GB1804-2000通用公差标准

3通用公差 参考标准：《GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》，2000年12月01日实施； 3.1一般公差的公差等级和极限偏差数值 一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四个等级，按未注公差的的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。 3.1.1线性尺寸 线性尺寸的的极限偏差数值见下 公差 等级 基本尺寸分段（单位mm） 0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～1200 >1200～4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 — 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8                   倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见下表 公差 等级 基本尺寸分段（单位mm） 0.5～3 >3～6 >6～30 >30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v           3.1.2角度尺寸 角度尺寸的极限偏差数值见下表，其值按角度短边长度确定，其圆锥角按圆锥素线长度确定。 公差 等级 长度分段（单位mm） ～10 >10～50 >50～120 >120～400 >400 精密f ±10 ±30' ±20' ±10' ±5' 中等m 粗糙c ±1030' ±10 ±30' ±15' ±10' 最粗v ±30 ±20 ±10 ±30' ±20'             3.2一般公差的图样表示法 若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T1804—m 3.3一般公差的概念和解释 采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件上做出总的说明。 对某确定的公差值，加大公差并不一定带来制造的经济性。例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的金属棒，规定±1mm的极限偏差数值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，选用±0.3mm的一般公差就足够了。 当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，应采用一般公差，只有当要素的功能允许比一般公差大的公差，而该公差的制造商比一般公差更为经济，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注明。 由于功能上的需要，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 3.4采用一般公差的用途 采用一般公差的好处：简化制图； 节省图样时间；，设计人员不必逐一考虑和计算公差值，只需要了解某要素在 功能上能否采用等于或大于一般公差的公差值； 图样明确了哪些要素可用一般水平保证，简化检验要求，利于质量管理。 图样标注的公差，大都属于重要且需要控制的，加工检验时需要特殊重视和安排； 由于签订合同前就已经知道工厂的“通常加工精度”，买方和供方较方便的谈判； 3.5加工车间需要做的事情 测量评估车间的通常车间精度； 只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样； 抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低； 零件功能允许的公差通常是大于一般公差，所以当工件任一要素超出（偶然超出）一般公差时零件的功能通常不会损害。只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。