交流电压试验
ICS 29(060 K 13
园营
中华人民共和国国家
3048(8—2007 GB,T 1994 3048(8代替GB,T
电线电缆电性能试验
第8部分:交流电压试验
for of electric Test methods electrical cables and wires——properties
Part test 8:AC voltage
test (IEC :1989,High—voltage techniques-- 60060—1
definitions and Part test :General requirements,NEQ) 1
2008-05—0 2007-12-03发布 1实施 宰瞀鹃紫瓣警糌瞥鐾发中布
1” 国国家标准化管理委员会促
(8—2007 3048GB,T
目 次
前言
[11范围 ,
12规范性引用文件 ??
13术语和定义 ??
24试验设备 ??
35试样制备 ? ??“
36试验程序 ??
57试验结果及评定 ??
58注意事项 ? ????
59试验记录 ??
6附录A(规范性附录)调感式串联谐振回路和参数选择
6A1 一 (串联谐振试验回路
6A(2谐振条件 一
7A3 , (参数选择
3048(8—2007 GBT ,
前 言
GB,T 3048(电线电缆电性能试验方法》分为14个部分:
——第1部分:总则;
——第2部分:金属材料电阻率试验;
——第3部分:半导电橡塑材料体积电阻率试验;
——第4部分:导体直流电阻试验;
——第5部分:绝缘电阻试验;
——第7部分:耐电痕试验;
——第8部分:交流电压试验;
——第9部分;绝缘线芯火花试验;
——第10部分:挤出护套火花试验;
——第11部分:介质损耗角正切试验;
——第12部分:局部放电试验;
——第13部分:冲击电压试验;
——第14部分:直流电压试验;
——第16部分:表面电阻试验。
本部分为GB,T 3048的第8部分,对应于IEC :1989{高电压试验技术第1部分:一般60060—1
义和试验要求》(英文版)。 定
本部分与IEC 60060—1:1989的一致性程度为非等效。
本部分与IEC 60060—1:1989的主要差异如下:
——仅与IEC 60060—1:1989第5章“交流电压试验”相对应,其余部分全部删除;——对应于IEC 60060—1:1989第5章“交流电压试验”的主要技术差异:
1)对“交流电压的频率”按产品标准进行修改;
2)删除了“对变压器试验回路的要求”;
3) 对“串联谐振回路”进行修改,并补充附录A“词感式串联谐振试验回路和参数选择”;
4)对“试验电压的测量”进行了修改,并补充了例行试验采用的三种从高压端直接测量的 方
法;
5)对“试验程序”作了较大改动,补充了电缆试样接线的详细规定和具体说明接线方式的表
1和表2,删除“破坏性放电电压试验”和“确保破坏性放电电压试验”;——与GB,T 3048的其他部分相协调,本部分增加了第2章“规范性引用文件”、第5章“试样制
备”、第7章“试验结果及评定”、第8章“注意事项”和第9章“试验记录”。 本部分代替GB,T 3048(8—1994《电线电缆电性能试验方法交流电压试验》。本次修订按照
GB,T 1(1—2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》对本部分进行了调
本部分与GB,T 3048(8—1994相比主要变化如下; 整。
methods for electrical of electric cables and wires———标准的英文名称改为“Test properties
Part 8:AC test”; voltage
1(1 ——本部分的总体结构和编排按GB,T 2000进行了修改:
1)1“”(199411) 第章为范围年版的第章;本版的第章;
2)第2章为“规范性引用文件”(1994年版的第2章;本版的第z章);
1
3048(8—2007 GB,T
3)第3章为“术语和定义”(1994年版无;本版的第3章);
4)第4章为“试验设备”(1994年版的第3章;本版的第4章);
5)5“”(199445) 第章为试样制备年版的第章;本版的第章;
6)第6章为“试验程序”(1994年版的第5章;本版的第6章);
7)第7章为“试验结果及评定”(1994年版的第6章;本版的第7章);
8)第8章为“注意事项”(1994年版的第7章;本版的第8章);
9)第9章为“试验记录”(1994年版无;本版的第9章);
——在第2章“规范性引用文件”中补充了相关标准(1994年版的第2章;本版的第2章); ——增加了第3章“术语和定义”(1994年版无;本版的第3章);
——在第4章“试验设备”中进行了下述修改:
1) 完善了“容许偏差”的要求(1994年版的5(4;本版的4(1(2);
2)完善了对“串联谐振回路”表述(1994年版的3(2;本版的4(2(2);
3)补充了对“试验电压的测量”的规定(1994年版的3(3;本版的4(3(1、4(3(2); ——在第5章“试样制备”中增加了交联聚乙烯绝缘电缆和矿物绝缘电缆的试样制备方法(1994年
版无;本版5(6、5(7);
——在第6章“试验程序”中作了下述修改:
1)补充了逐级击穿试验(1994年版无;本版的6(1(2);
2)删除了对绝缘护套电压试验接线方式的规定(1994年版的5(1(4和5(1(5;本版无);
3)完善了施加试验电压的要求(1994年版的5(3;本版的6(3(2); ——在第7章“试验结果及评定”中补充了对假击穿的判断(1994年版无;本版的7(2); ——在第8章“注意事项”中修改了对试验区域安全的要求(1994年版的7(2;本版的8(2); ——增加第9章“试验记录”,规定了试验记录应记载的具体
(1994年版无;本版的第9章); ——对附录A作了技术性修改(1994年版的附录A;本版的附录A)。 本部分的附录A是规范性附录。 本部分由中国电器工业协会
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。 本部提出。
本部分主要起草人:万树德、余分起草单位:上海电缆研究所。
震明、夏凯荣、朱中柱、金标义。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB 766--1965、GB 3048(8—1983、GB,T 3048(8
1994。
?
8—2007 3048(GB,T
电线电缆电性能试验方法
第8部分:交流电压试验
1范围 GB,T 3048的本部分规定了交流电压试验的术语和定义、试验设备、试样制备、试验程序、试验
果及评定、注意事项和试验记录。 结
本部分适用于电线电缆产品耐受交流电压试验,但不适用于绕组线产品。
本部分应与GB,T 3048(1一起使用。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB,T 3048的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协件, 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 议的311(6 GB,T 311(6高电压测量标准空气间隙(GB,T 2005,IEC 60052:2002,
2900(19IDT) GB,T 电工术语高电压试验技术
和绝缘配合( 30481 GB,T 电线电缆电性能试验方法第1部分:总则
IEC 16927(2—1997,eqv GB,T 16927(2高电压试验技术第二部分:测量系统(GB,T :60060—21994) 3术语和定义
GB,T 2900(19确立的以及下列术语和定义适用于GB,T 3048的本部分。 3(1
value 峰值peak
交流电压的峰值是指最大值,但不计由非破坏性放电引起的微小高频振荡。
3(2
方均根(有效)值root-mean-square(effective)value
交流电压的方均根值是指一完整周波中电压值平方的平均值的平方根。
3(3
of the test 试验电压值value voltage
试验电压值是指其峰值除以拉。
3(4
总不确定度overall uncertainty e
表征测量结果分散在真值周围程度的估量。由于存在很多影响因素,它是由多个单独的不确定度 所组成。
注:认为本部分中所考虑的大多数的不确定度来源都具有随机特性并是互相独立的,那么总的不确定度e的最佳
估量为:
ri—一
一?蚤砖
式中:e和P。 “均用标准偏差表示。
1
3048(8—GB,T 2007
4试验设备
4(1对试验电压的要求
4(1(1电压波形
4(1(1(1试验电压应为频率(49,61)Hz的交流电源,通常称为工频试验电压。
4(1(1(2试验电压的波形为两个半波相同的近似正弦波,且峰值与方均根(有效)值之比应为 ?2土0(07,如满足这些要求,则认为高压试验结果不受波形畸变的影响。
注:如果诸谐波的方均根(有效)值不大于基波的方均根值的5,,则认为满足上述对电压波形的要求。 4(1(2容许偏差 在整个试验过程中,试验电压的测量值应保持在规定电压值的士3,以内。
注:容许偏差为规定值与实测值之间允许的差值。它与测量误差不同,测量误差是指测量值与真值之差。4(2试验电压的产生
4(2(1一般要求
4(2(1(1除了用试验变压器产生所需的试验电压外,根据电线电缆产品具有较大电容的特点,也可采 用4(2(2规定的串联谐振回路产生试验电压。不论采用哪一种方式,试验电源都应满足试样试验所需 的电压和电容电流的要求。
4(2(1(2试验回路的电压应稳定,不受各种泄漏电流的影响。试样的非破坏性放电不应使试验电压有
明显的降低,以至影响试样破坏性放电时的电压测量。
4(2(2串联谐振回路 串联谐振回路主要是由与电缆试样或容性负载相串接的电感及相连的馈电电源
所组成。通过改变
回路参数或电源频率,就能够把回路调整到谐振,此时,加到试样上的电压远大于电源电压且大体上是 正弦波。
谐振条件和试验电压的稳定性取决于电源频率和试验回路特性的稳定性。
当放电发生时,电源供给很小的电流,这就限制了对试样介质的破坏。 调感
A。式串联谐振回路的试验回路和参数选择见附录
4(3试验电压的测量
4(3(1 用GB,T 16927(2规定认可的测量装置进行测量 电压的峰值,方均根(有效)值和正弦波畸
16927(2规定程 GB,T 变及瞬态电压降的测量应采用经
序认可的测量装置。 一般要求是在额定频率下测量试验电压峰值或有效值的总不确定度应在
3,范围内。 士
4(3(2用认可的测量装置校准未认可的测量装置 这种方法通常是将与试验电压有关的某种仪器的显
示与对同一个电压进行的测量之间建立的一种
关系;其电压的测量可以是按4(3(1进行的或用符合GB,T 311(6的球隙进行测量。但在试验期间,
隙距离应增至足够大以防止放电。 球
通常可用不低于50,的试验电压值外推。如果试验回路中电流不随外加电压线性变化,或者在校 准电压和试验电压之间的电压波形或频率发生变化,则外推法可能误差较大。
对于电力电缆的例行试验,下述三种方法都能满足要求:
——电压互感器(与试样的高压端并联):电压互感器的测量误差应不超过土1,,与之相接的电压
表的误差应不超过4-2,。
——高压静电电压表(与试样的高压端并联):高压静电电压表的测量误差应不超过士2,。
——分压器(与试样的高压端并联):分压器的分压比误差应不超过?1,,测量有效值时应接至准
确度达0(5级的低压读出装置;测量峰值时应接至不确定度不超过士1,的低压读出仪器。 2
3048(8—2007 GB,T
5试样制备
5(1 除产品标准中另有规定外,抽样试验用样品应随机抽样。
5(2试样的数量和长度应符合产品标准规定。
53 (试样终端部分的长度和终端头的制备方法应能保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电或内部击穿。
5(4在水槽内进行试验时,试样两个端部伸出水面的长度应不小于200 mm,且应保证在规定的试
电压下不发生沿其表面闪络放电。 验 5(5试样应处于相应产品标准规定的试验压力(油压或气压)和试验温度条件下。
5(6高压交联聚乙烯绝缘电力电缆可采用脱离子水终端,也可采用其他型式的试验终端,但应满足5(3 的要求。
5(7应采用特殊方法制备矿物绝缘电缆试样,以避免影响电缆端头的密封和破坏绝缘线芯的结构从而
导致试样击穿造成误判断。
6试验程序 6(1试验方式
6(1(1 试样耐压试验的试验电压值和耐受电压时间按产品标准规定。
6(1(2试样的逐级击穿试验,可由供需双方商定每级升压的数值和耐受时间。推荐每级耐受时间至少 5 rain。
6(2试样接线
6(2(1 应按下列规定接线方式接线,也可采用其他接线方式,但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯
之间,至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。
6(2(2电力电缆和电气装备用电线电缆应按表1规定接线;通信电缆应按表2规定接线。
表1 电力电缆和电气装备用电线电缆接线方式 试样接线方式(高压端一接地端) 试样芯数 试样结构简图 无金属套、金属屏蔽、 有金属套、金属屏蔽、
铠装且无附加特殊电极 铠装或有附加特殊电极
1—,0 单芯
?
,,一—、、 (1)1—+2+0
1—,2 (2)2—,1+0 囤固 , ,
(1)l一2+3+0 (1)1—-2+3
(2)2—+3+1? (2)2—1+3+0 (3)3—1+2+0
3048(8—2007 GB,T
表1(续) 试样接线方式(高压端一接地端) 试样芯数 试样结构简图 无金属套、金属屏蔽、 有金属套、金属屏蔽、
铠装且无附加特殊电极 铠装或有附加特殊电极
(1)1?2+3+4+o (1)1—-2+3+4(2)2?1+3+4+o 四芯 (2)2斗3+4+1 (3)3—1+2+4+o (3)3?4+1+2? (4)4—1+2+3-Fo 注1:表中“1,2,3,4”代表线芯导体编号。 注2:表中“o”代表金属护套、金属屏蔽、铠装或附加特殊电极(指水槽、
金属珠链、石墨涂层、绕包金属箔等)。 3“+” 表:表中代表相互电气连接。
表2通信电缆接线方式 试样接线方式(高压端一接地端)
绞合元件 元件结构示意 无金属套、金属屏蔽、 有金属套、金属屏蔽、
铠装且无附加电极 铠装或有附加电极 每一导体对其余所有导体与金属套屏蔽 单根芯线
? 铠装连接接地
,,—、, (1)所有导体a一所有导体a一 对绞组 所有导体b 所有导体b ?固 (2)a+b—o所有导体 , , (1)所有导体a一 (1)所有导体a?
三线组 (2)所有导体b一 所
b+c所有导体b+c有导体? (2)有导体b一
所有导体a+c 所有导体a+c
(3)所有导体a+b+c一0 (1)所有导体a+b一 所有导体a+b一 (1) 所有导体c+d 所有导体c+d(2)所有导体a+c一 四线组 所有导体a+。+ (2) 所有导体b+d 所有导体b+d? (3)所有导体a+b+c+d—o 注1:表中“a,b,c,d”代表线芯导体编号。 注2:表中“o”代表金属护套、金属屏蔽、铠装或附加特殊电极(指水槽、
金属珠链、石墨涂层、绕包金属箔等)。 注3:表中“+”代表相互电气连接。
4
8—2007 3048(GB,T
6(2(3五芯及以上多芯电缆,通常需进行二次试验:第一次在每层芯中的奇数芯(并联)对偶数芯(并 联)之间施加电压;第二次在所有奇数层的线芯(并联)对偶数层的线芯(并联)之间施加电压。如果电缆 中同一层中含有的线芯数为奇数,则应补充对未经受电压试验的相邻线芯间再进行一次规定的电压 试验。
注:多芯电缆中心的一根线芯(或诸线芯)作为第一层;如有金属套(屏蔽)或铠装作为最后一层,试验时应接地。 6(2(4在试样的金属套(屏蔽)和铠装之间的内衬层试验时,所有线芯都应与金属套(屏蔽)相连接,并 接至试验电源的高压端,而铠装接至接地端。
6(3试验要求
6(3(1除非产品标准另有规定,试验应在(20?15)?温度下进行。试验时,试样的温度与周围环境温 度之差应不超过士3?。
6(3(2对试样施加电压时,应当从足够低的数值(不应超过产品标准所规定试验电压值的40,)开始, 以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响;然后应缓慢地升高电压,以便能在仪表上准确读数,但也不 能升得太慢,以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75,试验电压后,只要以每 秒2,的速率升压,一般可满足上述要求。应保持试验电压至规定时间后,降低电压,直至低于所规定 的试验电压值的40,,然后再切断电源,以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。
7试验结果及评定
7(1试样在施加所规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象,则可认为该试样通过耐受工频电压 试验。
7(2试验中如发生异常现象,应判断是否属于“假击穿”。假击穿现象应予排除,并重新试验。只有当 试
样不可能再次耐受相同电压值的试验时,则应认为试样已击穿。
7(3如果在试验过程中,试样的试验终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿,允许另做试验终端,并重 复进行试验。
7(4试验过程中因故停电后继续试验,除产品标准另有规定外,应重新计时。 8注意事项
8(1试验回路应有快速保护装置,以保证当试样击穿或试样端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部 击穿时能迅速切断试验电源。
8(2试验设备、测量系统和试样的高压端与周围接地体之问应保持足够的安全距离,以防止产生空气 放电。试验区域周围应有可靠的安全措施,如金属接地栅拦,信号灯或安全警示标志。 834 o (试验区域内应有接地电极,接地电阻应小于,试验装置的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地电极可靠连接。
9试验记录 试验记录应详细记载下列
的内容;
a)试验类型;
b)试样编号,试样型号、规格; c)试
d)施加电压的验日期,大气条件; e)试验中的异常现数值和时间; f)试验设备及其校象,处理和判断 准有效期。
(8—2007 3048GB,T
(规范性附录) 调感附录A
式串联谐振回路和参数选择 A(1 串联谐振试验回路 串联谐振试验回路及其等值线路分别如图
A(1与图A(2所示。
----------------- 一
。。。。。。。’’。。。。。。。。’1’’。一
cr——试样电容器; RV——可调电
抗器; TC——单相调压器; TF——
馈电变压器。
图A(1 串联谐振试验回路
c——试样电容,F; L——回路电感,H; R——回路等值电阻(包括可调电抗器和馈电变压器的损耗、高压导线的
电晕损耗、试样介质损耗和脱离子水终端
的损耗等),n。
图A(2等值线路
(2谐振条件A
根据试样电容值调节电抗器的电感值使其满足谐振条件
正一壶 式中:
?一2?,,,一50 Hz。
谐振时,流过高压回路L及C的电流达到最大值,即:
驴警6
8—3048(GB,T
2007 式中;
u。——试验时所需的馈电电压。
Q一壶?后式中:
(卜 回路品质因数,Q值一般较大,
Q>30。 A(3参数选择
A(3(1馈电变压器输出电压u。,按鲁选取,uc为试样所需最高试验电压值A。32((馈电变压器输出v L等于试样所需的最大电容电流值。 A(3(3调压器的额定容量与馈电变压器相同。 A(3(4可调电流 的电感值。如电抗器电感调节范围按试样最大电容和最小电容值进行选择,首先必须满足最大电容时 A(3(5为满足短试样果电感调节范围不够,为满足最小电容值试验的需要,必要时可增加负荷电容器。
Q值将大大降低,为此,选择的馈 电变压器应具有足够进行型式试验,且采用脱离子水终端时,回路的
的电压输出。