课题三 穿孔机操作训练

课题三 穿孔机加工操作训练 宝玛数控DB703高速电火花穿孔机的安装调试工作包含了机床电源安装、工作液系统联接、机床水平调整、电极安装以及穿孔机试加工。因此检查一台高速电火花穿孔机调试是否正常，是通过穿孔机试加工来实现的，这一环节是对调试工作的检验，是交付客户使用的必要条件。作为一名穿孔机调试人员，必须掌握穿孔的基本操作过程。 穿孔操作前准备好加工工件和合适的电极丝密封圈及导向器；根据需要穿孔的直径设置加工间隙电流、脉冲参数，调节伺服旋钮。 图3-1  密封圈、导向器及电极 一、 高速电火花穿孔机电极结构及电极的更换 1、穿孔机电极的结构 图３－２电极安装结构简图 1-旋转主轴 2-密封圈  3-喷嘴　４-压紧螺母  5-钻夹头  6-电极 根据加工需要选择合适的的电极，现有两种型号电极，一种是0.5mm电极，另一种是1.0mm的电极。DB703高速电火花穿孔机电极采用小型不锈钢钻夹头夹持，并利用特制的密封圈进行高压水的密封。在更换不同的电极时，导向器、密封圈也相应随之变化。 2、电极的安装 （1）工件的夹紧：用压板、双头螺杆、T型螺杆将工件固定在工作台上，不能松动。 （２）安装导向器: 松开导向器前的螺钉，将导向器垂直放入，拧紧导向器前的螺钉锥度小的一端朝下。 （3）安装电极丝：将电极丝依次穿入密封圈、喷嘴和钻夹头，再旋紧压紧螺母，用钥匙开关拧紧钻夹头前的螺钉。密封圈缺口朝上。 （4）电极穿过导向器：按下Z轴上下开关，使电极丝穿过导向器。电极露出导向器3-4mm。 3、电极的拆除 （1）电极退出导向器：按下Z轴上下开关，使电极丝从导向器中退出。 （2）取出电极丝：旋开钥匙开关，松开压紧螺母，取下电极丝、铜喷嘴、钻夹头及密封圈。 （3）取出导向器：松开导向器座前部的螺钉，取出导向器； （4）工件的松开：松开T型螺杆，将工件拆除。 出现以下问题：（1）电极装好后，按旋转发生打弯怎么办？（2）密封塞取不出怎么办？（3）电极装好后，开水泵旋转头漏水怎么办？ 二、电极的加工 调整二次行程开关：加工前，松开二次行程锁紧手柄，按下向下按钮，使导向器下移至离工件面约5mm处。注意：在根据工件厚度调整好二次行程后，请将锁紧手柄锁紧主轴；当再次使用二次行程时，请务必事先松开锁紧手柄！ 开机顺序：（保证锁停开关在1位) 关机顺序： 关机时，第2步关水泵的前提是电极退出工件，第3步关旋转头的前提是电极退出导向器，最后将锁停开关回1位。 参数的设置：（1）规准选择开关是关于电极损耗而设定的。 0位：φ0.3-φ0.5；1位：φ0.5-φ1.5；2位:φ1.5-φ3.0。 （2）伺服调节电位器，可调整加工的稳定性及Z轴上下速度，加工时一般调4-7之间。 （3）脉冲参数调节：包括脉宽、脉间和加工电流。请参考。 练习：写出下图的五个组成部分。 参 孔 　数 径(mm) 材 料 Ton(1) Toff(2) Ip(3) Kc(12) 压力Mpa 加工电压V 旋转 （Y/N） 加工电流A 0.3 45# 2 1 2 0 5-6 25 Y 3 0.3 淬火钢 2 1 2 0 5-6 25 Y 3 0.3 不锈钢 2 2 2 0 5-6 25 Y 3 0.5 45# 3 2 3 0 6 25 Y 5 0.5 淬火钢 3 2 3 0 6 25 Y 5 0.5 不锈钢 3 2 2 0 6 25 Y 4 1.0 45# 3 2 5 - 6 20 Y 12 1.0 淬火钢 3 2 6 - 6 20 Y 12 1.0 不锈钢 3 2 4 - 6 20 Y 10 2.0 45# 4-6 2 6 = 6 20 Y 18 2.0 淬火钢 4-6 2 6 = 6 20 Y 18 2.0 不锈钢 5 2 6 = 6 20 Y 16 3.0 45# 5-7 2 8 = 6 20 Y 25 3.0 淬火钢 5-7 2 8 = 6 20 Y 25 3.0 不锈钢 7 2 7 = 6 20 Y 23                     表３－１  不同材料不同孔径的各种参数举例 二、 定深功能： 1、打开寻边/碰边开关，有轻微蜂鸣器声,当电极碰到工件，有强烈蜂鸣器声，打开Z轴锁停开关，使Z轴锁停。 使用环境：确定操作面板上的水泵开关闭合，旋转头开启，锁停开关于1位，按面板上的ＥＤＭ按钮，进入加工界面。通过上下箭头来设置。 2、设定定深长度（DEEPTH）和回退高度（BACKHIG） X、Y、Z轴数显清零，在ＡＬＥ坐标下，按数显面板上的“EDM”键，输入要穿孔的深度，（即定深长度）再按“ENT”及“向上箭头”，来设置回退高度。 （1）定深长度的定义：系统定义电极和工件放电火花的一瞬间为定深长度的零点，往下移动为正方向，往上为负方向。定深长度=工件厚度+电极损耗。 （2）回退高度的定义：主轴回退到零点的相对位置。一般为正数，尽量不要设为0。 3、加工结束后按一下EDM键结束。 注意事项：回退高度设置为正数；为了保持一个稳定的工作状态，电极离工件表面有至少５ｍｍ。