设备保养标准

空压机维护保养  根据董事长提出的“只有维护，没有维修”的目标，提高产品形象，创品牌服务。要达到以上目标需提高用户的满意度，让用户用的放心、用的满意。如何让用户用的放心、用的满意，就是设备能正常运转，能满足用户生产需求。 任何机械设备在使用过程中都会出现故障，他会因为使用的工况、设备保养情况、使用的频率、操作的方式等等因素导致故障的出现，要做到“只有维护、没有维修”，那么设备必须做到有的进行设备保养、维护、巡检。并在保养、维护、巡检中要求售后人员能发现问，如：环境问题、使用问题等，并进行有计划的维修。因此，特制定维护保养标准，分A级、B级和C级。 A级保养 每年的4-5月进行一次设备的大保养。 因为夏季来临，环境温度升高，是设备故障高发季节。如：超温，润滑油易变质等等都会造成设备不能正常运行，就需要对润滑循环系统进行清理，保证润滑系统畅通与散热。 序号 保养内容 更换（使用）材料 说明 1 主机部分 1、 星轮体组件。 2、 轴承。 3、 油封、O型圈。 1、 打开两端侧盖，用塞尺检查星轮片与分割面得间隙。星轮片齿在蜗杆槽内的侧间隙，星轮片与星轮体之间周向晃动否（即检查星轮片上的橡胶缓冲圈的磨损情况）。 2、 用磁座表架和百分表检查主轴轴向的窜动情况。 3、 对有渗油处的密封件进行更换。 4、 详细内容可参照《星轮体更换、检查表》。 5、 此项检查主要针对110KW以上的设备，其他设备由售后人员根据设备运行状态而定。 2 电动机部分 1、电机用润滑脂。 1、电动机加润滑脂。 3 冷却器部分 1、 油垢清洗剂。 2、 水垢清洗剂 1、 风冷型冷却器：表面散热翅片清理。内部润滑油通道的油垢清洗。 2、 水冷型冷却器：冷却水通道水垢的清洗。管程内通道润滑油油垢的清洗。 3、 清洗，详见使用说明书。 4 进气部分 1、更换进气软管 2、进气阀 1、由于机内温度高，橡胶制品易老化。 2、是使用情况而定，一般使用2年更换。 5 油路部分 1、更换喷油橡胶管 2、断油阀 1、视情况而定，可根据售后巡检报告，必要时更换。一般使用2年更换。 2、断油阀清洗，视情况而定是否更换。 6 更换润滑油 1、润滑油 1、在确认整个油路系统检查完毕后，加注润滑油。（开机后从油气分离器视镜中观察润滑油不应混浊） 7 更换三滤 1、 空滤 2、 机滤 3、 油分芯 3、更换油分芯时，确保油分芯上的导电钉与油分桶体的可靠连接，防止静电的产生。 8 电器部分 1、电气控制系统及保护装置的检查 1、主交流接触器触点的检查。 2、控制线路是有否松动现象，主连接电源线路与交流接触器连接处有多热变色及烧焦现象否。 3、检查设备运行参数的设置是否正确。 4、保护装置是否可靠灵敏，显示数值是否正 确，并要求做超温、超压保护试验。 5、设备应可靠接地。 6、灰尘清理。 9 安全保护 1、安全阀 1、是否灵敏可靠，有用户自检。 10 后处理 1、 冷干机 2、 吸附式干燥机 3、 过滤器 2、更换干燥剂，如三氧化二铝。 3、更换滤芯，如7、5、3、1级滤芯。         B级保养 每3个月进行一次常规保养（根据设备运行的工况情况及设备使用的频率调整保养时间） 序号 保养内容 使用耗材 说明 1 主机部分 电机部分 检查 1、 在设备运转状态下，用听音棒（如螺丝刀之类工具）倾听电机轴承、主机轴承有无异响及振动。 2、 每6个月进行一次：（110KW以上设备） ①、主机打开侧盖检查，检查内容参照《星轮体更换、检查表》。 ②、电动机轴承加注润滑脂。 2 油路系统 润滑油 1、 更换润滑油时，要在润滑油热的情况下放油，因为这时润滑油稀，有利于放油。 2、 每次放油要彻底，否则，加入新的润滑油与残余的润滑油混合后，会影响更换后的润滑油的使用寿命。继而影响配件材料在用户中的声誉。 3 更换三滤 空滤、机滤、油分芯 1、在更换油分芯时，确保油分芯上的导电钉与油分桶体的可靠连接，防止静电的产生。 4 冷却部分   1、 风冷型冷却器：冷却器表面翅片污垢的清理。根据使用环境选择清理周期，对于周期短的，比如半月就需清理的，可有售后人员提出要求，有用户定时清理， 2、 水冷型冷却器：对于水质较硬易产生水垢的用户，定期清洗。 5 电器部分 1、电气控制系统及保护装置的检查 1、主交流接触器触点的检查。 2、控制线路是有否松动现象，主连接电源线路与交流接触器连接处有多热变色及烧焦现象否。 3、检查设备运行参数的设置是否正确。 4、保护装置是否可靠灵敏，显示数值是否正 确，并要求做超温、超压保护试验。 5、设备应可靠接地。 6、灰尘清理。         C级保养 每1-2个月进行一次设备巡检，巡检内容： 1、 有计划针对性重点解决在例行保养中发现的待解决的问题。（《填写维修单》） 2、 巡视每台设备运转情况，认真填写《设备巡检记录表》。 3、 同用户建立感情，收集用户信息，了解用户的需求和建议。如：有添加设备的意向，对设备的性能、功能、改进的意见等等。 保养一台设备所用的时间估算：根据设备大小及保养等级。 A级保养：1.6M3—16 M3 1个工作日，20M3—40M3 1.5个工作日，50M3—80M3 2个工作日。 B级保养：1.6M3—25 M3 1个工作日，,30 M3—80M3 1.5个工作日。 售后服务部 2015年4月16日