聚羧酸合成车间操作规程

聚羧酸合成车间操作规程 聚羧酸生产操作规程 一、酯类生产工序 1、将酯1号、酯2号按规定的用量准确计量好，待用。 2、检查釜内有无杂物，检查各管路、阀门是否正常，确认一切正常无误后打开排空阀，将计量好的水放入5吨釜中，然后打开夹套蒸汽阀进行加热升温。升温至80~85?时停止加热。以待3吨釜预混料滴定。 注意: 加料前应确保反应釜和管道畅通清洁，否则严重影响产品质量。 3、同时在3吨釜中加入计量好的水再加入酯1号，开启搅拌。在预混罐中加入计量好的水和酯2号，开启预混罐搅拌均匀后加到3吨釜中。在釜中继续搅拌使酯1号和酯2号搅拌均匀。 注意: 搅拌过程中控制3吨釜内物料温度不超过30?。如温度过高会造成釜内物料发生自聚，严重影响产品质量。 4、当5吨釜温度升至80~85?时开始向其中滴定，大概3小时滴定完。滴定过程中温度控制在90?左右。 注意: ? 在此过程中应严格控制釜内物料温度控制在90?左右，如果温度过低釜内物料转化率低，反应速率慢，而且对产品质量也有很大影响;温度过高转化率过高容易产生爆聚，造成危险，同时也影响产品质量。 ? 控制滴定时间在3小时，滴定过快会使反应不够充分，影响产品 质量;滴定过慢反应时间过长，浪费大量能源，使成本增加，同时也不利于产品质量。 ? 滴定时应注意物料以匀速滴加，匀速滴加物料有利于物料充分反应。 5、滴定结束后升温至95?开始保温3小时，温度始终控制在95?左右。 注意: ? 在此过程中应严格控制釜内物料温度控制在95?左右，如果温度过低釜内物料转化率低，反应速率慢，而且对产品质量也有很大影响;温度过高转化率过高容易产生爆聚，造成危险，同时也影响产品质量。 ? 控制保温时间在3小时，过快会使反应不够充分，影响产品质量;反应时间过长，浪费大量能源，使成本增加，同时也不利于产品质量。 6、保温结束后降温至75?左右，然后开始加碱。使pH值在7和8之间。反应结束。 注意: 加减前应将釜内温度降低，不能过高，由于用碱中和产物中的酸是放热反应，温度过高会使釜内物料沸腾甚至溅出，造成危险，浪费原料。加碱时应缓慢加入，以免使温度突然升高产生危险和加量过多影响产品质量。 二、醚类生产工序 1、将醚类1至4号按规定用量准确计量好，将醚4在计量罐中溶解预计量好的水中，待用。 2、检查釜内有无杂物，检查各管路、阀门是否正常，确认一切正常无误后打开排空阀，将计量好的水放入釜中，开启搅拌，升温至60~65?，然后向釜中加入醚1号，使其溶解透明。 注意: ? 加料前应确保反应釜和管道畅通清洁，否则严重影响产品质量。 ? 加入醚1号后应使其充分溶解(物料澄清)，如溶解缓慢可以适当的延长溶解时间，致使其充分溶解后再加入醚2号。 3、醚1号充分溶解后开始加入醚2号，使其充分溶解透明，温度控制在60~65?左右。 4、加入醚3号，使其充分溶解透明，温度控制在60~65?左右。 5、向釜内缓慢滴加溶解好的醚4号，滴定时间应控制在1.5小时，此时是放热反应，温度会自然升高，温度控制在85?左右，保温3小时。 注意: ? 控制保温时间在3小时，过快会使反应不够充分，影响产品质量;反应时间过长，浪费大量能源，使成本增加，同时也不利于产品质量。 ? 醚4号的滴加不易过快，过快会造成温度迅速升高，使反应 剧烈，使物料溅出，产生危险;或使釜内温度过高，影响反应速率，对产品质量产生不良影响。 6、保温结束后加入计量好的水，温度将至70?左右。 7、加入计量好的碱，使pH值在7和8之间。反应结束。 注意: 加减前应将釜内温度降低，不能过高，由于用碱中和产物中的酸是放热反应，温度过高会使釜内物料沸腾甚至溅出，造成危险，浪费原料。加碱时应缓慢加入，以免使温度突然升高产生危险和加量过多影响产品质量。