜缝无孔绑扎结构。硅钢片由意大利引进的纵、横切线下料,剪切口毛刺不大于0.02mm。另外,先进的铁芯叠装滚转台、严格的叠装工艺,充分保证了冷轧硅钢片的晶粒取向性,大大降低了变压器的空载损耗。同时,多年成熟的工艺,使铁芯、拉螺杆、夹件、垫脚既成为一个牢固的整体,又使铁芯片处在最佳受力状态,从而使铁芯深处产生的磁滞伸缩为最小,既降低了空载损耗、空载电流,又大大降低了噪音。 (2)变压器绕组 高、低压绕组均绕制在高强度、延展性好的绝缘筒上,导线采用高纯度优质无氧铜电磁线,有效地降低了铜耗。高、低压绕组均采用行业上技术较为先进的小油隙、薄绝缘结构,并且高压绕组加纵向油道。高、低压绕组的温升经过严格的温升计算,使其充分保证运行时的热点温升,高、低压绕组的油道布置合理,使其安匝平衡分布趋于最小,提高了抗突发短路能力,增加了产品运行的可靠性。 (3)器身绝缘 器身采用了机械强度大、电气性能好的电工层压木板,变压器所用的撑条、垫块等均经过两次预密化处理和倒圆角工艺,降低了局部放电,并且垫块、撑条的布置,尽可能使绕组受力相对均衡,提高器身的整体稳定性。另外,器身与油箱采用了钢性定位,能经受运输的颠簸、运行中的轴向电动力而不致移位。 (4)油箱 油箱结构采用平顶式油箱,油箱所用钢板都经过除锈、喷砂工艺,提高了漆的附着力,使外观质量既美观又持久。从现场组装和维护的观点出发,在那些必须拆除的部件上,所焊接的法兰盘带有精加工槽,并且采用了高压电器专用的耐油、耐臭氧、耐天候老化的优质丁腈橡胶垫,保证了产品的不 渗漏。 (5)附件 按照电力变压器标准,配有完整的全部附件,并且按照质量保证体系有严格的进货检验程序。 3(S9系列低损耗电力变压器简介 我公司生产的S9油浸电力变压器,性能指标优于GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》,完全符合GB1094.1.2-1996,GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。 产品结构有如下特点: 铁芯采用优质冷轧硅钢片,阶梯形三级接缝,有效地降低了空载损耗和空载电流以及噪声。线圈采用优质无氧铜绕制,高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸,低压线圈端线不拉平,采用硬纸筒无间隙完全支撑,高、低压线圈外表面包扎微缩半干粘带半叠一层,增加了产品的机械强度,减少了轴向电动力。器身采用优质电工层压木,满足了产品的电气性能和机械性能。器身与油箱的定位采用了吊板带缓冲结构,有效地解决了器身“悬空”和“顶箱盖”的问题,箱内采用防松螺母或双螺母,保证了产品长途运输和运行中不松动。 密封采用了高压电器专用耐油丁腈橡胶,具有耐温性,耐臭氧、天候老化性,保证不渗漏。 4(S9-M系列低损耗电力变压器简介 我公司生产的S9-M型低损耗全密封电力变压器,性能指标优于GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》,完全符合GB1094.1.2-1996,GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。 产品结构有如下特点: 该产品与普通油浸变压器相比,取消了储油柜,采用了优质进口钢材08AL压制成型的波纹油箱,使变压器油和周围空气不接触,不吸收外界水分,防止和减缓了油的老化和绝缘受潮,提高了变压器的使用寿命,使维护更趋简单。 铁芯采用优质冷轧硅钢片,阶梯形三级接缝,有效地降低了空载损耗和空载电流以及噪声。线圈采用优质无氧铜绕制,高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸,低压线圈端线不拉平,采用硬纸筒无间隙完全支撑,高、低压线圈外表面包扎微缩半干粘带半叠一层,增加了产品的机械强度,减少了轴向电动力。器身采用优质电工层压木,满足了产品的电气性能和机械性能。器身与油箱的定位采用了吊板带缓冲结构,有效地解决了器身“悬空”和“顶箱盖”的问题,箱内采用防松螺母或双螺母,保证了产品长途运输和运行中不松动。 密封采用了高压电器专用耐油丁腈橡胶,具有耐温性,耐臭氧、天候老化性,保证不渗漏。 5(YN.A接线平衡牵引变压器产品简介 我公司研制的YN.A接线平衡牵引变压器既能减少负序电流,又能补偿无功功率,兼有吸收谐波功能。它的关键技术在于变压器连接方式、阻抗匹配、线圈配置等几个方面。 (1)主要技术特点: A(副边电流I?j时原边电流为平衡系,无零序电流,副边I=j时原边电流转化为对称系。 B(原边的三相视在功率完全转化为副边的二相视在功率。 C(原边为YN接法,中性点可以引出,与110kV大电流接地系统相适应。 D(副边具有三角形绕组,三次谐波电流可以流通,确保主磁通和电势 波形有好的正弦度。 E(空载损耗P与普通Yd11连接变压器相比降低7.8%,负载损耗与普0 通又绕组变压器相比略高,低于三绕组变压器18%。 F(提高了变压器动、热稳定能力和抗短路能力。 (2)主要经济指标 A(与相同容量产品相比较,Yd接法的变压器材料利用率为87.4%,YN.A接线的变压器利用率为96.72%。 B(相同标称容量可提高效率1.25倍。 C(由于YN.A接线的变压器高压侧中性点可以引出,绝缘成本较其他类型变压器下降5-7%。 D(YN.A接线的变压器二次侧有三角形可以引出,可作无功补偿用。补偿电器及设备的电压等级下降,费用可降低18%。 总之,采用YN.A接线平衡牵引变压器能够克服Y.d接线变压器的诸多弊端,能够有效实现无功功率补偿、抑制高次谐波,减小负序电流,既能满足电力机车取用电能的需要,又能减少对电力系统产生的不良影响。公司年生产平衡牵引变能力达180万kVA。 6(S11-R卷铁芯变压器简介 随着经济技术的提高,城市环保发展已成为国际上共同关心的议题,从保护周围生活环境的观点出发,我公司一直致力于低噪音、低损耗变压器的研究和探索。我公司在吸收国内外先进技术的基础上,结合城乡电网实际情况,自行开发研制了S11-M、R系列卷铁芯变压器。 我公司生产的卷铁芯变压器,性能指标优于GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》,完全符合GB1094.1.2-1996,GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。产品具有更低损耗、更低噪声、高可 靠性和不渗漏等优点,其具体结构如下: 铁芯采用铁损较小的优质硅钢片,不需要冲剪,且无冲孔,消除了传统铁芯的横向、纵向接缝、减小磁阻和损耗。另外,卷铁芯变压器充分利用了硅钢片的取向性,消除了因磁路与硅钢片取向不一致所增加的损耗,并且降低噪声,用这样的铁芯能制造更低损耗和更低噪音的绿色环保节能变压器。 线圈采用优质无氧铜绕制,线圈直接绕在铁芯上,高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸,低压线圈端线不拉平,采用硬纸筒无间隙完全支撑,高、低压线圈外表面包扎微缩半干粘带半叠一层,增加了产品的机械强度,减少了轴向电动力。器身采用优质电工层压木,满足了产品的电气性能和机械性能。器身与油箱的定位采用了吊板带缓冲结构,有效地解决了器身“悬空”和“顶箱盖”的问题,箱内采用防松螺母或双螺母,保证了产品长途运输和运行中不松动。 密封采用了高压电器专用耐油丁腈橡胶,具有耐温性,耐臭氧、天候老化性,保证不渗漏。 总之,卷铁芯变压器突出的特点是更低损耗和更低噪音。以一台S9-400/10与S11-R-400/10配变为例,比较其经济技术性能,分析其运行经济效益(电费按0.5元/度)。 型号 S9-400/10 S11-R-400/10 空载损耗(W) 780 505 空载电流(%) 1.1 0.36 年空耗运行费用(元) 3416.4 2211.9 从上表中可看出,一台400kVA配变SR11与S9相比:年空耗运行费用即可节约:1204.5元。两种变压器购置差价按3000元计算,则购买差价回收年限为2.49年,变压器的运行寿命至少为25年,则后22年就可实际回收52998kW?h。折合成电费约为26499元,相当于变压器购置费用的2/3。 7(S11-M、R卷铁芯变压器简介 我公司生产的卷铁芯变压器,性能指标优于GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》,完全符合GB1094.1.2-1996,GB1094.3.5-85《电力变压器》制造标准及国际电工委员会推荐标准IEC-76。产品具有更低损耗、更低噪声、高可靠性和不渗漏等优点,其具体结构如下: 铁芯采用铁损较小的优质硅钢片,不需要冲剪,且无冲孔,消除了传统铁芯的横向、纵向接缝、减小磁阻和损耗。另外,卷铁芯变压器充分利用了硅钢片的取向性,消除了因磁路与硅钢片取向不一致所增加的损耗,并且降低噪声,用这样的铁芯能制造更低损耗和更低噪音的绿色环保节能变压器。 线圈采用优质无氧铜绕制,线圈直接绕在铁芯上,高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸,低压线圈端线不拉平,采用硬纸筒无间隙完全支撑,高、低压线圈外表面包扎微缩半干粘带半叠一层,增加了产品的机械强度,减少了轴向电动力。器身采用优质电工层压木,满足了产品的电气性能和机械性能。器身与油箱的定位采用了吊板带缓冲结构,有效地解决了器身“悬空”和“顶箱盖”的问题,箱内采用防松螺母或双螺母,保证了产品长途运输和运行中不松动。 密封采用了高压电器专用耐油丁腈橡胶,具有耐温性,耐臭氧、天候老化性,保证不渗漏。 该产品与普通油浸变压器相比,取消了储油柜,采用了优质进口钢材08AL压制成型的波纹油箱,使变压器油和周围空气不接触,不吸收外界水分,防止和减缓了油的老化和绝缘受潮,提高了变压器的使用寿命,使维护更趋简单。 总之,卷铁芯变压器突出的特点是更低损耗和更低噪音。以一台S9-400/10与S11-M、R-400/10配变为例,比较其经济技术性能,分析其运 行经济效益(电费按0.5元/度)。 型号 S9-400/10 S11-M、R-400/10 空载损耗(W) 780 505 空载电流(%) 1.1 0.36 年空耗运行费用(元) 3416.4 2211.9 从上表中可看出,一台400kVA配变SR11与S9相比:年空耗运行费用即可节约:1204.5元。两种变压器购置差价按3000元计算,则购买差价回收年限为2.49年,变压器的运行寿命至少为25年,则后22年就可实际回收52998kW?h。折合成电费约为26499元,相当于变压器购置费用的2/3。 8(SC9系列产品特点简介 (1)结构 (高低压线圈:采用铜导线绕制而成,绕组的层间段间、端部及内、A 外层均以玻璃纤维作绝缘和加强,在高度真空下以环氧树脂浇注成形,环氧树脂全部采用瑞士公司产品,保证产品良好的电气绝缘性能和机械物理特征。 B(铁心:材料采用优质冷轧晶粒取向硅钢片,有效地降低变压器的空载损耗和噪音水平。铁心片的剪切由意大利LAE横剪线自动完成,自动叠积铁心,采用不叠上铁轭工艺,减少工序,加工精度高。铁心采用拉板结构增强机械强度并涂防锈树脂绝缘漆。 (2)风冷系统 采用内置于外壳内的帘幕式风机,具有噪音低、冷却均匀、安装方便的特点,风冷系统启动后变压器容量可增加50%。 (3)保护外壳 外壳的防护等级有IP20、IP23等,IP20保护外壳为铝合金(镜面压花板)材料组合结构,一般为高低压侧开门(或按用户要求),安装拆卸方便, 重量轻,具有良好的通风设计,不影响变压器的通风散热。 外壳根据用户要求采用不同的材质和喷涂不同的颜色。 (4)温度显示控制系统 变压器温度保护装置采用温度显示系统PTC非线性电阻和PT100线性铂电阻双重保护,LED温度显示,单片机控制,可校调控制温度、自动/手动启停风机,自动发出报警、跳闸信号、记录运行温度的最大值。 (5)有载调压 干式配电变压器一般为无载调压,根据用户的要求可配置有载调压开关,可对变压器进行自动调压,有载调压开关一般采用真空柜式开关,与变压器一体化装配。可根据用户的要求选择不同类型的开关。 (6)出线方式 高压进线一般为电缆进线,低压出线一般为常规出线,可按用户要求设计为其它型式的出线。 9(SCB9系列产品特点简介 我公司生产的环氧树脂浇注干式电力变压器采用奥地利恩科技术、德国海德里希设备生产,产品性能指标优于GB6451-86《干式电力变压器》、GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》,完全符合GB1094.1,2-1996、GB1094.3.5-85《电力变压器》标准及国际电工委委员会IEC726-76《干式电力变压器》要求。 产品具有机械强度高、无局放、高可靠、阻燃、防爆、低损耗和低噪音、过载能力强的特点。 其具体结构如下: (1)高压线圈采用优质无氧铜绕制而成,绕组的层间段间、端部及内、外层均以玻璃纤维作绝缘和加强,在高真空下以环氧树脂浇注成形,环氧树脂全部采用瑞士公司产品,保证产品良好的电气绝缘性能和机械物理特征。 低压线圈采用优质铜箔绕制而成,用半干性耐热预浸材料Prepreg纸作为层间绝缘和线圈的端绝缘,中间放置用于冷却的气道,经加热固化,并经环氧树脂端封而成为一个坚固的整体。这种结构的线圈在大容量、低电压的变压器上应用显得极为有利,而且采用这种线圈制成的变压器匝间电容较大,安匝分布平衡,端部漏磁小,具有优良的抗短路能力和抗雷电冲击能力 (2)铁芯采用进口优质冷轧晶粒取向硅钢片,对铁芯片的剪切由意大利LAE横剪线自动完成,自动叠积,加中不叠上铁轭工艺的实施,减少了因设备、工艺操作不当对硅钢片晶粒取向性的破坏,有效地降低了变压器的空载损耗、空载电流以及运行中的噪声。铁芯装配采用拉板结构增强了机械强度并涂防锈树脂绝缘漆,使其成为一具牢固的整体。 (3)风冷系统采用内置于外壳内的帘幕式风机,具有噪音低、冷却均匀、安装方便的特点,风冷系统启动后变压器容量可增加50%。 (4)保护外壳的防护等级有IP20、IP23等,IP20保护外壳为铝合金(镜面压花板)材料组合结构,一般为高低压侧开门(或按用户要求),安装拆卸方便,重量轻,具有良好的通风设计,不影响变压器的通风散热。 外壳根据用户要求采用不同的材质和喷涂不同的颜色。 (5)变压器温度保护装置采用温度显示系统PTC非线性电阻和PT100线性铂电阻双重保护,LED温度显示,单片机控制,可校调控制温度、自动/手动启停风机,自动发出报警、跳闸信号、记录运行温度的最大值。 (6)出线方式:高压进线一般为电缆进线,低压出线一般为常规出线,可按用户要求设计为其它型式的出线。 10(非晶合金材料和非晶合金铁芯变压器的简要介绍 非晶态合金属与合金是20世纪70年代问世的一个新型材料领域。美国发展至今已成为世界上非晶合金材料的主要生产国。生产最早且质量较高的是最早取得专利的美国联信公司(Allied? Signal)生产的非晶合金带材。 由于非晶态合金属与合金的优异特性和生产过程的节能,以及材料被应用于制造电力变压器带来的显著节能效果和环保效果,我国从70年代开始亦开展了非晶态合金的研究开发。 非晶态金属的结构使其具有特殊的导电性和磁性,更易于极少的能耗磁化或消磁,这一特性在变压器铁芯中优势更为明显。 非晶合金是一种新型的节能材料,非晶合金材料不存在晶体结构,磁化功率小,电阻率高,所以减少涡流损耗,用这样的材料做成的铁芯是一种新型节能变压器,是配电网更新换代的长线产品。 SH11系列非晶合金无励磁调压全密封变压器与S9系列变压器相比:空载损耗下降:60,70%,空载电流下降:40,60% 四、变压器采取的工艺措施 油浸式电力变压器 1(降低噪音措施 (1)选用日本进口优质冷轧晶粒取向硅钢片,充分降低因磁滞伸缩而导致的振动。 (2)电磁计算时选择合理的磁通密度,保证正常工作电压下有一定的裕度,在系统电压偏高时不出现磁饱和,硅钢片本身的磁滞振动小。 (3)铁芯采用全斜接缝无孔绑扎结构,硅钢片由意大利斜剪线下料,剪切口毛刺不大于0.02mm,先进的铁芯叠装滚转台,严格的叠装工艺,充分保证了铁芯磁阻小、漏磁少。同时,多年成熟的工艺,使铁芯、拉螺杆(?8000kVA以上为拉板)、夹件、垫脚既成为一个牢固的整体,又使铁芯片处在最佳受力状态,从而使铁芯深处产生的磁滞伸缩为最小,大大降低了噪音。 (4)必要时,在铁芯垫脚与箱底之间设有耐油橡胶板,以达到减振降低噪音的目的。 (5)结构件联接采取合理的减振防松措施。 (6)在所有辅助装置中,冷却风扇是噪声源,始终坚持选用低噪音风机。 2(防漏油措施 (1)原材料及其组件 我公司采用的钢板经过严格的进货检验程序,下料时采用数控切割机将钢板边沿全部去掉,避免因夹渣导致渗漏。密封件使用中国航天科技集团四十一所四凯橡塑公司提供的高压电器专用耐油橡胶产品。组件全部选用行业中防渗最好的厂家供货,并做好进厂检验和出厂前的预组装。 (2)设计 A(在那些必须拆除的部件上面,所焊接的法兰盘面均带有精加工槽,加工槽的深度和宽度经过严格的计算,使嵌在槽内的密封件处在最佳受力状态,从而保证不渗漏,并能有效降低密封垫表面老化速率。 B(在结构设计时,充分考虑了方便试漏和避免焊线交叉。 C(箱盖与箱壁上的接口法兰,均采用沉螺孔,并开密封槽,法兰间连接为钢性连接,防止法兰螺孔和密封面渗漏油。 D(全部采用真空偏心蝶阀。 (3)工艺及制造 A(钢板预处理,消除内在缺陷。 B(严格焊接工艺规程,焊条在使用前均经过烘箱干燥处理。焊接结构采用内外双层焊,焊前,焊口部位清理干净,对焊缝处开坡口,焊角满足工艺要求。并在主要部位采用CO气体保护焊。 2 C(各加工密封面在传递、运输过程中均采取加垫等措施,以避免划伤、磕碰,规定密封面不允许有深度大于0.3mm的缺陷。 D(严格试漏工艺,加大试验漏压力,延长试漏时间将渗漏缺陷根本消除。 E(我公司有一批优秀焊接技师,有获原机械部的焊接技术能手;产品装配中也只有技师资格的员工才能操作完成密封部分的最后工作,使法兰面受力均匀无变形,延长橡胶件的弹性寿命。 (4)现场安装与售后服务 A(我公司派专业的安装队伍负责重要部件的现场安装,并对密封部位的装配质量给予指导并严格把关,防止因组装不当而过早老化产生的后期渗漏。 B(产品投运后,我公司有成熟回访制度,跟踪服务,投运后三年派服务人员到现场紧固法兰面,从而保证在役产品不渗漏。 3(低局放措施 变压器的局部放电,根本性产生是由于场强分布不均,电场畸变,带边角的电极放电造成。为了有效地使局放降低,我公司采取了如下措施: (1)电气工程师精确计算场强分布情况,利用计算机进行仔细的电场分析来确定最佳的电极形状、绝缘结构和绝缘尺寸,使其处于均布状态,减少电场畸变,以使处在电场密集中的部件低于起始放电场强。 (2)先进的干燥设备,使其绝缘材料得到充分干燥。 (3)绝缘件、高场强区的铁件均经过圆整化。 (4)对线圈导线接头逐一进行监控,保证无毛刺、无假焊。 (5)产品进行全真空注油,可以有效避免因气泡产生放电。 (6)提高现场管理水平,减少降尘量,杜绝操作时遗落物品在器身中的情况,同时器身套装过程中,控制铁轭处硅钢片磨擦散落的金属颗粒,确保器身清洁度。 (7)先进的局放检测仪、严格的检测工艺,能够精确测定局放量并判断局放点。 4(提高抗短路能力措施 110kV: (1)设计时有专业主管工程师进行动态力计算,考核产品的动、热稳定性,对变压器线圈漏磁场进行最优化调整,使变压器在承受外部短路时各线圈的辐向力、轴向力以及动态变位取得极小值,这是提高产品承受短路能力的关键环节。 (2)高、低压线圈均绕制在高强度绝缘筒上,绕制时径向、辐向采用压紧装置,线圈辐向紧固采用“0”裕度的设计,铁芯与低压线圈之间、低压高压之间、撑条和围屏之间均充分干燥,紧密配合,保证整个线圈具有很好的同心度。 (3)高、低压线圈绕制时,保证线圈本身几何尺寸准确,装配中各线圈之间及线圈与其它部件之间尺寸配合紧密,铁芯与纸筒间有撑板、撑棒坚固撑实,垫块、撑条、压钉在同一轴线上,严格控制各线圈装配高度差,以提高器身轴向稳定性。器身采用恒压干燥,充分保证了各部分在遭受短路电动力时不会窜位和失稳变形。 (4)单独设备调压线圈,高、中、低调压线圈磁中心一致,器身采用带压干燥,进行稳定性处理,采用整体套装工艺,即一个柱的全部线圈先组合装配再进行压装和干燥,缩短了产品装配周期,提高了产品的洁净度,提高了器身轴向稳定性。 (5)器身干燥结束后,有严格的工艺文件控制产品在大气中暴露的时间,从而避免了绝缘件吸入大量的水分而变形。 35kV及以下: (1)设计时有专业主管工程师进行动态力计算,考核产品的动、热稳定性,对变压器线圈漏磁场进行最优化调整,使变压器在承受外部短路时各线圈的辐向力、轴向力以及动态变位取得极小值,高、低压线圈磁中心一致。 (2)高、低压线圈均绕制在高强度绝缘筒上,绕制时径向、辐向采用 压紧装置,线圈辐向紧固采用“0”裕度的设计,铁芯与低压线圈之间、低压高压之间、撑条和围屏之间均充分干燥,紧密配合,保证整个线圈具有很好的同心度。 (3)高、低压线圈绕制时,保证线圈本身几何尺寸准确,装配中各线圈之间及线圈与其它部件之间尺寸配合紧密,铁芯与纸筒间有撑板、撑棒坚固撑实,垫块、撑条、压钉在同一轴线上,严格控制各线圈装配高度差,以提高器身轴向稳定性。器身采用恒压干燥,充分保证了各部分在遭受短路电动力时不会窜位和失稳变形。 (4)器身干燥结束后,有严格的工艺文件控制产品在大气中暴露的时间,从而避免了绝缘件吸入大量的水分而变形。 牵引变压器 1(密封措施 变压器油箱采用模具直接冲压成型的瓦楞形油箱,减少焊缝的焊接工作量,油箱上所有法兰为沟槽结构,螺纹孔为盲孔,散热器为片式散热器,储油柜为全密封胶囊油柜,蝶阀为真空偏心蝶阀,密封件采用氟橡胶条。 2(生产质量保证措施 (1)提高变压器抗短路能力措施 A(在线圈的主绝缘上,采用酚醛纸筒358代替普通硬纸筒,其电气强度和机械强度均较大程度提高。高、低压线圈均浸1032漆固化处理,线圈间所有撑条、纸筒均经过预密化处理,其套装裕度比常规产品缩减一半以上,套装难度较大,但抗短路冲击能力提高,低压线圈内侧加辅助撑条,外加锁撑条,高压线圈外加锁撑条,在低压线圈硬纸筒与铁芯柱间采用绝缘棒和层压木板撑紧,确保变压器在短路状态线圈径向无变形。 B(线圈轴向压紧,高、低压线圈所有垫块经两次预密化处理后其吸潮回弹率降低了66%,所有线圈经过液压整理装置恒压干燥后,按照安匝平衡 的计算,使高、低压线圈电磁中心高度严格一致基础上相对应的线饼严格对齐,若相应的饼不在同一高度上,可在适当位置加、减垫块,使高、低压线圈严格符合安匝平衡计算,从而确保了变压器在短路状态下轴向力和导线应力最小,在线圈满足上述要求,达到设计要求尺寸后,进行浸漆固化处理。线圈套入铁心后轴向采用蝶簧压钉压紧,采用蝶簧压钉能够确保变压器经过多次短路冲击后,器身轴向高度有微小变化时其轴向压紧力仍在规定范围内,确保其轴向不失稳。 (2)提高变压器过负荷能力措施 为确保变压器在过负荷条件下能够正常运行,我们在变压器设计过程中采取如下措施: A(增加导线截面降低线圈电密,以确保线圈在过负荷条件下温升不超过允许值。 B(放大段间油道,确保油流畅通,避免局部温度升高。 这样经过理论计算完全能满足变压器2分钟300%过负荷时变压器可靠运行。 (3)为防止变压器在长途运输过程中器身移位,本产品采用器身上部与油箱间四角定位,器身下部采用真空干燥过的层压木板在铁心夹件、侧梁与下节油箱箱壁间楔实,该结构能确保变压器经长途运输到现场后免吊芯即可投入运行。 (4)为减少漏磁通在金属结构件中产生的杂散损耗,高、低压上夹件采用板式夹件,取消上梁采用玻璃丝粘带紧固,压板采用层压木压板,使铁心窗高降低20mm。下夹件采用10mm钢板与下铁轭用预浸胶收缩带捆绑在一起,采用这些措施,有效降低变压器杂散损耗,降低运行成本,提高变压器效率。 (5)器身所有绝缘件均在毛料下预密化处理,真空干燥后加工,然后 在恒温室内保管,最大限度减少绝缘件中水分,减小在短路电流冲击下,器身轴向高度变化。 (6)针对本产品的结构特点、质量要求,我公司工艺部门专门编制了工艺规程、质量关键控制点的控制文件和具体保证措施,确保产品质量可靠和生产的正常运行。 (7)为保证产品质量,生产过程中严把原材料、配套件、外协件的质量关,不合格的零部件不入库,不准转入下道工序,为各工序的顺利进行、生产出合格产品创造了有利条件。 (8)在产品生产过程中严格生产现场的工艺管理,严格执行工艺纪律,各项工作分配到人,按进行,各重点工序按工艺要求配备专职检查员,工艺人员现场指导,严格贯彻“三检”制度,确保产品质量。 3(延长使用寿命措施 我公司变压器使用寿命在30年以上。 变压器绝缘为A级绝缘,线圈温升65K时,变压器绝缘能保证20年不老化,变压器绝缘老化速率遵循“6?”原则,即正常运行温升每降低6?变压器绝缘寿命延长一年。我们在牵引变压器设计时控制线圈温升低于55K,因此变压器正常运行时变压器绝缘寿命能够确保30年以上。 五、试验项目 油浸式电力变压器 1(110kV (1)变压器型式试验按GB1094.1-85中3.11.2条之规定执行。 (2)变压器按GB1094.1-1996中的项10试验之规定进行出厂试验。 (3)出厂时任选一台变压器做温升试验并提交试验报告。 (4)根据GB7328的要求和方法测试噪声水平。 (5)油箱、开关油箱、油枕及散热器等进行密封性试验。 (6)出厂验收试验 A(电压比试验 B(绕组直流电阻测量 C(绕组接线组别 D(绝缘电阻测量 E(交流耐压试验 F(介质损耗因数测量 G(空载损耗和空载电流测量 H(器身电气试验后的绝缘油试验 I(套管绝缘电阻、电容和介质损耗因数测量 J(分接开关试验 K(控制及辅助回路接线检查及工频耐压试验或绝缘电量 L(阻测温度计、气体继电器校验 M(冲击合闸试验 N(直流泄漏试验 O(绝缘油试验 P(变压器局放试验 Q(变压器温升试验 2(35kV (1)变压器型式试验按GB1094.1-85中3.11.2条之规定执行。 (2)变压器按GB1094.1-1996中的项10试验之规定进行出厂试验。 (3)出厂时任选一台变压器做温升试验并提交试验报告。 (4)根据GB7328的要求和方法测试噪声水平。 (5)油箱、开关油箱、油枕及散热器等进行密封性试验。 (6)出厂验收试验 A(电压比试验 B(绕组直流电阻测量 C(绕组接线组别 D(绝缘电阻测量 E(交流耐压试验 F(介质损耗因数测量 G(空载损耗和空载电流测量 H(器身电气试验后的绝缘油试验 I(套管绝缘电阻、电容和介质损耗因数测量 J(分接开关试验 K(控制及辅助回路接线检查及工频耐压试验或绝缘电阻测量 L(温度计、气体继电器校验 M(冲击合闸试验 N(直流泄漏试验 3(10kV (1)变压器生产和试验方法、精度符合IEC-76“电力变压器输电”标 准及GB6451.1,5-86标准。 (2)试验项目 A(电压比试验 B(线圈直流电阻测量 C(线圈绝缘电阻测量 D(外施高压直流电阻试验 E(感应耐压试验 F(空载试验 G(负载试验 H(温升试验 I(密封试验 J(变压器油脉冲电击穿试验 K(绕组接线组别 干式变压器出厂试验项目: 1(变压器各分接电压变比测量。 2(绕组电阻的测量:包括高低压绕组相电阻和线电阻的测量。 3(绝缘试验:包括工频耐压试验(高压对地、低压对地)测试主绝缘,感应耐压试验(低压加200Hz两倍额定电压)测试变压器内绝缘,绝缘电阻测量(高压对地、铁心对地、低压对地)。 4(性能试验:空载损耗、负载损耗、空载电流、阻抗电压。 5(局部放电测量。 6(声级测量。 六、遵循标准 油浸式电力变压器 1(110kV 我公司生产的110kV产品及其全部零部件附件的设计、制造、检验等遵循下列标准,如以下的相关标准加以更新,将按最新最有效的版本执行: GB7328-87 《变压器和互感器的升级测量》 GB7449-87 《电力变压器和电抗器的雷电冲击操作冲击试验导则》 GB/T5164-1994 《油浸变压器负载导则》 GB/2536-90 《变压器油》 GB1094.1-5-1996 《电力变压器》 GB/T6451-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB/T10237-1998 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验,外绝缘的空气 间隙》 GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 JB/T8448.1-1996 《变压器类产品用密封件技术条件第1部》 GB5582/T-93 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB/T16927.1-2 《高压试验技术》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB7354 《局部放电测量》 GB4859 《电气设备抗干扰特性基本测量办法》 GB/T13499-92 《变压器应用导则》 IEC76-5第5部分 《短路电流耐受能力》 GB16847-1997 《保护用电流互感器暂态特性技术要求》 2(35kV 我公司生产的35kV产品及其全部零部件附件的设计、制造、检验等遵 循下列标准,并执行最新最有效的版本: GB1094.1,5 《电力变压器》 GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB7328 《变压器和电抗器声级测定》 JB/T3837 《变压器类产品型号编制办法》 GB/2536 《变压器油》 GB311.1,311.6 《高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术》 GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB/T5164 《油浸式电力变压器负载导则》 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB2706 《高压电器动热稳定》 JB3268 《有载分接开关》 GB191 《包装贮运标志》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB4109 《交流输变电设备的绝缘配合》 IEC76-3 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验》 IEC76-4 《电力变压器分接和联接方法》 IEC76-5 《电力变压器承受短路的能力》 IEC60 《高压试验技术》 IEC71.1,71.3 《绝缘配合》 IEC156 《绝缘油电气强度测定方法》 IEC270 《局部放电测量》 IEC296 《变压器和开关用新绝缘油》 IEC7328 《变压器和电抗器的声级测定》 干式变压器 山东鲁能泰山电力设备有限公司SC(B)9系列产品的设计、制造和试验 依照并符合下列标准: GB1094.1,2-1996《电力变压器 总则 温升》 GB1094.3-85 《电力变压器 绝缘水平和绝缘试验》 GB1094.5-85 《电力变压器 承受短路的能力》 GB6450-86 《干式电力变压器》 GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》 GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB4208 《外壳防护等级》 GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》 IEC270 《局部放电测量》 IEC722 《电力变压器和电抗器的雷电试验和操作冲击试验导则》 IEC726 《干式电力变压器》 DIN42532 《干式电力变压器》 ZBK41003-89 《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》 ZBK41005-89 《6,220kV级变压器声级》 七、油浸式电力变压器外形尺寸 1(35kV 名称 重量(T) 外形尺寸(mm) 轨距 长?宽?高 (mm) 容量 器身 油重 总重 SFZ9-20000/35/10.5 17.82 6.595 30.1 4880?4070?4630 1475 SFZ9-16000/35/10.5 13.86 4.86 23.5 5284?3354?3700 1475 SZ9-16000/35/10.5 13.86 5.23 24.7 5284?3354?3700 1475 SZ9-10000/35/10.5 11.2 5.24 21.41 4235?3630?3840 1475 SZ9-8000/35/10.5 7.475 3.01 13.54 3670?2690?3480 1475 SZ9-6300/35/10.5 9.625 4.295 17.325 4260?3080?3400 1475 SZ9-5000/35/10.5 6.095 3.69 13.95 4420?2800?3215 1070 SZ9-4000/35/10.5 5.295 3.06 10.83 3400?2970?3120 1070 SZ9-3150/35/10.5 4.305 2.425 8.95 3400?2306?3038 1070 SZ9-2500/35/10.5 4.21 2.4 8.13 3235?2500?3000 1070 SZ9-2000/35/10.5 3.305 2.08 7.105 3255?2218?2783 1070 S9-80/35/0.4 0.328 0.342 0.9225 1200?900?1760 660 S9-50/35/0.4 0.275 0.32 0.83 1190?945?1815 660 2(S9系列10kV 名称 重量(kg) 外形尺寸(mm) 轨距(mm) 长?宽?高 器身 油重 总重 容量 S9-20/10 150 66 250 880?530?1080 300?300 S9-30/10 125 70 295 1061?731?1133 400?400 S9-50/10 248 85 390 1105?761?1183 400?450 S9-80/10 335 100 510 1125?755?1283 400?450 S9-100/10 360 110 550 1130?815?1318 400?450 S9-125/10 440 125 660 1282?823?1478 400?550 S9-160/10 505 140 760 1230?840?1523 550?550 S9-200/10 585 160 900 1357?855?1548 550?550 S9-250/10 715 195 1090 1408?914?1608 550?650 S9-315/10 820 215 1235 1423?1051?1633 550?650 S9-400/10 980 280 1510 1540?1116?1708 550?750 S9-500/10 1155 305 1740 1595?1305?1768 660?750 S9-630/10 1430 410 2185 1955?1325?1882 660?850 S9-800/10 1665 450 2550 1975?1335?1957 820?850 S9-1000/10 1900 525 2910 2000?1340?2012 820?850 S9-1250/10 2160 605 3460 2065?1350?2074 820?850 S9-1600/10 2560 700 4060 2130?1385?2134 820?900 S9-2000/10 3070 730 4755 2125?1705?2550 820?900 3(SM9系列10kV 名称 重量(kg) 外形尺寸(mm) 轨距(mm) 长?宽?高 容量 器身 油重 总重 SM9-20/10 135 70 250 950?600?1060 300?300 SM9-30/10 125 70 295 1040?630?1040 400?400 SM9-50/10 210 85 390 1075?645?1120 400?400 SM9-80/10 335 100 510 1230?760?1190 550?550 SM9-100/10 360 110 550 1135?670?1200 550?550 SM9-125/10 440 115 650 1215?720?1255 550?550 SM9-160/10 505 130 750 1230?720?1300 550?550 SM9-200/10 585 160 900 1200?710?1315 550?550 SM9-250/10 715 195 1090 1410?835?1375 660?660 SM9-315/10 820 203 1205 1425?835?1400 550?550 SM9-400/10 980 265 1495 1490?873?1483 550?750 SM9-500/10 1155 314 1724 1550?920?1535 660?750 SM9-630/10 1430 385 2160 1670?945?1587 660?850 SM9-800/10 1665 425 2525 1710?975?1660 820?850 SM9-1000/10 1900 525 2910 1740?980?1675 820?850 SM9-1250/10 2160 605 3460 1810?1015?1790 820?820 SM9-1600/10 2560 700 4060 1890?1070?1900 820?820 SM9-2000/10 3022 760 4770 2600?1780?2050 820?900 八、技术服务承诺 1(35kV、?8000kVA,110kV级 (1)接到招标书后,及时进行技术评审,合同生效后,当天为客户建立产品档案,同时指定一名主任设计师负责此产品的电磁计算和整体结构布置,负责与客户的技术联络及终身技术服务,并逐条落实订货合同内容,产品外形图设计完毕后,迅速传递给客户,并严格按照ISO9001质保体系中的《设计控制程序》下发技术图纸。工艺人员要提供完善的工艺文件、操作指导书指导生产。 (2)严格按照质保体系对原材料、组部件进行质量控制和检查,产品制造严格按ISO9001质量控制程序控制产品质量,同时根据公司制定的“停工待检点”,严把产品工序质量关,以确保消除任何产品缺陷,从而最终制造出满足用户要求的变压器产品。 (3)及时通知需方参加变压器生产中关键工序的监造,由质检部、销售公司安排监造人员的工作和日程,并严格执行两部制定的”监造细则“。 (4)产品完工后负责包装、联系车辆及各项运输事宜(特殊需要时负责押运)。 (5)产品运达现场后,如发现因供方责任造成缺件负责无偿补齐,若发现运输损坏要及时与运输和保险部门联系,争取得到圆满解决。 (6)负责提供变压器现场保管维护方法的说明资料和产品安装说明书。 (7)需方需要技术指导时,在接到需方通知变压器安装时间后,及时派驻工地代表对产品安装、调试全过程进行技术指导,并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。 (8)现场技术指导人(工地代表)的职责是按产品图样和出厂技术条件为依据进行工作,在安装工作中若发现质量问题,要及时准确记录并将信息及时反馈到质检部质检工程师和技术开发部主任设计师那里以便及时解 决,并登记在档。 (9)变压器安装后,保证各密封点、焊缝无渗漏,各仪表准确无误,各项验收试验一次达到国家标准。 (10)技术指导人(工地代表)在安装、调试、投运结束后写出工作报告并由安装单位给出评语,返回公司及时入产品档案。 (11)产品的质保期为正式投运一年,产品保修25年。 (12)投标方保证为投标设备提供长期优质的服务,其中技术服务终身免费。我公司郑重承诺,需方需要技术指导时,在接到需方通知后,售后服务工程师4小时内给予答复,8小时内拿出技术,对重大问题省内24小时、省外48小时到达现场,并及时记录在客户产品档案上,顾客信息反馈及时处理率100%。 (13)对非供方责任造成的设备损坏,我公司保证按材料成本价格及时向需方提供。并保证以优惠价格长期向需方提供备品备件。 (14)对需方选购的与本合同设备有关的配套设备,我公司有提供配合的义务,由此并不发生任何费用。 (15)我公司可免费为需方培训运行维护人员。 (16)我公司已经有成熟的定期回访制度,即使投标设备无质量问题,我公司也会以书面形式或到达贵方现场回访。 2(10kV系列,35kV、?6300kVA (1)接到招标书后,及时进行技术评审,合同生效后,当天为客户建档,同时指定一名主任设计师负责此产品的电磁计算和整体结构布置,负责与客户的技术联络及终身技术服务,并逐条落实订货合同内容,严格按照ISO9001质保体系中的《设计控制程序》下发技术图纸。 (2)严格按照质保体系对原材料、组部件进行质量控制和检查,产品制造严格按ISO9001质量控制程序控制产品质量,同时根据公司制定的“停 工待检点”,严把产品工序质量关,从而最终制造出一流变压器产品。 (3)产品完工后负责包装、联系车辆及各项运输事宜。 (4)产品运达现场后,如发现因供方责任造成缺件负责无偿补齐,若发现运输损坏要及时与运输和保险部门联系,争取得到圆满解决。 (5)负责提供变压器现场保管维护方法的说明资料和产品安装说明书。 (6)保证为投标设备提供长期优质的服务,其中技术服务终身免费。我公司郑重承诺,需方需要技术指导时,在接到需方通知后,售后服务工程师4小时内给予答复,8小时内拿出技术方案,对重大问题省内24小时、省外48小时到达现场,并及时记录在客户产品档案上,顾客信息反馈及时处理率100%。 (7)变压器安装后,保证各密封点、焊缝无渗漏,各仪表准确无误,各项验收试验一次达到国家标准。 (8)产品的质保期为正式投运后一年,产品保修25年。 (9)对非供方责任造成的设备损坏,我公司保证按材料成本价格及时向需方提供。并保证以优惠价格长期向需方提供备品备件。 (10)对需方选购的与本合同设备有关的配套设备,我公司有提供配合的义务,由此并不发生任何费用。 (11)我公司可免费为需方培训运行维护人员。 (12)我公司已经有成熟的定期回访制度,即使投标设备无质量问题,我公司也会以书面形式或到达贵方现场回访。 九、110kV变压器备品备件及专用工具 1(检修及操作所需专用工具一览表 序号 名称及规格 数量 用途 重量 单价 1 有载开关摇手 1 开关吊芯 0.4kg/只 ,150元/只 2 专用工具箱 1 1.5kg/套 ,300元/套 2(运行备品备件一览表 序号 名称及规格 数量 用途 重量 单价 1 密封垫 10 0.006kg/只 产品检修用 2 低压瓷套 1 0.5kg/只 ,60元/只 十、配电变压器技术及工艺特点 工艺保证: 1. 同绕工艺绕制高压线圈是使用高速绕线机绕制的,该绕线机对导线采用机械张紧且张紧力恒定。伺服系统是实现无极规自动控制排线,排线紧密紧凑,自动计数准确;由于高压线圈绕制过程中对导线施以拉紧和紧靠,所以高压线圈的导线是靠实的,与端绝缘之间是刚性紧挨接无压缩余量,同理,低压线圈也是如此。所以,同绕后的相绕组的轴向高度即可保证设计尺寸(从而保证了阻抗电压的准确性)。 2.铁芯叠装: 铁芯是在气动翻转起立的叠装台上装配的,利用特制的位置定位工装,采用不叠上铁轭工艺叠码铁,铁芯夹码后夹紧下夹件,柱铁用槽钢和上夹件临时夹紧,并用C型卡具在空间辅夹柱铁;起立移动存放区涂刷固定剂,干燥固化后卸下临时卡具,转入器身装配工序。铁芯片间结合牢固,损耗低和噪音小。 3.器身装配: 由于铁芯不带上铁轭,绕组式相单元,铁轭垫块采用模注成型的环氧树脂垫快,高压引线及分接引线的绝缘采用增强的PVC管穿套等特殊配套组合,在滚动平台流水线上进行器身绝缘和引线装配,装配速度快,质量好且清洁卫生。 4.波纹油箱: 波纹油箱是利用波纹生产线中的“波纹片折叠机”,自动将规格的冷轧钢板卷料折叠成设计图纸要求的片型,包括波纹片的波纹高,节距,波纹片,直边长度及总长度和宽度。折叠质量好速度快;波纹片折叠后进入焊接,完成折叠端缝和加强铁焊接,此焊接采用氩弧焊,焊接电弧稳定,焊缝熔深大,成型好无缺陷。波纹油箱有箱底,箱沿,中间是波纹片组对焊接而成的长方形邮箱。波纹片是由薄板折叠加工而成,变压器工作时除具有良好的散热性能外,波纹片的波翅还具有膨胀可缓解内部压力上升的功能。 5.技术特点: 10KV,35KV级S9,S10.S11系列配电变压器,容量范围30-3150KVA;铁芯为三相三柱式,多级阶梯圆柱型;线圈采用同绕技术,同心度好,抗短路能力强,主要技术指标达到同类产品国内先进水平。 十一、电力变压器技术及工艺特点 1.产品设计: 利用计算机对电场,磁场,温度场及冲击场进行精确的分析与计算,确定其相应的结构与设计参数,使场强和冲击梯度合理分布,漏磁通密度和梯度分布在合理范围之内,保证变压器运行安全可靠,快捷的得到质量可靠经济技术指标优良的最佳。采用CAD计算机辅助绘图系统,使绘图准确,快捷。易存储和高效率。 2.抗突发短路能力: 在设计上,按相应电网的短路容量,对变压器各绕组及线圈的各个部位在运行时产生的力和发生最严重突发短路时的各种轴向和辅助电磁力进行计算,确定合理结构。在工艺制造上,采用带压紧和紧靠装置的绕线设备,既能保证线圈径向绕紧实,又能避免轴向压缩而引起径向松动,实现不留装配裕度;采用换位导线,组合导线,高电压产品的线圈采用内屏蔽代替传统的纠接式, 减少故障点提高了工效。采取绝缘件预干燥;线圈,相装配和器身装配后分别进行施加带恒压的预压力,并进行干燥。保证线圈高度一致安匝平衡,保证线圈的抗拉,抗弯曲,抗剪切强度;同时线圈采用硬纸筒,撑条垫块加密处理,保证线圈支撑的稳定性。能保证变压器承受各种标准规定的短路冲击而不损伤。 3.相装配: 运用特殊设备,预先进行相装配,调整每项各个线圈的电抗高度完全符合设计要求,最大限度的减少端部漏磁,降低杂散损耗和机械力。 4.干燥: 采用自动控制的干燥设备干燥线圈和机身,能够较好的实现脱水效果。 5.铁芯: 铁芯采用优质冷轧晶粒取向高导磁硅钢片,45?全斜接缝结构,运用平衡起立的叠铁工作台,采用不叠铁轭的工艺叠铁,借助C型夹具和液压千斤顶卡紧柱铁盒铁轭,进行绑扎和卡紧,芯柱采用玻璃丝带绑扎,铁芯各级侧表面涂刷固化和防锈双重作用的聚氨酯粘合剂。 6.油箱: 桶式油箱和钟罩式油箱两种,配以片式散热器,风扇底吹式,低噪音,下料成型采用大型剪板机,滚板机,液压折弯机,自动焊机,富氩混合气体等设备,确保油箱质量。电力变压器产品的油箱等结构件采用磷化除锈,选用优质的环氧树脂和丙烯酸树脂的涂料,采用自控热风循环干燥,多层多次涂漆,漆膜厚度大于150,,,漆膜附着力好,防腐效果好,漆膜耐候和抗老化性好,漆膜饱满美观。 7.运行: 变压器的抗震,运输受力均经过严密计算,并采取了相应可靠和细致的密封处理,保证变压器在现场可免吊芯,可免维护运行。 8.降低局放: 变压器绝缘件全部进行倒圆角去毛边处理,并采用优质绝缘材料,保证纸板及其制品无异物无缺陷。引线包扎采用加屏蔽办法,保证电极光滑。引线连接采用焊后去尖角毛刺,油箱接地电极均进行倒圆角钝化处理。 9.防止变压器渗漏油: 所有油箱法兰均精心加工,法兰带限位槽保证密封垫的压缩量和防止滚动,密封垫采用进口胶料制作,提高胶垫的耐油,耐温及老化性能,所有组部件在厂内进行演装,并进行打压试实验,保证变压器运行不发生渗漏油。 10.降低变压器噪音: 优先推荐使用风冷和自冷的冷却方式,本产品具有自冷和风冷自动转换功能,噪音水品可低于60dB,油箱箱底加减振垫,箱壁可加装隔音板,磁通密度低于1.6特斯拉。
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