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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)申请公布号CN113136132A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110395990.3(22)申请日2021.04.13(71)申请人四川大学地址610065四川省成都市武侯区一环路南一段24号(72)发明人袁绍军　刘祥　王缘　梁斌　(74)专利代理机构北京德崇智捷知识产权代理有限公司11467代理人申星宇(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D183/04(2006.01)C09D7/62(2018.01)权利要求1页8页附图9页(54)发明名称一种环保低成本透明超疏水涂层的制备方法(57)摘要本发明公开了一种环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，包括以下步骤：S1、称量胶粘剂加入到有机溶剂中，使用超声波进行分散，得到初次混合溶液；S2、制备超疏水改性粉末，向初次混合溶液中加入超疏水改性粉末，继续使用超声波进行分散，得到二次混合溶液；S3、向二次混合溶液中加入固化剂，继续使用超声波分散，形成均匀的混合浆料；S4、把混合浆料用喷枪喷涂在基底上，在60～90℃下进行干燥固化即得到超疏水涂层。本发明中的制备方法操作简单、价格低廉、工艺环保、耗时较短，有效降低了超疏水涂层的制备成本。CN113136132ACN113136132A权　利　要　求　书1/1页1.一种环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、称量胶粘剂加入到有机溶剂中，使用超声波进行分散，得到初次混合溶液；S2、制备超疏水改性粉末，向初次混合溶液中加入超疏水改性粉末，继续使用超声波进行分散，得到二次混合溶液；S3、向二次混合溶液中加入固化剂，继续使用超声波分散，形成均匀的混合浆料；S4、把混合浆料用喷枪喷涂在基底上，在60～90℃下进行干燥固化即得到超疏水涂层。2.如权利要求1所述的环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中所用的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂、聚二甲基硅氧烷胶粘剂、苯乙烯树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂中的一种或几种组合。3.如权利要求2所述的环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中所用的有机溶剂为甲苯、间二甲苯、丙酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或几种组合。4.如权利要求3所述的环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，胶粘剂与有机溶剂的质量比为2.9～1：10。5.如权利要求4所述的环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中制备超疏水改性粉末包括以下步骤：S21、量取75ml无水乙醇并置于150ml的电解池中，加入3.0g填料，先使用磁力搅拌器进行搅拌分散,然后使用超声波分散15min，得到初次反应溶液；S22、在初次反应溶液中分别加入2.5ml正硅酸乙酯、2.0ml十六烷基三甲氧基硅烷，再次进行搅拌分散，得到二次反应溶液；S23、在二次反应溶液中加入0.67mol/Lol/L的NaNO3水溶液25ml，再用乙酸调节pH至4，充分搅拌30min，得到三次反应溶液；S24、对三次反应溶液通入直流电流，以铂片为阳极，以铜网为阴极，电极间距4.5cm，恒压30.0V，在搅拌辅助下反应90min，得到四次反应溶液；S25、把四次反应溶液进行超声波分散5min，然后以无水乙醇为洗液，同时使用离心机在8000rpm下分离5min；重复洗涤三次后得到白色物质；S26、在60℃下对白色物质干燥6h即得超疏水改性粉末。6.如权利要求5所述的环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S21中的填料为高岭土、硅藻土、水滑石中的一种。7.如权利要求6所述的环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，超疏水改性粉末的质量为二次混合溶液质量的8％～20％。8.如权利要求7所述的环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，固化剂的使用种类、使用量与胶粘剂的使用种类、使用量相对应。9.如权利要求8所述的环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中使用超声波进行分散的时间为5～15min；所述步骤S2中使用超声波进行分散的时间为10～20min；所述步骤S3中使用超声波进行分散的时间为5～15min。10.如权利要求9所述的环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，喷枪的喷涂压力为0.4MPa，喷涂时间为3～20s，喷涂距离为10～20cm；所述基底为金属、玻璃、木材、纸张、织物中的一种。2CN113136132A说　明　书1/8页一种环保低成本透明超疏水涂层的制备方法技术领域[0001]本发明涉及疏水涂层领域，尤其涉及一种环保低成本透明超疏水涂层的制备方法。背景技术[0002]根据Cassie‑Baxter模型可以知道，超疏水表面的水接触角(记为CA)大于150°，滑动角(记为SA)小于10°，具有荷叶“出淤泥而不染”的自清洁性能，即液体在表面上容易凝聚成水珠状，当给予一定倾斜角度即可快速滚落，若表面有灰尘等颗粒沾染时，水滴快速滚过时即会带走尘土。超疏水表面由于具有自清洁、防污和防水等优点，而在交通运输、防腐、建筑墙体、太阳能板等领域具有巨大的应用前景。例如，如今城市里高楼林立，建筑密度很高，为了有更好的光线，很多高层建筑的玻璃使用面积越来越大，这使高空玻璃清洁成为了一项比较危险的工作，如果能将自清洁性质赋予建筑窗户玻璃，那就可以较好缓解这一困难。类似的，还可以把超疏水表面应用于汽车挡风玻璃、太阳能板等方面，以达到防污、增强透光性的目的。又例如，当今世界在大力提倡节能减排，汽车轻量化成为当下汽车制造工业的发展趋势之一，镁合金作为最轻的金属材料、又具有较高的比强度和比刚度，已成为汽车减重的首选材料，但由于镁合金的易腐蚀性，而限制了镁合金的大规模应用；超疏水表面具有很好的防水功能，如果能应用于镁合金表面，则必定能加强镁合金的耐蚀性，从而促进镁合金规模应用，并同时推广了超疏水表面技术的工业化。[0003]此外，根据Cassie‑Baxter模型可知，超疏水表面都有一定的粗糙结构，粗糙结构可以捕获空气，形成一层空气层，从而使超疏水表面具有“滑移特性”，将这一特性应用于水管道内表面和船只外表面，可以有效减少摩擦，降低液体流动或船只前进的阻力。[0004]超疏水表面的制备需要构筑两个条件：一是适当的表面粗糙结构，二是足够低的表面能。要满足这两个条件，往往需要做好两个方面，一个是材料选择，另一个是制备方法。涂层制备材料的选择，包括粗糙结构的构筑以及低表面能物质的修饰。当前，为了获得较低的表面能，常用氟硅烷类，如全氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷等作为表面修饰剂，但出于成本和材料的环保性考虑，应用价格低廉、环保的长链烷基和硅烷物质作为低表面能物质更有利于涂层的推广。[0005]目前，超疏水涂层的制备方法有水热法、化学刻蚀法、气相沉积法、等离子处理和激光雕刻法等，这些方法可以很好的控制涂层的表面形貌和化学组成，从而满足超疏水表面的制备要求。然而，这些方法都具有很大的局限性，例如，水热法通常需要在较高温度和较大压力下的水热反应釜中进行操作，但这种方法仅仅对于耐高温、高压的材料可行，且很难对于大器件的材料进行实施。又如，化学刻蚀法在刻蚀过程通常需要用到浓硫酸、浓盐酸、氢氟酸、高浓度氢氧化钠等强酸强碱溶液，这对于材料表面的化学活性有一定要求，并且刻蚀液回收时会造成很大的难度。可见，超疏水涂层的制备方法和材料的选择将很大程度上决定所制备的涂层能否大规模应用。[0006]综上可知，开发一种环保、低成本、过程简单且能应用于各种材料表面的超疏水涂3CN113136132A说　明　书2/8页层制备方法，对促进超疏水涂层的应用以及相关工业技术的发展具有重要的实际意义。发明内容[0007]本发明目的是针对上述问题，提供一种操作简单、使用效果更好的环保低成本透明超疏水涂层的制备方法。[0008]为了实现上述目的，本发明的技术是：[0009]一种环保低成本透明超疏水涂层的制备方法，包括以下步骤：[0010]S1、称量胶粘剂加入到有机溶剂中，使用超声波进行分散，得到初次混合溶液；[0011]S2、制备超疏水改性粉末，向初次混合溶液中加入超疏水改性粉末，继续使用超声波进行分散，得到二次混合溶液；[0012]S3、向二次混合溶液中加入固化剂，继续使用超声波分散，形成均匀的混合浆料；[0013]S4、把混合浆料用喷枪喷涂在基底上，在60～90℃下进行干燥固化即得到超疏水涂层。[0014]进一步的，所述步骤S1中所用的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂、聚二甲基硅氧烷胶粘剂、苯乙烯树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂中的一种或几种组合。[0015]进一步的，所述步骤S1中所用的有机溶剂为甲苯、间二甲苯、丙酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或几种组合。[0016]进一步的，所述步骤S1中，胶粘剂与有机溶剂的质量比为2.9～1：10。[0017]进一步的，所述步骤S2中制备超疏水改性粉末包括以下步骤：[0018]S21、量取75ml无水乙醇并置于150ml的电解池中，加入3.0g填料，先使用磁力搅拌器进行搅拌分散,然后使用超声波分散15min，得到初次反应溶液；[0019]S22、在初次反应溶液中分别加入2.5ml正硅酸乙酯、2.0ml十六烷基三甲氧基硅烷，再次进行搅拌分散，得到二次反应溶液；[0020]S23、在二次反应溶液中加入0.67mol/Lol/L的NaNO3水溶液25ml，再用乙酸调节pH至4，充分搅拌30min，得到三次反应溶液；[0021]S24、对三次反应溶液通入直流电流，以铂片为阳极，以铜网为阴极，电极间距4.5cm，恒压30.0V，在搅拌辅助下反应90min，得到四次反应溶液；[0022]S25、把四次反应溶液进行超声波分散5min，然后以无水乙醇为洗液，同时使用离心机在8000rpm下分离5min；重复洗涤三次后得到白色物质；[0023]S26、在60℃下对白色物质干燥6h即得超疏水改性粉末。[0024]进一步的，所述步骤S21中的填料为高岭土、硅藻土、水滑石中的一种。[0025]进一步的，所述步骤S2中，超疏水改性粉末的质量为二次混合溶液质量的8％～20％。[0026]进一步的，所述步骤S3中，固化剂的使用种类、使用量与胶粘剂的使用种类、使用量相对应。[0027]进一步的，所述步骤S1中使用超声波进行分散的时间为5～15min；所述步骤S2中使用超声波进行分散的时间为10～20min；所述步骤S3中使用超声波进行分散的时间为5～15min。[0028]进一步的，所述步骤S4中，喷枪的喷涂压力为0.4MPa，喷涂时间为3～20s，喷涂距4CN113136132A说　明　书3/8页离为10～20cm；所述基底为金属、玻璃、木材、纸张、织物中的一种。[0029]与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：[0030]1、本发明引入的超疏水改性粉末制备价格低廉、工艺环保、耗时较短，有效降低了超疏水涂层的制备成本。[0031]2、本发明采用喷涂法进行生产超疏水涂层，简化了超疏水涂层的制备工艺，有利于促进超疏水表面的大规模制备。[0032]3、本发明中引入超疏水改性粉末可以与多种胶粘剂和有机溶剂配合使用，有利于在各个基底表面制备超疏水涂层，同时这些原料来源广泛，符合环保需求，有效降低了超疏水涂层的生产难度。[0033]4、本发明中通过对喷涂参数进行调整，使得制备的超疏水涂层可以增强玻璃的透光率，可以应用于玻璃、太阳能板等表面，提高了超疏水涂层的使用广泛性。附图说明[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0035]图1为实施例1中所制备超疏水涂层的水接触角图；[0036]图2为实施例2中所制备超疏水涂层的水接触角图；[0037]图3为实施例2中所制备超疏水涂层的透光率曲线图；[0038]图4为实施例3中所制备超疏水涂层的水接触角图；[0039]图5为实施例3中所制备超疏水涂层的透光率曲线图；[0040]图6为实施例4中在玻璃片、镁合金、铜网、滤纸上制备超疏水涂层的水接触角和滚动角示意图；[0041]图7为实施例5中所制备超疏水涂层的水接触角图；[0042]图8为实施例6中所制备超疏水涂层的水接触角图；[0043]图9为实施例7中所制备超疏水涂层的水接触角图；[0044]图10为对比例1中所制备超疏水涂层的水接触角图；[0045]图11为对比例2中所制备超疏水涂层的水接触角图。具体实施方式[0046]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。[0047]实施例1[0048]1)量取75ml无水乙醇加至150ml的电解池中，加入3.0g高岭土,先磁力搅拌分散,再使用超声波分散15min；[0049]2)分别加入正硅酸乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷2.5ml和2.0ml，搅拌分散；5CN113136132A说　明　书4/8页[0050]3)随后加入浓度为0.67mol/L的NaNO3水溶液25ml，再用乙酸调节溶液pH至4，充分搅拌30min；[0051]4)在直流电源下，以铂片(1.5cm×1.5cm)为阳极，铜网(4.5cm×2.25cm)为阴极，电极间距4.5cm，恒压30.0V，在搅拌辅助下对溶液进行反应90min；[0052]5)把反应溶液超声波分散5min，以无水乙醇为洗液，借助离心机在8000rpm下分离5min,重复洗涤三次；[0053]6)收集白色物质，在60℃下干燥6h即得超疏水改性高岭土；[0054]7)称取1g环氧树脂和0.5g聚二甲基硅氧烷加入到6ml间二甲苯中，超声波分散10min；[0055]8)称取步骤(6)中制备的超疏水改性高岭土0.75g,加入到步骤(7)制备的溶液中，超声波分散15min；[0056]9)称取0.3g环氧树脂固化剂和0.05g聚二甲基硅氧烷固化剂加入步骤(8)制备的溶液中，超声波分散10min；[0057]10)把步骤(9)中的溶液装于喷枪，在0.4MPa下，喷涂于清洗干净的玻璃片上，喷涂距离为15cm，喷涂时间为5s；[0058]11)把步骤(10)中喷涂得到的涂层在80℃下干燥固化即得超疏水涂层。[0059]涂层干燥固化后使用水接触角测量仪(上海准轩SZ‑CAMC11)测水接触角，水滴大小为5μl的去离子水。如附图1所示，本发明所制备的超疏水涂层水接触角(CA)达154.14°，滚动角(SA)小于10°。[0060]实施例2[0061]1)量取75ml无水乙醇加至150ml的电解池中，加入3.0g高岭土,先磁力搅拌分散,再使用超声波分散15min；[0062]2)分别加入正硅酸乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷2.5ml和2.0ml，搅拌分散；[0063]3)随后加入浓度为0.67mol/L的NaNO3水溶液25ml，再用乙酸调节溶液pH至4，充分搅拌30min；[0064]4)在直流电源下，以铂片(1.5cm×1.5cm)为阳极，铜网(4.5cm×2.25cm)为阴极，电极间距4.5cm，恒压30.0V，在搅拌辅助下对溶液进行反应90min；[0065]5)把反应溶液超声波分散5min，以无水乙醇为洗液，借助离心机在8000rpm下分离5min,重复洗涤三次；[0066]6)收集白色物质，在60℃下干燥6h即得超疏水改性高岭土；[0067]7)称取1g环氧树脂和0.5g聚二甲基硅氧烷加入到6ml间二甲苯中，超声波分散10min；[0068]8)称取步骤(6)中制备的超疏水改性高岭土1.05g,加入到步骤(7)制备的溶液中，超声波分散15min；[0069]9)称取0.3g环氧树脂固化剂和0.05g聚二甲基硅氧烷固化剂加入步骤(8)制备的溶液中，超声波分散10min；[0070]10)把步骤(9)中的溶液装于喷枪，在0.4MPa下，喷涂于清洗干净的玻璃片上，喷涂距离为15cm，喷涂时间为4s；[0071]11)把步骤(10)中喷涂得到的涂层在80℃下干燥固化即得超疏水涂层。6CN113136132A说　明　书5/8页[0072]由以上实验步骤可知，实施例2与实施例1的区别在于实施例2中加入超疏水改性的高岭土质量为1.05g，喷涂时间为4s，如图2所示，实施例2所制备的涂层水接触角达156.25°；如图3所示，实施例2所制备的涂层在可见光范围400～800的透光率约达91％，相比于原始玻璃片的透光率仍有增加。[0073]实施例3[0074]1)量取75ml无水乙醇加至150ml的电解池中，加入3.0g高岭土,先磁力搅拌分散，再使用超声波分散15min；[0075]2)分别加入正硅酸乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷2.5ml和2.0ml，搅拌分散；[0076]3)随后加入浓度为0.67mol/L的NaNO3水溶液25ml，再用乙酸调节溶液pH至4，充分搅拌30min；[0077]4)在直流电源下，以铂片(1.5cm×1.5cm)为阳极，铜网(4.5cm×2.25cm)为阴极，电极间距4.5cm，恒压30.0V，在搅拌辅助下对溶液进行反应90min；[0078]5)把反应溶液超声波分散5min，以无水乙醇为洗液，借助离心机在8000rpm下分离5min,重复洗涤三次；[0079]6)收集白色物质，在60℃下干燥6h即得超疏水改性高岭土；[0080]7)称取1g环氧树脂和0.5g聚二甲基硅氧烷加入到6ml间二甲苯中，超声波分散10min；[0081]8)称取步骤(6)中制备的超疏水改性高岭土1.05g,加入到步骤(7)制备的溶液中，超声波分散15min；[0082]9)称取0.3g环氧树脂固化剂和0.05g聚二甲基硅氧烷固化剂加入步骤(8)制备的溶液中，超声波分散10min；[0083]10)把步骤(9)中的溶液装于喷枪，在0.4MPa下，喷涂于清洗干净的玻璃片上，喷涂距离为15cm，喷涂时间为7～8s；[0084]11)把步骤(10)中喷涂得到的涂层在80℃下干燥固化即得超疏水涂层。[0085]由以上实验步骤可知，实施例3与实施例2的区别在于实施例3中的喷涂时间为7～8s，如图4所示，实施例3所制备的涂层水接触角达156.85°；如图5所示，实施例3所制备的涂层在可见光范围400‑800的透光率约达80％。[0086]实施例4[0087]1)量取75ml无水乙醇加至150ml的电解池中，加入3.0g高岭土,先磁力搅拌分散,再使用超声波分散15min；[0088]2)分别加入正硅酸乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷2.5ml和2.0ml，搅拌分散；[0089]3)随后加入浓度为0.67mol/L的NaNO3水溶液25ml，再用乙酸调节溶液pH至4，充分搅拌30min；[0090]4)在直流电源下，以铂片(1.5cm×1.5cm)为阳极，铜网(4.5cm×2.25cm)为阴极，电极间距4.5cm，恒压30.0V，在搅拌辅助下对溶液进行反应90min；[0091]5)把反应溶液超声波分散5min，以无水乙醇为洗液，借助离心机在8000rpm下分离5min,重复洗涤三次；[0092]6)收集白色物质，在60℃下干燥6h即得超疏水改性高岭土；[0093]7)称取1g环氧树脂和0.5g聚二甲基硅氧烷加入到8ml乙酸丁酯中，超声波分散7CN113136132A说　明　书6/8页10min；[0094]8)称取步骤(6)中制备的超疏水改性高岭土1.05g,加入到步骤(7)制备的溶液中，超声波分散15min；[0095]9)称取0.3g环氧树脂固化剂和0.05g聚二甲基硅氧烷固化剂加入步骤(8)制备的溶液中，超声波分散10min；[0096]10)把步骤(9)中的溶液装于喷枪，在0.4MPa下，喷涂于清洗干净的玻璃片、镁合金片、铜网、滤纸(滤纸未经过任何前期处理)上，喷涂距离为15cm，喷涂时间为8～10s；[0097]11)把步骤(10)中喷涂得到的涂层在80℃下干燥固化即得超疏水涂层。[0098]由以上实验步骤可知，实施例4与实施例3的区别在于实施例4中的喷涂时间为8～10s，其所用的溶剂为乙酸丁酯，施加喷涂的基底包括玻璃片、镁合金、铜网和滤纸。如图6所示，涂料经喷涂在玻璃片、镁合金、铜网、以及滤纸上后，各材料表面的水接触角均大于150°，滚动角小于10°。[0099]实施例5[0100]1)量取75ml无水乙醇加至150ml的电解池中，加入3.0g高岭土,先磁力搅拌分散,再使用超声波分散15min；[0101]2)分别加入正硅酸乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷2.5ml和2.0ml，搅拌分散；[0102]3)随后加入浓度为0.67mol/L的NaNO3水溶液25ml，再用乙酸调节溶液pH至4，充分搅拌30min；[0103]4)在直流电源下，以铂片(1.5cm×1.5cm)为阳极，铜网(4.5cm×2.25cm)为阴极，电极间距4.5cm，恒压30.0V，在搅拌辅助下对溶液进行反应90min；[0104]5)把反应溶液超声波分散5min，以无水乙醇为洗液，借助离心机在8000rpm下分离5min，重复洗涤三次；[0105]6)收集白色物质，在60℃下干燥6h即得超疏水改性高岭土；[0106]7)称取1g环氧树脂加入到6ml间二甲苯中，超声波分散10min；[0107]8)称取步骤(6)中制备的超疏水改性高岭土0.65g,加入到步骤(7)制备的溶液中，超声波分散15min；[0108]9)称取0.3g环氧树脂固化剂加入步骤(8)制备的溶液中，超声波分散10min；[0109]10)把步骤(9)中的溶液装于喷枪，在0.4MPa下，喷涂于清洗干净的玻璃片上，喷涂距离为15cm，喷涂时间为10s；[0110]11)把步骤(10)中喷涂得到的涂层在80℃下干燥固化即得超疏水涂层。[0111]由以上实验步骤可知，实施例5与实施例1的区别在于实施例5中所用的胶粘剂仅为环氧树脂，涂层喷涂时间为10s。如图7所示，实施例5制备的涂层水接触角可以达到154.36°，疏水性良好。[0112]实施例6[0113]1)量取75ml无水乙醇加至150ml的电解池中，加入3.0g硅藻土,先磁力搅拌分散，再使用超声波分散15min；[0114]2)分别加入正硅酸乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷2.5ml和2.0ml，搅拌分散；[0115]3)随后加入浓度为0.67mol/L的NaNO3水溶液25ml，再用乙酸调节溶液pH至4，充分搅拌30min；8CN113136132A说　明　书7/8页[0116]4)在直流电源下，以铂片(1.5cm×1.5cm)为阳极，铜网(4.5cm×2.25cm)为阴极，电极间距4.5cm，恒压30.0V，在搅拌辅助下对溶液进行反应90min；[0117]5)把反应溶液超声波分散5min，以无水乙醇为洗液，借助离心机在8000rpm下分离5min,重复洗涤三次；[0118]6)收集白色物质，在60℃下干燥6h即得超疏水改性硅藻土；[0119]7)称取1g环氧树脂和0.5g聚二甲基硅氧烷加入到6ml间二甲苯中，超声波分散10min；[0120]8)称取步骤(6)中制备的超疏水改性硅藻土1.05g,加入到步骤(7)制备的溶液中，超声波分散15min；[0121]9)称取0.3g环氧树脂固化剂和0.05g聚二甲基硅氧烷固化剂加入步骤(8)制备的溶液中，超声波分散10min；[0122]10)把步骤(9)中的溶液装于喷枪，在0.4MPa下，喷涂于清洗干净的玻璃片上，喷涂距离为15cm，喷涂时间为7～8s；[0123]11)把步骤(10)中喷涂得到的涂层在80℃下干燥固化即得超疏水涂层。[0124]由以上实验步骤可知，实施例6与实施例3的区别在于实施例6中所用的填料为硅藻土。如图8所示，实施例6制备的涂层水接触角可以达到155.39°，疏水性良好。[0125]实施例7[0126]类似地，根据实施例6的实验步骤，把硅藻土换成水滑石，同样可以制备超疏水改性的水滑石，这里不再赘述。如图9所示，所制备的涂层水接触角可达153.21°，疏水性良好。[0127]对比例1[0128]1)称取1g环氧树脂和0.5g聚二甲基硅氧烷加入到6ml间二甲苯溶液中，超声波分散10min；[0129]2)称取0.3g环氧树脂固化剂和0.05g聚二甲基硅氧烷固化剂加入步骤(1)制备的溶液中，超声波分散10min；[0130]3)把步骤(2)中的溶液装于喷枪中，在0.4MPa下，喷涂于清洗干净的玻璃片表面，喷涂距离为15cm，喷涂时间为5s；[0131]4)把步骤(3)中喷涂得到的涂层在80℃下干燥固化。[0132]由以上实验步骤可知，对比例1与实施例1的区别在于对比例1中没有混合超疏水改性粉末。如图10所示，对比例1制备的涂层水接触角可以达到104.97°，表面未能达到超疏水。[0133]对比例2[0134]1)称取1g环氧树脂和0.5g聚二甲基硅氧烷加入到6ml间二甲苯溶液中，超声波分散10min；[0135]2)称取未改性的高岭土1.05g,加入到步骤(1)中制备的溶液中，超声波分散15min；[0136]3)称取0.3g环氧树脂固化剂和0.05g聚二甲基硅氧烷固化剂加入步骤(2)制备的溶液中，超声波分散10min；[0137]4)把步骤(3)制备的溶液装于喷枪中，在0.4MPa下，喷涂于清洗干净的玻璃片表面，喷涂距离为15cm，喷涂时间为4s。9CN113136132A说　明　书8/8页[0138]5)把步骤(4)中喷涂得到的涂层在80℃下干燥固化。[0139]由以上实验步骤可知，对比例2与实施例2的区别在于对比例2中混合的是未改性的高岭土粉末。如图11所示，实施例2中制备的涂层水接触角可以达到130.80°，表面未能达到超疏水。[0140]本发明具有以下有益效果：[0141]1、本发明引入的超疏水改性粉末制备价格低廉、工艺环保、耗时较短，有效降低了超疏水涂层的制备成本。[0142]2、本发明采用喷涂法进行生产超疏水涂层，简化了超疏水涂层的制备工艺，有利于促进超疏水表面的大规模制备。[0143]3、本发明中引入超疏水改性粉末可以与多种胶粘剂和有机溶剂配合使用，有利于在各个基底表面制备超疏水涂层，同时这些原料来源广泛，符合环保需求，有效降低了超疏水涂层的生产难度。[0144]4、本发明中通过对喷涂参数进行调整，使得制备的超疏水涂层可以增强玻璃的透光率，可以应用于玻璃、太阳能板等表面，提高了超疏水涂层的使用广泛性。10CN113136132A说　明　书　附　图1/9页图111CN113136132A说　明　书　附　图2/9页图2图312CN113136132A说　明　书　附　图3/9页图413CN113136132A说　明　书　附　图4/9页图514CN113136132A说　明　书　附　图5/9页图615CN113136132A说　明　书　附　图6/9页图716CN113136132A说　明　书　附　图7/9页图817CN113136132A说　明　书　附　图8/9页图9图1018CN113136132A说　明　书　附　图9/9页图1119