环氧树脂漆地面施工方法

环氧树脂漆地面施工 原漆状态A组分:透明～B组分:黏稠、多色,漆层干燥时间:环境温度,23?2,?～相对湿度50,1?5%,条件下～干?6h～实干?24h。 基层应不空鼓、无裂缝～打磨平整,基层不得有松散的混凝土、油污、杂物～无尘土,基层表面含水量在6%以下～PH值6-8。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮～实干后打磨吸尘。 环氧底漆:采用渗透性强的环氧底漆滚涂～增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂～表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 环氧腻子:将环氧双组分加入适量腻子粉～用镘子将其均匀 ?～约4h,以后的底涂布置～增加地面的平整度。在实干,25 漆表面批刮两道腻子～以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能～并调整地面平整度。两道腻子实干以后～如有麻面、裂缝处应先进行修补～然后用平板砂光机进行打磨～使其平整～并吸尘清洁。 在打磨、清洁后的腻子表面上,20?～24h后,用环氧地坪涂料涂饰中间层～涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂～大面积施工以高压无空气喷涂为最佳～喷涂压力为20-25Mpa。 环氧面漆:在中间层实干后～用环氧面漆滚涂～使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对中间层用砂袋式无 尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 地坪投入使用时间:24h后方可上人～72h后方可重压。 施工中应加强通风措施～防止有毒气体积聚。 地面砖地面工艺:将砖用干净水浸泡约15min～捞取起待表面无水再进行施工。 基层表面的浮土和砂浆应清理干净～有油污时～应用10%火碱水刷净～并用压力水冲洗干净。 有防水要求的地面防水层完成～蓄水试验无渗漏～隐蔽验收合格,穿楼地面的管洞封堵密实。 相连通的房间规格相同的砖应对缝～确实不能对缝的要用过门石隔开。 图纸阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数～铺设前应进行预排～非整砖块材不得小于1/2。有防水要求的地面～应确认找平层己排水放坡～不积水～地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。 板材铺贴前～应对地面基层进行湿润～刷水灰比为1:0.5的水泥素浆～随刷随铺干硬性砂浆结合层～从里往外、从大面往小面摊铺～铺好后用大杠尺刮平～再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆,宜采用1:3,结合层。 一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝～使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1-2次～地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净～用水泥浆嵌缝～然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终 凝后～覆盖浇水养护至少7天。 待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后～经清洗、晾干后～方可打蜡擦亮。 成品保护:切割地砖时～不得在刚铺贴好的砖面层上操作～面砖铺贴完成后应撒锯末或其他覆盖保护。 铺贴砂浆抗压强度达到1.2Mpa时～方可上人进行操作～但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上～铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护。