保持器标准

保持器 1. 范围 本技术条件了深沟球轴承冲压浪型金属弯爪、铆钉保持架的 材料、公差、表面处理、外观质量等技术要求及检验规则、标志、 包装与储存。 1.2适用范围:本标准适用于慈兴集团有限公司下属各分公司，对制造、采购冲压浪型金属弯爪、铆钉保持架进行验收。 2. 引用标准 JB/T 10337-2002 滚动轴承零件，冲压保持架技术条件 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2059-2000 铜及铜合金带材 GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 JB/T 3034-1993 滚动轴承油封防锈包装 JB/T 8921-1999 滚动轴承及商品零件检验规则 YB/T 5059-1993 低碳钢冷轧钢带 3. 符号及定义 下列符号和定义适用于本标准。 3.1符号 Bc:保持架公称宽度 C:保持架兜孔中心圆直径上的兜孔等分弦长 C1;保持架铆钉中心圆上的铆钉孔等分弦长 Dc:保持架公称外径 Dcb:保持架兜孔中心圆公称直径 Dw:滚动体公称直径 Dw1:测量钢球公称直径 dc:保持架公称内径 dcd1:保持架兜孔公称直径 dc5:铆钉孔公称直径 K:球兜孔公称深度 Rc:球兜孔公称半径 S:保持架板厚 n:滚动体数 ε:钢球在保持架兜孔中的径向窜动量 L:保持架弯爪长度 L1:弯爪根部宽度 R1:弯爪爪尖倒圆半径 R2:球兜与平面过渡圆半径 R3:球兜边缘倒圆半径 R4:爪根及球兜与平面过渡圆半径 3.2定义 3.2.1 外径变动量VDcp 与保持架端面的切平面平行的平面内，最大外径与最小外径之差 VDcp,Dcmax,Dcmin 3.2.2 单一外径偏差?Dcs 单一外径与公称外径之差 ?Dcs= Dcs- Dc 3.2.3内径变动量 Vdcp 与保持架端面的切平面平行的平面内，最大内径与最小内径之差 Vdcp,dcmax,dcmin 3.2.4单一内径偏差 ?dcs 单一内径与公称内径之差 ?dcs=dcs,dc 3.2.5单一兜孔中心圆直径偏差?Dcbs 单一兜孔中心圆直径与公称铆钉孔中心圆直径之差 ?Dcbs,Dcbs,Dcb 3.2.6单一铆钉孔中心圆直径偏差 单一铆钉孔中心圆直径与公称铆钉孔中心圆直径之差 ?Dcbls,Dcbls,Dcbl 3.2.7宽度变动量VBc 保持架两端面之间的最大宽度与最小宽度之差 VBc,Bcmax,Bcmin 3.2.8兜孔深度变动量Vk 球兜孔最大深度与最小深度之差 Vk,Kmax,Kmin 3.2.9底面翘曲度VB 在沿轴向方向上底面外径处与内径处的高度差 4. 技术要求 4.1材料 4.1.1浪型保持架采用10、08或SPCC冷轧低碳钢带或冷轧薄钢板制造，钢带技术要求应符合GB/T 708,2006、YB/T 5059,2005的规定。 4.1.2黄铜冲压保持架采用H62冷轧铜带制造。其技术要求应符合GB/T2059-2000的规定。 4.1.3不锈钢冲压保持架可采用1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti冷轧不锈钢带或冷轧不锈钢板制造，其技术要求应符合GB/T4239-1991的规定。 4.2深沟球轴承弯爪浪型保持架(见图1a)、铆钉浪型保持架(图1b) 4.2.1公差 4.2.1.1保持架外径变动量VDCp和内径变动量VDcp应符合产品图样的规定 4.2.1.2保持架球兜孔深度变动量VK见表1 表1 DW 超过 / 2 3 4 6.5 到 2 3 4 6.5 9.5 VK 0.010 0.015 0.015 0.02 0.025 4.2.1.3钢球在保持架兜孔中的径向窜动量ε见表2， 表2 DW 超过 / 2 3 4 6.5 到 2 3 4 6.5 9.5 ε min 0.05 0.15 0.20 0.25 0.30 max 0.15 0.25 0.35 0.40 0.45 4.2.1.4保持架地面翘曲度VB见表3 DC 超过 5 18 30 到 18 30 40 VB(8、9、max 0.10 0.13 0.15 1、0直径系 列 VB(2、3、0.05 0.08 0.10 4)系列 4.3测量方法 浪型保持架检测主要项目为:兜孔中心径偏差;保持架兜孔深度变动量;铆钉孔中心径偏差、铆钉孔直径偏差和铆钉孔等分偏差;钢球在保持架兜孔中的径向窜动量。 4.3.1兜孔中心径偏差?Dcbs的测量 a)兜孔中心径偏差及兜孔深度的测量(见图2)。测量头是两个与被测保持架整形钢球尺寸相同的球形体。测量时用同一型号的保持架中心圆直径标准件调好百分表的零位，然后把保持架放置在测量仪 的工作台上，测量球体进入保持架的球兜中心与球兜体很好的吻合 后，即可在百分表上读出?Dcbs数值。 b)用带表游标卡尺测量尺寸A(见图3)，?Dcbs用下述公式计 算。换兜孔测量不应少于N处次，且N5?Z/2。 A,Dw Z为偶数 即?Dcbs(实测), A,Dw Z为奇数 cos(90/Z) 式中: A,实测尺寸，单位为毫米 Z,保持架兜孔数 计算精度:0.001mm 则?Dcbs,Dcbs(实测),Dcb 当Z为奇数时，Dcb应为其上两相对球兜孔的最大公称 弦长 4.3.2保持架兜孔深度变动量Vk的测量 a)用百分表(尖头)和平台直接测量Vk值 b)用保持架轴承相应的装配钢球(零位)放入保持架球兜，用百 分表(倒梯形头)测量钢球最高点与保持架平面高度差，即可 推算出Vk值。 4.3.3保持架铆钉孔中心直径偏差?Dcbls和铆钉孔对相邻兜孔中 心位置的偏移量的测量， a)简易测量:将一组铆钉保持器(不少于5个)摞起，对光肉眼 观测，铆钉孔应排列整齐，不应有参差不齐的现象。 b)量规测量:将6个保持架三个一组相对摞起，在兜孔中间以该 型号的三粒整形钢球为定位并压紧，然后用端加长的专用塞规 插入铆钉孔，按顺序应能全部插入保持架的铆钉孔内。 4.3.4钢球在在保持架兜孔中径向窜动量ε的测量 a)保持架兜孔中心圆直径偏差?Dcbs、兜孔深度变动量Vk和铆 钉孔对相邻中心位置的偏移量，按4.3.1、4.3.2、4.3.3规定测 得的结果符合表1的规定及现行产品图样的要求，则可代替ε 的测量 b)ε值采用下列装置测量时，应在兜孔中心圆直径偏差?Dcbs 符合规定的条件下进行。 测量ε值时，首先对该组保持架的兜孔逐个测量一遍，然后 将一片保持架固定，在其中一个球兜放入装配钢球(零位)， 另一片依顺序变换位置重新组合后对每个兜孔逐个测量一次 为一遍，如此测量n遍，n为保持架等分数。例如7等分的保 持架，1号球兜放钢球，另一片保持架7个球兜依次测量窜动 量，此次的7个数据为一组;2号球兜放钢球再将一片保持架 7个球兜重新依次测量窜动量，此次的7个数据为第二组，如 2n此类推，共测七组计49个数据。在对组合保持架兜孔测量次 的总数中，任何一次测量数值，均不应超过表2的规定。 4.3.5保持架平面翘曲度Vb的测量(见图7) 将保持器放置在平台上，用百分表(尖头)测量保持架平面外圆， 以外圆高度为基准调零，再测量保持架平面内圆高度，内外圆 高度差即保持架平面翘曲度Vb值。 4.4外观质量 4.4.1保持架表面不得有缺料。 4.4.2保持架表面不允许有明显麻点、划伤、压伤等表面缺陷。 4.4.3带爪保持架不允许有明显爪歪、爪偏的现象发生。 4.4.4保持架的表面不应有锈蚀、裂纹、皱褶、明显毛刺和锐边。 5. 检验规则 5.1保持架由各公司品保部负责验收。 5.2保持架外观应作为验收项目。 5.3保持架应按GB2828进行验收，样板大小建议按一般检查水平?抽取，采用AC,0。抽样方法及判定见表4。 表4 抽样情况 合格质量水平 批量(套) 抽样袋(箱)数 抽样数 AC Re 10000以下 1-2 80 10001,35000 2-3 125 0 1 35001,150000 3-4 200 150000以上 4-5 315 5.4装配实装检验 每批保持架必须进行试装，每次试装50套，检查轴承灵活性及保持架是否靠套;AC,0 6. 标志、包装与储存 6.1经终检合格的成品保持架应进行清洗、防锈。按JB/T 3034-1993 进行内包装、外包装后入库。在包装上应有:保持架型号、数量、生产日期和生产厂名。 6.2保持架应经防锈处理，并按一定的数量用包装纸进行卷筒包装，外径小于φ15mm的可以不卷筒，用盒子包装。外包装用纸箱、木箱或塑料箱等能保证在搬运过程中保持架不变形的包装物。