T68卧式镗床电气原理与故障分析

T68卧式镗床电气原理与故障分析 摘 要 T68镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离较为精确的零件。目前国内使用镗床90%都是使用继电器-接触器控制方式。 掌握T68镗床电气控制电路板中各电器位置的合理布置及配线方式。熟悉所用电器的规格、型号、用途及动作原理。在分析继电—接触器控制电路的基本环节在T68镗床电气控制电路中的控制作用时，使用仪表、工具等对机床电气控制电路进行有针对性的检查、测试和维修。学会根据电气原理图分析和排除故障，初步掌握一般机床电气设备的调试。故障分析和排除故障的方法，具有一定的维修能力。 T 68 镗 床 电 气 原 理 与 故 障 分 析 II 目录 摘 要............................................................................................................ I …………………………………………………………………………………………...| 课程名… 第一章 t68卧式镗床简介 ................................................................................. 1 1.1 t68镗床运动特性介绍………………………………………………………1 1.2 t68镗床电力拖动方式及电气控制要求…………………………………….2 1.3 设计目的……………………………………………………………………...3 第二章t68镗床电气控制系统原理分析..................................4 2.1 t68镗床电气控制系统组成…………………………………………………4 2.2 T68型镗床电气控制线路分析……………………………………………..5 第三章 t68卧式镗床的电气排故 ...................................................................... 9 3.1t68排故的前期准备 ............................................................................... 9 3.2 t68常见电气故障排除方法 ................................................................. 11 3.3机床电气排故的方法………………………… ................................ 13 总结 ................................................................................................................ 18 参考文献......................................................................................................... 19 致 谢 ............................................................................................................ 20 第一章t68卧式镗床简介 1.1t68镗床运动特性介绍 在介绍t68镗床运动特性之前，先看镗床各运动部的分布情况，找来一张镗床整体外观图，对个别地方稍加修改后如下，供大家参考。 床身是一个整体铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上又安装有镗头架，镗头架可沿垂直导轨上下移动。在镗头架里集中里装有主轴、变速箱、进给箱和操纵机构等部件。切削刀具一般安装在镗轴前端的锥形孔里，或安装在花盘的刀具溜板上。在切削过程中，镗轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动，而花盘只能旋转，装在他上面的刀具溜板可作垂直主轴轴线方向的径向进给运动，镗轴和花盘轴分别通过各自的传动链传动，可以独立转动。后立柱位于镗床床身的另一端 后立柱上的尾座用来支撑装夹在镗轴上的镗杆末端，它与镗头架同时升降，两者的轴线始终在同一水平直线上。根据镗杆的长短，可通过后立柱沿床身水平导轨的移动来调整前、后立柱之间的距离。 有以上分析可知，T68型卧式镗床运动形式为: (1)主运动 镗轴和花盘的旋转运动 (2)进给运动 镗轴是轴向进给、花盘上刀具的径向进给、镗头架的垂直进给、工作台的横向和纵向进给。 (3)辅助运动 工作台的回转、后立柱的轴向水平移动、尾座的垂直移动及各部分的快速移动。 1 1.2 t68镗床电力拖动方式及电气控制要求 (1)电力拖动式 T68型卧式镗床由两台电动机拖动:主轴电动机M1和快速转动电动机M2。主轴电动机M1用来驱动镗轴或花盘的旋转，并通过变速箱的传动产生镗轴、花盘:工作台及镗头架的进给运动。调整尾座或工作台相对位置的快速移动电动机M2来拖动。 (2)电气控制要求: ?、卧式镗床的主运动与进给运动由一台电动机拖动。主轴拖动要求恒功率调速，且要求正、反转，一般采用双速三相笼型异步电动机拖动。 ?、为了满足加工过程调整工件的需要，主轴电动机应能实现正、反转的点动控制。 ?、主轴及进给变速可在开车前进行预选，也可以在工作进程中进行变速，为了便于齿轮之间的啮合，应有变速冲动。 ?、为缩短辅助时间，机床各运动部件应能实现快速移动，并由单独的快速移动电动机拖动且采用正、反转的点动控制方式。 ?、为了快速、迅速、准确停车，要求主轴电动机具有制动过程。 ?、主电动机为双速电动机，有高、低两种速度供选择，高速运转时应先经低速再进入高速。 ?、镗床运动部件较多，应设置必要的连锁及保护环节。 2 1.3 设计目的 1、 熟悉T68镗床电气控制电路的特点。 2、 了解T68镗床电气控制电路板中各电器位置的合理布置及配线方式。熟悉所用电 器的规格、型号、用途及动作原理。 3、 学习T68镗床电气控制电路板的接线规则和方法，了解T68镗床电气控制电路的 线号标注规则及导线、按钮规定使用的颜色。 4、 能正确使用仪表、工具等对机床电气控制电路进行有针对性的检查、测试和维修。 学会根据电气原理图分析和排除故障，初步掌握一般机床电气设备的调试。故障分析 和排除故障的方法，具有一定的维修能力。 5、 进一步牢固地掌握继电—接触器控制电路的基本环节在T68镗床电气控制电路中 的控制作用，初步具备改造和安装一般生产机械电气设备控制电路的能力。。 3 第二章t68镗床电气控制系统原理分析 2.1 t68镗床电气控制系统组成 (1)T68型卧式镗床电气控制系统原理图 (2)、T68型卧式镗床电气元件明细表: 规 格 文字符号 器件名称 型 号 备 注 M1 电动机 JJDO-51-214 7/5.2kW，2900/1440r/min 2 M2 电动机 JO-32-4 3kW，1430r/min 2 KM1 接触器 KM2,KM5 接触器 CJ0-40 20A、127V KM6,KM7 接触器 CJ0-10 10A、127V FU1 熔断器 RL-10 FU2 熔断器 RL-10 FU3 熔断器 RL-10 2A FU4 熔断器 RL-10 2A QS 开关 HZ-25/3 500V、30A 2 FR 热继电器 SQ1,SQ6 行程开关 LX3-11K 500V、5A SB1,SB5 按钮 LA2 500V、5A TC 变压器 BK-400 400VA，380V/127V、36V、6.3V 时间 KT JS7-2 127V 继电器 可用25WYA 电磁铁 MQ1-5131 380V，吸力78.5N 白炽灯替 4 T68型镗床电气控制线路分析 (一)主电路分析 主轴电动机M1由6个接触器控制。其中接触器KM1和KM2控制主轴电动机M1的正反转;接触器KM3在主轴电动机正常运行时短接电阻;接触器KM4和KM5、KM8控制主轴电动机M1的低、高速运行。R为反接制动限流电阻。熔断器FU1和热继电器FR分别作主轴电动机M1的短路保护和过载保护。与主轴电动机M1同轴相连的速度继电器KS用于反接电气制动。 快速电动机M2由接触器KM6和KM7控制其正、反转，用熔断器FU2作其短路保护。 (二)控制电路分析 1.主轴电动机M1的正、反转起动控制 合上电源开关QS，指示灯HL亮，表明电源接通。当主运动和进给运动都处于非变速状态时，各自的变速手柄使行程开关SQ1、SQ3受压，而行程开关SQ2、SQ4不受压。 当要求主轴低速运行时，将速度选择手柄置于低速挡，此时与速度选择手柄有关联的行程开关SQ不受压，SQ触头断开。若使主轴电动机M1正向运行，可按下正转起动按钮SB2，此时，中间继电器KA1通电并自锁，KA1常开触头闭合，使接触器KM3通电，短接电阻R，KA1常开触头闭合，使得接触器KM1，KM4相继通电。主轴电动机M1在?接法下全压起动并运行(低速)。此时，KA1，KM1，KM3，KM4通电。 KM1线圈的通电电流通路为:1?FU3(1-2)?2FR(2-3)常闭触点常开触点?3?SQ5(3-4)常闭触点?4?SB1(4,5)常闭触点?5?KM3(5,18)常开触点?18?KA1(18,15)常开触点?15?KM2(15,16)常闭触点?16?KM1线圈?PE。 KM4线圈的通电电流线路为:1?FU3(1,2)?2?FR(2,3)常闭触点?3?SQ5(3,4)常闭触点?4?KM1(4,14)常开触点?14?KT(14,23)常闭触点?23?KM5(23,24)常闭触点?24?KM4线圈?PE。 主轴电动机M1低速反向启动时，按下反转起动按钮SB3(5,8)，此时，中间继电器KA2通电并自锁，过程与正向起动类似。 若要求主轴高速运行时。将速度选择手柄置于高速挡，此时行程开关SQ压下，使SQ触头(12,13)闭合。这样，在接触器KM3通电的同时，时间继电器KT也通电。于是，主轴电动机M1在低速挡起动并经过一段延时后，时间继电器通电延时时常闭触头KT(14,23)断开，通电延时闭合触头KT(14,21)闭合，分别使接触器KM4断电，接触器KM5、KM8通电。从而使主轴电动机M1由低速?接法自动切换成高速YY接法。构成了双速电动机按低速 5 挡起动再自动切换成高速挡运行的自动控制环节。正向高速运行时， KT,KA1,KM1,KM3,KM5,KM8通电。KM5,KM8线圈的通电电流通路为: 1?FU3(1-2)?2?FR(2-3)常闭触点?3?SQ5(3,4)常闭触点?4?KM1(4,14)常开触点?14?KT(14,21)常开触点?21?KM4常闭触点?22?KM5,KM8线圈?PE。 2.主轴电动机的点动控制 主轴电动机M1由正、反转点动按钮SB4(5,15)，SB5(5,19)，接触器KM1,KM2和低速接触器KM4构成正、反转低速点动控制时，由于接触器KM3未通电，所以电动机串入电阻接成?低速起动。 正转点动时，按SB4,KM1,KM4接通，接触器KM1线圈的通电电流通路为:1?FU3(1,2)?2?FR(2,3)常闭触点?3?SQ5(3,4)常闭触点?4?SB1(4,5)常闭触点?5?SB4(5,15)常开触点?15?KM2(15,16)常闭触点?16?KM1线圈?PE。 此时，KM4线圈的通电电流通路为:(同上)4?KM1(4,14)常开触点?14?KT(14,23)常闭触点?23?KM5(23,24)常闭触点?24?KM4线圈?PE。点动按钮松开后，电动机自然停车。 3.主轴电动机的停车与制动 主轴电动机M1在运行中，可以通过按下停止按钮SB1来实现主轴电动机M1的自然停止或反接制动(将SB1按到底)。 以主轴电动机M1运行在低速正转状态为例，此时中间继电器KA1、接触器KM3,KM1,KM4均通电吸合，速度继电器的常开触头KS1-1(14,19)闭合，为正转反接制动作准备。 当需要自然停止停车时，轻按下停止按钮SB1(4,5)，其常开触头断开，使中间继电器KA1、接触器KM3,KM1,KM4相继断电释放，切断了主轴电动机M1正向电源。主轴电动机M1自然停止。 当需要反接制动时，将停止按钮SB1(4,5)，而另一常开触头SB1(4,14)闭合，经速度继电器常开触头KS1-1(14,19)使接触器线圈KM2通电，KM2(4,14)闭合使接触器线圈KM4通电，于是主轴电动机M1定子串入反接制动电阻进行反接制动。KM2线圈的通电电流通路为:1?FU3(1,2)?2?FR(2,3)常闭触点?3?SQ5(3,4)常闭触点?4?KM2(4,14)常开触点?14?KS1-1(14,19)常开触点?19?KM1(19,20)常闭触点?20?KM2线圈?PE。此时KM4线圈通电电流通路为:1?FU3(1,2)?2?FR(2,3)常闭触点?3?SQ5(3,4)常闭触点?4?KM2(4,14)常开触点?14?KT(14,23)常闭触点?23?KM5(23 6 ,24)常闭触点?24?KM4线圈?PE。 当电动机转速降低至速度继电器KS的释放值(n<100r/min) 时，其常开触头KS1-1(14,19)断开，使接触器 KM2,KM4相继断电，反接制动结束。 若主轴电动机M1已运行在高速正转状态下，按下停止按钮SB1,可实现自然停车和反接制动停车，反接制动时，SB1(4,5)断开，中间继电器KA1、接触器KM3、时间继电器KT、接触器KM1、接触器KM5,KM8相继断电，SB1(4,14)闭合则使接触器KM2通电，接触器KM4通电。于是主轴电动机M1串入反接制动电阻，绕组接成?接法，进行低速反接制动，直至速度继电器常开触头KS1-1(14,19)释放，反接制动结束。电流通路同上。要注意的是:在进行制动停车操作时，应该将停止按钮SB1按到底，否则将无法接通反接制动回路，只能实现停车 4.主运动和进给运动的变速控 T68型卧式镗床主运动和进给运动的变速，是通过变速操纵盘实现的。他急既可以在主轴和进给电动机未起动前预选速度，也可以在运行中进行变速 1.主轴变速时，首先将变速操纵盘上的主轴变速操纵手柄向外拉出，然后转动主轴变速盘，选择所需要的速度，最后将变速操纵手柄推回原位。在拉出变速操纵手柄的时候，行程开关SQ2受压， 而行程开关SQ1释放。推回手柄时的情况正好相反。 若主轴在正转运行中需要变速，可将主轴变速操纵手柄向外拉出，这时行程开关SQ1不在受压，其常开触头SQ1(5,10)断开接触器KM3,KM1,接触器KM2经行程开关SQ1(4,14)的常闭触头、速度继电器常开触头KS1-1(14,19)而通电吸合，使主轴电动机M1定子串入电阻R进行反接制动。接触器KM2线圈的通电电流通路为:1?FU3(1,2)?2?FR(2,3)常闭触点?3?SQ5(3,4)常闭触点?4?SQ1-1(4,14)常开触点?14?KS1-1(14,19)常开触点?19?KM1(19,20)常闭触点?20?KM2线圈?PE。若主轴电动机M1原来运行在低速挡，则此时接触器KM4仍保持通电，接触器KM3,KM1断电，接触器KM2通电，主轴电动机M1接成?，串入电阻R进行反接制动。若主轴电动机M1原来运行在高速挡，则此时有时间继电器KT的触头将绕组YY接自动切换成?接法，低速串入电阻R进行反接制动。随后转动变速盘，选择所需要的速度，最后将变速操纵手柄推回原位。 如果变速齿轮不能啮合而造成变速手柄推不动，则此时行程开关SQ2受压，其常开触头SQ2(17,15)闭合，接触器KM1经速度继电器常闭触头KS1-1(14,17)、行程开关SQ1常闭触头(4,14) 接通电源，同时接触器KM4通电，使主轴电动机M1定子串入电阻R,绕组接成?在低速挡起动。接触器KM1线圈的通电电流通路为:1?FU3(1,2)?2?FR(2,3)常闭触点?3?SQ5(3,4)常闭触点?4?SQ1(4,14)常闭触点?14?KS1-2(14,17)常闭触点?17SQ2(17,15)常开触点?15?KM2(15,16)常闭触点?16?KM1线圈?PE。 7 当转速升到速度继电器KS1的动作值时，其常闭触头KS1-2(14,17)断开，使接触器KM1断电释放;另一速度继电器常开触头 KS1-1(14,19)闭合，使接触器KM2通电吸合，对主轴电动机M1进行反接制动，使转速下降。当到达速度继电器KS1的释放值时，其常开触头KS1-1(14,19)断开，常闭触头Ks(14,17)闭合，反接制动结束。 若此时变速操纵手柄仍然推不回去，则控制电路继续重复上述过程，从而使主轴电动机M1处于间歇起动和制动状态，获得变速时的低速冲动，利于齿轮啮合，直到变速操纵手柄能推回原位为止。当手柄推回原位后，压下行程开关SQ1,而行程开关SQ2释放，整个变速过程完成。此时行程开关SQ2的常开触头(17,15)断开上述瞬动控制电路，而行程开关SQ1的常开触头(5,10)闭合，使接触器KM3,KM1相继通电吸合，主轴电动机M1自行起动，拖动主轴 在新选定的转速下旋转。 2. 在进给变速时，首先将进给变速操纵手柄向外拉出，然后转动进给变速盘，选择所需要的进给速度，最后将变速操纵手柄推回原位。在拉出变速操纵手柄时，行程开关SQ3释放，而行程开关SQ4受压。推回手柄时的压合情况正好相反。如果变速齿轮不能啮合而造成进给变速手柄推不动，则主轴电动机M1处于间歇起动和制动状态，获得变速时的低速冲动，直到变速操纵手柄能推回原位为止。整个过程和主轴变速控制相同，其控制电路不再另行分析。由于变速过程中KA1或KA2一直保持自锁，从而记忆了变速前的主轴方向，保证变速后M1仍按原来的方向起动运转。 5.镗头架、工作台快速移动的控制 镗头架和工作台等部件各方向的快速移动由快速移动电动机M2拖动，通过快速移动操作手柄来控制，而移动方向则由位于工作台前方的操作手柄进行预选。当扳动快速操作手柄时，行程开关SQ7或SQ8被压合，接触器KM7或KM6通电，使快速移动电动机M2旋转而实现快速移动。当快速操作手柄复位时，行程开关SQ7或SQ8不再受压，接触器KM7或KM6断电释放，快速移动电动机M2停止旋 转，快速移动过程结束 8 第三章 t68卧式镗床排故 3.1机床排故前期准备 2、排故器材 常用电工工具，万用表、500V兆欧表、钳形电流表。 3、排故步骤及要求 (1)在操作师傅的指导下，对钻床进行操作，了解钻床的各种工作状态、操作方法及操作手柄的作用。。 (2)在师傅指导下，弄清钻床电器元件安装位置及走线情况;结合机械、电气、液压几方面相关的知识，弄清钻床电气控制的特殊环节。 (3)在T68镗床上人为设置自然故障。 (4)师傅示范检修，步骤如下: 1)用通电试验法引导学员观察故障现象; 2)根据故障现象，依据电路图，用逻辑分析法确定故障范围; 3)采用正确的检查方法，查找故障点并排除故障; 4)检修完毕，进行通电试验，并做好维修记录。 4、故障设置原则 (1)不能设置短路故障、机床带电故障，以免造成人身伤亡事故; (2)不能设置一接通总电源开关电动机就启动的故障，以免造成人身和设备事故; (3)设置故障不能损坏电气设备和电器元件; (4)在初次进行故障检修训练时，不要设置调换导线类故障，以免增大分析故障的难度。 5、排故要求 (1)根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。 (2)排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。 (3)检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。 6、注意事项 (1)熟悉T68镗床电气线路的基本环节及控制要求; (2)弄清电气、液压和机械系统如何配合实现某种运动方式，认真观摩教师的示范检 9 修; (3)检修时，所有的工具、仪表应符合使用要求; (4)不能随便改变升降电动机原来的电源相序; (5)排除故障时，必须修复故障点，但不得采用元件代换法; (6)检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障; (7)带电检修，必须有指导教师监护，以确保安全。 10 3.2t68常见电气故障及排除方法 1、 【故障现象】主轴电动机M1不能启动T68镗床故障的分析与排除 【故障原因】主轴电动机M1是双速电动机，正、反转控制不可能同时损坏。熔断器FU1、FU2、FU4的其中一个有熔断，自动快速进给、主轴进给操作手柄的位置不正确，压合SQ1、SQ2动作，热继电器FR动作，使电动机不能启动。 【排除方法】查熔断器FU1熔体已熔断。查电路无短路,更换熔体,故障排除。(查FU1已熔断，说明电路中有大电流冲击，故障主要集中在M1主电路上)。 2、 【故障现象】只有高速档，没有低速档 【故障原因】接触器KM4已损坏;接触器KM5动断触点损坏;时间继电器KT延时断开动断触点坏了; SQ一直处于通的状态，只有高速。 【排除方法】查接触器KM4线圈已损坏。更换接触器，故障排除。 3、 【故障现象】只有低速档，没有高速档 【故障原因】 时间继电器KT是控制主轴电动机从低速向高速转换。时间继电器KT不动作;或行程开关SQ安装的位置移动;SQ一直处于断的状态;接触器KM5损坏;KM4动断触点损坏。 【排除方法】查接触器KM5线圈好的，查接触器KM5线圈(181号)线与KM4动断触点(180号)线间电阻为无穷大已开路，更换导线，故障排除。 4、 【故障现象】主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动;或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车 【故障原因】位置开关SQ3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。 【排除方法】将主轴变速操作盘的操作手柄拉出，主轴电动机不停止。断电后，查SQ4的动合触点不能断开，更换SQ3，故障排除。 5、 【故障现象】主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作 【故障原因】熔断器FU1、FU2、FU4的熔断，变压器TC损坏。 【排除方法】查看照明灯工作正常，说明FU1、FU2未熔断。在断电情况下，查FU4已熔断，更换熔断器，故障排除。 6、 【故障现象】主轴电机不能点动工作 【故障原因】SB1(100号)线至SB4或SB5(150号)线断路。 【排除方法】查40号线断路，给予复原即可。 11 7、 【故障现象】只有低速，没有高速 【故障原因】时间继电器KT损坏;KM4动断触点;KM5线圈。 【排除方法】查KM5线圈、KM4动断触点正常，时间继电器KT延时闭合动合触点不通，更换微动开关，故障排除。 8、 【故障现象】点动可以工作，直接操作SB2、SB3按钮不能启动 【故障原因】接触器KM3线圈或动合辅助触点损坏。 【排除方法】查接触器KM3线圈损坏，更换接触器，电路恢复工作。 9、 【故障现象】进给电动机M2快速移动正常，主轴电动机M1不工作 【故障原因】热继电器FR动断触点断开。 【排除方法】查热继电器FR动断触点已烧坏，但不要急于更换，一定要查明原因。 10、 【故障现象】主轴电动机M1工作正常，进给电动机M2缺相 【故障原因】熔断器FU2中有一个熔体熔断。KM6、KM7同时损坏造成缺相的现象不多见。 【排除方法】查FU2熔体熔断，更换熔体，故障排除。 注意:有一个方向工作正常，故障必然在接触器KM6或KM7的主触点。 11、 【故障现象】正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常 【故障原因】若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。 【排除方法】查KM1线圈正常，速度继电器SR2动合触点良好。查KM1动断触点接触不良，修复触点，故障排除。 12、 【故障现象】变速时，电动机不能停止 【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。 【排除方法】拉出变速手柄，查位置开关SQ3正常，SQ4动合触点的电阻很小，更换位置开关SQ4，故障排除。 12 3.3机床电气排故方法心得 一、阅读机床电气原理图 掌握了阅读原理图的方法和技巧，对于分析电气电路，排除机床电路故障是十分有意义的。机床电气原理图一般由主电路、控制电路、照明电路、指示电路等几部分组成。阅读方法如下: 1、 主电路的分析: 阅读主电路时，关键是先了解主电路中有哪些用电设备，主要所起的作用，由哪些电器来控制，采取哪些保护措施。 2、 控制电路的分析: 阅读控制电路时，根据主电路中接触器的主触点编号，很快找到相应的线圈以及控制电路。依次分析出电路的控制功能。从简单到复杂，从局部到整体，最后综合起来分析，就可以全面读懂控制电路。 3、 照明电路的分析: 阅读照明电路时，查看变压器的变比、灯泡的额定电压。 4、 指示电路的分析: 阅读指示电路时，了解这部分的内容，很重要的一点是:当电路正常工作时，为机床正常工作状态的指示;当机床出现故障时，是机床故障信息反馈的依据。 二、机床电气控制电路故障的一般分析方法 1、修理前的调查研究 A、问 询问机床操作人员，故障发生前后的情况如何，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析出故障的原因。 B、看 观察熔断器内的熔体是否熔断;其它电气元件有烧毁、发热、断线、导线连接螺钉是否松动;触点是否氧化、积尘等。要特别注意高电压、大电流的地方，活动机会多的部位，容易受潮的接插件等。 C、听 电动机、变压器、接触器等，正常运行的声音和发生故障时的声音是有区别的，听声 13 音是否正常，可以帮助寻找故障的范围、部位。 D、摸 电动机、电磁线圈、变压器等发生故障时，温度会显著上升，可切断电源后用手去触摸判断元件是否正常。 注:不论电路通电还是断电，要特别注意不能用手直接去触摸金属触点～必需借助仪表来测量。 2、从机床电气原理图进行分析 首先熟悉机床的电气控制电路，结合故障现象，对电路工作原理进行分析，便可以迅速判断出故障发生的可能范围。 3、检查方法 根据故障现象分析，先弄清属于主电路的故障还是控制电路的故障，属于电动机的故障还是控制设备的故障。当故障确认以后，应该进一步检查电动机或控制设备。必要时可采用替代法，即用好的电动机或用电设备来替代。属于控制电路的，应该先进行一般的外观检查，检查控制电路的相关电气元件。如接触器、继电器、熔断器等有无硬裂、烧痕、接线脱落、熔体是否熔断等，同时用万用表检查线圈有无断线、烧毁，触点是否熔焊。 外观检查找不到故障时，将电动机从电路中卸下，对控制电路逐步检查，可以进行通电吸合试验，观察机床电气各电器元件是否按要求顺序动作，发现哪部分动作有问题，就在那部分找故障点，逐步缩小故障范围，直到全部故障排除为止，决不能留下隐患。 有些电器元件的动作是由机械配合或靠液压推动的，应会同机修人员进行检查处理。 4、无电原理图时的检查方法 首先，查清不动作的电动机工作电路。在不通电的情况下，以该电动机的接线盒为起点开始查找，顺着电源线找到相应的控制接触器，然后，以此接触器为核心，一路从主触点开始，继续查到三相电源，查清主电路;一路从接触器线圈的两个接线端子开始向外延伸，经过什么电器，弄清控制电路的来龙去脉。必要的时候，边查找边画出草图。若需拆卸时，要记录拆卸的顺序、电器结构等，再采取排除故障的措施。 5、在检修机床电气故障时应注意以下问题: ? 检修前应将机床清理干净。 ? 将机床电源断开。 ? 电动机不能转动，要从电动机有无通电，控制电动机的接触器是否吸合入手，决不能立即拆修电动机。通电检查时，一定要先排除短路故障，在确认无短路故障后方可通电，否则，会造成更大的事故。 14 ? 当需要更换熔断器的熔体时，必须选择与原熔体型号相同，不得随意扩大，以免造成意外的事故或留下更大的后患。因为熔体的熔断，说明电路存在较大的冲击电流，如短路、严重过载、电压波动很大等。 ? 热继电器的动作、烧毁，也要求先查明过载原因，不然的话，故障还是会复发。并且修复后一定要按技术要求重新整定保护值，并要进行可靠性试验，以避免发生失控。 ? 用万用表电阻档测量触点、导线通断时，量程置于“×1Ω”档。 ? 如果要用兆欧表检测电路的绝缘电阻，应断开被测支路与其它支路联系，避免影响测量结果。 ? 在拆卸元件及端子连线时，特别是对不熟悉的机床，一定要仔细观察，理清控制电路，千万不能蛮干。要及时做好记录、标号，避免在安装时发生错误，方便复原。螺丝钉、垫片等放在盒子里，被拆下的线头要作好绝缘包扎，以免造成人为的事故。 ? 试车前先检测电路是否存在短路现象。在正常的情况下进行试车，应当注意人身及设备安全。 ? 机床故障排除后，一切要恢复到原来样子。 三、机床电气控制电路电阻法检查故障举例 根据故障现象判断故障范围，检查故障的方法有电阻法、电压法、短接法等。下面主要介绍电阻法检查故障。 电阻法检查故障可以分为通电观察故障现象、检查并排除电路故障、通电试车复查三个过程。 1、通电观察故障现象 第一步:验电。 合上实验台上的电源开关(空气开关)，用电笔检查电动机控制线路进线端(端子排)是否有电;检查电动机控制线路电源开关(组合开关代用)上接线桩是否有电;合上电源开关，检查电源开关下接线桩、熔断器上接线桩、熔断器下接线桩是否有电;检查有金属外壳是否漏电;一切正常，可进行下一步通电试验。 第二步:通电试验，观察故障现象，确定故障范围。 按照故障现象，确定可能产生故障原因，然后切断电源(注意最后一定切断实验台上的电源开关)，并在电路图上画出检查故障的最短路径。 例1:如下图顺序起动逆序停止控制线路原理图(设电路只一处故障)，按下起动按钮SB2时，M1电动机不能起动，故障是在从FU2熔断器-1号线-FR1常闭触头-2号线-FR2常 15 闭触头-3号线-SB1常闭触头-4号线-SB2常开触头-5号线-KM1线圈-9号线的路径中。 (图1)顺序起动逆序停止控制线路原理图 2)检查并排除电路故障 把万用表从空档切换到，10或，100电阻档，并进行电气调零。调零后，可利用二分法，把万用表的一支表棒(黑表棒或红表棒)，搭在所分析最短故障路径的起始一端(或末端)。如上例中按下起动按钮SB2时，M1电动机不能起动，把万用表的一支表棒(黑表棒或红表棒)，搭在上图中1号线所接的FU2接线桩，另一支表棒搭在所判断故障路径中间位置电气元件的接线桩上，如4号线所接的SB1接线桩。(两表棒间如有起动按钮，应按下起动按钮)此时，万用表指针应指向零位，表明故障不在两表棒间的电路路径:1号线—FR1常闭触头—2号线—FR2常闭触头—3号线—SB1常闭触头中，而在所分析故障路径的另一半路径中(电阻为无穷“,”则故障在此路径中、如两表棒间有线圈，无故障时电阻值应为线圈直流电阻值，约1800,~2000,)。 再用万用表检查另一半电路，上例中把万用表的一支表棒(黑表棒或红表棒)搭在5号线所接的SB2接线桩，另一支表棒搭于9号线所接的FU2接线桩，电阻应为1800,,2000,，则路径:SB2常开触头—5号线—KM1线圈—0号线—熔断器FU2无故障，故障应在SB1—SB2的4号线。用万用表测量SB1-SB2的4号线电阻为无穷“,”，故障判断正确。然后用短接线连接SB1—SB2的4号线排除故障。 以上第二步判断由于只有三段线，也可用万用表一段、一段线检查，直至找到故障点， 16 找到后用短线连接故障点排除故障。(检查的三段线分别是SB1-SB2的4号线、SB2常开触头-KM1线圈-熔断器FU2的9号线一一检查排故) 3)通电试车复查，完成故障排除任务 试车前先用万用表初步检查控制电路的正确性。上例顺序起动逆序停止控制线路，用万用表的，10或，100电阻档，搭在控制回路熔断器FU2的9号线与1号线之间，按下起动按钮SB2，电阻应为1800,~2000,;模拟KM1通电吸合状态(手动使KM1、KM2同时通电吸合状态，电阻也为900,~1000,，则电路功能正常。在按第一步和第二步试电步骤通电试车，试车成功，拆除短路线，整理好工作台，并把万用表打回空挡。完成故障排除任务。 注意事项: 1)注意检电，必须检查有金属外壳的元器件外壳是否漏电; 2)电阻法必须在断电时使用，万用表不能在通电状态测电阻: 3)用短路线短路故障点时，必须线号相同的同号线才能短路; 4)如需再次试电观察故障现象，必须经指导老师同意; 〖特别提醒〗 1、 电阻测量法，必须在断电情况下进行。 2、 在排除故障时，通常以接触器、继电器的得电与否来判断故障在主电路还是控制 电路。几个进给动作同时不工作，排除故障就找公共电路部分;其它几个进给动 作，只有一个进给不动作，排除故障就找该支路部分。 3、 电路中的各操作手柄位置也很重要。 4、 通过模拟故障排除，培养分析能力和判断能力。 17 总结 由于各类机床型号不止一种，即使同一种型号，制造商的不同，其控制电路也存在差别。只有通过典型的机床控制电路的学习，进行归纳推敲，才能抓住各类机床的特殊性与普遍性。重点学会阅读、分析机床电气控制电路的原理图;学会常见故障的分析方法以及维修技能，关键是能做到举一反三，触类旁通。检修机床电路是一项技能性很强而又细致的工作。当机床在运行时一旦发生故障，检修人员首先对其进行认真的检查，经过周密的思考，作出正确的判断，找出故障源，然后着手排除故障。 随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。 18 参考文献 [1]《机床电气线路维修》邮政出版社.李铁 [2]《电工技术技能训练》工业出版社.陈建平 [3]《维修电工鉴定资料》柳州职业学院.王福平 [4]《电力拖动控制线路与技能训练》中国劳动劳动保障出版社.张世安 [5]《机床电气控制》机械出版社.周建清 [6]《电机与电气控制技术》机械工业出版社.许戮 [7]《维修电工》中国劳动出版社.周红 [8]《电路基础》中南大学出版社.周玲 19 致 谢 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~