棕化对比测试报告

一. 背景 因扩产需要，我公司计划在厂房一楼新建数条棕化生产线。因此需要通过测试对比我公司现用的东硕和ATO两家药水品质差异，从而择优选择。 二. 目的 在相同的实验条件下，通过测试东硕和ATO两家药水棕化后产品的极限性能（耐热性、抗玻璃强度）， 对比选择能生产最佳产品的药水商家。 三. 结论    分析目前的测试结果，东硕和ATO的棕化产品没有表现出明显的品质差异。 四. 建议 目前的测试没有达到预期的目的，因此，建议修改实验参数，在更严格的条件下测试棕化产品的极限性能，以达到预期效果。 五. 试验设计 5.1试验参数 漂锡：288℃；（10mm*10mm）*5P*10s/次*25次 回流焊：265℃； 5P*25次 棕化速度：3m/min 5.2测试方法 测试一：多次压合测试 1、用S1000-2芯板材料，分别使用东硕和ATO药水进行棕化，再以对应相应的PP（1080 RC65+/-2%）+1/2OZ铜箔在同一条件下进行压合； 2、循环5次压合，每次压合后进行相应的极限测试 压合结构示意图如下： 压合一次：                                      压合二次： 压合五次： 测试二：放置时间测试 1、 取东硕和ATO经测试一中压合一次后的试板，分别放置1天、2天、3天、7天后，进行相应的极限测试和剥离强度测试 测试三：剥离强度测试 1、分别将S1000-2芯板以东硕药水和ATO药水棕化后，用无卤材料（松下1566-C）、HIGH TG材料（S1000-2）、普通材料（L-A02）三种PP材料+1/2OZ铜箔在同一条件下进行压合，压合结构示意图如下： 第一组： 第二组： 第三组： 六、过程及数据分析 6.1测试项目、及测试方法 测试项目 测试方法 验收标准 取样频率 样片数量 微蚀量 称重法 东硕：1.5-2.0um ATO：1.2-1.7 um 每个药水供应商，每循环压制一次 5 抗剥力测试 拉力测试仪 ≥2.5Ib/inch(HTg材料/无卤材料) ≥3b/inch(Nor Tg材料) 每种材料，每个药水供应商，每循环压制一次 5 耐热性测试 漂锡 无爆板 每种材料，每个药水供应商，每循环压制一次/放置1、2、3、7天 5 耐热性测试 IR测试 无爆板 每种材料，每个药水供应商，每循环压制一次/放置1、2、3、7天 5           6.2结果分析 6.2.1多次压合测试 6.2.1.1东硕药水棕化多次压合-耐热性测试结果 测试项目 过程 切片 结果 第一次压合 微蚀量/um 1.71 ACC 回流焊/次 25次无爆板 漂锡/次 第二次压合 微蚀量/um 1.66 ACC 回流焊/次 25次无爆板 漂锡/次 第三次压合 微蚀量/um 1.63 ACC 回流焊/次 25次无爆板 漂锡/次 第四次压合 微蚀量/um 1.65 ACC 回流焊/次 25次无爆板 漂锡/次 第五次压合 微蚀量/um 1.70 ACC 回流焊/次 25次无爆板 漂锡/次 25次无爆板           6.2.1.2  ATO药水棕化多次压合-耐热性测试结果 测试项目 过程 切片 结果 第一次压合 微蚀量/um 1.53 ACC 回流焊/次 25次无爆板 漂锡/次 第二次压合 微蚀量/um 1.29 ACC 回流焊/次 25次无爆板 漂锡/次 第三次压合 微蚀量/um 1.36 ACC 回流焊/次 25次无爆板 漂锡/次 第四次压合 微蚀量/um 1.52 ACC 回流焊/次 25次无爆板 漂锡/次 第五次压合 微蚀量/um 1.55 ACC 回流焊/次 25次无爆板 漂锡/次 25次无爆板           小结：东硕和ATO两方试板多次压合-耐热性测试结果一致，都经过25次漂锡/25次回流焊无爆板。 6.2.2 放置时间测试 6.2.2.1 东硕药水棕化放置-耐热性测试结果 微蚀量：1.71 测试项目 过程 切片 结果 放置一天 回流焊/次 25次无爆板 ACC 漂锡/次 放置二天 回流焊/次 25次无爆板 ACC 漂锡/次 放置三天 回流焊/次 25次无爆板 ACC 漂锡/次 放置七天 回流焊/次 25次无爆板 ACC 漂锡/次           6.2.2.2  ATO药水棕化放置-耐热性测试结果 微蚀量：1.53 测试项目 过程 切片 结果 放置一天 回流焊/次 25次无爆板 ACC 漂锡/次 放置二天 回流焊/次 25次无爆板 ACC 漂锡/次 放置三天 回流焊/次 25次无爆板 ACC 漂锡/次 放置七天 回流焊/次 25次无爆板 ACC 漂锡/次           小结：东硕和ATO两种试板放置-耐热性测试结果一致，都经过25次漂锡/25次回流焊无爆板。 6.2.2.3棕化放置后-剥离强度对比测试结果 东硕和ATO剥离强度对比（Lb/inch） 测试项目 东硕（微蚀量：1.71um） ATO(微蚀量：1.53um) 1 2 3 4 5 均值 1 2 3 4 5 均值 放置1天 3.35 3.35 3.53 3.53 3.53 3.46 3.35 3.35 3.35 3.53 3.54 3.42 放置2天 3.53 3.72 3.72 3.91 3.91 3.76 3.35 3.35 3.72 3.72 3.91 3.61 放置3天 3.07 3.17 3.17 3.17 3.2 3.156 3.02 3.02 3.07 3.07 3.17 3.074 放置7天 3.53 3.53 3.72 3.72 3.72 3.644 3.53 3.53 3.53 3.72 3.72 3.606                           取各组测试数据均值，列图如下： 小结：从图可知，东硕药水棕化后试板的剥离强度稍大于ATO药水，但其优势不明显；且东硕棕化的试板微蚀量大于ATO棕化的试板（东硕：1.71um 、ATO：1.53um）。因此，无法确认最具优势的一方。 6.2.3 剥离强度测试 按设定进行测试，结果如下： 东硕药水棕化+各类型PP压合后剥离强度测试： 测试项目 东硕药水（微蚀量:1.65 um） 1 2 3 4 5 均值 IR前后变化率 剥离强度测试Lb/inch 无卤材料/R1566V IR前 3.45 3.54 3.54 3.54 3.45 3.504 9.70% IR后 3.79 3.88 3.81 3.86 3.88 3.844 HighTG材料/S1000-2 IR前 3.01 2.97 2.95 3.01 2.97 2.982 5.57% IR后 3.19 3.12 3.08 3.19 3.16 3.148 普通材料/LA02 IR前 3.08 3.11 3.19 3.17 3.08 3.126 3.13% IR后 3.17 3.17 3.24 3.31 3.23 3.224                     ATO棕化+各类型PP压合后剥离强度测试： 测试项目 ATO药水（微蚀量:1.5 um） 1 2 3 4 5 均值 IR前后变化率 剥离强度测试Lb/inch 无卤材料/R1566V IR前 3.45 3.54 3.45 3.54 3.45 3.486 9.18% IR后 3.85 3.79 3.81 3.72 3.86 3.806 HighTG材料/S1000-2 IR前 2.97 2.99 2.88 2.97 2.93 2.948 7.19% IR后 3.06 3.25 3.21 3.12 3.16 3.16 普通材料/LA02 IR前 3.17 3.08 3.17 3.08 2.98 3.096 8.07% IR后 3.35 3.39 3.31 3.33 3.35 3.346                     取各组测试数据均值，对比列图如下： 小结：分析数据，双方测试结果没有明显差异。 七、 附件 N/A 八、参考文献 N/A 九、分析工具   分析工具 选择 1 Pareto Diagram柏拉图 or 巴雷特图 or 排列图 2 Cause & Effect Diagram因果图/特性要因图or鱼骨图or石川图 3 Scattered plot 散布图or散点图or相关图 √ 4 Histogram柱状图/直方图 √ 5 Control chart 控制图/管制图(SPC)   6 Checklist检查表/调查表 √ 7 Stratification层别法   8 Flow Chart流程图表   9 SDA统计数据分析   10 Cap.A过程能力分析   11 MSA测量系统分析   12 5Why   13 8D   14 FMEA失效模式分析   15 Control Plan控制计划   16 QFD质量功能展开   17 ANNOVA变异分析 18 DOE实验设计 √ 19 Hypothesis test假设检验 20 Multi-variable Analysis多变量分析