海尔冰箱予涂钢板（PCM）质量标准

海尔冰箱予涂钢板（PCM）质量 海尔集团企业标准 Q/HR 0502 008-2000 予涂钢板(PCM) 2000-07-03发布 2000-08-03实施 海尔集团标准化委员会 发 布 Q/HR 0502 008-2000 前 言 本标准针对家用电器使用的予涂钢板(PCM)的使用要求而编制。 本标准由海尔集团标准化委员会提出。 本标准由冰箱事业部质管处负责起草。 孔庆堂 吕艳艳本标准主要起草人:张守江 海 尔 集 团 企 业 标 准 Q/HR 0502 008-2000 予涂钢板(PCM) 1 范围: 本标准对我公司家用电器用材料予涂钢板(PCM)规定了技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于家用电器一般用途的PCM板的质量检验。特殊要求(如冲压等)的不在此标准范围。 2 引用标准 下列标准所含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228-87 金属拉伸试验方法 GB/T 232-88 金属弯曲试验方法 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样 GB 2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 4156-84 金属杯突试验方法 GB 9286-88 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 12754-91 彩色涂层钢板及钢带 JIS Z 2371-81 盐水喷雾试验方法 3 技术要求 3.1 材料 3.1.1 板材断面见图1 图1 海尔集团标准化委员会2000,07-03 批准 2000-08-03实施 1 Q/RH 0502 008-2000 3.1.2 钢板结构:见表1 表1 原 板 涂膜 背涂漆 板厚(mm) 镀层 材质 膜厚(μm) 涂漆 膜厚(μm) 按定货要求 GA/GI SPCC >18 1C 4 GA---基板热镀合金。 GI---基板热镀锌。 1C---涂一层底漆。 3.2 尺寸 按4.1.3测量,PCM板长度及宽度应符合图纸要求。 3.3 公差 3.3.1 按4.1.1试验,厚度公差应在?0.07mm范围内。 3.3.2 不平度 按4.1.2试验,不平度应符合表2。 表2 项目 边缘波状度 幅面波状度 翘度 高度(不大于) 3mm 3mm 5mm 3.3.3 直角度 按4.1.3试验,平板对角线之差小于1.5mm。 3.4 机械性能: 按4.2试验,PCM板原板主要机械性能应满足以下要求: 2 屈服点: Yp(N/mm)210,290; 2 抗拉强度: T(N/mm)?300; S 延伸率:El(%)?30 3.5 涂层硬度:按4.3试验,涂层的铅笔硬度应不小于H。 3.6 外观 按4.4试验，板材表面不应有明显易见刮痕、印痕、气泡、原板痕等，用于板材每300 2×300mm范围内0.5,0.7mm渣子不多于一处,每侧累计不超过3处,不允许存在黑渣。 2 Q/RH 0502 008-2000 3.6.1 颜色 按4.5试验,ΔE<0.5。 3.7 涂层附着力 3.7.1 划格 按4.6.1试验，附着力应为0级。 3.7.2 杯突 按4.6.2试验,顶起8mm,棋盘格应无脱落,角部无翘起。 3.8 耐腐蚀 按4.7试验240h后，涂膜沿切口左右锈蚀长度应小于1mm。 3.9 耐酸碱 按4.8在硫酸、氢氧化钠中试验72h，在酒精、丙酮中试验1h，涂层表面应无明显变 化。 3.10 耐污染 按4.9试验，涂层表面应无明显痕迹。 3.11 耐候性: 按4.10试验，应无明显颜色变化。 3.12 耐擦拭 按4.11试验，涂膜被擦拭过的部分就应无可见颜色差异，抹布上允许轻微颜色差异。 3.13 加工性 按4.12试验，PCM板经0T弯曲后侧面应无裂纹。 3.14 发泡亲合性 按4.13试验,发泡料与PCM板背面亲合面积应大于90%。 3.15 高低温 按4.14试验,试样表面应无明显变化。 3.16 冲击 按4.15试验,涂膜可经受从50cm高度下落冲击无破裂、分层现象。 4 试验方法 4.1 尺寸及公差 4.1.1 厚度 3 Q/RH 0502 008-2000 用千分尺对板材厚度进行测量。 4.1.2 不平度 将PCM板放在平台上,用锥度规则测量波纹高度。 4.1.3 长度、宽度、直角度 用精度为0.5mm的卷尺对板材的长、宽、对角线分别测量。 4.2 机械性能 按GB 224进行机械性能试验。 4.3 涂层硬度 按GB/T 6739进行试验。 4.4 外观 在上午8:00,下午5:00的正常明亮光线下,以45?角目测。现场生产时有争议则 成型后竖起，模仿使用状态检查。 4.5 颜色 用色差仪将被测样板与标准样板进行对比,取ΔE值。 4.6 涂层附着力 4.6.1 划格 按GB 9268进行试验,然后用压敏胶带撕。 注:用5N/20mm,6N/20mm强度的胶。 4.6.2 杯突 按GB 9268划格后,再按GB/T 4156进行杯突试验。 4(7 耐腐蚀 取70mm×150mm样板，四周切边密封，用刀子在板面上刻“×”，直到接触到金属部 分，如图示。然后按JIS Z2371进行试验，选5%NaCl溶液，在35??2? 条件下进行。 4.8 耐酸碱 将样板切口密封,分别浸泡在浓度为5%的HSO、NaCl、纯的丙酮和酒精中，至规定24 时间取出用清水冲净，检查样板表面。 4.9 耐污染 用油墨水笔、食用植物油、番茄酱在样板上涂抹，放置8h后用水和丙酮擦拭。 4 Q/RH 0502 008-2000 4.10 耐候性 将样片用30W紫外灯距200mm照射24h,然后与未照射样板进行颜色比较。 4.11 耐擦拭 将样片用毛巾蘸液体牙膏以手臂力约30N擦拭50次,然后与未擦拭部分进行比较。 4.12 加工性 按GB/T 232对样板进行0T弯曲,然后用10倍放大镜检查弯曲侧面。 4.13 发泡亲合性 将样板剪成200mm×200mm进行压力发泡试验,破坏后取出检查样板背面与发泡料亲合面积。 4.14 高低温 将试样放入100?沸水中加热20min,然后置于-18?下20min,循环3次,观察涂膜表面。 4.15 冲击 按GB/T 1732进行试验。 5 检验规则 5.1 入厂检验 5.1.1 凡需入库和投入生产的予涂钢板(PCM)必须进行入厂检验,否则不得入库及投入生产。 5.1.2 入厂检验按GB 2828标准中规定的正常检查,一次抽样执行,不合格分类、AQL值见表3。 表3 序逐批检查 不合格 项目 技术要求 试验方法 号 分类 检查水平 AQL 1 尺寸 3.2 4.1 B S-1 1.5 2 公差 3.3 4.1 C S-1 1.5 3 涂层硬度 3.5 4.3 B S-1 1.5 4 外观 3.6 4.4 A S-2 1.5 5 颜色 3.6.1 4.5 B S-1 2.5 5 Q/RH 0502 008-2000 续表3(完) 6 涂层附着力 3.7 4.6 A S-1 2.5 7 加工性 3.13 4.12 A S-1 2.5 说明:1 表4中未包含项目可根据质量检验状况增做试验。 2 同一厂家、同一批次、不同型号的钢板按同一批次进行检验。 5.2 型式检验 5.2.1凡下列情形之一者，应进行型式检验。 a).新开厂家,首次送货; b).新产品试制时; c).在稳定生产连续供货情况下,每年进行一次; d).质量监督部门及生产情况下认为有必要时。 5.2.2 型式检验按GB 2829规定一次抽样方案执行,不合格分类、RQL值见表5。 型式检验抽样n?4。 表4 序周期检查 不合格 项目 技术要求 试验方法 备注 号 分类 判别水平 RQL 1 尺寸 3.2 4.1 B ? 40 2 公差 3.3 4.1 C ? 40 3 机械性能 3.4 4.2 A ? 40 4 涂层硬度 3.5 4.3 C ? 40 5 外观 3.6 4.4 A ? 40 6 颜色 3.6.1 4.5 A ? 40 7 涂层附着力 3.7 4.6 A ? 30 8 耐腐蚀 3.8 4.7 B ? 20 9 耐酸碱 3.9 4.8 B ? 20 10 耐污染 3.10 4.9 B ? 40 11 耐候性 3.11 4.10 B ? 40 12 耐擦拭 3.12 4.11 B ? 40 6 Q/RH 0502 008-2000 续表4(完) 13 加工性 3.13 4.12 A ? 30 14* 发泡亲合性 3.14 4.13 A ? 40 工艺验证 15 高低温 3.15 4.14 B ? 40 16 冲击 3.16 4.15 B ? 30 注 1:*发泡亲和性仅适用于有发泡工艺要求的产品用PCM板的检验，无此工艺要求可不进行此项检验。 2:同一厂家、同一批次、不同型号的钢板按同一批次进行检验。 5.2.4 型式试验不合格者，应停止该产品入厂。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 包装箱外壁上应注明物品名称、公司名称、制作年、月日、牌号、规格、数量、重量、防潮、防冲击标志，检查确认印章及合格证。 6.2 包装 包装应牢固，并按规定规格,入库时包装保证完整无损,包装应有防潮措施。 6.3 运输 运输时应避免猛烈撞击或冲击。 6.4 贮存 在包装无损状态下，有效期为一年，打开包装后应在半个月之内使用完毕。 7