氧化铝厂设备管理制度

氧化铝厂设备 XX氧化铝厂设备管理文件汇编 2012年3月 目 录 1、 XX氧化铝厂固定资产管理制度„„„„„„„„„„„„„4 2、 XX氧化铝厂设备管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„10 3、 XX氧化铝厂车辆管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„23 4、 XX氧化铝厂设备润滑管理制度„„„„„„„„„„„„„„„28 5、 XX氧化铝厂设备操作维护管理制度„„„„„„„„„„„„„31 6、 XX氧化铝厂压力容器及压力管道管理制度„„„„„„„„„„35 7、 XX氧化铝厂计量#管理办法#„„„„„„„„„„„„„„„„„43 8、 XX氧化铝厂备件管理办法„„„„„„„„„„„„„„„„„50 9、 XX氧化铝厂“变(配)电所”等级达标竞赛管理办法„„„„„55 10、XX氧化铝厂创建无泄漏工厂 车间 工作管理办法„„„„„„60 12、XX氧化铝厂装备绩效考核方案„„„„„„„„„„„„„„70 13、XX氧化铝厂固定资产检修项目管理办法„„„„„„„„„„79 14、XX氧化铝厂机械工作票实施办法„„„„„„„„„„„„„82 15、XX氧化铝厂起重机械管理制度„„„„„„„„„„„„„„„92 16、XX氧化铝厂电力系统管理制度„„„„„„„„„„„„„„„96 17、XX氧化铝厂设备事故管理制度„„„„„„„„„„„„„„107 18、XX氧化铝厂检修施工安全管理规定„„„„„„„„„„„„113 XX氧化铝厂固定资产管理制度 1.范围 1.1 本标准规定了XX氧化铝厂固定资产管理工作的程序要求。 1.2 本标准适用于XX氧化铝厂固定资产管理工作。 2.规范性引用文件及定义 2.1 中国铝业山西分公司 固定资产管理制度 2.2 固定资产定义 各处设备、工业装置、房屋、土地、矿山、建筑物和构筑物等具有独立作用的，完整的资产体(指以实物形式存在并为企业带来利益的物质制品，即有形资产)，其使用年限在一年以上，且单价在2000元以上者均为固定资产。 对不具备固定资产条件的特殊物品，是否列入固定资产管理，由装备能源部会同财务部进行界定。 3.职责 3.1 厂属各车间是固定资产的实物使用部门，负责固定资产的登记、使用、维护、保养、修理及有关统计报表的上报等具体工作。 3.2 装备能源科是固定资产的综合管理部门，负责固定资产的日常管理工作，负责传达公司关于固定资产管理方面的制度、要求及信息。 3.3 装备能源科负责编制、修改本单位固定资产管理制度。 厂装备能源科主管人员负责房屋、建筑物、构筑物、机械设备、电气设备、仪表设备、传导设备、管理用具(办公用)类固定资产的台帐登记及各种资产调查的统计、汇总、上报工作。 3.4 固定资产使用单位发生保险责任事故时，要立即报告分厂装备能源科，由装备能源科报装备能源部向保险公司报案进行索赔。使用单位、参与抢修的施工单位等单位要配合好索 赔工作，及时提供抢修决算、施救费用清单和资产负债表等资料。 3.5 技术管理主管人员负责管道类固定资产的台帐登记及资产调查的统计、汇总工作。 3.6装备能源科负责办理固定资产的调拨、封存、闲置、拆除、报废及报废处理手续，建立固定资产调拨、封存、闲置、报废及报废处理微机管理台帐。 3.7装备能源科负责与公司财务部、各车间之间的信息沟通，协调解决固定资产方面存在的问题，做到厂装备能源科专业、公司财务部、车间三帐一致。 3.8装备能源科主管人员负责对车间固定资产管理方面的责任目标绩效考核。 3.9 设备厂长负责主持召开固定资产方面会议，部署各项有关的工作，审核固定资产管理制度及上报各种报表，签字批准调拨、封存、闲置、报废及报废处理单据或报告。 4.工作程序(流程图见附件) 4.1 对在建过程中未转固的固定资产，各车间要随时收集资料，建立新增未转固定资产台帐。固定资产一经财务部转固，严格按照公司《固定资产转固登记工作程序》执行。 4.2 固定资产的内部调拨(内部车间与车间之间的调拨)。 间填写《中国铝业山西分公司固定资产调拨单》，主管人员及设备主任签字，加盖本单位公章交调入单位。 位主管人员及设备主任签字，加盖本单位公章交厂装备能源科。 源科管理员、主管及设备厂长审核批准后，加盖本单位公章转公司装备能源部。 备能源部把生效后的调拨单按单据联要求返给各单位。 位、调出单位及厂装备能源科、公司财务部及时调整固定资产帐目，并完善《固定资产调拨台帐》。 4.3 固定资产的外部调拨(氧化铝厂与外单位之间的调拨) 单位填写《中国铝业山西分公司固定资产调拨单》，厂装备能源科填写折旧及净值，主管人员及设备厂长签字，加盖二级单位公章，交公司装备能源部转调入单位。 位主管人员及设备厂长签字，加盖本单位公章，交公司装备能源部。 备能源部主管人员及主管经理审核批准后，加盖本单位公章，转公司财务部。 务部主管人员及经理签字，加盖本单位公章后生效，财务部把生效后的调拨单按单据联要求返给各单位。 位、调出单位的装备能源科和财务部及时调整固定资产帐目，完善《固定资产调拨台帐》。 据“中国铝业山西分公司固定资产调拨单” 及时调整固定资产帐目，完善《固定资产调拨台帐》。 4.4 固定资产的封存、启封、闲置、拆除: 根据生产需要，向装备能源科申报需封存、启封、闲置、拆除的固定资产明细。 源科主管人员落实，交主管及设备厂长审核批准，报公司装备能源部。 备能源部主管人员及主管经理审核批准后，返回给装备能源科专业。 源科通知车间，科室及车间同时建立固定资产封存、启封、闲置台帐。 除的固定资产，科室及车间配合公司作好拆除安置工作，年底按4.5程序办理报废手续。 4.5 固定资产的报废 根据固定资产的报废原则，在每年的11月30日之前，向装备能源科申报本单位《固定资产申请报废鉴定表》一份和电子版。特殊情况需经公司装备能源部批准，可在公司正式批文下发之前补报。 源科主管人员落实后以一厂的名义填写《固定资产申请报废鉴定表》交主管及设备厂长审核批准，装备能源科主管人员运行ERP系统计算折旧值及净值。 源科根据《固定资产申请报废鉴定表》，汇总出《固定资产报废汇总表》，于每年12月上报公司装备能源部审核批准。 正式批文后方可视为报废，装备能源科及财务部同时消帐，装备能源科及时完善《XX氧化铝厂固定资产报废台帐》 据《XX氧化铝厂固定资产报废台帐》 ，及时消帐并完善本单位固定资产报废台帐，妥善保管好已报废的固定资产，已报废的固定资产不得再投入使用，报废后的固定资产处置权在公司，二级单位和车间无权处置任何资产。 5.记录 5.1XX氧化铝厂固定资产微机管理台帐 5.2中国铝业山西分公司固定资产调拨单 5.3XX氧化铝厂固定资产调拨台帐 5.4XX氧化铝厂固定资产报废台帐 固定资产管理图 XX氧化铝厂设备管理制度 1. 范围 本办法适用于XX氧化铝厂所属车间(站)的全部生产设备的管理 2. 规范性引用文件及术语及定义 2.1引用文件《中国铝业山西分公司设备管理办法》 2.2设备管理坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 2.3设备管理的主要任务是对设备的规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废处理全过程进行综合管理。做到全面规划、合理配置、择优选购、精确安装调试、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，保持设备完好，不断改善和提高设备装备水平，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。 2.4积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采取以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平。 2.5设备管理的主要经济技术指标包括:主要设备利用率、可开动率、完好率、大修理计划完成率、事故(故障)停机率，设备运行效率等。 3.职责 3.1XX氧化铝厂厂长负责贯彻执行上级有关设备管理方针、政策及有关设备的规划、规章制度，把设备管理工作列入重要议事日程，对设备管理的各项工作负全面责任，防止重生产、轻管理、轻维修、拼设备的短期行为。重特大设备事故为零和主要设备大修理计划完成率应列入分厂厂长任期责任目标。 3.2XX氧化铝厂设备厂长负责本单位的设备管理工作，其职责是贯彻执行设备管理大纲及有关设备管理的规章制度、组织制定分厂设备管理的发展规划、规章制度、定额等技术资料，确保生产设备安全、稳定、经济、高效运行。 3.3XX氧化铝厂厂长和车间主任是分厂、车间设备管理的XX责任人。区域点检员、车间主任或副主任具体负责本区域、车间的设备管理工作，其职责是贯彻执行设备管理大纲及有关规章制度及规程，负责本区域、车间的设备基础管理及设备维护、点检、检修等日常设备管理业务，确保生产设备安全稳定、经济、高效运行。 3.4XX氧化铝厂设备管理部门包括 备能源科:其业务受分厂设备副厂长和装备能源部领导，负责本分厂设备基础管理及设备维护、检修、更新、改造等综合管理。 备能源科点检站:其业务受分厂设备副厂长和装备能源科领导，负责设备基础管理及设备维护、检修、更新、改造等方面的现场部分。 设备管理的基层单位，其设备管理工作由车间主任或副主任负责组织和领导。车间的操作工 人负责按有关规定的规程进行设备日常点检和运行操作;车间维护工人负责按有关规定和规程进行设备的维护和修理业务。 3.5(点检方、生产方、检修方的职责具体划分见附录一 4.管理内容 4.1设备的规划选购及安装调试 备的规划、选型、购置，及时为生产提供技术上先进、经济上合理、生产上适用的技术装备。 备、进口设备选型、购置，应进行技术经济论证，提出有关设备的可靠性、先进性和有利于设备维修等要求，并上报上级部门。 、安全、环保、能耗、配套、耐用、计量等有特殊要求的设备购置，应按有关规定办理。 4.2关键的非标设备制作，必须组织设备管理、维修、使用方面的人员参加设计方案的研究和审查工作，并严格按照审定后的设计方案做好设备的设计、制造工作。并保存好技术资料。 4.3进口设备应当备有维修技术资料和必要的维修配件。 备到达后，应及时安装、调试和投入使用，发现问题应当在索赔期内提出索赔。 备的备品配件应立足于国内制造，实现国产化。对国内一时制做不了的或制做不经济的，按有关规定执行。 4.4属于压力容器、压力管道、起重设备等特种设备的，在安装前和安装后投运时，必须到技术质量监督局办理开工审批及安装检验手续、办理使用证件等手续。 4.5设备的使用和维护 (站)要建立健全设备的操作、使用维护规程和岗位责任制及相关的设备管理制度。 .1在设备的使用、维护和保养工作中，车间(站)负责日常基础管理实施工作，装备能源科负责检查、监督、指导和考核。 .2设备操作人员必须经过专业知识培训，经考核合格后才能持证上岗操作，对有特殊要求的压力容器、起重运输、动力等设备的操作人员，必须持技术质量监督局培训考试核发的特种操作人员操作证上机操作，并定期复查。 .3设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用、维护规程及岗位责任制。主要设备要实行定机、定人、定职责;多人使用的设备或机组由班长或组长负责，建立严格的交接班制度;公用设备要指定专人负责。 .4实行以经济型状态预知维修的设备管理新模式，明确点检、检修，生产三方的职责，使检查和故障处理落到实处，避免故障的发生或发展，保持设备的正常运行。 严格执行《山西分公司设备点检管理制度》和《山西分公司设备状态监测管理办法》。.5加强设备润滑工作管理，装备能源科、车间(站)明确润滑员，严格执行《中国铝业山西分公司XX氧化铝厂设备润滑管理制度》。 .6加强设备防腐工作，要积极应用设备防腐的新材料、新技术等防腐措施。严格执行《山西分公司设备及设施防腐管理制度》。 .7积极开展设备管理的各种竞赛活动，调动全员参与设备管理的积极性。 家有关规定，组织点检站、车间(站)对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器、压力管道等设备进行维护、定期检查、监测、校验和预防性试验，消除隐患，保证设备安全运行。 检修 .1装备能源科点检站、检修车间要编制设备检修计划，月度计划纳入分厂月度生产经营计划，装备能源科点检站组织好设备检修计划落实，严格设备检修的计划管理，实行月计划、周计划、日计划管理，严格考核非检修计划项目。 严格执行《山西分公司固定资产检修管理制度》和《山西分公司大修理管理制度》，规范设备检修行为，适应设备管理新模式，坚持“应修必修，修必修好，修改结合”原则。强化推行零故障管理体系。 .2根据设备特点和生产具体情况，正确选择维修方式，提高维修效率，以恢复设备的精度和功能，延长设备寿命。 .3设备检修要制定正确的检修方案，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，确保检修质量。 .4加强对固定资产大修理管理，根据设备的技术状况及修理周期，编制设备的年度大修计划，并将大修理计划纳入分厂年度生产经营计划。 .5加强备品备件的管理，做到计划准确，领用及时，消耗合理，储备合理，并做好保管维护工作。 .6在保证设备检修质量的前提下，装备科点检站要组织好修旧利废工作，节约备件费用。装备能源科点检站组织好修旧的验收工作和装备科组织好大件的外委修复工作。 .7积极开展好设备检修的专业化和社会化协作工作，积极培养质量较高的检修队伍，确保检修的及时、稳定和可靠，降低设备维修成本。 4.6设备的改造和更新 (站)、装备能源科及相关的管理、技术人员应参与编制设备改造和更新的年度计划、中长期计划。积极参与组织落实。 备进行改造和更新，必须事先进行技术交流和技术经济论证，并按有关规定送报审批。 下列情况之一的设备，应当报废更新: .1经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。 .2设备老化、技术性能落后、耗能高、效能低、经济效益差的。 .3大修虽能恢复，但不如更新经济的。 .4严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的。 .5其它应当淘汰的。 4.7出租、转让或者报废，必须遵守中国铝业公司的有关规定。 装备科点检站、车间(站)要积极参与和组织对闲置设备的出租、转让等调剂利用工作，充分发挥其作用。 4.8管理的基础工作 (站)、装备能源科建立健全设备的验收交接、档案、管理和考核等制度。凡设备新购、制造、安装、大修、改造等必须按规定的验收交接制度办理。车间(站)、装备能源科建立能反映设备数量、价值、制造单位、出厂(投产)日期、技术特征、运行动态、维修动态、技术状态、配套等情况的设备卡片、台帐及档案，并实现计算机管理。建立健全设备的运行、维护、使用、检修、点检、事故(故障)、试验等项记录制度。建立健全主要设备的图纸资料及电气一次、二次接线图和管网图。建立健全设备管理的经济技术考核指标及统计报表制度。 进设备管理信息化的开发应用工作，提高管理效率。 源科要会同车间(站)制定设备检修的工时定额、材料消耗定额，备品备件的消耗定额、储备定额。 源科、车间(站)应当向设备管理的上级部门及时报送设备管理的统计报表。设备管理的统计指标执行分公司制定的各项考核指标及要求。 4.9发生设备事故必须如实上报。 设备一旦发生故障，装备能源科、车间(站)要积极组织抢修，恢复设备性能。并及时对事故原因进行认真分析，坚持四不放过的原则。 设备事故的分类标准及管理办法按分公司的设备事故管理制度的规定执行。 4.10教育与培训 对在职的主管设备管理工作的管理人员、点检员、设备管理与维修方面的专业人员，要有计 划的进行多层次、多渠道和多形式的设备管理专业技术和管理知识教育。装备 能源科、车间(站)要会同人力资源科，制定对设备操作人员、维修人员的培训计划，有计划的进行技术培训，不断提高业务技能。设备管理人员、点检员和操作、维修人员的培训考核成绩要记入职工个人技术培训档案，作为聘用、提职和晋升的依据。 5奖励与惩罚 5.1对设备管理工作中做出突出成绩的职工和单位应当给予奖励。 5.2严格执行《XX氧化铝厂设备管理绩效考核办法》，月度考核，季度评比。 5.3因设备管理混乱，管理严重滑坡而影响生产的，应限期整改，并视其情节轻重，追究领导及有关人员的行政责任。 5.4对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护检修规程，造成设备事故和经济损失的人员根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。 6.附则 点检方、生产方、检修方的职责 一、点检方―点检站的职责 1(协助制定、修改设备操作规程。 2(制定、修改设备的润滑标准、维修技术标准和维修作业标准。 3(编制、修订设备的日常点检和定期点检标准。 4(编制、修订设备的日常点检和定期点检计划。 5、编制、修订和完善设备的备件消耗定额，及时补充新增设备的备件消耗定额，并及时申请备件编码。 6(按照定期点检标准和定期点检计划，凭借“五感”和简单诊断仪器进行定期点检，对主要设备实施劣化倾向管理。 7(对岗位操作人员的日常点检进行培训、监督、检查、指导、考核，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见，书面通知所在车间并作好相应记录。 8(每天查看日常点检作业卡和有关记录，有问题时应及时查明原因，提出处理意见，并及时通知生产方值班室和操作人员，或根据检修范围划分安排检修车间或检修任务单通知检修方进行处理;不需或不能立即处理的问题，制定措施、方案，可纳入月检修计划代系统停车后进行处理，并做好记录。 9(对进行定期点检作业发现的问题亦按上条处理，并做好记录。 10(对定期点检中发现的重大隐患或缺陷，要及时通知生产车间相关领导，并以书面报告形式上报主管领导及主管部门，并留底;对于不能及时处理的，以书面形式制定防范措施，报主管领导审批后，通知相关方执行。 11(参加设备的特大、重大事故的调查、分析处理;在有授权时，负责组织一般以下设备事故(故障)调查、分析、处理工作，事故报告报装备能源科;每月召开设备事故(故障)统计分析会，制定防范措施。 12(编制设备的检修计划和材料、备件需用计划，交装备能源科汇总。 13(安排设备的检修工程并进行现场管理，对检修质量、进度、工期、安全进行考核。每天不少于两次现场检查，对于紧急抢修项目必须全过程监查。制定或审批大、中、小修及重点设备检修的施工组织网络。 14(将设备技术档案内容及时登录在计算机设备管理信息系统内。 15(对技改、开发等项目，设备的施工、安装、调试等积极参与，收集资料、信息，并及时编制相关规程及备件目录。 16(对设备的薄弱环节积极提改进建议，审定生产方、检修方提出的一些改进措施，经主管 领导批准后组织实施。 17(组织熟料窑、高压溶出和焙烧炉系统的检修定活会议。 18(监督、检查、考核生产方、检修方设备管理职能的落实情况及检修项目完成情况。 19(及时做好设备试车、交工、验收、结算工作。 20(专职点检员负责对本区域所有问题(自己检查的、岗位反映的、施工现场督查的)及时填写到督查日报上。 21(点检站有关人员每天7:00以前把前一天及夜间反映的问题汇总。 22、负责特种设备的日常检查、检验和安全附件的定期检验校验工作，并及时做好相关软件记录。负责压力容器以及压力管道的测厚，做好记录并做劣化倾向分析并提出意见，对检查或校验中存在的问题制定整改方案并做好检修记录。 二、生产方―生产车间的职责 一生产车间 1(编制设备操作规程，并负责对设备严格按照规程正确操作、使用的管理。 2(对岗位操作人员的日常点检和对设备进行相应调整、紧固、润滑、清扫、防腐等设备维护工作进行管理。 3(对检修车间自检、检修分厂内检和外委检修、大修工程参与过程监督、检查、验收，确保24小时有人监督。 4(参与所有设备事故的调查、分析处理，并认真组织防范措施的实施。 5(对技改、开发等项目进行过程参与管理。 6(对设备操作过程中发现的薄弱环节提改进建议(书面)。 7(负责设备检修项目的搜集、整理，并参加大型设备检修定活会。 8(监督点检方、检修方工作，并对点检方、检修方工作提出评价和改进建议。 9(定期做好设备加油、换油工作。 10(负责监督检修方的检修工期、质量、进度、安全。 11(为设备检修创造安全作业条件，负责做好设备检修前的停车、断料、断汽、放料、卸压和断电等施工安全的确认。 12(进行修旧利废活动，降低材料、备件费用。 13(影响熟料窑、高压溶出和焙烧炉运行的临停次数、台时和运转率控制在考核范围之内 。 14、负责固定资产日常管理，对车间所属固定资产妥善保管，确保设备及各零部件、仪器、仪表的完整。 15、负责车间现场压力表及安全附件的建档并提报校验计划。 16、配合点检站做好工艺备件的计划申报及储备工作。 17、负责本车间的星级设备达标管理以及体系认证管理工作。 18(生产车间值班室每天早上6:30前，对本车间需要处理的问题及设备缺陷汇总后报点检站。 19(生产方设备管理XX责任人为车间设备主任，并负责车间部分软件资料的整理归档工作。 二设备岗位操作工 1(按照设备操作规程、设备维护规程和安全技术规程正确使用设备。 2(按日常点检作业卡要求，用“五感”和简易诊断仪器对设备规定部位进行检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、温度、泄漏、振动、异味等异常情况，汇报并及时做好记录。 3(按润滑作业卡要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑和油池润滑的补油、换油等，对各种集中润滑装置、润滑油站、液压油站进行管理。 4(简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固、更换，皮带、制动器、弹簧调整，对轮胶圈、柱销、尼龙棒更换等。 5(设备及环境的卫生清扫、清理。 6(对当班日常点检发现的设备异常现象及时处理;不能处理时，立即汇报车间值班室，联系检修方处理，或通知专职点检员和调度室进行复核和确认(节假日和夜班通知调度室)。 7(交接班时，应将当班点检情况交接清楚。 8(各种记录必须真实、具体，对一些隐患，如振动、温度、压力、裂纹等有条件的要有量化记录显示。 9(参与所有设备事故的调查、分析、处理。 10(参与设备检修的过程管理。 三、检修方―检修车间的职责 1(根据分公司设备管理划分范围的规定，负责所辖区域设备的检查、维护和检修工作。 2(组织员工完成所承担的设备检修及日常维护工作，不断提高设备性能水平，保证主辅设备完好率达到规定要求。 3(对技改、开发等项目的设备、设施等的流程、工作原理、控制方法等要及时了解、熟悉。 4(对设备的薄弱环节提出改进建议。 5(参与检修后设备事故的调查、分析、处理。 6(进行检修作业时，必须完善安全手续及采取安全措施，现场悬挂安全文明施工牌，并确认安全后方可进行作业。 7(对变配电室及大型电机，按要求点检，对相关电气设备、设施进行维修。 8(负责电、钳、焊日常检修所需材料的计划、领用和管理工作。 9(负责备件计划的申报、领用和管理，加强修旧利废工作，降低成本。 10(根据车间所担负的工作，明确班组职责范围，合理调动人力、物力，认真贯彻各项规章制度，全面完成分厂、车间的生产目标和工作任务。 11(负责所辖设备、场地及分配的卫生区的清洁卫生，达到设备及环境整洁、标志清楚、无泄漏等。 12(影响熟料窑、高压溶出和焙烧炉系统运行的临停次数、台时控制在考核范围之内。 13(接受任务完成率、检修质量合格率、检修工期保证率达100%。 14(负责电、钳、焊等各工种的日常培训工作，提高员工技术素质。 15、运行电工要配合生产车间或检修施工的需要，对设备的停送电工作进行负责。 15(按照XX氧化铝厂要求，及时报送各种信息报表。 XX氧化铝厂机动车辆管理办法 1 范围 1.1 本标准规定了XX氧化铝厂车辆的使用、维修原则、办法和要求。 1.2 本制度所指的“车辆”包括以下设备:1、轿车、工具车。2、装载机、推土机。3、小四轮、小翻斗。 2 职责 2.1 装备能源科职责 ? 装备能源科是全分厂机动车辆的归口管理部门，负责贯彻执行国家和上级管理部门有关机动车辆的方针、政策、法规。 ? 负责XX氧化铝厂机动车辆的资产管理，做好建立台账、封存、启封、调拨、报废更新和残值的处理工作。 ? 负责机动车辆购买保险和理赔工作。 ? 负责机动车辆大修计划的编排、实施、验收、决算及修理费用1000元以上的外委零修业务。 ? 负责机动车辆备件的采购、保管和收发工作。 ? 代表XX氧化铝厂联系、协调、办理与地方管理、执法部门(交通局、运管所、环保局及交警大队)的有关业务。 2.2 使用单位职责 ? 贯彻分厂机动车辆管理的各项规章制度。 ? 根据生产实际，合理调度、组织好机动车辆的安全运行，搞好成本核算，发挥汽车车辆的最佳效能。 ? 负责机动车辆的技术管理工作，使机动车辆的技术管理规章落实到实处;负责建立健全机动车辆技术档案并认真填写。 ? 负责机动车辆零修和维护工作，提高车辆完好率。 ? 负责机动车辆有关手续和费用的办理。 ? 配合交警大队和农机部门搞好机动车辆和驾驶员的年审工作。 3 车辆管理 3.1 运行管理 车辆运行前装备应齐全完好 .1 经常性装备应符合GB7285―87《机动车辆运行安全技术条件》的有关规定。 .2车辆运输超长、超宽、超高等特殊货物，适应季节性运行和特殊条件下使用时，应根据需要增加临时性装备。 .3 运输危险货物时，车辆的装备应符合交通部JT3130―88《汽车危险货物运输规则》的有关规定。 车辆装载必须符合以下规定: .1车辆的额定载质量，应符合制造厂的规定，严禁超载运行。 .2车辆增载必须符合交通部1988年颁发的《汽车旅客运输规则》和《汽车货物运输规则》的有关规定。 新车、大修后的汽车、以及装用大修发动机或新发动机的汽车，走合期必须按说明书中的走合期要求执行。 车辆的驾驶人员，应由取得相应车辆驾驶证的人员驾驶，未取得相应驾驶证的人员不得驾驶。 各使用单位应建立健全车辆技术检验与安全检查制度，做好出车前、行进中和收车后的车辆检查工作，发生故障，发现安全隐患应及时排除。 各车辆使用单位必须加强车辆运行消耗的考核管理工作。 装备能源部依照国家有关标准每年组织对厂内机动车辆的安全技术性能进行一次年度检验，检验合格的车辆发给年度检验《合格证》。取得《合格证》的车辆使用单位方可使用，未取得《合格证》的车辆不得使用。 3.2 技术档案管理 各车辆所属单位必须建全《汽车车辆技术档案》做到一车一档，档案必须认真、如实填写，妥善保管。 车辆调拨和过户时《汽车车辆技术档案》随车一并移交，车辆大修时档案随车进厂，由承修单位填写修理情况。 3.3 维修管理 汽车车辆修理实行“定期检测，强制维护，视情修理”的原则。 汽车车辆修理实行先内后外的原则安排检修，检修分厂大修厂能够承担的检修和保养，不得外委。 3.4 计划管理 大修计划管理按《XX氧化铝厂固定资产大修理管理办法》执行。 维修计划由各车辆使用单位编制，每月按要求时间报装备能源科。 3.5 施工管理 工管理 大修施工管理程序按《XX氧化铝厂固定资产大修理管理办法》执行。 保养维护 车辆的一级维护，季节性维护由使用单位负责实施，其余内委由吊运部大修厂负责实施。外委由装备能源科负责申报。 零小修 有修理能力的单位负责自有车辆的零小修施工，无修理能力的单位其零小修内委由检修分厂大修厂负责实施，外委由装备能源部负责实施。 3.6 报停与封存 车辆报停 因部分总成件或零部件损坏，预计在一月以上无法修复及等待淘汰、报废或已淘汰报废未处理的车辆，要向装备能源部报停。 车辆封存 因生产任务不足，停用一个月以上的车辆(必须是完好车或基本完好车)如不列入闲置，则需办理车辆封存手续。封存车辆恢复使用时，须办理启封手续。车辆的封存与启封均由使用单位提出申请报装备能源部审批，财务依据“封存(启封)单”计提折旧。 和封存的车辆必须及时上交牌照、行驶证和附加费本，避免发生不该发生的费用。 停封车辆，使用单位必须指定专人保管并定期维护，不得随意拆卸或挪用零部件。 4 报废与处理 4.1 车辆报废 车辆经长期使用，车型老旧，性能低劣，物料超耗严重，维修费用过高，继续使用不经济、不安全的应予以报废，车辆报废按《XX氧化铝厂固定资产管理办法》执行。 批程序和要求按《XX氧化铝厂固定资产管理办法》执行。 4.2 报废或闲置车辆的处理 到报废条件按国家规定上交车辆、牌照、行驶证、附加费本等。 达不到报废条件的车辆，但经济效益差或闲置，由装备能源部审核，主管总经理审批后变卖，变卖实行公开拍卖，变卖资金上交公司财务部，变卖的车辆必须办理转户手续。 5 改装与更新 5.1 车辆的改装 改装，由车辆所属单位申请，装备能源科组织论证报装备能源部审批，并在运输管理部门备案。 批准改装的车辆，由计划经营部立项，到主管部门认定的厂家实施。 5.2 车辆更新 使用单位依据旧车报废情况和生产实际需要更新时，应填写更新申请报装备能源科，由装备能源科牵头组织经过论证报主管审批后，报装备能源部立项更新。 设备润滑管理制度 1范围 本标准规定了XX氧化铝厂设备润滑工作的程序要求。 本标准适用于XX氧化铝厂设备润滑工作。 2规范性引用文件及定义 2.1中国铝业山西分公司设备润滑管理制度 2.2设备润滑 “五定” 定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点。 定质:各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。 定量:各润滑点按规定的测量加油。 定期:各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油、换油和清洗储油箱。 定人:明确每个润滑点定期加油、换油的责任者 3职责 3.1装备能源科负责组织制定设备润滑规章制度。 3.2点检站负责各车间设备润滑技术和润滑管理业务指导，督促各车间润滑技术工作的开展，组织分厂润滑技术和管理的培训工作，并检查各车间的执行情况。每月对分厂的润滑工作(油品消耗情况、无泄漏治理情况)进行统计和分析。 3.3点检站负责推广使用设备润滑新材料，研究治理泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。 3.4对需要化验的润滑油品，由点检站填写化验委托单，车间负责送验。 3.5车间岗位操作工负责设备润滑工作的具体实施。严格按润滑“五定”卡片对设备进行润滑，严格执行润滑油的“三级过滤”和“三清洁”制度，保证油脂纯洁、油具清洁、油路畅通 3.6 车间设备主任负责本车间设备润滑管理工作和技术指导。 3.7 车间设备主任负责本车间制定设备润滑规章制度组织以及对润滑工作进行监督、检查。 4工作程序(流程图见附件) 4.1各车间进行设备润滑“五定”卡制定工作。 4.2各车间岗位操作工根据“五定”要求填写《岗位润滑记录》。 4.3各车间设备主管每日9:00前到各岗位签阅岗位润滑记录情况，对存在的问题及时处理。 4.4各车间技术人员根据设备润滑记录及检查情况建立、整理《润滑台帐》。 4.5点检站每天及每周二对各车间设备润滑情况进行检查，将检查结果当天反馈车间并进行考核，考核结果汇报装备科，纳入当月绩效考核。 5记录 5.1岗位润滑记录(点检卡) 5.2绩效考核 5.3润滑台账 设备润滑工作流程图 设备操作维护管理制度 范围 本标准规定了XX氧化铝厂设备操作维护管理的实施原则、办法和要求。 本标准适用于XX氧化铝厂所有车间及设备的维护管理。 1.定义 1 设备的技术状况 1.1 设备的技术状况分为完好与不完好两种 完好设备的标准 .1设备的结构状况良好 .2零部件及各种安全防护装置完整无缺 .3零部件无明显的磨损、腐蚀、老化 .4基础稳固且无裂纹、倾斜、腐蚀等现象 .5设备的性能良好:能满足制定的工作要求或设计性能 .6设备运行状况良好 .7显示仪表的指示正常 .8润滑、液压、冷却等系统工作正常 .9震动、温度、声音等无异常 .10安全防护装置和继电保护装置动作正常，灵敏度可靠 .11设备外观整洁、无明显的漏水、料、汽、风、油 .12设备对原材料及能源的消耗正常 2 内容 2.1 设备操作维护管理 备专人严格执行《设备》设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养每天上班后检查设备的系统安全装置无问题方可正式工作。设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 ,做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会:即会使用、会保养、会检查、会排一般故障。 五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。设备运行中要做到勤检查、勤调整、勤维修，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 保持设备清洁 , 严禁、冒、滴、漏。设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象;设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。车间地面不得有积水、积油。车间内管路线路设置合理、安装整齐管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、每天下班要做到设备不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，设备场地不打扫干净不走。 附件:现场检查表 单位: 评分者: 日期: 累计扣分: 评 分 基 准 扣分 通道 1、通道通畅，没有杂物，地面干净、无油渍 2、区域划分标示明确、挂牌、标示清洁整齐规范 设 备 运 转 区 1、运转区物品按照定位摆放整齐、废旧物资、修旧件分类摆放、不混淆。 2、运转区域线内物品没有越线和跨线，废料筐、垃圾桶按时清理后及时归位 3、运转区域地面整洁，无杂物、脏物 4、运转区域物品摆放有序，不混乱，工具分类摆放，用后归回工具箱，不遗留在作业台或地面 5、墙壁、地面、设备上干净、整洁。 6、管路线路整齐 7、配电柜按规定关好 设备本体 1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹 2、按期对设备进行保养和巡检 3、设备润滑良好 员 工 行 为 按规定穿戴劳保用品，且干净整齐 2、点检卡填写规整，和现场符合。 3、工作态度良好，积极参加设备的维护。 压力容器、压力管道管理制度 1.范围 本制度适用于XX氧化铝厂范围内所有压力容器、压力管道的安装、检验、使用、修理和改造。 2.引用的主要法规及标准定义 2.1引用的主要法规 《XX氧化铝厂特种设备、工业建筑物、电气设备管理控制程序》 《中国铝业山西分公司锅炉、压力容器、压力管道管理办法》 2.2压力容器、压力管道具体定义 压力容器:同时具备以下三个条件的容器。 .1最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力); .2内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3; .3介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 压力管道:具备下列条件之一的管道及其附属设施 .1 输送煤气、氧气、乙炔的管道; .2最高工作压力大于等于0.1Mpa(表压)的蒸汽管道; .3 最高工作压力大于等于1.6Mpa(表压),直径大于等于150mm压缩空气管道; .4最高工作压力大于等于0.1Mpa(表压)，输送液酸、液碱或最高工作温度高于等于标准沸点的料浆管道; .5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。 3.管理职责 3.1 XX氧化铝厂分厂领导及装备能源科工作职责: 彻执行国家及上级有关压力容器、压力管道使用方面的规定，并对本单位压力容器及压力管道的安全运行负责。 单位压力容器、压力管道使用管理工作，组织编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度。 参与编制压力容器、压力管道选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。 负责编制本单位压力容器、压力管道使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。 做好压力容器、压力管道使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档、有关统计报表和统计上报工作。 编报压力容器、压力管道的检修、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或负责安全附件的校验工作。 好压力容器、压力管道使用登记和变更工作。 做好压力容器、压力管道使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录;发现不安全因素或违章操作的，及时予以制止、纠正、防止事故发生。 参与压力容器、压力管道事故的调查、分析并及时做好设备事故的统计上报工作。 压力容器、压力管道操作人员、维护人员的培训考核计划，并积极参与实施。 4.通用职责 4.1 分厂和车间要严格执行压力容器、压力管道操作人员持证上岗工作，制止无证人员独立上岗操作。 4.2车间岗位人员要严格执行压力容器安全操作规程，任何人发现有不安全因素或违章操作的，有权予以制止、纠正，并及时上报。 4.3压力容器、压力管道运行时，严禁用任何手段使安全阀失效。 4.4所有压力容器每年进行一次外部检查，内外部检验根据安全状况等级分别为:安全状况等级为1,《》,《》? 用焊接方法修理或更换主要受压元件的; ? 改变使用条件两年，重新使用的; ? 停止使用两年，重新使用的; ? 无法进行内部检验的; ? 新安装或转移的。 8.3 各车间气瓶检验必须按检验规程严格执行。 8.4 压力管道的定期检验按有关规定执行。 8.5 各车间和装备能源科对需要检验的压力容器及压力管道要提前做好以下准备工作: 停机检修时间; 介质排除清洗干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志; 器的设计单位资格，设计、安装说明书;制造单位资格证、制造日期、产品合格证、质量证明书、运行记录、开停车记录以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料;使用登记证件等。 外部检查、内外部检验及耐压试验时装备能源科必须派专人配合，且要求逐台出示检验报告。 9.运行管理制度 9.1 各车间必须认真执行国家有关法规，建立健全各项规章制度和操作规程，并对操作工进行安全教育，及时统计上报装备能源科需进行业务培训的人员，操作人员必须持操作证上岗。 9.2 点检站必须逐台建立压力容器、压力管道的点检制度和定期测量制度。 9.3 点检站必须对每台压力容器、压力管道进行登记、编号，并建立健全设备技术档案，并按规定编制定检计划并组织实施。 9.4 车间应在工艺操作规律和岗位操作规程中明确提出操作要求，内容应包括: 压力容器、压力管道的操作工艺指标(含最高工作压力、最高、最低工作温度)。 压力容器、压力管道岗位操作法(含开、停车操作的程序和注意事项)。 应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况处理方法和报告程序。 9.5 车间必须严格按压力容器、压力管道的设计工艺参数操作，严禁超温、超压运行。 9.6 压力容器、压力管道运行中，如发现异常现象时，操作人员应立即报告车间，以便及时处理，当情况紧急，操作人员有权采取紧急安全措施，并立即上报车间和分厂。 9.7 各车间必须对领用的氧气瓶、乙炔瓶和液化气罐进行验收，不合格的严禁使用。 10.维修管理制度 10.1 从事压力容器、压力管道修理的单位必须是已取得相应的制造资格或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。 10.2 严禁在压力容器及压力管道运行或内部有压力时做各种修理、紧固、焊接工作。 10.3 压力容器的主要受压元件，不得采用贴补的修理办法。 10.4 压力容器修理人员进入设备内部进行工作前，车间必须按有关规定要求做好隔离和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进行。 10.5 装备能源科必须如实填写各种记录表格，整理原始资料和实验报告，全部归档，技术资料保存五年。 10.6 装备能源科和车间必须要求施工单位严格执行压力容器及压力管道检修的有关法规、标准及制度规范。 11.新安装或改造的压力容器及压力管道验收: 11.1施工完毕，必须经运城市质量技术监督局检验，才可隐蔽或保温。取得安全检验合格标志后，方可办理交工验收手续。 11.2竣工验收时，施工单位必须提供下列交工技术资料: 1、竣工图;2、设计变更及材料代用手续;3、设备出厂合格证、施工质量证明书、质量技术监督部门监检证;4、设备验收、清点记录;5、设备安装记录;6、安全装置调试记录;7、设备清理、检查、封闭记录;8、现场设备组装记录;9、现场设备预热及热处理记录;10、无损检验报告;11、设备缺陷及修复记录;12、设备压力试验方案及试验结果;13、设备防腐绝热记录;14、焊接材料及受压元件材料合格证;15、其它施工记录。 11.3交工验收合格后，必须将有关技术资料完整的移交使用单位生产车间、点检站及分厂装备科归档备案后，方可在交工验收证书上签字。 11.4竣工验收时必须有装备能源部专业科室和使用单位装备能源科技术人员参加。 11.5压力容器及压力管道的修理或技术改造后，各生产车间在交工验收时注意收集整理原始资料和试验报告、并将施工单位提供的原始资料和试验报告及各种纪录表格，全部归档，技术资料保存五年以上。 12.我分厂重点压力管道暂按以下原则进行: 12.1高压溶出管道和分公司结合起来，一季度进行一次系统的计划检查。 12.2高压溶出料浆管道在系统放料停车时，点检站应确定测厚责任人，分四组按要求进行测厚并做好记录;临时停车对薄弱点进行重点测厚;停车测厚过程或测完后，应及时把薄弱点信息反馈给现场检修组，决定检修方案。 12.3高压溶出料浆管道测厚点选择原则:重点部位;焊缝两侧;弯头内外侧;水平、垂直管道摸索规律。在测厚过程中，注意观察总结，完善测厚点选择规律，使之更具有代表性。 12.4点检站每年九月底前将本单位下年度压力容器及压力管道的检验计划报装备能源科。根据上报情况，装备能源科编制分厂下年度检验计划报装备能源部实施。 12.5各生产车间对需要检验的压力容器及压力管道要提前作好以下准备工作: 机检验时间; 内部介质排除清洗干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志; 器的设计单位资格，设计、安装(使用)说明书;制造单位资格证、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图;运行记录、开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料;使用登记证件等。 查由装备能源部安排，运城市质量技术监督局实施，使用单位专人配合。外部检查、内外部检验及耐压试验必须逐台出具检验报告。 器、压力管道检验的具体实施，分厂根据分公司安排进行。 13.考核制度 13.1生产车间操作工种经培训合格，持证上岗，不按规定操作的，每人次扣50元。 13.2生产车间对运行中的压力容器、管道跟踪检查，每月30日前将跟踪情况及发现问题报装备能源科，装备能源科整理后报装备能源部。无故不报扣100元，上报不及时每天扣20元。 13.3压力容器和压力管道及其附件技术档案、检修台帐必须及时填写，安全阀、仪表校验必须按计划进行。台帐不健全，填写不及时，每项扣20元，没有校验计划或委托书扣50元，全年未校验扣500元。 13.4压力容器、管道大修期间，作好配合工作;无故刁难施工单位或扯皮，发生一次扣200元。 13.5压力容器及管道检修没有工作票或委托书、装备能源部未审批同意的，不得施 工，否则不予结算，私自开工的追究有关责任人责任。 13.6安全阀、仪表等附件丢失，要追究有关人责任，按原价赔偿。 13.7全分厂范围内压力容器、压力管道启用、报废、安装、更新及在用设备改造，生产车间提出申请后，由装备科报装备能源部审批后方可进行，任何单位未经审查批准不得擅自开工;压力容器设备管理人员对所管辖范围内的专业设备改动有权监督检查，对不符合规定的有权制止。 13.8有下列情况之一者，要追究有关责任人的责任，并按照国家有关规定进行处理: 职工不按规定进行技术培训和安全教育，未经考核，就让职工上岗操作造成事故的; 生产任务拼设备、超温、超压、超负荷带病运行或发现设备有缺陷，而未采取有效措施造成事故的; 自安装、修理、使用压力容器及压力管道的。 14.相关记录 压力容器技术档案、在用压力容器检验报告书、安全附件检验报告 XX氧化铝厂计量管理办法 1.范围 本制度适用于XX氧化铝厂范围内的所有计量设施与控制仪表。 2.引用的主要法规及标准 2.1《计量法》 2.2 《山西分公司测量体系文件》 2.3《中国铝业山西分公司计量管理办法》 2.5《山西分公司计量仪表运行管理办法》 3.定义 3.1 计量器具:单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。 3.2 A类计量器具(强制检定类):用于贸易结算、安全防护、环境监测方面的计量器具和最高标准器具，由政府有关部门直接实施或授权部门实施强制检定。 3.3 B类计量器具: 部用于能源、物资核算的计量器具; 艺、工序过程参数监测与控制的计量器具; 部用于检验、测量和实验用的一般性计量器具; 度有一定要求的，用于辅助生产、生活福利方面的计量器具。 3.4 C类计量器具: 度无严格要求的，一般情况下不会发生技术风险或安全风险的计量器具; 性不易改变或低值易耗的计量器具。 4.职责 1.计量仪表和控制仪表是一项专业管理，属于设备管理范畴，各单位应设有专(兼)职计量管理员。 2.装备能源科职责: 2.1负责XX氧化铝厂计量管理工作，宣传和贯彻计量法规和山西分公司计量管理条例。 2.2结合分公司计量管理要求，制定和完善XX氧化铝厂计量仪表的管理规章制度。 2.3负责对测量设备的确认间隔进行确认。 2.4建立健全XX氧化铝厂计量器具和控制仪表台帐。 2.5对计量仪表进行分类，负责计量仪表周期性校验工作。 2.6负责计量设施和控制仪表系统维护和使用工作，属固定资产的计量仪表，要按照固定资产有关规定执行。 2.7负责本单位计量器具的正确使用和管理，确保完好。 2.8负责本单位工艺过程重要测量点测量过程规范的编写下发及执行情况的检查工作。 3.点检站职责 3.1建立本站使用的仪器仪表台账。 3.2使用和维护好本站使用的仪器仪表。 3.3负责本站所辖车间测量设备的计划申报、领用工作。 4.检修车间职责 4.1认真执行分厂测量管理体系质量目标要求。 4.2负责本车间使用工具类仪表的维护、送检、建帐工作。 4.3负责分厂范围内(除焙烧车间、分解车间、赤泥车间外)变配电仪表、现场所有电气仪表的维护、送检、建帐工作。 4.4负责保持所辖区域测量设备标识、封印的完好。 5.生产车间职责 5.1认真执行分厂测量管理体系质量目标要求。 5.2负责本单位使用工具类仪表的维护、送检、建帐工作。 5.3负责本单位工艺过程中的就地安装仪表、主体设备自带的一切计控设施及各工艺设施上计控取样点的一次阀门前的计控设施的维护、建帐工作。(送检拆装工作) 5.4负责本单位工艺过程控制所有测量设备标识、封印的完好。 5.5要求台帐要随实物而变动，并注明变动原因及仪表目前的存放地点。 5.6岗位操作人员接班后要对所辖设备的仪表进行巡检，作好巡检记录，清除仪表盘面的尘土，若发现仪表问题应及时于车间主管领导或设备联络员联系。 5.7非本单位维护的计量设施，各单位只有保管权和使用权，不得擅自乱动和拆除，更不能人为损坏。 5.8对于A、B类周期性校验的仪表要按周期及时校验;对于C类一次性校验的仪表要求用前和修复后校验，C类仪表在使用过程中若有破损及指示不准确时，应及时更换或检定。 5.管理 5.1为实现计量器具的科学管理，采取在统管的基础上保证重点，统筹兼顾，区别管理，根据计量器具本身的质量、性能及其使用环境条件等不同情况，按总则中计量器具A、B、C分类标准进行分类管理。 5.2质量目标 备配备率?98% 强检类及A类测量设备周检率100% B类测量设备周检率?98% 5.3计量器具的分类管理 对A类计量器具应加强日常维护，严格监督，定期检定或送检，保证周期检定率达到100%，抽检合格率达到98%以上。 环境差，使用频繁且量值易变的计量器具，为确保使用的准确度，可酌情缩短检定周期。 B类计量器具管理: .1 B类计量器具周期检定率应达到98%以上，抽检合格率达到95%以上; .2与工艺设备配套、平时不能拆卸的计量器具可随设备检修期安排检定。 C类计量器具管理: .1 C类计量器具对准确度无严格要求，可以不确定检定周期，只做一次性检定或修复后检定。 .2 C类计量器具校验率达到95%以上，抽检合格率达到94%以上; .3 C类计量器具的建帐，同种类器具用数量表示即可。 5.4计量器具有下列情况之一者，必须进行检定: 程中，计量器具安装前; 或新领用计量器具启用前; 后的计量器具; 发现失准的; 的计量器具到达周期检定时间的。 5.5计量器具实行统一购置。新购置的计量器具必须具备下列条件: 的计量单位必须是国家法定计量单位; 造计量器具生产许可证; 品合格证、计量合格证; 的产品说明书和产品技术资料。 5.6《山西分公司监视及测量周期检定分类》中所列出A类计量器具由政府计量部门所属或授权的计量检定机构进行强制检定;B类计量器具依据各单位分工分别负责周期检定，维护使用单位必须建立计量器具的技术档案。 5.7计量器具检定周期根据使用情况来制定，一般不超过国家规定的最长计量检定时间，检定程序按国家规定的计量检定规程执行。 5.8检定合格的计量器具必须具备有检定合格证书和合格标志。检定不合格的计量器具，需做降级或报废处理，要经计控室核实，装备能源部批准，并要有相应的标志。 6.计量设施的划分及维护管理 6.1控制仪表运行、维护管理范围划分 计量设施和控制仪表的产权属各使用单位，分厂负责下列项目的维护、拆装送检业务: 分: .1除分公司对外关口、各一级配电所(包括35KV总降压)进馈线及热电分厂主控室、厂用电配电室以外的电能计量表(包括二次回路); .2除分公司对外关口、厂用电配电室及各一级配电所进馈线以外的所有控制、测量、信号回路的指示仪表，显示仪表。 分: .1主体设备自带的一切计量设施和就地安装的普通弹簧管压力表和温度计; .2各种工艺设施上计量取样点的XX个阀门前(包括阀门)的节流件、电磁流量计、温度元件等计量设施; .3各种自动控制系统的挡板、传动拉杆、电磁阀、电动阀、气动阀及其相关的安装底座; .4仪表电源盘(箱)所需的总电源(包括总开关); .5在线计控设施的保管。 6.3除以上规定项目以外的一切计量和控制仪表设施由计控室负责维修及系统调整，并负责向分厂提供下列条件: 流装置、流量变送器及由产权单位协作的测量装置的一次阀和附属设备; 单位提出维护设施的技术要求，并进行技术指导。 对于上述设施，需现场清理或拆换的，由分厂负责在工艺间歇拆下，由计控室负责清理维修，正常后指导产权单位安装。 6.4计量设施应随坏随修，如必须单独检修时，分厂应在生产允许情况下创造条件。 6.5生产设备的停机检修要及时通知计控设施维修单位以便同步进行。 6.6计量设施的大修原则上随主体设备进行，不能随主体大修的，要专门安排。 7.计量设施的改造和更新 7.1计量设施进行改造和更新，必须征求计量管理部门、维护单位及使用单位的意见，并按有关规定审批。 7.2计量设施的竣工验收，必须有计量管理部门会同维护及使用单位共同进行，竣工验收组织单位需提前一周向计量设施维护单位和使用单位提供全套有关技术资料。 7.3对属于下列情况之一的计量和控制仪表系统设备，应当报废更新: 测，继续大修理后技术性能仍不能满足安全运行要求和保证产品质量的; 化、技术性能落后、耗能高、效能低的; 文规定淘汰的。 8.计量技术档案和基础管理 8.1计量设施的技术档案、技术资料要随同设备的寿命终身保管。 8.2各单位的计量器具必须报装备能源科统一建立台帐。对于新增计量器具应及时建帐，划分类别，确定校验周期。 8.3各维护单位对维护范围内计量和控制仪表要建立定期校验制度，保证仪表的技术指标符合要求。 8.4各维护单位对管理范围内的计量和控制仪表要建立设备和设施的台帐、管理和考核制度: 反映设备数量、价值、出厂(投产)日期、技术特征、运行动态、维修动态、技术状态、配套等情况的台帐及校验计划，并实现计算机管理; 测量点严格按照测量过程规范执行，做好定期检查和检查记录。 8.5凡列入强检的计量器具，必须按规定依法进行检定，经检定不合格或超过检验期限而继续使用的，视情节给予严厉考核。 9.考 核 9.1凡列入强检的计量器具，必须按规定依法进行检定，经检定不合格或超过检验期限而继续使用的，视情节给予严厉考核。 9.2未列入强检的计量器具和控制仪表的校验未按照规定检验周期，或未按检修维护规程和有关技校标准要求进行检验者，给相关单位予以考核。 9.3凡明知使用不合格的计量器具或损坏的计量器具，又隐瞒不报，给生产和经营管理造成损失者，要视情节给以行政处分或经济处罚。 9.4因管理不善造成仪表损坏者，视情节给以行政处分或经济处罚，情节特别严重者，追究其刑事责任。 备品备件管理制度 1范围 本标准规定了XX氧化铝厂备品备件管理的实施原则、办法和要求。 2职责 2.1生产车间负责申报生产车间检修、维护所需的备件计划;检修车间负责申报检修车间检修、维护所需的备件计划;点检站负责申报内检、外检所需的备件计划。 2.2分厂点检站备件员负责收集、审核区域内各车间备件计划，结合检修和生产需要，编制备品备件计划。对备品备件消耗流向登记报表审核;负责备品备件的领用、保管、发放，上报消耗流向登记报表和库存统计报表、备品备件交旧。 3 工作流程 3.1 计划、报表管理 季度计划编报要求 .1申报备件计划必须满足检修和生产需要、保障备件供应。 .2各车间在制定季度计划时，备件费用不得超过当季考核指标的90%。 .3结合下季度外委检修项目和自己检修所需备件及备件库存量制定出季度备件计划，对加工周期长和进口的备件应提前申报，同时需供图加工的备件，附图同计划一起报出。 .4所报计划中，名称、规格、型号及技术参数等应准确，图纸尺寸正确，否则影响检修耽误 工期，车间设备主管、点检站站长、备件员要负责任。 .5申报计划准确率以项目数为准，要求计划实现率?90%，即实际需要领用的项目要占计划项目的90%以上。非计划实现率?10%。 .6各点检站必须在每季末月5日前将下季度备件计划上报分厂装备科。设备厂长、装备科主管 审核后，分厂装备科主管人员将下季度备件计划汇总10日前上报分公司装备能源部。 月度补充计划 .1 月度补充计划是季度计划的补充，点检站备件员应在了解季度计划定货情况、库存情况、设备状态等，认真编报月度补充计划 ，每月15日前报到装备科，设备厂长、装备科主管 审核后，分厂装备科主管人员将下月补充备件计划汇总本月20日前上报分公司装备能源部。 3.2临时计划每月不能超过:各点捡站1项，检修车间1项。备件员每月对各单位的临时计划发生情况进行统计，月终由装备能源科进行考核。临时计划，SAP系统已有物料编码的,可直接进入系统。SAP系统无物料编码的，各单位必须有书面需用报告，并经设备厂长审核、签字后在两个工作日内在系统内补报新增物料。 3.3设备大修用备件计划:在编制设备大修进度计划时，点检站各主管应协助备件组同时分项目编制出大修用备件计划。大修备件计划要严格按装备能源部专业科室审批的内容进行储备和领用。对特殊或大型制作采购周期长的大修备件，应提前3-6个月审批或经分管副总经理签字后维护进SAP系统进行采购预安排。 3.4保管员于每月22日前，向点检站上报备件流向消耗表和库存统计报表。 3.5领用: 生产车间领用备件时耗料单上“主管签字”一栏必须由车间领导签字后方可发放。 间领用备件时耗料单上“主管签字”一栏必须由班长或技术员在耗料单上签字后方可发放。 、外检项目的施工单位领用备件时耗料单上“主管签字”一栏必须由点检员签字后方可发放。 如有特殊原因不能及时办理出库手续的情况，可由借方主管人员写出借条先借出备件，但必须在24小时内补办手续。 保管员要做好出库统计工作，并于月底将当月的出库统计表交到备件组。 3.6库房管理 库后，保管员要认真履行职责，做到库房卫生整洁、物品摆放 整齐，帐、物、卡相符。并对所辖备件进行定期维护、保养。 保管员要认真记录、保存《备品配件保管卡片》、《氧化铝一分厂领料单》、《备件出库调拨单》等资料。 要制定合理的最高、最低贮备量，发现低于最低贮备量的备件，保管员要及时向备件组反映。 每周二根据备件库存情况向备件组递交下周的备件急需情况。 保管员于每月13日、每季末月5日向备件组递交备件库存报表，分别作为月补充计划、季度计划的参考。 要做好防火、防盗工作。 3.7 备件交旧 现场检修更换的备件，必须及时交旧，经决定可修旧的备件，向点检站打报告可免于交旧。 不能及时交旧的，应当在下月交旧，并履行交旧手续。 交旧程序由备件员全权负责，检修车间人员全面参与交旧过程，不得委托其他人。 3.8备件质量管理与备件价格控制 件时，领用人对备件的外观缺陷应目测辨别，对备件的装置尺寸和几何尺寸的测量要认真负责，如在检修安装时出现备件因几何尺寸不符和表面缺陷问题影响检修，领用人要负责。 位领用的大型备件和关键设备(因质量问题要直接影响生产)，出现上述情况时除领用人要负一定责任外，主任、设备主管和技术员要负主要责任。 备件时，如怀疑备件质量有问题而又确诊不了时应及时反映分厂装备能源科，以便与分公司装备能源部联系协调解决。 使用过程中突然损坏，经公司、制造厂家和使用单位共同签定确认质量问题，使用单位根据《分公司备件质量跟踪网络》文件要求，认真填写 “备件质量跟踪登记表” ，并书面上报分厂装备能源科。装备能源科及时上报公司协调解决。 XX氧化铝厂变(配)电所动态等级达标 竞赛管理办法 1.范围 本标准规定了XX氧化铝厂变(配)电所动态等级达标竞赛管理办法本标准适用于氧化铝厂所属各变(配)电所 2. 规范性引用文件 中铝股份晋字[2010]100号《关于加强变(配)电所基础管理的通知》 3. 标 准 3.1XX氧化铝厂“变(配)电所”评比标准操作细则见附表 4. 申报、验收、评订 4.1按照《关于加强变(配)电所基础管理的通知》(中铝股份晋字[2010]100号)文件中的评比标准操作细则对各单位变(配)电所情况进行验收。 4.2验收包括:两票标准化执行情况，预防性试验执行情况，设备缺陷及隐患消除情况，未完项目及安排计划，本单位所供小用户春检情况。 4.3验收方式:采取听汇报和现场验收方式。 位根据验收内容进行总体汇报(汇报内容控制在15分钟之内)，后验收组视各单位变(配)电室数量分几个小组对本单位变(配)电所及现场设备、春 秋 检资料进行逐一验收。 成员根据评比标准细则进行逐一打分。评分标准按照去掉一个最高分和一个最低分，最后取平均值为本变(配)电所的得分，然后进行汇总排队，最终得出名次 5.考核 5.1变(配)电所分为A、B、C三类，分配原则按A类10%、B类70%、C类20%。 5.2验收结果纳入设备管理绩效考核 6.附则 XX氧化铝厂“变(配)电所”评比标准操作细则见附表 序号 评定项目 评定标准 分值 考核细则 一 基础管理 1 安规、运行、规程 安规、运行、抽检合格率90%。 抽检合格率 2 两票管理 按规定登记和保管，合格率100%。 3 安全用具完好、有有效的检验合格证种类齐全、满足使用要求。 4 变配电室标识 变电所、配电室门标识清晰变压器门无严重锈蚀变压器编号及电源编号完善清晰。 5 事故管理 ? 一年内，一般运行事故不超过一起，无误操作事故。 ? 故障按要求召开分析会，并及时上报。 20分 每项10分，不合格扣除相应分值。 6 变配电室定置管理 干净、整洁，物品摆放有序。 7 基础资料齐全 ?有以下资料:《电业安全工作规程》、《山西分公司电力调度规程》、《山西企业继电保护规程》、《作业危险因素及控制措施》、《电力设备预防性试验规程》、分厂电气设备运行、操作、维护检修规程，根据季节特点制订的反事故。 ?有以下档案:电气设备台帐(发电机、变压器、高低压配电柜、110KV变配电设备、电缆、电工仪表等)、电气设备检修台帐(含大修)、电气设施试验档案、电气事故(含故障)档案、继电保护定值单各种记录台账(运行记录、两票记录、点巡检记录及检修记录齐全、符合要求)。 5分 发现缺一项资料或台账，扣1分。 8 作业人员管理 电气作 业人员100%持证上岗。 8分 存在无证上岗的，每人次扣1分。 9 防鼠、防水及通风 ?配电室门口加防鼠挡板，定期投防鼠药。 ?配电室有防水措施、房顶棚无渗漏。 ?通风设施完好，正常运行。 10 开关柜配电盘 盘面整洁颜色一致回路标示清楚。 11 各种图表 一次接线图或模拟图完整、清晰;二次控制、保护回路图准确、符合实际。 12 电气日常点检 ? 点检卡、问题汇总处理结果记录规范，形成闭环。 ? 点检问题落实率100%，点检到位率100%。 2分 每项1分，未按要求执行扣除相应分数。 13 标准化作业 严格执行电气“两票”标准化操作。 10分 凡抽查发现一项未按要求执行标准化操作，扣2分。 二 设备管理 14 主要设备状况 ? 主要电气设备整洁，附件完好，无泄漏，性能达到设备技术要求。 ? 高压柜开关实现无油化、保护微机化，具有“五防”功能，完好。 ? 低压配电柜回路布局、元器件配置合理，保护选用与负荷相匹配,采用新型的电子保护，一、二次接线符合规范有铭牌、运行标志、相位编号接地良好、符合要求;油位正常、无渗油;。 15 直流设备及UPS电源 ? 有符合实际的直流系统图，并标明开环点。 ? 直流系统应无缺陷，双电源切换可靠。 ? 直流系统对地绝缘良好，运行安全可靠。 ? 蓄电池整洁，电解液液位符合要求。 ? UPS电源设备性能完好，能可靠切换。 5分 每项1分，不合格扣除相应分值。 16 接地系统 防雷设施符合设计要求，无重大缺陷，接地电阻值合格。 17 照明设施 高压配电室、操作室配备有符合要求的事故照明设施,并满足要求。 18 通风设施 通风设施完好，满足自动化设备对环境温度要求。事故排烟机完好。 1分 发现一处不合格，扣1分。 19 消防设施 ?配备有适量消防器材、沙土。电缆进、出口封堵 3分 每项1分，不合格扣除相应分值。 20 电工仪表及电表 表计完好，指示、计量准确，有有效的校验合格证，满足测量管理要求标准。 2分 发现一处不合格，扣1分。 21 电缆达到三线整治标准为合格，否则，为不合格。 XX氧化铝厂创建无泄漏工厂 车间 工作管理办法 1.范围 本标准规定了XX氧化铝厂创建无泄漏工厂 车间 工作实施原则、办法和要求 本标准适用于氧化铝厂所属生产车间 2.规范性引用文件 中铝股份管字[2011]58号《关于进一步加强“无泄漏工厂”管理的通知》 中国铝业山西分公司巩固无泄漏工厂 车间 活动安排 3.标 准 3.1全面完成生产经营任务。 3.2各单位应制定巩固无泄漏工厂的目标、规划及。并作好组织协调、业务指导、监督检查和评审表彰工作。 3.3认真贯彻执行设备管理“十字”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)方针，保持设备技术状况良好，原始记录齐全。 3.4设备管理主要技术经济指标达到分公司规定要求。 3.5生产设备、设施无明显“跑、冒、滴、漏”。实现一零(重大及以上设备事故为零)、二净(设备净、门窗场地净)、三清(仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰)、四无(无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀)、五不漏(不漏水、不漏气(汽)、不漏风、不漏油、不漏料)。 3.6设备、管道综合动、静密封点泄漏率分别处于千分之二和万分之五以下。 3.7无泄漏管理基础工作扎实，有设备、管道密封管理制度、检查制度，动静密封点统计准确、科学、密封档案记录齐全;有设备管线密封的分类、统计计算、检验标准;统计台帐、报表、档案等。资料齐全、准确、可靠。 3.8生产现场实行5S 管理，各种工、器具和物料摆放有序。 4.验收、命名和复查 4.1验收 申报创建无泄漏达标,采取逐级申报制度。 泄漏车间，必须先由车间组织自检验收确认合格后，再向装备能源科提出书面报告，同时上报同期创建无泄漏车间的，自检评分表、评议意见等验收材料。经创建无泄漏工厂 车间 工作领导组验收通过后，装备能源科提出书面报告上报申请公司装备能源部进行验收。分厂申请验收无泄漏工厂，可直接向公司装备能源部提出书面报告，同时提供创建无泄漏工厂工作总结，自检评分表。 工厂 车间 的验收按附件二《无泄漏工厂 车间 验收评定标准》进行。评分采用百分制，95分以上为达标。 4.2命名 司组织验收，达到无泄漏工厂 车间 标准的单位，公司将授予无泄漏工厂 车间 称号。 车间 包括区域 创建无泄漏工作检查每月进行一次，公司对分厂创建无泄漏工厂 车间 工作检查每季度进行一次，申报验收随时进行，达标一个验收一个。 4.3 复查 司组织复验，达到无泄漏工厂 车间 标准的单位，分公司将重新确认无泄漏工厂 车间 称号。 泄漏称号的单位，要及时进行复查。车间每周全面复查所属工段、班组、岗位。分厂每月复查车间。分公司对分厂(矿)创建无泄漏工厂 车间 工作检查每月进行抽查并进行技术指导和服务，分公司组织进行复验。复验分为合格、限期整改(限期整改仍不合格的将收回标志牌，重新创建)、不合格(不合格的车间或单位必须在规定时间达标，否则每月绩效考核进 行处罚)三种。 5.奖 惩 5.1公司将对获得无泄漏工厂 车间 称号的单位进行通报表彰，颁发标志牌，同时给予重奖。 5.2分厂对获得无泄漏车间称号的车间也要同时予以相当的奖励。 5.3公司每年对复查合格的单位给于适当的奖励，复查不合格的单位和年度不完成创建任务的单位给予通报批评，对经整改后复查仍不合格的单位取消其无泄漏工厂 车间 称号，摘掉标志牌。半年之后重新申报验收。 5.4分厂每月按标准对车间进行抽查，不合格要给予通报批评和经济责任制考核。 6.附件 附件一 创建无泄漏工厂 车间 工作领导组 组 长:厂长 副组长:设备副厂长、生产副厂长、 成 员:装备能源科、点检站、生产调度科、技术科的领导，各车间的主任、设备主任。 附件二: 无泄漏工厂 车间 验收评定标准 单位: 总得分: 项目 验收内容 评定标准 标准分 规划与措施 创建无泄漏工作推进计划 有推进计划得1分，计划内容评定占1分 2 5 自定无泄漏工作措施 有措施得1分，措施力度占2分 3 技术资料 设备管网动、静密封点示意图 图表齐全、规范占5分 5 10 密封点统计、台帐及报表资料 统计准确得5分 5 检查制度与实施 设立专(兼)职无泄漏工作管理人员 有专(兼)职工作管理人员得2分 2 5 制定无泄漏工作检查制度及检查整改记录 有制度并执行得1分检查记录和处理情况记录占2分 3 泄漏情况 无明显泄漏、静密封点泄漏率经常处于0.05%以下动密封点泄漏率经常处于0.2%以下 有明显泄漏，泄漏率超标不得分。有1个泄漏点扣1分。 50 50 设备管理 设备综合完好率 保持在92%以上得2分，否则酌情扣分。 2 5 设备事故 无设备一般及以上事故得3分。 3 设备及环境清洁、物品摆放有序，视现场情况打分 25 25 附件三: 设备管线密封的分类统计计算及检验验收标准 XX条 密封点的分类 (一)动密封:指各种设备的连续运动 旋转和往复 的两个耦合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种各类旋转轴等的密封。 (二)静密封:指设备、管线及其附件非连续运动或固定联接的两个耦合件之间的密封。如:设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机电设备上的油标、附属管线、仪表孔板、调节阀等均属静密封。 第二条 密封点的计算办法 (一)一对连续运动 旋转或往复 的两个耦合件之间的密封算一个动态密封点。 (二)一个静密封点结合处算一个静密封点。如一对法兰，无论其规格大小，均算一个静密封点，一个阀门一般算4个静密封点，一个丝扣活接头算3个静密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，则除了接合面算一个点外，有几个螺栓还应相应加几个密封点。 第三条 泄漏点及泄漏率的计算办法 (一)有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点计算。 (二)计算公式 静 动 密封点泄漏率?,静 动 密封点泄漏点数/静 动 密封点数×1000? 第四条 密封检测标准 (一)水、料浆系统，宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢、填料轴封处无喷溅，滴水不成流。 (二)油系统 包括电气充油设备 肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹，或擦净后3分钟形不成油迹。 (三)蒸汽系统，用肉眼观察无泄汽，无水垢。 (四)气系统 包括氧气 ，用10mm宽、100mm长薄纸试验，无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。 (五)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。 (六)煤气等易燃气体或有毒气体系统，用肥皂水试验无气泡或用精密仪器检测。 附件四: 无泄漏工作统计表格 标准表格共七张、要求各车间按本单位情况具体填写，并做为无泄漏管理档案的基础资料归档;其中表1、2、3要求各车间按季度向装备能源科点检站报送，动力管线及专业设备的表1、2同时报装备能源科点检站。详细表样见原文件。 附件五: 无漏工厂 车间 应健全包括以下内容的制度 1(“无泄漏工厂、车间”管理办法或实施细则 2(无泄漏管理经济责任制度 3(无泄漏管理检查制度 4(无泄漏管理奖惩办法 5(设备、管网密封制度 6(定置管理制度 附件六: 设备管网色彩管理规定 XX条 管道表面涂色的规定 管道表面的涂色规定 管道名称 底色 色环 管道名称 底色 色环 过热蒸汽管 红色 黄环 饱和蒸汽管 红色 氧气管 天蓝色 锅炉排污管 黑色 煤气管 黄色 褐色 盐水管 绿色 软化水管 浅黄色 生水 原水 管 绿色 水管 绿色 排汽管 白色 红环 排污管 红色 二氧化碳管 棕色 凝结水管 绿色 氧化铝料浆管道 银白色或铁皮本色加大黄色色环 压缩空气管 蓝色 热水管(排水管) 绿色 给水管 深绿 油管 橙黄色 第二条 管道涂色环节的标准 管道涂色环节的宽度依直径不同而定，色环间距以分布均匀，便于观察为原则，视具体情况而定除管道弯头及穿墙处，必须加色环外，一般直管上的色环间距保持5米左右为宜。 不同管径环节宽度的规定 管道外直径(包括保温层) 环节宽度 小于,,,毫米 ,,毫米 , ,,,,,,毫米 ,,毫米 大于,,,毫米 ,,,毫米 第三条 管道上所示箭头的有关规定 管道上应有表示介质流向的箭头。当介质有两个流动方向的可能时，应表出两个相反方向的箭头。箭头一般涂白色或黄色，底色浅者则涂深色箭头。箭头的位置应在管道上比较醒目的位置，直管上箭头的距离保持20米左右为宜，但在分岔处，转弯处、阀门处必须有箭头。箭头的尺寸规定见下表。 箭头尺寸规定 管道外直径(包括保温层) a mm b mm C mm D mm 小于,,,毫米 50 200 75 75 ,,,,,,,毫米 70 200 105 105 大于,,,毫米 100 400 150 150 第四条 管道涂色其它特殊情况的技术要求 1(管径大于150mm或管长超过一千米者经装备能源科批准，可仅在分岔处、阀门处、转弯处及适当距离处刷环节，其余部分只刷底色。 2(地下埋没有管道可以只刷防腐层。 3(仪表用的引出小管随所测的动力管而刷色。 4(支架一般涂灰色或黑色。 5(通行地沟内或埋地管道，可仅在检查井内涂色。 6(凡包有白铁皮的管道与保温后涂沥青防腐的管道均不涂色。但管道上要标出介质流动方向，箭头颜色为黄色，箭头尺寸按第三条规定执行。 7(采暖装置一律涂刷银粉漆，不标介质流动方向。 8(扶手与防护栏杆的颜色涂为黄色。 第五条 设备、阀门、电器、仪表涂色的规定对于设备、阀门、电器、仪表确实因外表腐蚀生锈需重新刷漆，应严格按照设备出厂的颜色进行涂刷。 附件七: 定置管理规定 定置管理是现场管理的科学管理方法。它是按工艺标准和管理的需要，科学地确定生产现场中各种物品的位置、数量，对各种物品的定置进行计划实施控制，达到标准化、规范化、科学化。为进一步深化无泄漏活动的开展，使我厂的现场管理尽快达到科学化、规范化。特做如下规定: XX条 各单位要通过认真研究，科学地确定定置方案，绘制各车间的“定置图”并按定置图清理、整顿、现场环境，“定置图”要存入无泄漏基础资料有关档案，同时车间或工段墙上要悬挂定置图。 第二条 现场流动的“物” 包括待加工原铺材料，半成品、成品及领出未用的备件等 按“定置图”合理定置，按规定转序或入库，转移中做到不混、不漏、不撒。 第三条 废品、残废料按“定置图”定点存放，分别标记，定期清理。 第四条 按“定置图”设备、备品配件、原材物料等进入仓库或料场，按品种、规格挂牌存放，堆位成型，成行成线，露天存放的物料上盖下垫。 第五条 机动车辆和个人物品摆放在规定地点、生产、工艺场所不得凉衣服与停放自行车。 第六条 配备的工器具定点摆放，定时清点，定期校验。工具箱 柜 内的工卡量具 资料 等各种物品的摆放，要以工段或班组为单位，统一位置，统一顺序，统一标准。同时并保持内外整洁。 第七条 车间临时领用的油料按“定置图 ”中的场所存放，并要经常保持地面无油污，场地整洁。 第八条 检修和施工场地要有明显的挂牌标志，并做到工完料净，场地清。 设备绩效管理考核制度 1.范围 本制度规定了XX氧化铝厂设备系统绩效管理 2 .规范性引用文件 中国铝业山西分公司2012年设备管理绩效考核指标及标准 3.考核程序 3.1由装备能源科组织实施。 3.2每月10日，由装备能源科对上月的考核结果进行汇总，报设备副厂长审核，最后经分厂绩效考核领导组审批后，报人力资源科执行。 4.考核内容: 4.1考核指标方面: 4.1..1考核指标: .1设备事故(考核责任单位及责任人，具体责任人承担30-50%)发生一起维护不到位损坏设备的扣100,500元;发生一起一般设备事故扣2000元;累计发生两起一般设备事故，扣当月设备管理类绩效指标考核全部得分;一起人为责任设备故障，扣200-1000元;设备事故及故障影响到生产组织的，按生产管理考核。 .2动力运行事故(考核责任单位及责任人，具体责任人承担30-50%)根据事故分析确定，发生一类事故扣3000元;二类事故扣2000元;三类事故1000元;四类事故扣500元;电气故障发生一次扣200元。 划执行率指标: .1厂属各检修单位要无条件接受装备科和生产运行科任务安排，每发生一次推委扯皮不上人现象，扣检修单位500元，对给生产组织带来损失的，按生产管理考核。 .2特种设备定检定检率100%，每降低1%扣其管理单位300元，连带设备主任50元。 .3强检测量设备周检率100%，每降低1%扣其管理单位100元，连带设备主任50元。 4.2设备基础管理 无泄漏巩固无泄漏工厂 车间 活动安排和达标推进计划组织完成。对计划执行差的单位每次扣500,2000元;按要求达标车间给予人均80元至100元的奖励(按照设备管理难度系数给予奖励)。被分公司通报批评或警告的单位，每次扣2000,5000元;创建积极有创新的奖5000,10000元。 严格按照无泄漏设备管理基础资料标准，逐项建立软件资料，缺一项扣100元。各车间应加强设备软件资料的日常管理，所有内容应及时认真填写，一处不规范扣300元。 4.3事故管理: 故障工程体系:各点检站及车间建立零故障管理体系及制度，所有故障建立台帐，认真分析原因，及时采取措施，否则扣500,1000元。 种原因发生事故及故障，相关单位当日必须将情况报装备能源科，在24小时内组织分析会并将事故报告以书面形式(主要领导签字并加盖公章)上交装备能源科。分析会无故不到者，每人次扣100元;报告拖延一天扣100元。 故分析记录与事故报告及事故台帐三者不符者，每项扣100元。事故发生后不及时汇报或隐瞒不报、分析不及时或故意拖延报告，每项扣500元。 备用按设备事故处理，影响生产加倍处罚。 4.4备件管理严格执行《XX氧化铝厂备件管理办法》。 4.5各类计划及报表应按时上报，每拖延一天扣100元。 4.6设备系统各种会议、检查、学习等按时参加，迟到一人次扣50元;无故不到一人次扣100元。各种培训及考试，不及格扣100元;无故不参加及参加分公司以上级别组织的考试，不及格拿不到证的，按分厂人力资源管理进行考核。 4.7各类违规操作及违章使用设备行为，视情节扣500,1000元。各种弄虚作假行为，扣500,2000元。 4.8车间对分厂名誉造成不利影响的，每项次扣1000,5000元。 4.9设备现场管理 管理: .1对设备点检到位率100%，每降1%扣500元;问题检出率要?95%，每降1%扣200元。 .2点检出的问题不及时处理或无反馈意见的，每项扣100,300元。 理: .1一般设备每发现一次缺油、油变质，扣100元;主体设备每发现一次缺油、油变质，扣500元;油号不符者，扣300元。 .2油品、油库、油具等，一处不符合要求扣100元。 器及压力管道管理 .1认真执行《山西分公司压力容器及压力管道管理办法》的管理规定。 .2车间对运行中压力容器、管道跟踪检查，每月底提前一天将跟踪情况及发现问题报装备能源科点检站，每拖一天，扣100元。 .3压力容器、管道及附件技术档案及时填写，台帐不健全或填写不及时，每项扣100元。安全阀、仪表校验须按计划进行，没有校验计划或委托书扣200元;到期未申请校验的扣200元。 .4劣化倾向管理:压力容器及压力管道测厚工作，按计划认真开展，溶出车间高压溶出压力管道定期测厚，由点检站组织专职人员进行测厚，溶出车间设备主任配合;其它车间的压力容器及管道的测厚，由相关车间设备主任组织，点检站相关专职点检员参加进行。 表管理: .1认真执行分公司计量管理制度。 .2现场各岗位安装的计量设备，产权归我厂，应做到帐物相符，若发生丢失、人为损坏，帐物卡不符，每次扣100,200元。 .3主体设备检修、改造影响到计量仪表正常运行时，各单位必须提前向装备能源科提出申请报告，报告中要写清详细的安装位置、型号及操作时间，否则每次扣500,1000元。 .4属各单位维护更换的计量仪表(压力表、温度表、水表、电度表等)，应按规定的周期进行送检，并做好相应的检定记录，否则每次扣200,500元。计量设备及设施检修维护不到位，扣相应责任单位100-300元/块。 .5放射源管理严格执行上级和分厂的有关规定。 备管理: .1起重设备要建立健全相应安全技术档案，检查缺一项扣200元。 .2车间所有起重设备完好的，奖200,500元/月。 .3外围单位使用起重设备时，车间和施工单位办理书面交接协议，使用期间起重设备正常损坏，车间提供备件或材料，施工单位承修，因备件或材料提供不及时影响检修，每影响一天扣100元;非正常使用造成损坏的，全部费用由施工单位承担。未办理书面交接协议的，扣所属单位500-1000元。 统管理 .1变、配电室管理: .1.1变配电室的日常点检按归属单位负责由，每8小时必须对所管辖区域的变、配电室点巡检一次，负荷异常或设备检修后试运行期间，增加点检次数，并按规定填写“变配电室日常点检卡”，不按要求进行点巡检，每次扣100元。发现异常情况时，应立即处理或向上级汇报，否则扣300元。 .1.2点检站电气专职点检员负责变配电室的专职点检和精密点检工作，对重要设备和关键部位实施状态检测和劣化倾向管理。专职点检员必须对所辖区域的变配电室定期点检一次，并填写好专职点检卡，发现重大隐患时应立即组织采取相应的处理措施并向装备能源科点检站电气主管汇报，否则扣1000元。 .1.3配电室无论何种原因短路放炮，引起两个以上回路跳停，每出现一次扣相应的管理单位500元。引起上一级配电室馈出回路跳停者，按分公司相应的事故管理规定进行考核。 .1.4“两票”执行率、合格率100%，不允许出现先检修、后补票现象，每发现一次扣综合车间200元。 ..1.5配电室馈出回路调整时，应及时变更模拟系统图，和配电盘负荷名称标识，否则扣管理单位200元。 4.9..室及开关设备本体卫生清洁，控制线路排列整齐，无明线头，主回路元件配置合理，无发热点，保护装置完善，定值符合规范，动作灵敏可靠，“三线”整治符合星级红旗变配电室要求。否则视情况扣100-1000元。 .1.7变配电室管理退步，被分公司摘牌的扣管理单位500,2000元/室(所)。 .2用电管理: .2.1严格控制非生产用电，严禁私拉乱接电和违章用电。做好外供电的计量与管理工作，各管理单位按照中铝股份晋字[2005] 78号文件要求做好计量仪表、电流互感器的校验及验收工作。每月25日前各管理单位将本月发生的各项外供电量，报装备能源科，主管人员审核后，报计控室从分厂总用电量中核减。 .2.2杜绝设备的空载运行现象，尽量提高台时产能，减少开车台数，降低电能消耗。发现空载运行一台次扣罚车间500,1000元。 .3电机使用考核: .3.1所有在线电机，生产岗位人员必须纳入日常巡检中，及时反映和记录异常情况;100kw以下电机由所属单位定期进行专业维护保养;100kw以上电机专职点检员负责专业点检，根据设备检修周期和运行状态检测，提出计划检修和故障预知检修，否则扣责任单位1000元。 .3.2电动机损坏后，点检站组织相关人员召开事故分析会，查明事故原因和责任单位，45KW以上电机由所属单位负责填写事故报告，拿出处理意见，于事故发生次日书面上报装备能源科，否则每次扣200元;检修单位要及时将事故电机送往电修车间修理，否则每台次扣500,1000元。 .3.3 30KW以下的电机100元/每台，30KW以上的电机(以30千瓦为界)超出部分每千瓦增扣5元;以下原因烧毁电机的，对责任单位进行加倍考核:进入各种液体的、电气回路故障引起缺相、保护失灵、轴承缺油烧坏引起扫膛。 .3.4每月28日，各归属管理单位负责将本月烧电机汇总报表，上报装备能源科，否则扣200元。 4.10设备运行管理 备运行、停机、检修、故障原因记录及时准确分析认真，每月进行总结分析，不及时扣500元/天，不记录、无分析扣1000元。 备月停机次数按分公司标准执行，超扣200-500元/次。 、合理清除设备内、外结疤，及时、有效果，奖500-1000元，未按规定进行清理，造成设备损坏，一次扣2000元。 5附老系统强化高压溶出运行、压缩检修时间考核管理办法 老系统强化高压溶出运行、压缩检修时间考核管理办法 根据分公司要求，为了进一步压缩老系统溶出计划检修工期、延长溶出运行时间及降低设备故障的影响，保证两个系列高效、稳定运行，挖掘潜力，充分调动全体员工积极参与我厂高 压溶出两个系列稳产、高产运行的积极性，特制订以下考核办法: 一、计划停车检修奖励、考核细则: 高压溶出系统停车停车放料、清理、检修、开车时间段控制: 1、隔膜泵开始填充洗液?放料?吹扫?通知热电分厂卸压，考核用时4.5小时。按计划4.5小时完成，奖溶出车间2000元，每提前10分钟奖500元;超出计划每推迟10分钟扣500元。 2、热电卸压?总汽压到零?具备上人条件，考核用时1.5小时。分公司考核。 3、检修分厂上人检修?检修过程(退火、酸洗)?具备填充条件，考核用时10小时。按计划10小时完成，溶出车间、XX点检站配合各奖2000元，每提前半小时各奖500元;超出计划每推迟半小时各扣500元。酸洗时蒸发车间压酸时间控制在2小时之内，完成奖蒸发车间500元，每超10分钟扣200元。 4、开始填充?填充结束(2小时)?暖管?预热?提压?出料，考核用时5小时。按计划5小时完成，奖溶出车间、XX点检站各奖2000元，每提前半小时奖500元;超出计划每推迟半小时扣500元。开始填充?填充结束2小时完成奖精制车间500元，每超10分钟扣200元。 5、总工期严格控制在23小时之内，按计划23小时之内完成奖溶出车间、XX点检站各1000元;22小时之内完成奖溶出车间、XX点检站各2000元;21小时之内完成奖溶出车间、XX点检站各3000元。 6、因热电分厂压汽、提汽或检修分厂检修质量等问题影响，超出总工期23小时，对溶出车间、XX点检站不奖不扣。 二、荷兰泵奖励、考核细则: 为了保证荷兰泵稳定运行，制定专项考核办法，要求与荷兰泵相关的单位互相配合、积极协作，溶出车间加强操作维护、点检站加强点检确认及预知维修，具体考核如下: 1、荷兰泵影响机组运行时间不得超过5小时 考核标准 5小时/月 每少1小时 每超1小时 奖罚(元) 不奖不扣 +500 -500 被考核单位溶出车间、XX点检站、电器，承担比例依次为40,、30,、30,。 2、破隔膜数量不得超过3个(超8000小时破不考核) 考核标准 3个/月 每增1个 2个/月 1个/月 0个/月 连续两月0个 奖罚 元 不奖不扣 -500 +500 +1000 +2000 +4000 被考核单位溶出车间、XX点检站，承担比例依次为60,、40,。如在倒泵打回流过程中造成隔膜破，扣溶出车间500元。 3、荷兰泵检修过程中，溶出车间、XX点检站专人进行把关、验收，并记录、建立台帐。 三、压煮器搅拌奖励、考核细则: 为了保证压煮器投用后，搅拌系统稳定高效运行，确保运行压煮器预热、反应达到要求的温升，提高压煮器运行效率。特对压煮器搅拌制定考核如下: 1、线外压煮器确定搅拌系统检修项目，排出进度计划。搅拌系统验收包括减速机、搅拌轴、叶片、底轴等机械部分，由XX点检站专人进行把关、验收，并记录、建立台帐。 2、高压溶出计划检修完?下一次计划检修为一个考核周期。两个系列压煮器搅拌考核基数2000元，每停1台扣XX点检站200元，依此类推。停6台搅拌不奖不扣，以后每停1台扣XX点检站200元，依此类推。 3、对运行中压煮器搅拌因缺油造成搅拌停，扣溶出车间200元。 四、溶出料浆管道测厚奖励、考核细则: